起重機(jī)械施工方案

榆橫煤化工項(xiàng)目一期Ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程起重機(jī)械施工方案榆橫煤化工項(xiàng)目一期Ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯裝置安裝工程起重機(jī)械施工方案一、編制依據(jù)1.1目的和范圍本方案為榆橫煤化工項(xiàng)目一期Ⅰ工程30萬噸/年聚丙烯裝置《起重機(jī)械施工方案》，目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置起重機(jī)械的安裝、試驗(yàn)工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于裝置起重機(jī)械及其附件的安裝。1.2編制依據(jù)1.2.1《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-20101.2.2《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20081.2.3起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定（質(zhì)檢總局令第92號(hào)-2006）1.2.4中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目管理程序文件1.2.5設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件資料1.2.6中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)/第一分冊說明書1.2.7中石化第五建設(shè)有限公司內(nèi)控文件、《30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)》二、工程概況2.1工程概述2.1.1本裝置起重機(jī)械主要分為電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆及手動(dòng)葫蘆（含小車），均有專業(yè)制造廠商（黑龍江富錦富華起重機(jī)有限公司）成套供貨。2.1.2原料供應(yīng)和凈化單元（10單元）氮?dú)饧耙蚁鈮嚎s機(jī)機(jī)棚內(nèi)安裝一臺(tái)檢修吊車，以方便壓縮機(jī)組的安裝及檢維修工作。設(shè)備位號(hào)H-1001，為電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)，安裝標(biāo)高EL.+6.7m，跨度10.5m，起升高度6m，行程30m，額定起重量3t。2.1.3樹脂脫氣和放空氣回收單元（50單元）排放氣回收壓縮機(jī)機(jī)棚內(nèi)安裝一臺(tái)檢修吊車，以方便壓縮機(jī)組的安裝及檢維修工作。設(shè)備位號(hào)H-5201，為電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)，安裝標(biāo)高EL.+11m，跨度14.5m，起升高度9m，行程24m，額定起重量16t。2.2施工范圍和內(nèi)容2.2.1施工范圍本方案用于指導(dǎo)30萬噸/年聚丙烯裝置起重機(jī)械的檢驗(yàn)、安裝及試驗(yàn)工作。2.2.2作業(yè)內(nèi)容起重機(jī)械的安裝及試驗(yàn)的主要作業(yè)內(nèi)容包括：設(shè)備開箱檢驗(yàn)、吊車梁/軌道安裝、設(shè)備本體安裝、配套電氣安裝、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收。三、主要工程實(shí)物量本裝置起重機(jī)械共計(jì)30臺(tái)：1臺(tái)電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)，1臺(tái)電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)、15臺(tái)電動(dòng)葫蘆、13臺(tái)手動(dòng)葫蘆（含小車）。詳見下表。序號(hào)名稱位號(hào)安裝地點(diǎn)安裝標(biāo)高（m）起重量（t）1氮?dú)饧耙蚁嚎s機(jī)檢修吊車H-1001氮?dú)?、乙烯壓縮機(jī)棚6.7m3t2E-2010檢修葫蘆（手動(dòng)）H-2001精制框架6.58m層梁底1t3K-4003檢修葫蘆（電動(dòng)）H-4010循環(huán)氣壓縮機(jī)棚13.5m層梁底16t4Y-4040/Y-4048檢修葫蘆（手動(dòng)）H-4011反應(yīng)框架13m層梁底1t5第一反應(yīng)器PDS閥門檢修葫蘆（電動(dòng)）H-4012反應(yīng)框架49.6m層梁底3t6C-4105/C-4106上封頭檢修葫蘆（手動(dòng)）H-4121反應(yīng)框架17m層梁底3t7C-4107上封頭檢修葫蘆（手動(dòng)）H-4122反應(yīng)框架17m層梁底3t8C-4101上封頭檢修葫蘆（手動(dòng)）H-4123反應(yīng)框架17m層梁底3t9K-4303檢修葫蘆（電動(dòng)）H-4330循環(huán)氣壓縮機(jī)棚13.5m層梁底16t10C-4401/C-4406上封頭檢修葫蘆（手動(dòng)）H-4421反應(yīng)框架16.3m層梁底3t11Y-4321/Y-4322上封頭檢修葫蘆（電動(dòng)）H-4331反應(yīng)框架49.5m層梁底3t12過濾器Y-5014檢修葫蘆（電動(dòng)）H-5001凈化倉框架90m層梁底2t13過濾器Y-5015檢修葫蘆（手動(dòng)）H-5002凈化倉框架69.3m層梁底3t14排放氣回收壓縮機(jī)K-5214檢修吊車H-5201回收框架11m16t15廢水池檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7100擠壓造粒廠房一樓8m3t16擠出機(jī)Y-7001主電機(jī)檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7161擠壓造粒廠房一樓8.5m20t17擠出機(jī)Y-7001齒輪箱檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7162擠壓造粒廠房一樓8.5m16t18擠出機(jī)Y-7001齒輪箱檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7163擠壓造粒廠房一樓8.5m16t19擠出機(jī)模板Y-7006檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7164擠壓造粒廠房一樓8.5m2t20擠出機(jī)Y-7001工藝段檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7165擠壓造粒廠房一樓8.5m16t21擠出機(jī)Y-7001工藝段檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7166擠壓造粒廠房一樓8.5m16t22齒輪泵Y-7004軸承檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7167擠壓造粒廠房一樓8.5m2t23齒輪泵Y-7004電機(jī)檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7168擠壓造粒廠房一樓8.5m20t24板式換熱器E-7020A檢修葫蘆（手動(dòng)）H-7169A擠壓造粒廠房二樓17.3m層梁底1t25板式換熱器E-7020B檢修葫蘆（手動(dòng)）H-7169B擠壓造粒廠房二樓17.3m層梁底1t26齒輪泵油站Y-7029檢修葫蘆（手動(dòng)）H-7170擠壓造粒廠房一樓10.2m層梁底2t27切粒水泵G-7022檢修葫蘆（手動(dòng)）H-7171擠壓造粒廠房一樓10.2m層梁底1t28切粒水泵G-7012檢修葫蘆（手動(dòng)）H-7172擠壓造粒廠房一樓10.2m層梁底1t29熱油站檢修葫蘆（手動(dòng)）H-7173擠壓造粒廠房一樓6m2t30干燥機(jī)Y-7010檢修葫蘆（電動(dòng)）H-7178擠壓造粒廠房頂框架33.56m3t四、資源配置4.1勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間工種2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月鉗工3333電焊工1111起重工2222維護(hù)電工1111合計(jì)77774.2機(jī)具計(jì)劃名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注汽車輪胎式起重機(jī)50t臺(tái)1自有拖車10t臺(tái)1自有手拉葫蘆5t臺(tái)4自有手拉葫蘆2t臺(tái)4自有手拉葫蘆1t臺(tái)8自有手錘0.5公斤重把1自有大錘10磅把2自有吊帶5t付2自有吊帶2t付2自有卸扣5t付2自有卸扣2t付2自有電焊機(jī)臺(tái)1自有移動(dòng)電纜盤套2自有氣焊工具套2自有梅花扳手套1自有活動(dòng)扳手套1自有內(nèi)六方扳手套1自有游標(biāo)卡尺把1自有配重塊5t塊5總包協(xié)調(diào)解決配重塊1t塊3總包協(xié)調(diào)解決配重塊0.5t塊1總包協(xié)調(diào)解決配重塊0.25t塊1總包協(xié)調(diào)解決五、施工工藝流程設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收主梁大車及電動(dòng)葫蘆組裝軌道安裝各部分機(jī)構(gòu)檢查確認(rèn)行車整體吊裝檢查、驗(yàn)收電氣安裝空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試驗(yàn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)六、重要工序工藝控制要求6.1施工前準(zhǔn)備6.1.1起重機(jī)到達(dá)安裝地點(diǎn)后,首先應(yīng)先檢查在運(yùn)輸途中有無損壞情況,若發(fā)現(xiàn)有損壞情況,應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可使用。6.1.2清點(diǎn)設(shè)備技術(shù)文件，核查設(shè)備型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按施工方案進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2開箱檢驗(yàn)6.2.1起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查,交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。6.2.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在供貨商、總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主、施工方有關(guān)人員的共同參加下進(jìn)行，驗(yàn)收報(bào)檢合格后方可安裝,檢查內(nèi)容包括：(1)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。(2)設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格。(3)設(shè)備外形尺寸。(4)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。(5)設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。6.2.3在安裝之前，對已開箱檢驗(yàn)過的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。6.2.4機(jī)電設(shè)備無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、和松散現(xiàn)象。6.3基礎(chǔ)驗(yàn)收電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)及軌道安裝前按下表要求對吊車梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收：檢查項(xiàng)目允許誤差備注梁中心線對設(shè)計(jì)定位軸線的位置偏差≤3mm尺量檢查行車梁標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差±10mm水準(zhǔn)儀測量螺栓孔位置偏差≤5mm尺量檢查螺栓孔孔徑比螺栓直徑大2～3mm尺量檢查6.4軌道及車擋安裝6.4.1在軌道安裝前，應(yīng)對軌道的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等現(xiàn)象，應(yīng)對其進(jìn)行矯正合格后方可安裝。6.4.2在軌道安裝過程中對軌道進(jìn)行局部微調(diào)，其安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：(1)起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差值ΔS不得超過±4mm。(2)軌道的實(shí)際中心線對吊車梁的實(shí)際中心線位置偏差值≤10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。（圖1）(3)軌道的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差值≤5mm。(4)軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高其偏差值≤10mm。(5)軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度≤L/1000mm（每2米測量1點(diǎn)），L—行車行程mm，全程縱向傾斜度≤10mm。(6)在同一截面內(nèi)，兩軌道的標(biāo)高相對偏差≤10mm。(7)軌道在水平方向的彎曲，每2米測量長度內(nèi)允許偏差值為±1mm。（圖2）圖1圖1圖2(8)軌道接頭應(yīng)對準(zhǔn)，兩平行軌道的接頭位置應(yīng)該錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不小于600mm，且不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。(9)軌道接頭處伸縮縫的間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求（35mm），軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm。(10)在每四組壓板中間，軌道下設(shè)計(jì)有彈性墊板作墊層，擰緊螺栓前檢查軌道是否與墊板貼緊，當(dāng)有間隙時(shí)應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10～20mm。(11)軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各部位連接螺栓并應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。6.4.3車擋安裝(1)車擋與吊車梁的安裝形式采用焊接，焊接接頭滿焊，其角焊縫高度宜≥8mm且不小于最薄件厚度。(2)車擋緩沖膠皮與軌道之間距離為100mm。(3)車擋安裝后檢查各部位連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。(4)確保同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。6.5橋式起重機(jī)的安裝6.5.1主梁、大車組裝(1)在軌道安裝檢查合格后，進(jìn)行起重機(jī)的安裝工作。(2)起重機(jī)機(jī)械部分分主梁、大車運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)葫蘆等幾部分,散裝到貨。(3)起重機(jī)主梁、大車運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)葫蘆拉運(yùn)至壓縮機(jī)棚旁，在合適位置擺放好。(4)主梁與大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的連接以連接螺栓孔為定位基準(zhǔn)，按起重機(jī)安裝圖將主梁與大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，擰緊螺栓，其四個(gè)輪子應(yīng)無懸空現(xiàn)象。(5)大車運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)以減速箱為基準(zhǔn)，按起重機(jī)安裝圖進(jìn)行組裝，擰緊螺栓。(6)主梁及大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝完后進(jìn)行以下檢查：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1起重機(jī)跨度偏差ΔS±4.0鋼卷尺加150N拉力測量2主梁上拱度f0.3*（S/1000）3主梁旁彎度S/2000拉鋼絲線測量4起重機(jī)跨度S1、S2相對差2鋼卷尺加150N拉力測量(7)主梁、大車組裝檢查合格后,用汽車吊整體吊裝到軌道上。6.5.2電動(dòng)葫蘆安裝(1)安裝繩索前，必須檢查塞塊是否有裂紋、毛刺等缺陷，安裝時(shí)鋼絲繩必須置入繩槽中并塞緊塞塊，然后裝好鋼絲繩夾，并檢查其可靠性。(2)鋼絲繩與吊鉤的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定纏繞方法進(jìn)行，其鋼絲繩頭與卷筒體及吊鉤的固定方法，緊固件擰緊度均應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)將電動(dòng)葫蘆架設(shè)到主梁上，擰緊柱銷螺栓。(4)通過加減連接柱銷螺栓的墊片方式調(diào)整車輪輪緣內(nèi)側(cè)與主梁工字鋼軌道翼緣之間的間隙值，使其符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料要求。如設(shè)備資料無規(guī)定則保證其間隙值c為3-5mm。（圖3）(5)電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)電機(jī)以減速箱為基準(zhǔn)，按設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行組裝，擰緊螺栓。(6)電動(dòng)葫蘆安裝完后，全面檢查各部位連接螺栓情況是否符合技術(shù)要求，有無松動(dòng)情況。圖31—工字鋼軌；2—車輪；c—車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣間的間距6.6電氣設(shè)備安裝6.6.1電氣設(shè)備安裝前必須認(rèn)真熟悉制造廠提供的安裝圖及電氣原理圖、使用說明書、安裝、調(diào)試說明書及相關(guān)的電氣裝置安裝規(guī)范。6.6.2安裝前嚴(yán)格檢查各元件是否完整、無缺，絕緣觸點(diǎn)的性能是否良好，以及是否受潮。6.6.3電纜的鋪設(shè)應(yīng)按圖紙要求，行車的接地系統(tǒng)安全可靠。6.6.4起重機(jī)所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)接地，允許用起重機(jī)軌道廠房鋼結(jié)構(gòu)作為接地的導(dǎo)體。6.6.5安裝時(shí)嚴(yán)格按圖施工。6.6.6安裝后所有的限位器、制動(dòng)器位置必須準(zhǔn)確，接線正確、可靠、動(dòng)作靈敏。6.6.7其他未盡事宜按電氣施工方案執(zhí)行。七、起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備7.1.1起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（1）液壓系統(tǒng)、變速箱、各潤滑點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所加潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（2）制動(dòng)器、起重量限制器、液壓安全溢流裝置、超速限速保護(hù)、超電壓及欠電壓保護(hù)、過電流保護(hù)裝置等，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求進(jìn)行調(diào)整和整定。（3）限位裝置、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置和緊急斷電裝置，應(yīng)靈敏、正確、可靠。（4）電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、手輪、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應(yīng)與機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)作的實(shí)際方向要求相一致。（5）鋼絲繩端的固定及其在取物裝備、滑輪組和卷筒上的纏繞，應(yīng)正確、可靠。（6）緩沖器、車檔、夾軌器、錨定裝置等應(yīng)安裝正確、動(dòng)作靈敏、安全可靠。7.2起重機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1各機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及取物裝置在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，應(yīng)正常動(dòng)作，各限位器、安全裝置、聯(lián)鎖裝置等執(zhí)行動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；操作手柄、操作按鈕、主令控制器與各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)一致。7.2.2起升機(jī)構(gòu)和取物裝置上升至終點(diǎn)和極限位置時(shí)，其減速重點(diǎn)開關(guān)和極限開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、及時(shí)報(bào)警斷電。7.2.3小車運(yùn)行至極限位置時(shí)，其終點(diǎn)低速保護(hù)、極限后報(bào)警和限位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。7.2.4大車運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）移動(dòng)時(shí)應(yīng)有報(bào)警聲或警鈴聲。（2）移動(dòng)至大車軌道端部極限位置時(shí)，端部報(bào)警和限位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。（3）供電的集電器與滑觸線應(yīng)接觸良好、無掉脫和產(chǎn)生火花。（4）供電電纜卷筒應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，電纜收放應(yīng)與大車移動(dòng)同步，電纜纏繞過程不得有松弛；電纜長度應(yīng)滿足大車移動(dòng)的需要，電纜卷筒終點(diǎn)開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。（5）大車運(yùn)行與夾軌器、錨定裝置、小車移動(dòng)等聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.5起重機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行各檔位下的起升、小車運(yùn)行、大車運(yùn)行和取物裝置的動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，次數(shù)不應(yīng)少于3次。7.3起重機(jī)靜載試運(yùn)轉(zhuǎn)7.3.1起重機(jī)的靜載實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）起重機(jī)應(yīng)停放在廠房柱子處（2）將小車停在起重機(jī)的主梁跨中或有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量1.25倍的荷載距地面100mm～200mm處，懸吊停留10min后，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。（3）卸載后，起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆起皺、連接松動(dòng)和影響起重機(jī)性能與安全的損傷，主梁無永久變形。（4）主梁經(jīng)檢驗(yàn)有永久變形時(shí)，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)，但不得超過3次。（5）小車卸載后開到跨端或支腿處，檢測起重機(jī)主梁的實(shí)有上拱度或懸臂實(shí)有上翹度，其值不應(yīng)小于下表的規(guī)定。起重機(jī)主梁實(shí)有上拱度或懸臂式有上翹度的最小值起重機(jī)類型檢測部位最小值（mm）手動(dòng)単梁起重機(jī)、手動(dòng)懸掛起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆橋式起重機(jī)、通用橋式起重機(jī)主梁跨中S/10的范圍內(nèi)0.7S/1000電動(dòng)單梁起重機(jī)、電動(dòng)懸掛起重機(jī)主梁跨中S/10的范圍內(nèi)0.8S/1000注：S為起重機(jī)的跨度（mm）7.3.2起重機(jī)靜載實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)以額定起重量在主梁跨中和有效懸臂處檢測起重機(jī)的靜剛度，靜剛度值應(yīng)符合隨即技術(shù)文件的規(guī)定，其檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）將空載小車開到跨端或支腿處，在主梁跨中或有效懸臂處應(yīng)定出測量基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）再將小車開至主梁跨中或有效懸臂處，應(yīng)起升額定起重量的荷載距離地面200mm，并應(yīng)待載荷靜止后檢測。（3）起重機(jī)主梁或懸臂的靜剛度值，應(yīng)以測量基準(zhǔn)點(diǎn)垂直向下移動(dòng)的距離計(jì)。7.4起重機(jī)動(dòng)載試運(yùn)轉(zhuǎn)7.4.1各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行；當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7.4.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行；試驗(yàn)荷載應(yīng)為額定起重量的1.1倍；累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，電動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)少于1h，手動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)少于10min；各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。7.4.3卸載后，起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)應(yīng)無損壞、永久變形、連接松動(dòng)、焊縫開裂和油漆起皺、液壓系統(tǒng)和密封處應(yīng)無滲漏。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：曾祥文質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王軍施工負(fù)責(zé)人：張彥如設(shè)備負(fù)責(zé)人：張金明材料負(fù)責(zé)人：張彬?qū)I(yè)技術(shù)人員數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測人員材料員保管員施工調(diào)度人員機(jī)具管理員作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理：李鴻相施工經(jīng)理：胡正坤項(xiàng)目總工：蘭普林8.2質(zhì)量控制措施8.2.1由技術(shù)管理部組織技術(shù)人員掌握工藝要求、特點(diǎn)及所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。8.2.2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實(shí)用性，為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。8.2.3施工前必須組織有關(guān)施工人員，對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.4嚴(yán)格執(zhí)行各級報(bào)驗(yàn)程序，檢查人員必須在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查，并填寫好相應(yīng)記錄。8.2.5質(zhì)量計(jì)劃序號(hào)檢查、檢測項(xiàng)目控制等級質(zhì)量檢查要求檢驗(yàn)方法檢具1設(shè)備材料核對AHR出廠合格證、裝箱單、合同附件等資料審查2盤(柜)、箱安裝BR安裝位置、水平度、垂直度等檢查、測量卷尺、水平儀等3電氣元件安裝C元件型號(hào)、規(guī)格，安裝緊固情況、接線情況檢查4支架制作安裝C支架緊固、水平方向的位移檢查5支架緊固、水平方向的位移C滑觸線的水平度、垂直度，觸頭的行程檢查6滑軌、滑車安裝C軌道的水平度、防脫落裝置檢查7軟電纜安裝C電纜的緊固，絕緣情況檢查8接地或接零安裝C所用的材料、焊接、螺栓連接情況檢查9防腐及相色C材料和刷的均勻程度檢查10電氣配線、接線C配線的水平度，接線鼻子、端子頭檢查11防爆、防護(hù)密封檢查AH選用的材料，密封處理情況檢查12保安裝置檢查B保安裝置的安裝為止，焊接或螺栓連接情況檢查14起重設(shè)備電氣調(diào)整檢查B調(diào)整檢查記資料審查15通電前檢查AH整組聯(lián)動(dòng)試車16試運(yùn)行記錄B整車過程中確認(rèn)各指示儀表、信號(hào)正確無誤檢查質(zhì)量控制點(diǎn)劃分為A、B、C三級。其中：A級：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主項(xiàng)目組、監(jiān)理（EPCM承包商）、工程建設(shè)承包商專業(yè)技術(shù)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。B級：重要過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。C級：一般過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由EPC承包商、施工承包商專業(yè)技術(shù)人員自行實(shí)施的質(zhì)量檢查、檢測。停檢、觀察控制點(diǎn)本規(guī)定采用“H”、“FH”、“W”標(biāo)識(shí)區(qū)分對質(zhì)量控制點(diǎn)的關(guān)注程度如下：H點(diǎn)：即質(zhì)量停檢控制點(diǎn)。表示未經(jīng)業(yè)主專業(yè)人員見證或參加檢查通過，承包商不得以任何理由進(jìn)行下步工序。若因此業(yè)主原因造成承包商工期延誤或費(fèi)用增加，承包商有權(quán)向業(yè)主索賠。采用“R”標(biāo)識(shí)確定工序檢查、檢測須形成質(zhì)量記錄的控制點(diǎn)，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)簽署形成的記錄，以保持對質(zhì)量責(zé)任的追溯。九、HSE管理9.1HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李鴻相項(xiàng)目經(jīng)理：李鴻相HSE經(jīng)理：張化成總工程師：蘭普林施工經(jīng)理：胡正坤施工管理部：張彥如經(jīng)營管理部：趙玉蓮HSE理部：張化成技質(zhì)管理部：曾祥文綜合管理部：趙銘各施工班組物資供應(yīng)部：張彬9.2HSE措施9.2.1作業(yè)人員熟悉崗位安全規(guī)程，并參與安全、技術(shù)交底。9.2.2試驗(yàn)作業(yè)前須具備下列條件：(1)試車人員要有相應(yīng)的資質(zhì)。(2)檢、試驗(yàn)工具已檢測合格并已全部到位。(3)設(shè)備資料齊全，試車方案到位。(4)吊車已安裝報(bào)驗(yàn)合格，具備試車條件。(5)相關(guān)各方檢查人員均已到位。9.2.3起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)做出警戒標(biāo)志，作業(yè)時(shí)必須有專職安全人員，實(shí)施監(jiān)護(hù)。9.2.4作業(yè)前必須對工作環(huán)境、架空電線、建筑物以及工件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。9.2.5不得超載或起吊時(shí)禁止同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上動(dòng)作。9.2.6吊車在起吊后，應(yīng)將重物吊離地面100-200mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，配重捆綁的牢固性，確認(rèn)無誤后方可提升。9.2.7帶電或啟動(dòng)條件具備后,應(yīng)按送停電方案進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)遵守《電業(yè)人員工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。9.2.8參與試車的每一個(gè)人員必須認(rèn)真閱讀試車方案和使用說明書，熟悉操作步驟和試車要求。9.2.9試車前，要明確試車總指揮和主操手，整個(gè)試車過程要在試車總指揮和主操手的統(tǒng)一指揮下按步驟進(jìn)行。9.2.10試車現(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離試車現(xiàn)場，不得影響操作人員的行走及操作通道。9.2.11試車現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設(shè)施和安全器材齊全完好。9.2.12操作工具和檢測工具應(yīng)齊全、完好。十、JHA分析見附表。工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：物料擺放倒運(yùn)工作崗位：起重工序號(hào)檢查項(xiàng)目危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生的頻率LSR建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度防范、控制措施1物料擺放不平或過高而滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo)有能勝任作業(yè)前交底2510高度不得超過2米、并周圍設(shè)安全警戒線墊塊過小、易損而使構(gòu)件滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo)有能勝任選擇合適墊塊155選擇合適墊塊2吊運(yùn)吊車超載吊運(yùn)傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡248按吊裝工藝卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡248按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構(gòu)件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡248按吊裝工藝卡或方案操作吊點(diǎn)或鋼絲繩等機(jī)械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進(jìn)行全面檢查構(gòu)件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴(yán)格檢查設(shè)警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗未封車構(gòu)件滑落偶爾發(fā)生檢查封車有能按規(guī)定封車339按吊裝工藝卡或方案面檢查司機(jī)和司旗者配合不協(xié)調(diào)構(gòu)件不能準(zhǔn)確到位偶爾發(fā)生交底有能技術(shù)交底339技術(shù)交底路面不平整和彎度過小傾車、無法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物3卸車作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運(yùn)行吊物上不得站人2510運(yùn)行吊物上不得站人人未離開吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊2510作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊被吊物件運(yùn)行時(shí)通過人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊2510作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊,并設(shè)警戒區(qū)域工作任務(wù):傳動(dòng)設(shè)備安裝工作崗位:鉗工電焊工序號(hào)工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1基礎(chǔ)找平安全意識(shí)淺薄砸傷手臂偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有操作規(guī)程勝任，但偶爾出差錯(cuò)無224提高安全意識(shí)2設(shè)備找正鐵錘打擊、太陽曝曬砸傷手臂、中暑偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有操作規(guī)程勝任，但偶爾出差錯(cuò)無236使用正確的操作方法3墊鐵點(diǎn)焊易燃物著火火災(zāi)、爆炸偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯(cuò)有,但偶爾不執(zhí)行155焊接前必須辦理動(dòng)火證4拆檢清洗物體打擊、機(jī)械傷人人員傷亡偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有操作規(guī)程且嚴(yán)格執(zhí)行一般勝任有,但偶爾不執(zhí)行224提高安全意識(shí)5聯(lián)軸器找正物體打擊、太陽曝曬砸傷手臂、中暑偶爾發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯(cuò)有,但偶爾不執(zhí)行236提高安全意識(shí)6單體試車葉片傷人、設(shè)備漏電、噪音人身傷亡、手臂受傷、耳聾很少發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有,但偶爾不執(zhí)行144試車前要重新復(fù)查設(shè)備接線是否規(guī)范工作任務(wù):焊接作業(yè)工作崗位:電焊工序號(hào)工作步驟危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)在安全控制措施及以往發(fā)生頻率LSR建議改正/控制措施偏差頻率安全檢查操作規(guī)范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機(jī)檢驗(yàn)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機(jī)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機(jī)鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施155焊接前展開盤卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機(jī)堵塞人體受傷與設(shè)備損壞從未發(fā)生從來沒有檢查有，沒有執(zhí)行勝任有效防范措施155集中注意力、相互保護(hù)6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊前預(yù)熱燙傷人體受傷從未發(fā)