砼保護層不足整改方案

文檔從網絡中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.砼保護層不足整改方案篇一：砼保護層不足整改方案篇一：混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案一、概述混凝土擋土墻在混凝土施工過程中造成鋼筋保護層厚度不滿足設計要求，為保證主體結構的耐久性編制整改方案。二、編制依據(jù)1、設計文件2、混凝土結構設計規(guī)范3、混凝土結構施工質量驗收規(guī)范4、混凝土耐久性設計規(guī)范三、原因分析針對擋土墻出現(xiàn)的保護層厚度過小的問題，項目部立即召開專題會議，查找問題原因，其主要問題匯總如下：1、現(xiàn)場施工負責人，技術人員對鋼筋保護層墊塊設置的重要性認識不足，“三撿制度”執(zhí)行不嚴。2、鋼筋保護層墊塊安裝數(shù)量不足，沒有按照技術交底進行設置。3、支設模板時，放置水泥支撐數(shù)量不足，水泥支撐固定不牢，造成鋼筋保護層厚度達不到設計要求。4、模板固定不牢，澆筑混凝土時模板變形。四、整改方案1、將擋土墻保護層厚度不夠處清理干凈。2、待墻體干燥后刷界面劑一道。3、用1:2防水砂漿抹到保護層設計厚度。4、加強砂漿表面養(yǎng)護，防止起鼓、干裂。5、在后續(xù)防水施工中，在混凝土保護層厚度不夠整改部位用水泥基防水涂料進行加強。青島xx建筑有限公司XX-6-24篇二：5號樓混凝土鋼筋保護層不足處理方案基礎承臺砼保護層厚度不夠處理方案一、概述在天威現(xiàn)代企業(yè)港5號樓基礎承臺短柱混凝土施工過程中，因未考慮地下部分砼鋼筋保護層，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設計要求。為保證建筑耐久性符合設計年限，保證建筑安全，確保工程結構無質量安全隱患，編制該處理方案整治方案（一）整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。（二）方案：聚胺脂防水涂料承臺短柱加固方法是根據(jù)聚胺脂防水涂料的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層置數(shù)量不足或位置不當，造成承臺文檔從網絡中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、粘結力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期防水腐蝕。施工方法和流程a、將承臺短柱四周挖開，徹底清理柱表面，清潔干燥；b、基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。c、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。d、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，盡可能做到均勻、不流淌、不漏刷。e、養(yǎng)護：完工3?6天后即可投入回填土方。建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：篇三：保護層不足整治方案隧道二襯混凝土拱頂鋼筋保護層不足整治方案一、概述在隧道二襯混凝土施工過程中，因鋼筋保護層墊塊設置數(shù)量不足或位置不當，造成拱頂鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設計要求。為保證隧道耐久性符合設計年限，保證高速鐵路運營安全，確保隧道結構無質量安全隱患，編制該整治方案二、編制依據(jù)1、滬昆客專杭長湖南段隧道設計文件2、《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》(tb10753-XX)3、《高速鐵路隧道工程施工技術指南》(XX-241號)4、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》(tb10424-XX)5、《鐵路混凝土工程施工技術指南》(XX-241號)6、《橋梁結構用芳綸纖維復合材料規(guī)范》(jt/t531-200)7、《XX芳綸纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構設計施工參考手冊》8、環(huán)氧樹脂砂漿施工技術規(guī)程三、適用范圍滬昆客專杭長湖南段kctji標管段內所有隧道二襯混凝土保護層質量問題整治。四、原因分析針對12月7-8日滬昆公司安質部、婁底建設指揮部對我標段隧道施工質量安全專項檢查中發(fā)現(xiàn)九塘隧道、皂角坡隧道二襯混凝土拱頂保護層不足、目測鋼筋痕跡外露的問題，經理部于12月9日召開專題會議，對保護層厚度不足的問題進行認真分析，查找問題形成原因，制定整改方案和整改推進計劃。其主要原因如下：1、現(xiàn)場施工負責人、技術人員對鋼筋保護層墊塊設置的重要性認識不到位，“三檢制度”執(zhí)行不嚴，沒有把保護層墊塊作為質量主控項進行卡控。2、鋼筋保護層墊塊安裝數(shù)量不足，不滿足每平米不少于的4個的標準要求，沒有按照梅花形布設，特別是拱頂部位保護層墊塊數(shù)量嚴重不足或未安裝墊塊，造成保護層厚度不夠。3、二襯鋼筋在安裝綁扎過程中，拱頂內層鋼筋限界直接侵入保護層范圍，造成鋼筋沒有保護層。4、鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋凈空滿足限界要求，但在混凝土澆筑過程中，拱頂鋼筋存在下沉變形的現(xiàn)象，加之拱頂未安裝保護層墊塊和布設不當，造成保護層厚度不足。五、總體安排1、成立質量整改小組組長：劉庭聯(lián)副組長：崔旭李戰(zhàn)榮成員：蔣金鋒張旭鋒王海鵬楊明歐然何曉兵曹運祥張曉林陳云2、隧道二襯混凝土保護層不足整治分為三個階段（或步驟）：第一階段：12月10日至15日。由安質部組織，中心試驗室、分部等有關人員參加，對所有隧道進行現(xiàn)場排查，即對目測保護層厚度不足的段落進行確定登記造冊并建立問題庫，采用鋼筋保護層測試儀進行檢測，檢測實際厚度，并做好記錄，進一步確定整治范圍；第二階段：12月16日至12月31日。由分部負責整治，組織專業(yè)人員按照整治方案進行施工，指派施工和技術負責人全過程監(jiān)控；第三階段：XX年1月1日至1月10日。由安質部組織，工程部、中心試驗室、分部參加對整改完成的段落進行驗收，逐一銷號閉合。六、整治方案（一）整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保運營安全。根據(jù)工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。（二）方案：環(huán)氧樹脂砂漿修補環(huán)氧樹脂拱頂二襯加固方法是根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層墊塊設置數(shù)量不足或位置不當，造成拱頂鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、強度高、粘結力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期動車風力荷載作用下的強度和疲勞壽命。1、工藝性試驗1.1試驗目的驗證隧道拱頂進行環(huán)氧樹脂砂漿補強與既有鋼筋混凝土二襯的密貼及粘合度、密實防水性。1.2原材料原材料的選擇環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成，材料不同，可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時間、固化速度、力學性能等，因而應根據(jù)材料的性質進行選擇。1）環(huán)氧樹脂：6101型環(huán)氧樹脂。2）固化劑：選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點為8.5°c，沸點為116°c，有較強的固化作用，較大的揮發(fā)性，固化時大量放熱。3）增塑劑：選擇二丁脂，起塑化作用。比重為1.045，粘度為16.3厘泊，沸點為335-340°c，不溶于水，易揮發(fā)。4）填料:水泥和沙。1.3試驗工藝1）配合比選擇，樹脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂：1.0：0.16：0.15：2.0：4.0。2）試驗方法和流程a、選擇拱墻一個2mX0.3m的區(qū)域，將拱部徹底清理，清潔干燥；b、基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。c、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。d、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液，盡可能做到薄而均勻、不流淌、不漏刷。e、涂抹環(huán)氧砂漿：待基液初凝（表面不流動，指觸拉絲）時，用抹刀涂抹環(huán)氧砂漿，涂抹時要邊壓實邊抹光。f、養(yǎng)護：完工3?14天后即可投入使用。g、用量推薦:環(huán)氧砂漿為XXkg/m3,底層基液為0.5kg/m2o2、拱頂環(huán)氧樹脂砂漿加固在隧道二襯混凝土拱頂鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設計要求的部位。按照工藝性試驗步驟進行，氧砂漿進行修補加固處理時，應根據(jù)氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛或鑿除f噴砂（或用鋼刷）除銹（污）f涂刷鋼筋防銹劑f用清水沖洗飽和f基面涂刷環(huán)氧基液f環(huán)氧砂漿補強f養(yǎng)護。表1環(huán)氧樹脂砂漿主要性能指標3、施工注意事項1）一定在對漏洞表面進行認真、仔細的清理，儀表面沒有浮土、油污并保持表面干燥等；2）環(huán)氧樹脂砂漿的施工：溫度為15?30°c，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度小于10°c時，宜采用加熱保溫措施，配制好的砂漿應在30min內用完，養(yǎng)護時間應不低于7天；3）所用砂子一定要烘干；如果分次修復，則應相隔24ho4）冬季節(jié)日溫變化較大，涂抹、澆筑和養(yǎng)護環(huán)氧材料時，必須進行嚴格的溫度控制，以防止溫度變化時對環(huán)氧材料的施工質量產生不良影響。5）環(huán)氧材料各組份，大都易于揮發(fā)，因此施工現(xiàn)場必須通風，同時要嚴格注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。6）施工用具可用丙酮清洗，若環(huán)氧材料已結硬在工具上，可加熱刮掉，但不能燃燒，以防產生有毒氣體，危害人體健康。篇二：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案經監(jiān)理方對各樓號每層的現(xiàn)澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚、超??；個別部位振搗不密實，存在蜂窩現(xiàn)象。對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據(jù)相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施如下:（一）混凝土標高控制不嚴整改措施1、造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—XX），模板工程4.4.2中規(guī)定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規(guī)定：現(xiàn)澆結構截面尺寸+8,-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過土5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要文檔從網絡中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規(guī)范±10mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—XX），砼工程8.3.2中現(xiàn)澆結構截面尺寸+8，-5mm的規(guī)定。4）、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現(xiàn)象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。2、消除現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝，來規(guī)范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—XX），模板工程4.4.2中規(guī)定控制標高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統(tǒng)：立桿間距、掃地桿、剪刀文檔從網絡中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規(guī)范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業(yè)創(chuàng)造條件，方便班組施工。4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—XX），8.3.2中規(guī)定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現(xiàn)澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規(guī)范為至。3、現(xiàn)澆樓板局部超厚質量缺陷的處理1）、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下：⑴將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。⑵人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設計及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即可。⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。2）、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處理。4、現(xiàn)澆樓板局部超薄質量缺陷的處理1）、現(xiàn)澆板板厚負偏差在5?15mm時，具體處理如下：⑴對澆板板厚負偏差在5?15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據(jù)現(xiàn)澆板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現(xiàn)澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加16#鍍鋅鋼絲網片。⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續(xù)關水養(yǎng)護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。2）、現(xiàn)澆板負偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確保混凝土的密實度和澆筑后第二天起至少關水養(yǎng)護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發(fā)生滲水。（二）振搗不密實整改措施1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析：1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。2）、砼攪拌時間短，沒有攪拌均勻，砼和易性差，振搗不密實。3）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。5）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼模板移位，造成嚴重漏漿。3、預防措施：砼配料是嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2.為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前謝正