工藝管道安裝和立式儲罐安裝培訓課件

質(zhì)量檢驗人員培訓班

工藝管道安裝和立式儲罐安裝

質(zhì)量檢驗人員培訓班工藝管道安裝和立式儲罐安裝1一、油田地面建設工程

常用相關(guān)技術(shù)標準

二、工藝管道安裝

三、立式儲罐安裝一、油田地面建設工程

常用相關(guān)技術(shù)標準

二、工2第一部分油田地面建設工程涉及工藝管道安裝和儲罐安裝常用相關(guān)技術(shù)標準第一部分油田地面建設工程涉及工藝管道安裝3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402—2000油田集輸管道施工及驗收規(guī)SY0422—97石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準油田集輸管道工程SY0453—98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429—2000

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—974石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范SY/T0323—2000石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079—95石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程SY4104—95石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程SY4027—93

石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—20005石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則SY4024—93石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501—2001立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128—2005建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29—98通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則SY4024—936第二部分

工藝管道安裝

第二部分工藝管道安裝7工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃氣和供熱等行業(yè)，其中大部分屬于壓力管道。管道由管道組成件和管道支承件組成。工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、8壓力管道的定義：

《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。壓力管道的定義：

《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管9《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設備?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)10管道類、級別的劃分

《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分：長輸管道為GA類，分為GA1級、GA2級。公用管道為GB類，分為GB1燃氣管道、GB2熱力管道。工業(yè)管道為GC類，分為GC1級、GC2級、GC3級。《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》中的劃分：A、B、C三類，每類均有五個等級。管道類、級別的劃分《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的11材料檢驗控制要點

1．質(zhì)量證明文件的審查：2．外觀檢查及材料復驗：外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不得超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差螺紋、密封面、坡口的加工精度應達到設計要求或制造標準有產(chǎn)品標識材料檢驗控制要點1．質(zhì)量證明文件的審查：123．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區(qū)存放，嚴禁混淆，妥善保管。

4．對緊急放行材料和不合格品應按相應管理規(guī)定進行處理。3．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區(qū)存放，13工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50235—97強制性條文

1.0.5現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

3.0.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3.0.2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

3.0.3合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50235—97143.0.5下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。

3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；

3.0.5.2輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門。

3.0.6輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

3.0.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

3.0.5下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試153.0.12設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。

3.0.14管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3.0.12設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨16管道加工質(zhì)量技術(shù)要點

1．管子切割切割前應對原有標記進行標記移植不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印不銹鋼管道、鈦管道應使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。管道加工質(zhì)量技術(shù)要點1．管子切割17工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文4.1.1管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。4.1.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。4.1.5管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.1.5.1切口表面應平整，無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。4.1.5.2切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制18彎管制作

需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設計壁厚。彎管外觀不得有裂紋，不允許過燒、分層等缺陷。設計壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設計壁厚。彎管制作需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子19工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文4.2.3有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。4.2.4鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2.5有色金屬加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表4.2.5的規(guī)定：4.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定：4.2.7.1除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強204.2.7.2當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火或回火處理。

4.2.7.3當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按表4.2.7的要求進行熱處理。

4.2.7.4奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。

4.2.7.2當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎214.2.8彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

4.2.8.1不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。

4.2.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

4.2.8.3不宜有皺紋。

4.2.8.4測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。

4.2.8.5輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚。

4.2.8彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

4.2.8.1不224.2.10高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。

3．卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應按GB50235規(guī)范的規(guī)定進行。

4.2.10高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要23管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點

管道安裝應具備下列條件（工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97）：6.1.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3管道組成件或支撐件等已檢驗合格。6.1.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。6.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點管道安裝應具備下列條件（工業(yè)金屬管24施工人員按預制管道的系統(tǒng)號和順序號進行安裝。管道安裝前，應核對閥門、補償器等管道組成件的規(guī)格、型號、安裝方向，螺栓、螺母材質(zhì)等。管子在組合安裝前，必須對管子，管件進行清理。管道組焊時，應充分利用管子的長度，法蘭、焊縫及其他連接件的設置應放于便于安裝、檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道的連接不能強力對口。穿過樓板、墻壁、基礎、鐵路、公路的管道，應加裝保護套管。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。套管與管道空隙應按要求進行填塞。施工人員按預制管道的系統(tǒng)號和順序號進行安裝。管道安裝前，應核25管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。法蘭連接應同心，保證螺栓自由穿入。螺栓的規(guī)格、材質(zhì)應一致，螺栓外露2~5扣。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。管道預拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（除預拉口外）應焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完，并經(jīng)檢驗合格。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的26安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10—6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50×10—6（50ppm）的非金屬墊片。有應力腐蝕的管道，應注意焊縫未焊透引起的應力腐蝕或縫隙腐蝕問題。在熱力管道中，主要是防止因熱應力引起焊縫開裂。埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層，并在焊縫兩側(cè)留出一段距離，等安裝檢驗合格、試壓合格后，進行補口。管道運輸過程中應注意防腐層的保護。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金27連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的28工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文5.0.2管道焊縫應符合下列規(guī)定：5.0.2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公 稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。5.0.2.2焊縫距離彎管（不包括壓制彎管、熱推彎管或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5.0.2.3卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4環(huán)焊縫距支架或吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支架或吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強295.0.2.6有加固的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm。因固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。5.0.5管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合表5.0.5的規(guī)定；清理合格后應及時焊接。5.0.6除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。5.0.7管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合表5.0.7的規(guī)定。5.0.8不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。5.0.9在焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢固。5.0.2.6有加固的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向305.0.10當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。5.0.12需預拉伸或壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。6.4.1連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。6.4.2對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規(guī)定：6.4.2.1管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表6.4.2的規(guī)定。5.0.10當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封316.4.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.20mm；當轉(zhuǎn)速大于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。6.4.3管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。6.4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合第6.4.2的規(guī)定。6.4.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設32管道支承架安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點支吊架安裝前應進行外觀檢查，外形尺寸及形式應符合設計要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱拉移和管道，吊桿在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。補償器、支架的安裝：固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉前固定。彈簧支、吊架彈簧安裝：其高度應按設計要求調(diào)整，并作記錄。金屬屋架上支吊架安裝：不得在金屬屋架上任意焊接支吊架，確實需求焊接時，應征得設計單位同意。管道支承架安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點支吊架安裝前應進行外觀檢查，外33工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文6.11.1管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架、吊架。吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。6.11.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。6.11.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強346.11.5彈簧支架、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.11.6支架、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7鑄鐵管、鉛管、鋁管及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。6.11.8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。6.11.10管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6.11.5彈簧支架、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安356.11.11.1活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。6.11.11.2管托不得脫落。6.11.11.3固定支架應牢固可靠。6.11.11.4彈簧支架、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。6.11.11.5可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。6.11.11.1活動支架的位移方向、位移值及導向性能應36閥門安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點1．閥門安裝前應檢查填料函，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門安裝高度應方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置并設置固定平臺。直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥和旋啟式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。2．安全閥安裝在工藝管道和工藝設備上時應垂直安裝。安全閥進出口管直徑不得小于安全閥進出口直徑。當幾個安全閥并聯(lián)安裝時，進出口管道的截面積不應小于各支管截面積之和。安全閥調(diào)試定壓合格后應重作鉛封。閥門安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點1．閥門安裝前應檢查填料函，其壓蓋螺373．減壓閥應設置在振動小、周圍較空的場所，不得裝在靠近移動設備及容易受到?jīng)_擊的地方并考慮檢修方便。減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)應裝隔斷閥，并設有旁通管。減壓閥前后應裝壓力表，閥組后設安全閥。蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應設疏排水裝置。3．減壓閥應設置在振動小、周圍較空的場所，不得裝在靠近移動設38工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97強制性條文6.9.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.4當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。6.9.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97強396.9.7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。6.9.8安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：6.9.8.1安全閥應垂直安裝。6.9.8.2在管道投入運行時，應及時調(diào)校安全閥。6.9.8.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。6.9.8.4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏。6.9.8.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校后，應做鉛封，并應填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.9.7安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。40靜電接地安裝

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97強制性條文6.12.1有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。6.12.2管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。6.12.3有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道、不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。6.12.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。6.12.5靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。靜電接地安裝工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50241管道安裝工程的焊接質(zhì)量檢驗7.2.4管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.4.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。7.4.2管道焊縫的射線照相檢驗和超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質(zhì)檢人員共同確定。7.4.3管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定。管道安裝工程的焊接質(zhì)量檢驗7.2.4管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)427.4.3.1下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：（1）輸送劇毒流體的管道；（2）輸送設計壓力大于等于10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道；（3）輸送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；（5）設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。7.4.3.2輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。7.4.3.1下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質(zhì)437.4.6當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。7.4.7當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗。7.4.7.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。7.4.7.2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.4.6當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，447.4.7.3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。7.4.7.4當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。7.4.7.5當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7.4.7.3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫45現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98強制性條文2.0.2焊接人員及其職責應符合下列規(guī)定：2.0.2.1焊接技術(shù)人員應由具有中專及以上專業(yè)學歷、有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。焊接技術(shù)人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術(shù)措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。2.0.2.2焊接質(zhì)檢人員應由相當于中專及以上文化水平、有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔任。焊接質(zhì)檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定?，F(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98462.0.2.3無損探傷人員應由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。無損檢測人員應根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。2.0.2.4焊工必須按本規(guī)范第5章的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應拒絕施焊。2.0.2.3無損探傷人員應由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核472.0.3施工單位應具備下列條件：2.0.3.1施工單位應建立焊接質(zhì)量管理體系，并應有符合第2.0.2條規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。2.0.3.2施工單位的焊接工裝設備、檢驗試驗手段，應滿足相應焊接工程項目的技術(shù)要求。2.0.3.3在焊工考試和工程施焊前,施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。2.0.4施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：2.0.4.1焊接的環(huán)境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2.0.3施工單位應具備下列條件：482.0.4.2焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。2.0.4.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合下列規(guī)定。（1）鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。（2）其他材料焊接：不得大于90%。2.0.4.4當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。2.0.5對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析。當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。2.0.4.2焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時493.0.1焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。3.0.2材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。3.0.3材料使用前，應按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。11.3.1除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。11.3.2焊縫質(zhì)量應按表11.3.2的規(guī)定進行分級。3.0.1焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。5011.3.3焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：11.3.3.1設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅱ級。11.3.3.2設計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅲ級。11.3.3.3不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅳ級。11.3.4焊縫表面的無損檢驗應符合下列規(guī)定：11.3.4.1對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量應符合設計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。11.3.3焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：5111.3.4.2當規(guī)定進行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊縫時，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。11.3.5焊縫的射線照相檢驗及超聲波檢驗應符合下列規(guī)定：11.3.5.1碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定；超聲波檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）的規(guī)定。11.3.5.6焊縫的射線照相檢驗、超聲波檢驗的數(shù)量應符合設計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。11.3.4.2當規(guī)定進行表面無損檢驗有再熱裂紋傾向的焊5211.3.5.7設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫、規(guī)定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅱ級。11.3.5.8規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質(zhì)量不應低于本規(guī)范表11.3.2中的Ⅲ級。11.3.6對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應進一步用原規(guī)定方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量應執(zhí)行設計文件及相關(guān)標準。11.3.7規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置應由質(zhì)檢人員指定。11.3.5.7設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫、規(guī)定進行5311.3.8射線照相檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進行。11.3.9當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。11.3.14焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應在射線照相檢驗或超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進行。焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法及要求應符合設計文件、相關(guān)標準的規(guī)定。11.3.15焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。11.3.8射線照相檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫覆蓋54輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98強制性條文7.3.2射線和超聲波探傷時，焊縫驗收標準分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065標準。合格級別應符合下列規(guī)定：1．輸油管道設計壓力小于或等于6.4MPa時合格級別為Ⅲ級；設計壓力大于6.4MPa時合格級別為Ⅱ級。2．輸氣管道設計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為Ⅲ級，三、四級地區(qū)管道的合格級別為Ⅱ級；設計壓力大于4MPa時合格級別為Ⅱ級。輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98強制性條557.3.4輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一：1．100%超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的5%作射線探傷復驗；2．不進行超聲波探傷，只進行射線探傷抽查。抽查比例為每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的15%。7.3.5輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一：1．100%超聲波探傷后，再對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進行射線探傷復驗，復驗比例應符合下列規(guī)定：一級地區(qū)5%二級地區(qū)10%三級地區(qū)15%四級地區(qū)20%7.3.4輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一：562．不進行超聲波探傷，只進行射線探傷抽查。對每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)的抽查比例應符合下列規(guī)定：一級地區(qū)10%二級地區(qū)15%三級地區(qū)40%四級地區(qū)75%7.3.8對穿跨越河流、水庫、公路、鐵路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應進行100%的射線探傷。7.3.10無損檢測人員應按國家有關(guān)主管部門的規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級規(guī)定的工作范圍從事無損檢測工作。2．不進行超聲波探傷，只進行射線探傷抽查。對每個焊工或流水57輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY0401—98強制性條文7.3.8對穿跨越河流、水庫、鐵路的管道焊口，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的管道焊口，試壓后連頭的碰口應進行100%射線探傷。輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY0401—9858油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0422—97

強制性條文6.4.2焊縫外觀檢查合格后，應對每個焊工所焊的各類焊縫進行無損探傷。設計壓力大于1.6MPa的管道環(huán)焊縫宜選用射線探傷，當設計無規(guī)定時，其探傷數(shù)量和合格級別應符合表6.4.2的規(guī)定。6.4.3焊縫的射線探傷可用超聲波探傷代替，合格級別與射線探傷相同，超聲波探傷數(shù)量不應少于射線探傷數(shù)量。當選用超聲波探傷時，應對超聲波探傷部位作射線復驗，復驗數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的5%，且不少于一條。6.4.5注汽管道焊縫的無損探傷除符合上述規(guī)定外，合格級別為Ⅱ級的焊縫不得有未焊透缺陷。當選用超聲波探傷時，應對超聲波探傷的部位作20%的射線復驗。油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0422—97

強制性條59石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402—2000強制性條文5.4.2焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應對其進行無損探傷,射線應按SY4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線探傷照相及質(zhì)量分級》規(guī)定執(zhí)行；超聲波探傷應按SY4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》規(guī)定執(zhí)行。5.4.5無損探傷檢查的比例及合格級別應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行。1．管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格級別應符合表5.4.4的規(guī)定。2．穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應進行100%射線照相。合格級別應符合表5.4.4的規(guī)定。3．不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402—60石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000強制性條文5.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應進行焊縫無損探傷。焊縫無損探傷應符合下列規(guī)定：1．跨越管道的環(huán)向焊縫應進行100%的射線探傷；2．對用射線探傷難度大的個別環(huán)向焊縫部位，經(jīng)有關(guān)部門共同商定可用超聲波探傷代替射線探傷，但其數(shù)量不得超過管道環(huán)向焊縫總數(shù)的10%；3．射線探傷應符合SY4056《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線探傷照相及質(zhì)量分級》的規(guī)定，合格級別為Ⅱ級；超聲波探傷應符合SY4065《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》的規(guī)定，合格級別為Ⅱ。石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2061工藝管道的壓力試驗工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97強制性條文7.5.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定：7.5.1.1壓力試驗應以液體為介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。7.5.1.2當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位同意，可同時采用下列方法代替：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。（2）對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。7.5.1.3當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。工藝管道的壓力試驗工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5627.5.1.4壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。7.5.1.5建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。7.5.2壓力試驗前應具備下列條件：7.5.2.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。7.5.2.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。7.5.2.3管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。7.5.2.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。7.5.1.4壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。637.5.2.5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。7.5.2.6按試驗要求，管道已經(jīng)加固。7.5.2.7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查：管道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的檢驗或試驗記錄管子加工記錄。焊接檢驗及熱處理記錄。設計修改及材料代用文件。7.5.2.8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。7.5.2.9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。7.5.2.5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。647.5.2.10試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。7.5.3液壓試驗應遵守下列規(guī)定：7.5.3.1液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25×10—6（25ppm）。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃。7.5.3.2試驗前，注液體時應排盡空氣。7.5.3.3試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。7.5.2.10試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。657.5.3.4試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近其脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.5.3.5承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。7.5.3.6當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。7.5.3.4試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接667.5.3.7當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：ps=1.5p[б]1/[б]2式中ps——試驗壓力（表壓），MPa；p——設計壓力（表壓），MPa[б]1——試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；[б]2——設計溫度下，管材的許用應力，MPa。當[б]1/[б]2大于6.5時，取6.5。當ps在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。7.5.3.7當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按677.5.3.8承受內(nèi)壓時的埋地鑄鐵管道，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，試驗壓力應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5MPa時，試驗壓力應為設計壓力加0.5MPa。7.5.3.9對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。7.5.3.10對承受外壓的管道，其試驗壓力為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。7.5.3.11夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按第7.5.3.5款的規(guī)定進行。7.5.3.8承受內(nèi)壓時的埋地鑄鐵管道，當設計壓力小于或687.5.3.12液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。7.5.3.13試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排積液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。7.5.3.14當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。7.5.4氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：7.5.4.1承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。7.5.3.12液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)697.5.4.2嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.5.4.3試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。7.5.4.4試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.5.5輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：7.5.5.1泄漏性試驗應在試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。7.5.4.2嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。707.5.5.2泄漏性試驗壓力應為設計壓力。7.5.5.3泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。7.5.5.4泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.5.5.5經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。7.5.6真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。7.5.7當設計文件規(guī)定以鹵素、氧氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應按相應的技術(shù)規(guī)定進行。7.5.5.2泄漏性試驗壓力應為設計壓力。71石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501—1997

強制性條文6.3.1管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗，應按設計文件規(guī)定進行。若設計未規(guī)定時，SHA級管道、SHBⅠ級管道以及輸送乙B類可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)，必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設計壓力。石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501—172輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY0401—98強制性條文9.1.1輸油、輸氣管道應在下溝回填后進行分段清管和分段試壓。如果設計有特殊要求，管道投產(chǎn)前還應進行站間試壓和站間清管，以及輸氣管道的干燥。9.1.2穿跨越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行清管和試壓。輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范

SY0401—9873油田集輸管道施工及驗收規(guī)范

SY0422—97強制性條文9.3.1埋地管道應在下溝回填后進行強度和嚴密性試驗；架空管道應在管道支架、吊架安裝完畢檢驗合格后進行強度和嚴密性試驗。油田集輸管道施工及驗收規(guī)范

SY0422—9774石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402—2000強制性條文7.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402—75石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000強制性條文10.0.1大中型跨越中的跨越管段的試壓和清管應在其組裝、焊接并檢驗合格后進行。管橋全部安裝工作完畢后，應進行整體試壓和清管，并制定技術(shù)安全措施。10.0.2整體吊裝的中小型跨越管段應在吊裝前進行整體試壓和清管。石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2076演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！77質(zhì)量檢驗人員培訓班

工藝管道安裝和立式儲罐安裝

質(zhì)量檢驗人員培訓班工藝管道安裝和立式儲罐安裝78一、油田地面建設工程

常用相關(guān)技術(shù)標準

二、工藝管道安裝

三、立式儲罐安裝一、油田地面建設工程

常用相關(guān)技術(shù)標準

二、工79第一部分油田地面建設工程涉及工藝管道安裝和儲罐安裝常用相關(guān)技術(shù)標準第一部分油田地面建設工程涉及工藝管道安裝80工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402—2000油田集輸管道施工及驗收規(guī)SY0422—97石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準油田集輸管道工程SY0453—98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401—98石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429—2000

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—9781石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范SY/T0323—2000石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079—95石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—2000石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程SY4104—95石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程SY4027—93

石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470—200082石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則SY4024—93石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501—2001立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128—2005建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29—98通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準通則SY4024—9383第二部分

工藝管道安裝

第二部分工藝管道安裝84工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃氣和供熱等行業(yè)，其中大部分屬于壓力管道。管道由管道組成件和管道支承件組成。工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、85壓力管道的定義：

《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。壓力管道的定義：

《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義——壓力管86《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設備。《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義——壓力管道是指在生產(chǎn)87管道類、級別的劃分

《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分：長輸管道為GA類，分為GA1級、GA2級。公用管道為GB類，分為GB1燃氣管道、GB2熱力管道。工業(yè)管道為GC類，分為GC1級、GC2級、GC3級。《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》中的劃分：A、B、C三類，每類均有五個等級。管道類、級別的劃分《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的88材料檢驗控制要點

1．質(zhì)量證明文件的審查：2．外觀檢查及材料復驗：外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不得超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差螺紋、密封面、坡口的加工精度應達到設計要求或制造標準有產(chǎn)品標識材料檢驗控制要點1．質(zhì)量證明文件的審查：893．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區(qū)存放，嚴禁混淆，妥善保管。

4．對緊急放行材料和不合格品應按相應管理規(guī)定進行處理。3．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區(qū)存放，90工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50235—97強制性條文

1.0.5現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

3.0.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3.0.2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

3.0.3合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50235—97913.0.5下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。

3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；

3.0.5.2輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門。

3.0.6輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

3.0.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

3.0.5下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試923.0.12設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。

3.0.14管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3.0.12設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨93管道加工質(zhì)量技術(shù)要點

1．管子切割切割前應對原有標記進行標記移植不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印不銹鋼管道、鈦管道應使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。管道加工質(zhì)量技術(shù)要點1．管子切割94工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文4.1.1管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。4.1.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4.1.3不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。4.1.5管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.1.5.1切口表面應平整，無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。4.1.5.2切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制95彎管制作

需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設計壁厚。彎管外觀不得有裂紋，不允許過燒、分層等缺陷。設計壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設計壁厚。彎管制作需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子96工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文4.2.3有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。4.2.4鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2.5有色金屬加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表4.2.5的規(guī)定：4.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定：4.2.7.1除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強974.2.7.2當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火或回火處理。

4.2.7.3當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按表4.2.7的要求進行熱處理。

4.2.7.4奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。

4.2.7.2當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎984.2.8彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

4.2.8.1不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。

4.2.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

4.2.8.3不宜有皺紋。

4.2.8.4測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。

4.2.8.5輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚。

4.2.8彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

4.2.8.1不994.2.10高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。

3．卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應按GB50235規(guī)范的規(guī)定進行。

4.2.10高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要100管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點

管道安裝應具備下列條件（工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97）：6.1.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.1.1.2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。6.1.1.3管道組成件或支撐件等已檢驗合格。6.1.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。6.1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。管道安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點管道安裝應具備下列條件（工業(yè)金屬管101施工人員按預制管道的系統(tǒng)號和順序號進行安裝。管道安裝前，應核對閥門、補償器等管道組成件的規(guī)格、型號、安裝方向，螺栓、螺母材質(zhì)等。管子在組合安裝前，必須對管子，管件進行清理。管道組焊時，應充分利用管子的長度，法蘭、焊縫及其他連接件的設置應放于便于安裝、檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道的連接不能強力對口。穿過樓板、墻壁、基礎、鐵路、公路的管道，應加裝保護套管。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽。套管與管道空隙應按要求進行填塞。施工人員按預制管道的系統(tǒng)號和順序號進行安裝。管道安裝前，應核102管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。法蘭連接應同心，保證螺栓自由穿入。螺栓的規(guī)格、材質(zhì)應一致，螺栓外露2~5扣。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。管道預拉伸（壓縮）前，固定支架間所有焊縫（除預拉口外）應焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完，并經(jīng)檢驗合格。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的103安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10—6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50×10—6（50ppm）的非金屬墊片。有應力腐蝕的管道，應注意焊縫未焊透引起的應力腐蝕或縫隙腐蝕問題。在熱力管道中，主要是防止因熱應力引起焊縫開裂。埋地管道的地溝內(nèi)管道及不宜安裝后涂做防腐層的管道，宜在安裝前做好防腐層，并在焊縫兩側(cè)留出一段距離，等安裝檢驗合格、試壓合格后，進行補口。管道運輸過程中應注意防腐層的保護。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金104連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的105工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文5.0.2管道焊縫應符合下列規(guī)定：5.0.2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公 稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。5.0.2.2焊縫距離彎管（不包括壓制彎管、熱推彎管或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5.0.2.3卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4環(huán)焊縫距支架或吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支架或吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強1065.0.2.6有加固的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm。因固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。5.0.5管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應符合表5.0.5的規(guī)定；清理合格后應及時焊接。5.0.6除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。5.0.7管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合表5.0.7的規(guī)定。5.0.8不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。5.0.9在焊接和熱處理過程中，應將焊件墊置牢固。5.0.2.6有加固的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向1075.0.10當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。5.0.12需預拉伸或壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。6.4.1連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。6.4.2對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規(guī)定：6.4.2.1管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表6.4.2的規(guī)定。5.0.10當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封1086.4.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.20mm；當轉(zhuǎn)速大于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。6.4.3管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。6.4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合第6.4.2的規(guī)定。6.4.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設109管道支承架安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點支吊架安裝前應進行外觀檢查，外形尺寸及形式應符合設計要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱拉移和管道，吊桿在位移相反方向按位移之半傾斜安裝。補償器、支架的安裝：固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉前固定。彈簧支、吊架彈簧安裝：其高度應按設計要求調(diào)整，并作記錄。金屬屋架上支吊架安裝：不得在金屬屋架上任意焊接支吊架，確實需求焊接時，應征得設計單位同意。管道支承架安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點支吊架安裝前應進行外觀檢查，外110工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強制性條文6.11.1管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架、吊架。吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。6.11.2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。6.11.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97

強1116.11.5彈簧支架、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6.11.6支架、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7鑄鐵管、鉛管、鋁管及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。6.11.8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。6.11.10管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6.11.5彈簧支架、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安1126.11.11.1活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。6.11.11.2管托不得脫落。6.11.11.3固定支架應牢固可靠。6.11.11.4彈簧支架、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。6.11.11.5可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。6.11.11.1活動支架的位移方向、位移值及導向性能應113閥門安裝施工質(zhì)量技術(shù)要點1．閥門安裝前應檢查填料函，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門安裝高度應方