水穩(wěn)施工質(zhì)量保證措施

水穩(wěn)施工質(zhì)量保證措施（一)材料選擇水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴(yán),所用材料必須要到達(dá)設(shè)計(jì)要求.如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級配范圍之內(nèi)。1.材料進(jìn)場,更不準(zhǔn)使用。水泥:選用終凝時(shí)間較長（6），P。042。5普通硅酸鹽水泥.快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選200T(3）30％，30mm;為了施工方10～30mm5～10mm0～5mm（偏差情況）,0。5mm0。075mm(4）水:凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2?；旌狭系慕M成設(shè)計(jì)(1)組成設(shè)計(jì)原則2)40％3)6％.（2）試件必須在規(guī)定的溫度保濕養(yǎng)生61645Cv)Rd(設(shè)計(jì)強(qiáng)度6％該控制的延遲時(shí)間.(二）材料堆放各種材料分別堆放,不得混雜、積水.(三）水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)生產(chǎn)配合比計(jì)算根據(jù)試驗(yàn)室提供的目標(biāo)配合比。拌和站配制混合料,灰劑量、含水量、級配都要符合設(shè)計(jì)值.由于機(jī)器運(yùn)行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標(biāo)偏離設(shè)計(jì)值;混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限.質(zhì)量檢測人員應(yīng)及時(shí)監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計(jì)值內(nèi)。（四）控制混合料含水量30°013cm2％左右.這樣，拌和站從出料含水量5.2%1％1%,6.2%。（五)水泥穩(wěn)定基層混合料的運(yùn)輸平整度差。確需長距離運(yùn)輸，應(yīng)通過試驗(yàn),采取措施，保證混合料在碾壓時(shí)有較適宜的含水量。（六)水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪凝時(shí)間的混合料。員報(bào)驗(yàn)（24五、水泥穩(wěn)定基層常見質(zhì)量問題及防范對策水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)四個(gè)質(zhì)量問題：(1）平整度差；（2)厚度不夠；(3）強(qiáng)度不夠;（4）壓實(shí)度不夠。要消除這些質(zhì)量問題,首先要搞清它們的形成原因。平整度差的成因是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化；再生不一致情況.所以,應(yīng)保持混合料的各種指標(biāo)一致性,必須提高碾壓工藝水平。另外，壓路機(jī)的操作手的操作水平高低，也會(huì)影響到基層的平整度。厚度（或高程）不夠,這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級壓實(shí)度不夠：主要原因是混合料含水量、級配的問題最終造成基層壓實(shí)不夠。強(qiáng)度不夠:造成基層強(qiáng)度不夠的主要因素是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的.因混合料灰劑量偏小,起粘結(jié)作用的細(xì)顆粒偏少,導(dǎo)致基層成型、鈣化在基層混合料中，起著粘結(jié)的作用。因此,通過控制細(xì)顆粒在混合料配比中的百分比,可以減少空隙增大密度。六、施工中如何減少裂紋裂縫路面基層總會(huì)不可避免產(chǎn)生不同程度的裂紋甚至裂縫的主要原因是基層一12～15m條橫向裂縫。基層裂縫往往會(huì)對瀝青面層造成反射裂縫或?qū)?yīng)裂縫,從而導(dǎo)致面層水下應(yīng)在施工中控制施工的質(zhì)量,盡量減少裂縫的產(chǎn)生.0.075mm)的含量越多,水泥碎石的收縮越大。1%,因含水量越大，則水泥穩(wěn)定碎石蒸發(fā)散失的水分越多，形成的裂縫就越大.36％4.良好的集料級配有助于減少水泥用量，從而降低干縮系數(shù).5鋪筑瀝青面層，保證基層不繼續(xù)失水，引起干縮裂縫。七、施工注意事項(xiàng)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。及時(shí)調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修,以免混合料因長時(shí)間放置影響碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度。