氨氣化站操作規(guī)程

上海漕涇電廠一期工程2×1000MW脫硝項目氨氣化站操作規(guī)程二00九年八月編制

編制說明本規(guī)程規(guī)定了氨站的操作程序、控制指標及安全操作要點。工廠崗位操作法的編制應符合本規(guī)程的規(guī)定。操作人員上崗前必須做到“三懂”“四會”，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造，會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會處理事故。與此同時，必須熟練掌握各類儀表及PLC控制系統(tǒng)、連鎖報警系統(tǒng)的指示、使用、控制和調(diào)節(jié)方法以及具有異常情況的處理能力。操作人員必須經(jīng)過考核合格，持有上崗證，方能持證上崗。各種設(shè)備、機組的使用、維護保養(yǎng)、及安全操作規(guī)定詳見該設(shè)備使用說明書，其中設(shè)備的操作控制指標應符合本規(guī)程控制指標的規(guī)定。氨氣站的生產(chǎn)、管理必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及工廠制定的各項安全管理制度。工廠應另行確定嚴格的各項管理制度。如生產(chǎn)管理制度、巡迴檢查制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、檢修制度、動火制度、氮氣置換制度、安全生產(chǎn)制度等，與本規(guī)程和崗位操作法形成一個嚴密的管理和操作系統(tǒng)，確保氨氣化站的穩(wěn)定安全運行。氨氣化站操作規(guī)程崗位任務及管理范圍崗位任務崗位操作任務負責把槽車運來的液氨卸車到儲罐、罐內(nèi)液氨的儲存、液氨經(jīng)氣化減壓后送出氣化站保證后道工序的使用。負責本站區(qū)域范圍內(nèi)各處回收氨的吸收，并將氨水送出氣化站去污水處理。負責本崗位控制過程不正常情況的調(diào)節(jié)和處理。負責本崗位區(qū)域范圍內(nèi)常規(guī)的保養(yǎng)和維護工作。負責本崗位各處檢修前氨的排凈和氮氣置換工作。負責本崗位所屬區(qū)域范圍內(nèi)的安全、消防及環(huán)境衛(wèi)生等工作。崗位管理范圍卸車臺、液氨儲罐、氣化器、壓縮機、氨緩沖罐、液氨泵及本站的其他各類設(shè)備。本站各系統(tǒng)所屬的液氨、氣氨。氨水、水等管道及閥門。崗位所屬范圍內(nèi)的建筑物、電器、儀表、控制系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、安全裝置、消防裝置及崗位所屬的工具、用具等。工藝流程及控制指標工藝流程氨氣化站工藝流程方框圖液氨儲罐液氨儲罐氣化器緩沖罐去后續(xù)工序液氨泵壓縮機液氨槽車氨吸收槽廢水池去污水處理各處回收氨液氨液氨氣氨水、氨水等其他物料圖例：管道和儀表工藝流程圖見設(shè)計文件07030－264－PA-100、101工藝流程簡述液氨槽車運來的液氨進入氨氣化站，用壓縮機抽取液氨儲罐內(nèi)的氣相，加壓后送入液氨槽車。這樣，液氨槽車和液氨儲罐存在壓力差，靠這個壓差將液氨槽車的液氨卸入液氨儲槽。液氨從液氨儲罐放出，進入氣化器，氣化器為電加熱水溶式液氨蒸發(fā)器，液氨從浸沒在水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，吸收溫水的熱量后氣化并過熱，經(jīng)過設(shè)備本身的氣液分離器后氣氨調(diào)壓至所需壓力進入氨氣緩沖罐，然后送出氣化站供后續(xù)工序使用。氣化器的溫水采用電加熱而保溫控制根據(jù)水溫的高低自動開關(guān)電加熱器，使水溫控制在規(guī)定的范圍。在冬季如果氣溫過低影響液氨儲罐中液氨的自流放出時，可改用液氨泵將罐內(nèi)液氨抽送至氣化器，但這一備用副線在通常情況下應是關(guān)閉的。流程中有多處氮氣置換的接入點，按規(guī)定需進行氨氣置換時應嚴格按照對應的接入點接入氮氣。由于各種原因產(chǎn)生的回收氨或含氨溶液不容許外排及泄露，一律應通過管路有組織的引至相應的氨吸收槽及廢水池制成氨水溶液，然后送去污水處理。主要工藝控制指標（1）減壓后緩沖罐壓力0.3～0.35Mpa（2）液氨儲罐液位控制在20～85％（3）液氨儲罐內(nèi)物料溫度控制在≤40℃（4）氨吸收罐內(nèi)氨水濃度≤20％（5）壓縮機技術(shù)參數(shù)控制：a進氣溫度≤30℃b排氣溫度≤110℃c進氣壓力≤1.6Mpad排氣壓力≤2.4Mpa氣化器水溫45±2.5℃主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1V101A/B70HSJ01BB101/102液氨儲罐V=100m3Ф3000x13200臺22C101A/B70HSJ01AN101/102壓縮機CORKEN491公稱容積流量0.8m3/min吸氣壓力1.6Mpa排氣壓力2.4Mpa吸氣溫度≤40OC吸氣溫度≤110OC臺23P101A/B70HSJ01AP101/102液氨泵（屏蔽泵）HR22E-B1Q=4.2m3/hH=60m附電機n=2850r.p.mN=3.7KW臺24E101A~C70HSJ01AC101/102/103氣化器HEV-500氣化能力500kg/h臺35V10270HSJ01BB103/104氨氣緩沖罐V=3m3Ф1200×2200臺16V10370HSJ01BB105廢水池10000×10000×2500mm臺17P10270HSJ01AP103廢水泵50YWP20-40-7.5Q=15m3/hH=40m附電機n=2900r.p.mN=7.5KW臺18V10470HSJ01BB106氨吸收罐V=12m3φ2500×2500臺19P10370HSJ01AP104氨水泵IHW40-200(I)Q=12m3/hH=0.5MPaN=4kw臺110V10570HSJ01BB107儀表氣緩沖罐V=3m3Ф1400x1600臺1自動化儀表及控制儀表：現(xiàn)場儀表及集中檢測，包括溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)。控制：控制方式以自動控制來實現(xiàn)過程控制。采用PLC系統(tǒng)進行集中控制。聯(lián)鎖和報警包括：（1）液氨儲罐液位高限報警聯(lián)鎖為避免因液氨儲罐液位過高而導致液氨外溢，發(fā)生安全事故，設(shè)立液氨儲罐液位高限報警聯(lián)鎖。卸車時當液氨儲罐液位超高時聯(lián)鎖關(guān)閉進料閥門，同時打開另一個液氨儲罐的進料閥門。LS-402（70HSJ01CL300）液位高于2550mm（85%）報警并聯(lián)鎖關(guān)閉V-101A（70HSJ01BB101）氣相閥門XSV-502（70HSJ01AA102）和液相進料閥門XSV-504（70HSJ01AA108），打開V-101B（70HSJ01BB102）氣相閥門XSV-506（70HSJ01AA111）和液相進料閥門XSV-507（70HSJ01AA114）。LS-404（70HSJ01CL301）液位高于2550mm（85%）報警并聯(lián)鎖關(guān)閉V-101B（70HSJ01BB102）氣相閥門XSV-506（70HSJ01AA111）和液相進料閥門XSV-507（70HSJ01AA114）,打開V-101A（70HSJ01BB101）氣相閥門XSV-502（70HSJ01AA102）和液相進料閥門XSV-504（70HSJ01AA108）。（2）液氨儲罐溫度高限報警聯(lián)鎖為使生產(chǎn)長期安全穩(wěn)定運行，設(shè)立液氨儲罐溫度高限報警聯(lián)鎖以防止在調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效時發(fā)生生產(chǎn)事故。當溫度超高時聯(lián)鎖打開噴淋系統(tǒng)。V101A（70HSJ01BB101）:TE-101（70HSJ01CT002）高于40℃報警并聯(lián)鎖打開噴淋閥門XSV-501（70HSJ01BB802）。V101B（70HSJ01BB102）:TE-103（70HSJ01CT005）高于40℃報警并聯(lián)鎖打開噴淋閥門XSV-505（70HSJ01BB802）。（3）氣化器控制及聯(lián)鎖氣化器控制及聯(lián)鎖由設(shè)備成套控制柜完成。氣化器控制系統(tǒng)與PLC通訊。說明：氣化器E-101A~C（70HSJ01AC101/102/103）為2開1備（4）裝置區(qū)內(nèi)氨氣泄漏報警本裝置區(qū)內(nèi)包含液氨介質(zhì)，根據(jù)上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料，參照國家有關(guān)標準在裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置氨氣泄漏報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由多點氨氣泄漏檢測器和控制室內(nèi)單獨設(shè)置的指示報警器等設(shè)備組成，并且信號送PLC系統(tǒng)。當發(fā)生氨氣泄漏情況時指示報警器聲光報警，并且同時PLC系統(tǒng)報警。（5）氨吸收系統(tǒng)，廢水罐液位聯(lián)鎖開停廢水泵LT-405（70HSJ01CL021）液位高于2000mm（80%），聯(lián)鎖打開泵P-102（70HSJ01AP103）LT-405（70HSJ01CL021）液位低于500mm（20%），聯(lián)鎖關(guān)閉泵P-102（70HSJ01AP103）（6）氨吸收系統(tǒng)，氨吸收罐尾氣排放氨含量聯(lián)鎖開停氨水泵AT-701(70HSJ01CA023)氨吸收罐尾氣含氨量高于80ppm，聯(lián)鎖打開泵P-103（70HSJ01AP104）AT-701(70HSJ01CA023)氨吸收罐尾氣含氨量低于20ppm，聯(lián)鎖關(guān)閉泵P-103（70HSJ01AP104）崗位操作要求開車前準備檢查設(shè)備、閥門是否完好.檢查壓力表、安全閥、自控儀表、管件和報警裝置是否完好。調(diào)節(jié)各部位閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動作是否靈活.停車時間超過24h后再開車，全部電動機必須經(jīng)電工作絕緣檢查，合格后才能使用。準備好崗位檢修工具，勞保工具，勞保用品，記錄紙，工藝報表。通知調(diào)度室準備通水、通氣等。正常操作嚴格控制出站氨氣壓力，出氣壓力應在0.3～0.35Mpa.經(jīng)常注意各貯罐的液面，防止自控失靈而造成事故。經(jīng)常巡檢機泵、氣化器、閥門的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時密切注意各電機的安培數(shù)。做好貯罐、氣化器、機泵等設(shè)備工藝參數(shù)記錄及運行記錄。正常停車根據(jù)停車時間，提前約2h進行停車作業(yè)。停運氣化器。關(guān)閉貯罐(V101A/B)（70HSJ01BB101/BB102）進出液閥門。關(guān)閉穩(wěn)壓罐出氣閥。做好停車記錄。緊急停車如遇到緊急情況，關(guān)閉液氨貯罐所有閥門及氣化器進口閥門。停止各設(shè)備的運行。待檢查正常后按正常生產(chǎn)操作。將事故原因及處理結(jié)果等記入操作記錄。操作規(guī)程卸車操作規(guī)程卸車是通過壓縮機加壓使槽車氣相壓力高于貯罐氣相壓力，液相管道接通后利用壓差使液氨從槽車進入貯罐的操作。分別將氣液相軟管上快速接頭與槽車連接，注意卡子和保險銷必須復位并插入，接好防靜電線。用槽車手動油泵打開槽車的緊急切斷閥，確定進液貯罐(以V101A（70HSJ01BB101）為例)，打開貯罐氣相閥XSV-502（70HSJ01AA102)及液相進口閥XSV-504（70HSJ01AA108)(貯罐的根部閥為常開閥)，打開卸車臺氣相管相關(guān)閥門，打開槽車氣相閥門，打開卸車臺液相管閥門。打開貯罐上的緊急切斷閥，如槽車壓力高于貯罐壓力，可先讓其自流到壓力基本平衡。打開壓縮機氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。打開壓縮機進出口閥，接通電流后按照壓縮機的起動程序起動壓縮機。起動壓縮機后，抽取進液貯罐的氣相，使進液貯罐降壓，取出的氣相經(jīng)壓縮機加壓后注入槽車，給槽車的氣相升壓，造成兩罐之間的壓差。注意檢查兩罐之間的壓差，壓差大于0.2Mpa時，方可開始緩慢打開槽車液相球閥，開始卸液。卸車時，嚴格監(jiān)視貯罐情況(壓力、液位)，保持汽車槽車內(nèi)壓力比貯罐內(nèi)壓力高0.2Mpa，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。液體卸完后，停壓縮機，關(guān)槽車液相閥、卸車臺液相閥、貯罐進液閥。在壓縮機氣相閥門組上切換氣相閥門，將槽車內(nèi)的氣相抽到貯罐中，再次啟動壓縮機，此時壓縮機抽槽車內(nèi)氣相進入貯罐。直至壓差達1/2左右時，壓縮機停機，關(guān)閉槽車全部閥門，關(guān)壓縮機進出口閥門，關(guān)貯罐氣相閥門，關(guān)卸車臺氣相各閥門。打開槽車氣液相接頭泄壓閥泄壓后關(guān)閉，拆下快裝接頭。拆下防靜電線。打開壓縮機氣液分離器排液閥排液，排凈后關(guān)閉，卸車工作結(jié)束。注意事項壓縮機經(jīng)常檢查油位、油壓，使其保證在壓縮機要求的范圍內(nèi)。必須在壓縮機停機時才能切換四通閥進出口方向。如貯罐壓力高于槽車，則應先使槽車與貯罐氣相管接通平衡壓力后，再行按程序卸車作業(yè)。進液罐貯存量控制在≤85％容積，并隨時注意其液位的變化。氣化器操作規(guī)程氣化器投運（1）進水閥門微開，逐漸向氣化器中注水，水位在水位計2/3處。（2）確定裝置各閥門關(guān)閉，檢查氣化器安全閥前閥門置于打開位置。（3）打開控制盤電源開關(guān)，待各儀表正常工作后，打開電加熱開關(guān)給水加熱，當水溫達到45±2.5℃時，打開氨進口閥門與電磁閥，開始氣化。工作時依據(jù)水溫自動調(diào)節(jié)電加熱量。（4）微開進液閥至壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后逐步開足。（5）先放松調(diào)壓閥頂部調(diào)節(jié)螺栓，打開出氣閥門，逐步調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥螺栓至所需輸出壓力，即投運完成。運行一小時后進行液氨排污閥排污后關(guān)嚴。氣化器停運（1）關(guān)閉電加熱開關(guān)，再關(guān)液氨進口閥。（2）待氣化器內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。（3）開排污閥將殘余液氨泄壓排凈后關(guān)嚴。（4）關(guān)閉電源。（5）如氣化器需長期停用或維修，則打開水排污閥將水排凈后關(guān)嚴。正常運行注意點（1）應定期進行排污水、排污液、排空氣。（2）應定期進行進液、出氣濾液清理。（3）經(jīng)常巡視氣化器輸入、輸出壓力和水溫。保持正常水溫45±2.5℃。氣化站安全操作規(guī)程氣化站安全操作規(guī)程壓縮機的開、停車操作工必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。打開進出口管道回流閥。用手盤動皮帶3圈，確認無故障后啟動電開關(guān)。為防止絞傷，禁止2人一起操作，手動盤車與電啟動由一人先后獨立操作，一人在旁監(jiān)護。壓縮機啟動后，讓壓縮機空轉(zhuǎn)，待潤滑油壓力表指示0.1Mpa以上時打開出氣閥門，緩慢打開進氣閥門，關(guān)閉回流閥門，使壓縮機投入正常運轉(zhuǎn)。壓縮機運轉(zhuǎn)時，應詳細檢查油路、氣路、電路與運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并注意檢查運轉(zhuǎn)方向。停車時，應先關(guān)閉進氣閥門，打開回流閥門，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉出氣閥門。運行中要做好運行記錄（開車時間、使用次數(shù)、溫度、壓力等）發(fā)現(xiàn)問題及時報修，并做好報修記錄。壓縮機卸槽車檢查貯罐液位，確定進液罐。連接好槽車與裝卸臺的靜電接地線。將槽車上的氣、液相管道分別接到裝卸臺的氣、液相軟管的快裝接頭上。打開軟管上的氣、液相閥門。操作槽車手動油泵供油，打開槽車氣、液相管上的緊急切斷閥，油泵壓力表壓力應達到3Mpa，并注意油壓不能下降。打開槽車氣、液相管的閥門和進液貯罐的進液閥門和氣相閥門。按壓縮機的啟動程序，啟動壓縮機。壓縮機啟動后，抽取接液貯罐的氣相氨，使接液貯罐降壓。抽取出的氨經(jīng)壓縮機加壓后注入槽車，使槽車的氣相壓力增大，造成兩罐間壓差，當壓差大于0.2Mpa時，緩慢打開槽車閥門，開始卸液。卸車時，嚴格監(jiān)視卸車情況（壓力、液位），保持槽車內(nèi)壓力比貯罐內(nèi)壓力高0.2Mpa，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。當汽車槽車液位計指示卸車結(jié)束時，停止壓縮機運行，關(guān)閉槽車液相管閥門與接液貯罐的進液閥門，關(guān)閉裝卸臺上的液相管閥門。由于此時槽車內(nèi)壓力較高，在壓縮機氣相閥門組上切換氣相閥門，開啟壓縮機將槽車內(nèi)的氣相抽到接液罐中，使槽車內(nèi)壓力降低，但不得低于0.05Mpa。此時停壓縮機，關(guān)閉所有氣相閥門。打開槽車上油泵泄壓閥，泄掉油壓，關(guān)閉緊急切斷閥。放散軟管中的液氨。由押運員脫開裝卸臺與槽車的氣、液相軟管接頭與靜電接地線。駕駛員待卸液結(jié)束后，周圍濃度下降通風5～10分鐘后方可啟動槽車。機工填寫運行記錄，并在貯罐進液24小時后排污一次。壓縮機倒罐確定出液罐與進液罐，并掌握二罐的液位和壓力，視具體情況對出液罐出液前先排污一次。將進液罐的氣相管與壓縮機的進口處連通。將出液罐的氣相管與壓縮機的出口處連通。將進出液罐的液相管接通。啟動壓縮機，抽取進液罐的氣相，注入出液罐，造成兩罐的壓差。檢查進、出液二罐的壓差，當壓差達到0.2Mpa以上時，打開進、出液罐的液相閥門，在壓差作用下完成倒灌作業(yè)。進液罐進液不能超過85％容積。液位不能超過位線高度，出液罐抽液最低不低于15％。倒灌時，保持二罐壓差為0.2Mpa左右，并注意進、出罐液位的升降情況，防止產(chǎn)生假液位。倒灌完成后，停止壓縮機，先關(guān)出液罐，再關(guān)進液罐所有閥門。氣化器安全操作規(guī)程準備工作往水箱內(nèi)注入軟水或摻有750毫升防腐劑的自來水至水位計2/3處。供電：打開電加熱開關(guān)。溫度：將熱水的溫控器的指針調(diào)到45±2.5℃。開爐操作關(guān)掉氣化器上的排污閥。打開電加熱開關(guān)，當氣化器內(nèi)水的溫度達45±2.5℃時，開進液閥。緩慢開啟氣化器的液相進口閥門，打開貯罐到氣化器的所有閥門。打開氣化器出口閥門，打開氣化器之后的所有閥門。暫停使用關(guān)閉電加熱開關(guān)，再關(guān)液氨進口閥。待氣化器內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。關(guān)閉電源完全關(guān)閉氣化器關(guān)閉電加熱開關(guān)，再關(guān)液氨進口閥。待氣化器內(nèi)余液用盡后關(guān)出氣閥。開排污閥將殘余液氨泄壓排凈后關(guān)嚴。關(guān)閉液相進口閥，關(guān)閉氣相出口閥。將氣化器內(nèi)的水排凈。關(guān)閉電源罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。必須做到四懂三會（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程，會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。負責罐區(qū)貯罐、壓縮機、氣化器、閥門等的使用與保養(yǎng)。壓縮機、氣化器工作時應注意監(jiān)控，并做好運行記錄。油棉紗、廢油等禁止亂扔亂倒。工作時間不得隨意離崗，應加強巡回檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時排除或報修，并做好相應記錄。負責槽車裝卸，卸氣