零件圖上的尺寸標(biāo)注課件

第9章裝配圖9.1裝配圖的作用和內(nèi)容9.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法9.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求9.4裝配圖中零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄9.5常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)9.6裝配體的測(cè)繪方法與步驟9.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

第9章裝配圖9.1裝配圖的作用和內(nèi)容19.1裝配圖的作用和內(nèi)容

9.1.1裝配圖的作用任何一臺(tái)機(jī)器都是由若干部件和零件構(gòu)成的,而部件也是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表達(dá)機(jī)器或部件(統(tǒng)稱為裝配體)各組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣,就稱為裝配圖。

9.1裝配圖的作用和內(nèi)容9.1.1裝配圖的作用2在工業(yè)生產(chǎn)中,不論是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,還是對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行仿制改造,一般都先由設(shè)計(jì)部門畫出裝配圖,然后根據(jù)裝配圖畫出零件圖;生產(chǎn)部門則先根據(jù)零件圖制造出零件,再根據(jù)裝配圖把零件裝配成機(jī)器或部件。同時(shí),裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢修機(jī)器或部件的重要資料。

因此,裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、

指導(dǎo)生產(chǎn)和進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。

在工業(yè)生產(chǎn)中,不論是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,還是對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行仿39.1.2裝配圖的內(nèi)容

圖9-1是正滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖。

圖9-2是它的裝配圖。

圖9-1正滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖

9.1.2裝配圖的內(nèi)容圖9-1正滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖4圖9-2正滑動(dòng)軸承的裝配圖

圖9-2正滑動(dòng)軸承的裝配圖5從圖9-1、圖9-2中可以看到,一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:(1)一組圖形:用來(lái)表達(dá)裝配體的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。(2)必要的尺寸:標(biāo)注出表示裝配體性能、規(guī)格及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所需的尺寸。(3)技術(shù)要求:用文字說(shuō)明裝配體在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、使用和維護(hù)時(shí)需遵循的技術(shù)條件和要求等。

(4)零件序號(hào)、標(biāo)題欄和明細(xì)欄:序號(hào)是對(duì)裝配體上的每一種零件按順序編的號(hào);標(biāo)題欄一般應(yīng)注明單位名稱、圖樣名稱、繪圖比例、裝配體的質(zhì)量以及設(shè)計(jì)、審核人員簽名和簽名日期等;明細(xì)欄應(yīng)填寫零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等內(nèi)容。

從圖9-1、圖9-2中可以看到,一張完整的裝配圖應(yīng)包69.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法

9.2.1規(guī)定畫法裝配圖的規(guī)定畫法包括：(1)相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反,若方向一致應(yīng)采用不等間隔區(qū)分(這里以圖9-3所示的截止閥為例來(lái)說(shuō)明)。在一張裝配圖上,每個(gè)被剖切的零件在所有視圖上的剖面線方向、間隔、傾斜角度都應(yīng)一致,以便于對(duì)照視圖,識(shí)別零件,如圖9-4中的件1、9、14所示。當(dāng)零件厚度小于2mm時(shí),允許以涂黑來(lái)代替剖面符號(hào),如圖9-4中的件6所示。

9.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法9.2.1規(guī)定畫法7(2)相接觸和相配合的兩零件表面的接觸處,規(guī)定只畫一條線;凡是非接觸、非配合的兩表面,不論間隙多小,都必須畫成兩條線。(3)在裝配圖中,對(duì)于緊固件以及軸、實(shí)心桿件、球、鍵、銷等實(shí)心零件,若按縱向剖切,且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線,則這些零件均按不剖繪制,如圖9-2中的螺栓、螺母,圖9-4中的零件5、7、8、10、11所示。如需要特別表明零件的結(jié)構(gòu),如凹坑、

鍵槽、

銷孔等,則可采用局部剖視表示。

(2)相接觸和相配合的兩零件表面的接觸處,規(guī)定只畫一8圖9-3截止閥(a)外觀圖;(b)結(jié)構(gòu)圖

圖9-3截止閥9圖9-4截止閥裝配圖圖9-4截止閥裝配圖109.2.2特殊畫法裝配圖的特殊畫法包括以下幾種。1.拆卸畫法拆卸畫法有如下兩種含義:(1)以拆卸代替剖視畫法。假想沿某些零件的結(jié)合面剖切,即將剖切平面與觀察者之間的零件拆掉后再進(jìn)行投影。此時(shí)在零件結(jié)合面上不畫剖面線,但被切部分必須畫出剖面線，如圖9-2中的俯視圖。

9.2.2特殊畫法11(2)拆卸畫法。當(dāng)裝配體上某些常見(jiàn)的較大零件(如手輪)在某個(gè)視圖上的位置和連接關(guān)系等已表達(dá)清楚時(shí),為了避免遮蓋某些零件的投影,在其他視圖上可假想將這些零件拆去不畫。如圖9-4的俯視圖中,就拆去了手輪等零件,以使其下方的零件形狀表達(dá)得更清楚。以上兩種畫法,若需要說(shuō)明時(shí),可在其視圖上方注明“拆去××等”字樣。

(2)拆卸畫法。當(dāng)裝配體上某些常見(jiàn)的較大零件(如手輪)12

2.假想畫法(1)對(duì)部件中某些零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置,可用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。如圖9-5所示,用雙點(diǎn)畫線畫出了車床尾座上手柄的另一個(gè)極限位置。也可以用兩個(gè)尺寸來(lái)表示所允許的兩個(gè)極限位置,如圖9-6所示,120～160表示頂針上下的極限位置。

2.假想畫法13圖9-5車床尾座

圖9-5車床尾座14圖9-6頂針盤

圖9-6頂針盤15(2)對(duì)于與部件有關(guān)但不屬于該部件的相鄰零、部件,可用雙點(diǎn)畫線表示其與部件的連接關(guān)系,如圖9-7中的工件及圖9-8中的床頭箱所示。

圖9-7夾具中工件的表示法

(2)對(duì)于與部件有關(guān)但不屬于該部件的相鄰零、部件,可16圖9-8展開(kāi)畫法

圖9-8展開(kāi)畫法17

3.夸大畫法薄片零件、細(xì)絲彈簧和微小間隙等的實(shí)際尺寸在裝配圖上很難畫出或難以明確表示,此時(shí)可不按比例而采用夸大畫法。如圖9-4中的墊片即采用了夸大畫法。

3.夸大畫法18

4.展開(kāi)畫法在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,為了表示傳動(dòng)關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系,可假想用剖切平面按傳動(dòng)順序，沿各軸的軸線將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剖開(kāi),并將其展開(kāi)、攤平后畫在同一個(gè)平面上(平行于某一投影面),如圖9-8所示。

4.展開(kāi)畫法19

5.簡(jiǎn)化畫法(1)裝配圖中若干相同的零件組,如螺栓連接等,允許僅詳細(xì)地畫出一組或幾組,其余只需用點(diǎn)畫線表示其位置即可,如圖9-9(a)、(b)所示。(2)在裝配圖中,零件的某些工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、退刀槽等允許不畫,螺栓頭部、螺母、滾動(dòng)軸承均可采用簡(jiǎn)化畫法,如圖9-9(a)、(b)所示。(3)在裝配圖中,可用粗實(shí)線表示帶傳動(dòng)中的帶;用細(xì)點(diǎn)畫線表示鏈傳動(dòng)中的鏈,如圖9－9(c)、(d)所示。

5.簡(jiǎn)化畫法20圖9-9簡(jiǎn)化畫法

圖9-9簡(jiǎn)化畫法21

6.單獨(dú)表示某零件的畫法在裝配圖中,可以單獨(dú)地畫出某一零件的視圖,但必須在所畫視圖的上方注出該零件的序號(hào)或名稱,并在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向,如圖9-4中手輪的B向視圖。

6.單獨(dú)表示某零件的畫法229.3裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求

9.3.1尺寸標(biāo)注裝配圖與零件圖不同,不需要標(biāo)注出每個(gè)零件的所有尺寸,只要求標(biāo)注出與裝配體的裝配、檢驗(yàn)、安裝或調(diào)試等有關(guān)的尺寸即可。裝配圖中的尺寸可分為以下幾類:(1)性能(或規(guī)格)尺寸:表示裝配體的性能或規(guī)格的尺寸,它是設(shè)計(jì)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。如圖9-2所示的正滑動(dòng)軸承的孔徑φ50,就反映了該部件所支承的軸的直徑大小;圖9-4所示的截止閥的通孔直徑φ50,就表明了管路的通徑。

9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求9.3.1尺寸標(biāo)注23(2)裝配尺寸:表示裝配體各零件之間裝配關(guān)系的尺寸。裝配尺寸通常包含以下兩種尺寸:①配合尺寸:用來(lái)表示兩個(gè)零件之間配合性質(zhì)的尺寸,如圖9-2中的和。②相對(duì)位置尺寸:是指零件在裝配時(shí)需要保證的相對(duì)位置尺寸,如兩齒輪的中心距、主要軸線到基準(zhǔn)面的定位尺寸等。(2)裝配尺寸:表示裝配體各零件之間裝配關(guān)系的尺寸。24

(3)安裝尺寸:裝配體安裝到地基或其他機(jī)器上時(shí)所需的尺寸,如圖9-2中的安裝孔尺寸φ17和孔的定位尺寸180等。

(4)外形尺寸:表示裝配體的總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸,它們提供了裝配體在包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中所占的空間大小,如圖9-2中的240、80、160。

(5)其他重要尺寸:在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)計(jì)算或根據(jù)某種需要而確定的、但又不屬于上述幾類尺寸的一些重要尺寸,如圖9-4中的Tr26×5、M52×3以及330～353等。

(3)安裝尺寸:裝配體安裝到地基或其他機(jī)器上時(shí)所需的尺259.3.2技術(shù)要求不同性能的裝配體,其技術(shù)要求也各不相同。擬訂技術(shù)要求時(shí)一般可從以下幾個(gè)方面考慮:(1)裝配要求:指裝配體在裝配過(guò)程中需注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的要求,如精確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。(2)檢驗(yàn)要求:指對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作的要求。(3)使用要求:指裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。裝配圖上的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配體的具體情況而定,并將其用文字注寫在明細(xì)欄的上方或圖樣下方的空白處。

9.3.2技術(shù)要求269.4裝配圖中零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄

9.4.1零、部件序號(hào)的編排方法1.一般規(guī)則(1)裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào)。規(guī)格相同的零件只編一個(gè)序號(hào),標(biāo)準(zhǔn)化組件如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等,可看作一個(gè)整體編一個(gè)序號(hào)。(2)裝配圖中零、

部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。

9.4裝配圖中零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄9.4.1零、部272.零、部件序號(hào)的通用表示方法零、

部件序號(hào)的通用表示方法如圖9-10所示。

圖9-10序號(hào)的形式

2.零、部件序號(hào)的通用表示方法圖9-10序號(hào)的形式28(1)在所指零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn),自圓點(diǎn)畫指引線(細(xì)實(shí)線)。指引線的另一端畫出水平細(xì)實(shí)線或細(xì)實(shí)線圓,在水平線上或圓內(nèi)注寫序號(hào),序號(hào)字高比裝配圖中所標(biāo)注尺寸的數(shù)字高度大一號(hào)或大兩號(hào),如圖9-10(a)所示。(2)在指引線附近直接注寫序號(hào),序號(hào)字高比裝配圖中所標(biāo)注尺寸的數(shù)字高度大兩號(hào),如圖9-10(b)所示。

(3)若所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面,不便于畫圓點(diǎn),則可用箭頭代替圓點(diǎn)并指向該部分輪廓,如圖9-10(c)所示。但應(yīng)注意,同一張裝配圖中編注序號(hào)的形式應(yīng)一致。

(1)在所指零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn),自圓點(diǎn)畫29(4)指引線相互不能相交,也不要與剖面線平行。必要時(shí)可畫成折線,但只允許轉(zhuǎn)折一次,如圖9-10(d)所示。對(duì)于一組緊固件及裝配關(guān)系清楚的零件組,可采用公共指引線,如圖9-11所示。(5)序號(hào)一般應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽槾闻帕姓R。如在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí),應(yīng)盡量在每個(gè)水平或垂直方向順次排列。

(4)指引線相互不能相交,也不要與剖面線平行。必要時(shí)30圖9-11零件組的序號(hào)

圖9-11零件組的序號(hào)319.4.2明細(xì)欄明細(xì)欄一般由序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、備注等組成,格式可按GB/T10609.2-1989的規(guī)定繪制,也可按實(shí)際需要設(shè)置內(nèi)容。學(xué)生作業(yè)中的明細(xì)欄建議采用如圖9－12的格式。明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方,按由下而上的順序填寫。當(dāng)位置不夠時(shí),可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延伸。若不能在標(biāo)題欄的上方配置明細(xì)欄,可作為裝配圖的續(xù)頁(yè)按A4幅面單獨(dú)給出,但其順序應(yīng)是由下而上填寫。

9.4.2明細(xì)欄32圖9-12明細(xì)欄格式

圖9-12明細(xì)欄格式339.5常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)

9.5.1接觸面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)接觸面結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：(1)軸肩面與孔端面相接觸時(shí),應(yīng)將孔邊倒角或?qū)⑤S的根部切槽,以保證軸肩面與孔的端面接觸良好,如圖9-13所示。

9.5常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)9.5.1接觸面結(jié)構(gòu)34圖9-13軸肩與孔口接觸面的畫法

圖9-13軸肩與孔口接觸面的畫法35(2)兩零件在同一方向上只能有一組面接觸,應(yīng)盡量避免兩組面同時(shí)接觸。這樣,既可保證兩面接觸良好,又可降低加工要求。圖9-14(a)表示出了兩平面接觸的情況,圖9－14(b)、(c)表示出了兩圓柱面接觸的情況。

(2)兩零件在同一方向上只能有一組面接觸,應(yīng)盡量避免36圖9-14接觸面畫法

圖9-14接觸面畫法37(3)在螺栓等緊固件的連接中,被連接件的接觸面應(yīng)制成沉孔或凸臺(tái),且需經(jīng)機(jī)械加工,以保證接觸良好,如圖9-15所示。

圖9-15緊固件與被連接件接觸面的結(jié)構(gòu)(a)凹坑;(b)凸臺(tái);(c)不合理

(3)在螺栓等緊固件的連接中,被連接件的接觸面應(yīng)制成389.5.2零件的緊固與定位考慮零件的緊固與定位時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題有：(1)為了緊固零件,可適當(dāng)加長(zhǎng)螺紋尾部,在螺桿上加工出退刀槽,在螺孔上作出凹坑或倒角,如圖9-16所示。輪轂孔的軸向長(zhǎng)度應(yīng)大于與其配合軸段的長(zhǎng)度,以便于緊固,如圖9-16(a)所示。

9.5.2零件的緊固與定位39圖9-16螺紋尾部結(jié)構(gòu)(a)尾部加長(zhǎng);(b)退刀槽;(c)凹坑;(d)倒角

圖9-16螺紋尾部結(jié)構(gòu)40(2)為防止?jié)L動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向竄動(dòng),可根據(jù)需要,對(duì)內(nèi)、外圈采用不同形式的固定,如圖9-17所示。

圖9-17滾動(dòng)軸承的軸向定位

(2)為防止?jié)L動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向竄動(dòng),可根據(jù)需要419.5.3零件的拆裝考慮零件的拆裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題有：(1)當(dāng)零件用螺紋緊固件連接時(shí),應(yīng)考慮到拆裝的方便與可能,一是要留出扳手的轉(zhuǎn)動(dòng)空間,二是要保證有足夠的拆裝空間,如圖9-18所示。

(2)零件在用軸肩或孔肩定位時(shí),應(yīng)注意維修時(shí)拆裝的方便與可能,如圖9-19所示。

9.5.3零件的拆裝42圖9-18螺紋緊固件的裝配合理性

圖9-18螺紋緊固件的裝配合理性43圖9-19裝配結(jié)構(gòu)要便于拆卸(a)不合理;(b)合理

圖9-19裝配結(jié)構(gòu)要便于拆卸449.5.4裝配體上常見(jiàn)的裝置1.螺紋防松裝置了避免緊固件由于機(jī)器工作時(shí)的振動(dòng)而松開(kāi),常需采用螺紋防松裝置。常用的防松裝置如圖9-20所示。

9.5.4裝配體上常見(jiàn)的裝置45圖9-20螺紋防松裝置(a)雙螺母;(b)彈簧墊圈;(c)止動(dòng)墊圈;(d)開(kāi)口銷

圖9-20螺紋防松裝置46

2.密封裝置為防止機(jī)器內(nèi)部的液體或氣體向外滲漏,同時(shí)也防止外界的灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器,常需采用密封裝置。

常用的密封裝置如圖9-21所示。

2.密封裝置47圖9-21密封裝置(a)氈圈密封;(b)油溝槽密封;(c)填料密封;(d)橡膠圈密封

圖9-21密封裝置489.6裝配體的測(cè)繪方法與步驟

9.6.1分析測(cè)繪對(duì)象可根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書、同類產(chǎn)品圖紙等資料,或通過(guò)實(shí)地調(diào)查,對(duì)測(cè)繪對(duì)象進(jìn)行分析,初步了解裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件之間的裝配關(guān)系。齒輪油泵是機(jī)器潤(rùn)滑、供油系統(tǒng)中的一個(gè)常用部件,主要由泵體,左、右端蓋,運(yùn)動(dòng)零件(傳動(dòng)齒輪軸、齒輪軸等),密封零件以及標(biāo)準(zhǔn)件等構(gòu)成。圖9-22是其軸測(cè)裝配圖。

9.6裝配體的測(cè)繪方法與步驟9.6.1分析測(cè)繪對(duì)象49圖9-22齒輪油泵的軸測(cè)圖

圖9-22齒輪油泵的軸測(cè)圖50齒輪油泵的工作原理如圖9-23所示。當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)作嚙合傳動(dòng)時(shí),嚙合區(qū)右邊的輪齒逐漸脫開(kāi)嚙合,空腔體積增大而壓力降低,油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下通過(guò)進(jìn)油口被吸入泵內(nèi);而嚙合區(qū)左邊的輪齒逐漸進(jìn)入嚙合,空腔體積減小而壓力加大,隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶至左邊的油就從出油口排出,經(jīng)管道送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部位。凡屬泵、閥類部件都要考慮防漏問(wèn)題。為此,在泵體與泵蓋的結(jié)合處加入了墊片5,并在傳動(dòng)齒輪軸3的伸出端用填料8、

軸套9、

壓緊螺母10加以密封。

齒輪油泵的工作原理如圖9-23所示。當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)作51圖9-23齒輪油泵的工作原理

圖9-23齒輪油泵的工作原理529.6.2繪制裝配示意圖在初步了解裝配體功能的基礎(chǔ)上,按一定順序拆卸零件,可以進(jìn)一步了解部件的結(jié)構(gòu)、工作原理及裝配關(guān)系。對(duì)零件較多的部件,為便于拆卸后重裝和為畫裝配圖提供參考,在拆卸的過(guò)程中,應(yīng)同時(shí)畫出裝配示意圖。在拆卸零件時(shí),為防止丟失和混淆,應(yīng)將零件進(jìn)行編號(hào);對(duì)不便拆卸的連接、過(guò)盈配合的零件盡量不拆,以免損壞零件或影響裝配精度;對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件最好分類保管。裝配示意圖是用規(guī)定符號(hào)和較形象的圖線繪制的圖樣,是一種表意性的圖示方法,用以記錄部件中各零件間的相互位置、

連接關(guān)系和配合性質(zhì),注明零件的名稱、數(shù)量、編號(hào)等。

9.6.2繪制裝配示意圖53裝配示意圖的畫法:對(duì)一般零件可按其外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形象地畫出零件的大致輪廓。通常從主要零件和較大的零件入手,按裝配順序和零件的位置逐個(gè)畫出。畫示意圖時(shí),可將零件視作透明體,其表示可不受前后層次的限制,并盡量把所有零件都集中在一個(gè)視圖上表達(dá)出來(lái),必要時(shí)才畫出第二個(gè)圖(應(yīng)與第一個(gè)視圖保持投影關(guān)系)。圖9-22所示的齒輪油泵的裝配示意圖如圖9-24所示。

裝配示意圖的畫法:對(duì)一般零件可按其外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形象地54圖9-24齒輪油泵裝配示意圖

圖9-24齒輪油泵裝配示意圖559.6.3畫零件草圖組成裝配體的每一個(gè)零件(除標(biāo)準(zhǔn)件外)都應(yīng)畫出草圖,草圖應(yīng)具備零件圖的所有內(nèi)容。如圖9-25為齒輪油泵右端蓋的零件草圖。

畫裝配體的零件草圖時(shí),應(yīng)盡可能注意到零件間尺寸的協(xié)調(diào)。標(biāo)準(zhǔn)件可不畫草圖,但應(yīng)測(cè)量出其規(guī)格尺寸,并與標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)進(jìn)行核對(duì)。

9.6.3畫零件草圖56圖9-25右端蓋的零件草圖

圖9-25右端蓋的零件草圖579.6.4畫裝配圖根據(jù)裝配示意圖和零件草圖,畫出裝配圖。畫裝配圖的過(guò)程是一次檢驗(yàn)、校對(duì)零件形狀、尺寸的過(guò)程。草圖中的形狀和尺寸如有錯(cuò)誤或不妥之處,應(yīng)及時(shí)改正,保證使零件之間的裝配關(guān)系能在裝配圖上正確地反映出來(lái),以便順利地拆畫零件圖。畫裝配圖的步驟是:9.6.4畫裝配圖581.選擇表達(dá)方案(1)主視圖的選擇。一般按部件的工作位置選擇主視圖,并使主視圖能夠盡量反映部件的工作原理、傳動(dòng)路線、裝配關(guān)系及零件間的相互位置等。主視圖通常取剖視。對(duì)齒輪油泵,可取由前向后作為主視圖的投影方向,并采用經(jīng)兩相交剖切平面剖切而獲得的全剖視。這樣,主視圖既可反映齒輪副的傳動(dòng)關(guān)系,又將端蓋與泵體間的定位、連接形式以及端蓋與泵體間的防漏、傳動(dòng)齒輪軸上的密封結(jié)構(gòu)表示得很清晰。

1.選擇表達(dá)方案59(2)其他視圖的選擇其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)清楚的內(nèi)容。一般情況下,部件中的每一種零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。對(duì)于齒輪油泵(見(jiàn)圖9-24),其左視圖可采用拆卸畫法,即沿左端蓋1和泵體6的結(jié)合面剖切,這樣會(huì)清楚地反映出齒輪油泵的外部形狀和一對(duì)齒輪的嚙合情況;進(jìn)油孔的結(jié)構(gòu)可用局部剖視表達(dá)。

(2)其他視圖的選擇其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖60

2.繪圖準(zhǔn)備工作表達(dá)方案確定之后,根據(jù)部件的大小、復(fù)雜程度和視圖數(shù)量確定繪圖比例和圖紙幅面。布圖時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮標(biāo)題欄、明細(xì)欄、零件序號(hào)、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求等所需要的位置。

2.繪圖準(zhǔn)備工作613.畫圖步驟(1)繪制各視圖的主要基準(zhǔn)線。主要基準(zhǔn)線一般是指主要的軸線(裝配干線)、對(duì)稱中心線等,如圖9-26所示。

(2)繪制主體結(jié)構(gòu)和與之相關(guān)的重要零件。不同的機(jī)器或部件,其主體結(jié)構(gòu)不盡相同,但在繪圖時(shí)都應(yīng)首先繪制出主體結(jié)構(gòu)的輪廓。與主體結(jié)構(gòu)相接的重要零件要相繼畫出。圖9－27中首先畫出了齒輪和軸的輪廓。

3.畫圖步驟62圖9-26齒輪油泵畫圖步驟(1)圖9-26齒輪油泵畫圖步驟(1)63圖9-27齒輪油泵畫圖步驟(2)圖9-27齒輪油泵畫圖步驟(2)64(3)繪制其他次要零件和細(xì)部結(jié)構(gòu)。逐步畫出主體結(jié)構(gòu)與重要零件的細(xì)節(jié),以及各種連接件等,如圖9-28、

圖9-29所示。

圖9-28齒輪油泵畫圖步驟(3)(3)繪制其他次要零件和細(xì)部結(jié)構(gòu)。逐步畫出主體結(jié)構(gòu)與重65圖9-29齒輪油泵畫圖步驟(4)圖9-29齒輪油泵畫圖步驟(4)66(4)檢查底稿,描深圖線。(5)標(biāo)注尺寸,編寫序號(hào),畫標(biāo)題欄、明細(xì)欄,注寫技術(shù)要求,完成全圖,如圖9-30所示。

(4)檢查底稿,描深圖線。67零件圖上的尺寸標(biāo)注課件689.6.5畫零件圖根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制出每個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。

9.6.5畫零件圖699.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖9.7.1讀裝配圖的方法和步驟1.讀裝配圖的要求讀裝配圖的目的是搞清裝配體的性能、工作原理、裝配關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)、作用以及拆裝順序等。

9.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖9.7.1讀裝配圖的方70

2.讀裝配圖的一般方法與步驟圖9-31為機(jī)用虎鉗裝配圖,現(xiàn)在首先以該裝配圖為例,說(shuō)明讀裝配圖的一般方法與步驟。(1)概括了解。根據(jù)標(biāo)題欄和產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料,了解裝配體的名稱和大致用途;由明細(xì)欄了解組成該部件的零件名稱、數(shù)量以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格等,并大致了解裝配體的復(fù)雜程度;由總體尺寸了解裝配體的大小和所占空間。圖9-31所示機(jī)用虎鉗是機(jī)床上一種通用夾緊裝置,該虎鉗由11種零件組成。

2.讀裝配圖的一般方法與步驟71零件圖上的尺寸標(biāo)注課件72(2)分析視圖。了解各視圖、剖視圖、斷面圖的數(shù)量,各自的表示意圖和它們之間的相互關(guān)系,找出視圖名稱、剖切位置、投影方向,為下一步深入讀圖作準(zhǔn)備。該虎鉗裝配圖共有5個(gè)圖形,先從主視圖入手,弄清它們之間的投影關(guān)系和每個(gè)圖形所表達(dá)的內(nèi)容。主視圖符合其工作位置,是通過(guò)虎鉗前后對(duì)稱面剖切畫出的全剖視圖,表達(dá)了螺桿6裝配干線上各零件的裝配關(guān)系、連接方式和傳動(dòng)關(guān)系，同時(shí)也表達(dá)了螺釘4、螺母5和活動(dòng)鉗身3的結(jié)構(gòu)以及虎鉗的工作原理。

(2)分析視圖。了解各視圖、剖視圖、斷面圖的數(shù)量,各73俯視圖主要反映機(jī)用虎鉗的外形,并用局部剖視圖表達(dá)了護(hù)口板2和固定鉗身1的連接方式。左視圖采用半剖視圖,剖切平面通過(guò)了兩個(gè)安裝孔,除了表達(dá)了固定鉗身1的外形外,主要補(bǔ)充表達(dá)了螺母5與活動(dòng)鉗身3的連接關(guān)系。局部放大圖反映了螺桿6的牙型。移出斷面表達(dá)了螺桿頭部與扳手(未畫出)相接的形狀。

俯視圖主要反映機(jī)用虎鉗的外形,并用局部剖視圖表達(dá)了護(hù)口板74(3)分析傳動(dòng)路線及工作原理。一般情況下,直接從圖樣上分析裝配體的傳動(dòng)路線及工作原理。當(dāng)部件比較復(fù)雜時(shí),需參考產(chǎn)品說(shuō)明書和有關(guān)資料。如圖8-31所示,旋動(dòng)螺桿6,螺母5沿螺桿軸線作直線運(yùn)動(dòng),螺母5帶動(dòng)活動(dòng)鉗身3、護(hù)口板2移動(dòng),實(shí)現(xiàn)夾緊或放松工件。

(3)分析傳動(dòng)路線及工作原理。一般情況下,直接從圖樣75(4)分析裝配關(guān)系。分析清楚零件之間的配合關(guān)系、連接方式和接觸情況,能夠進(jìn)一步地了解部件的整體結(jié)構(gòu)。從圖9-31中可以看出,螺桿6裝在固定鉗身1的孔中,通過(guò)墊圈11、圓環(huán)8和銷7使螺桿6只能旋轉(zhuǎn)但不能沿軸向運(yùn)動(dòng)。螺母5裝在活動(dòng)鉗身3的孔中并通過(guò)螺釘4輕壓在固定鉗身1的下部槽上?；顒?dòng)鉗身3上的寬為80的通槽與固定鉗身1上部的兩側(cè)面配合,以保證活動(dòng)鉗身移動(dòng)的準(zhǔn)確性?；顒?dòng)鉗身和固定鉗身在鉗口部位均用兩個(gè)螺釘10連接護(hù)口板,護(hù)口板上制有牙紋槽,用以防止夾持工件時(shí)打滑。

(4)分析裝配關(guān)系。分析清楚零件之間的配合關(guān)系、連接方76(5)分析零件結(jié)構(gòu)形狀。應(yīng)先在各視圖中分離出該零件的范圍和對(duì)應(yīng)關(guān)系,利用剖面線的傾斜方向和間距、零件的編號(hào)、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法(如實(shí)心軸不剖的規(guī)定等),并借助三角板和分規(guī)等查找其投影關(guān)系。以主視圖為中心,按照先易后難,先看懂連接件、通用件,再讀一般零件順序讀圖。如先讀懂螺桿及其兩端相關(guān)的各零件,再讀螺母、

螺釘,最后讀懂活動(dòng)鉗身及固定鉗身。

(5)分析零件結(jié)構(gòu)形狀。應(yīng)先在各視圖中分離出該零件的范77(6)分析尺寸。分析裝配圖每一個(gè)尺寸的作用(即五類尺寸),搞清部件的尺寸規(guī)格,零件間的配合性質(zhì)和外形大小等。圖9-31中,0～65為性能尺寸,表示鉗口的張開(kāi)度;φ12H8/f7和φ18H8/f7是螺桿6與固定鉗身1的配合尺寸;80H7/f6是活動(dòng)鉗身3與固定鉗身1的配合尺寸;φ20H8/f7是螺母5與活動(dòng)鉗身3的配合尺寸;2×φ11和116為安裝尺寸;210、74為總體尺寸。(7)綜合歸納。在上述分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步分析裝配體的工作原理、裝配關(guān)系、零件結(jié)構(gòu)形狀和作用以及拆裝順序、

安裝方法。

(6)分析尺寸。分析裝配圖每一個(gè)尺寸的作用(即五類尺寸78圖9-32機(jī)用虎鉗軸測(cè)圖

圖9-32機(jī)用虎鉗軸測(cè)圖799.7.2拆畫零件圖1.分析零件在裝配圖中,對(duì)某些零件的次要結(jié)構(gòu)并不一定都能表達(dá)完全,在拆畫零件圖時(shí),應(yīng)根據(jù)零件功用補(bǔ)充、完善零件的結(jié)構(gòu)形狀。在裝配圖上,零件的細(xì)小工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、

起模斜度、

退刀槽等往往被省略,拆圖時(shí),應(yīng)將這些結(jié)構(gòu)補(bǔ)全并標(biāo)準(zhǔn)化。

9.7.2拆畫零件圖80

2.確定零件的表達(dá)方案拆畫零件圖時(shí),零件的表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)重新考慮,不可機(jī)械地照抄裝配圖,因?yàn)檠b配圖的表達(dá)方案是從整個(gè)裝配體來(lái)考慮的,無(wú)法符合每個(gè)零件的要求。如裝配體中的軸套類零件,在裝配圖中可能有各種位置,但畫零件圖時(shí),通常以軸線水平放置,長(zhǎng)度方向?yàn)楫嬛饕晥D的方向,以便符合加工位置,便于看圖。

2.確定零件的表達(dá)方案813.零件圖上的尺寸標(biāo)注在拆圖時(shí),零件圖上的尺寸可用以下方法確定:(1)直接抄注裝配圖上已標(biāo)注出的尺寸。除了裝配圖上某些需要經(jīng)過(guò)計(jì)算的尺寸外,其他已標(biāo)注出的零件的尺寸都可以直接抄錄到零件圖中;裝配圖上用配合代號(hào)標(biāo)注出的尺寸,需查出偏差數(shù)值,再標(biāo)注在相應(yīng)的零件圖上。(2)查手冊(cè)確定某些尺寸。對(duì)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),如螺栓通孔、銷孔、倒角、鍵槽、退刀槽等,均應(yīng)從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查得。

3.零件圖上的尺寸標(biāo)注82(3)計(jì)算某些尺寸數(shù)值。某些尺寸可根據(jù)裝配圖所給定的尺寸通過(guò)計(jì)算而定,如齒輪的分度圓、齒頂圓直徑等。(4)在裝配圖上按比例量取尺寸。零件上大部分不重要或非配合的自由尺寸,一般都可以按比例在裝配圖上直接量取,并將量得的數(shù)值取整。在標(biāo)注過(guò)程中,首先要注意那些有裝配關(guān)系的尺寸必須協(xié)調(diào)一致;其次,每個(gè)零件應(yīng)根據(jù)它的設(shè)計(jì)和加工要求選擇好尺寸基準(zhǔn),將尺寸標(biāo)注得正確、

完整、

清晰、

合理。

(3)計(jì)算某些尺寸數(shù)值。某些尺寸可根據(jù)裝配圖所給定的尺83

4.零件圖上的技術(shù)要求零件各表面的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)該表面的作用和要求來(lái)確定。有配合要求的表面要選擇適當(dāng)?shù)木燃芭浜项悇e。根據(jù)零件的作用,還可加注其他必要的要求和說(shuō)明。通常,技術(shù)要求制定的方法是查閱有關(guān)的手冊(cè)或參考同類型產(chǎn)品的圖樣，并加以比較。圖9-33所示為固定鉗身的零件圖。

4.零件圖上的技術(shù)要求84圖9-33固定鉗身零件圖

圖9-33固定鉗身零件圖85第9章裝配圖9.1裝配圖的作用和內(nèi)容9.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法9.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求9.4裝配圖中零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄9.5常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)9.6裝配體的測(cè)繪方法與步驟9.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

第9章裝配圖9.1裝配圖的作用和內(nèi)容869.1裝配圖的作用和內(nèi)容

9.1.1裝配圖的作用任何一臺(tái)機(jī)器都是由若干部件和零件構(gòu)成的,而部件也是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表達(dá)機(jī)器或部件(統(tǒng)稱為裝配體)各組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣,就稱為裝配圖。

9.1裝配圖的作用和內(nèi)容9.1.1裝配圖的作用87在工業(yè)生產(chǎn)中,不論是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,還是對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行仿制改造,一般都先由設(shè)計(jì)部門畫出裝配圖,然后根據(jù)裝配圖畫出零件圖;生產(chǎn)部門則先根據(jù)零件圖制造出零件,再根據(jù)裝配圖把零件裝配成機(jī)器或部件。同時(shí),裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢修機(jī)器或部件的重要資料。

因此,裝配圖是表達(dá)設(shè)計(jì)思想、

指導(dǎo)生產(chǎn)和進(jìn)行技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。

在工業(yè)生產(chǎn)中,不論是開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,還是對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行仿889.1.2裝配圖的內(nèi)容

圖9-1是正滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖。

圖9-2是它的裝配圖。

圖9-1正滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖

9.1.2裝配圖的內(nèi)容圖9-1正滑動(dòng)軸承的分解軸測(cè)圖89圖9-2正滑動(dòng)軸承的裝配圖

圖9-2正滑動(dòng)軸承的裝配圖90從圖9-1、圖9-2中可以看到,一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:(1)一組圖形:用來(lái)表達(dá)裝配體的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。(2)必要的尺寸:標(biāo)注出表示裝配體性能、規(guī)格及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所需的尺寸。(3)技術(shù)要求:用文字說(shuō)明裝配體在裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、使用和維護(hù)時(shí)需遵循的技術(shù)條件和要求等。

(4)零件序號(hào)、標(biāo)題欄和明細(xì)欄:序號(hào)是對(duì)裝配體上的每一種零件按順序編的號(hào);標(biāo)題欄一般應(yīng)注明單位名稱、圖樣名稱、繪圖比例、裝配體的質(zhì)量以及設(shè)計(jì)、審核人員簽名和簽名日期等;明細(xì)欄應(yīng)填寫零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等內(nèi)容。

從圖9-1、圖9-2中可以看到,一張完整的裝配圖應(yīng)包919.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法

9.2.1規(guī)定畫法裝配圖的規(guī)定畫法包括：(1)相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反,若方向一致應(yīng)采用不等間隔區(qū)分(這里以圖9-3所示的截止閥為例來(lái)說(shuō)明)。在一張裝配圖上,每個(gè)被剖切的零件在所有視圖上的剖面線方向、間隔、傾斜角度都應(yīng)一致,以便于對(duì)照視圖,識(shí)別零件,如圖9-4中的件1、9、14所示。當(dāng)零件厚度小于2mm時(shí),允許以涂黑來(lái)代替剖面符號(hào),如圖9-4中的件6所示。

9.2裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法9.2.1規(guī)定畫法92(2)相接觸和相配合的兩零件表面的接觸處,規(guī)定只畫一條線;凡是非接觸、非配合的兩表面,不論間隙多小,都必須畫成兩條線。(3)在裝配圖中,對(duì)于緊固件以及軸、實(shí)心桿件、球、鍵、銷等實(shí)心零件,若按縱向剖切,且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線,則這些零件均按不剖繪制,如圖9-2中的螺栓、螺母,圖9-4中的零件5、7、8、10、11所示。如需要特別表明零件的結(jié)構(gòu),如凹坑、

鍵槽、

銷孔等,則可采用局部剖視表示。

(2)相接觸和相配合的兩零件表面的接觸處,規(guī)定只畫一93圖9-3截止閥(a)外觀圖;(b)結(jié)構(gòu)圖

圖9-3截止閥94圖9-4截止閥裝配圖圖9-4截止閥裝配圖959.2.2特殊畫法裝配圖的特殊畫法包括以下幾種。1.拆卸畫法拆卸畫法有如下兩種含義:(1)以拆卸代替剖視畫法。假想沿某些零件的結(jié)合面剖切,即將剖切平面與觀察者之間的零件拆掉后再進(jìn)行投影。此時(shí)在零件結(jié)合面上不畫剖面線,但被切部分必須畫出剖面線，如圖9-2中的俯視圖。

9.2.2特殊畫法96(2)拆卸畫法。當(dāng)裝配體上某些常見(jiàn)的較大零件(如手輪)在某個(gè)視圖上的位置和連接關(guān)系等已表達(dá)清楚時(shí),為了避免遮蓋某些零件的投影,在其他視圖上可假想將這些零件拆去不畫。如圖9-4的俯視圖中,就拆去了手輪等零件,以使其下方的零件形狀表達(dá)得更清楚。以上兩種畫法,若需要說(shuō)明時(shí),可在其視圖上方注明“拆去××等”字樣。

(2)拆卸畫法。當(dāng)裝配體上某些常見(jiàn)的較大零件(如手輪)97

2.假想畫法(1)對(duì)部件中某些零件的運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置,可用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。如圖9-5所示,用雙點(diǎn)畫線畫出了車床尾座上手柄的另一個(gè)極限位置。也可以用兩個(gè)尺寸來(lái)表示所允許的兩個(gè)極限位置,如圖9-6所示,120～160表示頂針上下的極限位置。

2.假想畫法98圖9-5車床尾座

圖9-5車床尾座99圖9-6頂針盤

圖9-6頂針盤100(2)對(duì)于與部件有關(guān)但不屬于該部件的相鄰零、部件,可用雙點(diǎn)畫線表示其與部件的連接關(guān)系,如圖9-7中的工件及圖9-8中的床頭箱所示。

圖9-7夾具中工件的表示法

(2)對(duì)于與部件有關(guān)但不屬于該部件的相鄰零、部件,可101圖9-8展開(kāi)畫法

圖9-8展開(kāi)畫法102

3.夸大畫法薄片零件、細(xì)絲彈簧和微小間隙等的實(shí)際尺寸在裝配圖上很難畫出或難以明確表示,此時(shí)可不按比例而采用夸大畫法。如圖9-4中的墊片即采用了夸大畫法。

3.夸大畫法103

4.展開(kāi)畫法在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,為了表示傳動(dòng)關(guān)系及各軸的裝配關(guān)系,可假想用剖切平面按傳動(dòng)順序，沿各軸的軸線將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剖開(kāi),并將其展開(kāi)、攤平后畫在同一個(gè)平面上(平行于某一投影面),如圖9-8所示。

4.展開(kāi)畫法104

5.簡(jiǎn)化畫法(1)裝配圖中若干相同的零件組,如螺栓連接等,允許僅詳細(xì)地畫出一組或幾組,其余只需用點(diǎn)畫線表示其位置即可,如圖9-9(a)、(b)所示。(2)在裝配圖中,零件的某些工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、退刀槽等允許不畫,螺栓頭部、螺母、滾動(dòng)軸承均可采用簡(jiǎn)化畫法,如圖9-9(a)、(b)所示。(3)在裝配圖中,可用粗實(shí)線表示帶傳動(dòng)中的帶;用細(xì)點(diǎn)畫線表示鏈傳動(dòng)中的鏈,如圖9－9(c)、(d)所示。

5.簡(jiǎn)化畫法105圖9-9簡(jiǎn)化畫法

圖9-9簡(jiǎn)化畫法106

6.單獨(dú)表示某零件的畫法在裝配圖中,可以單獨(dú)地畫出某一零件的視圖,但必須在所畫視圖的上方注出該零件的序號(hào)或名稱,并在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向,如圖9-4中手輪的B向視圖。

6.單獨(dú)表示某零件的畫法1079.3裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求

9.3.1尺寸標(biāo)注裝配圖與零件圖不同,不需要標(biāo)注出每個(gè)零件的所有尺寸,只要求標(biāo)注出與裝配體的裝配、檢驗(yàn)、安裝或調(diào)試等有關(guān)的尺寸即可。裝配圖中的尺寸可分為以下幾類:(1)性能(或規(guī)格)尺寸:表示裝配體的性能或規(guī)格的尺寸,它是設(shè)計(jì)的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。如圖9-2所示的正滑動(dòng)軸承的孔徑φ50,就反映了該部件所支承的軸的直徑大小;圖9-4所示的截止閥的通孔直徑φ50,就表明了管路的通徑。

9.3裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求9.3.1尺寸標(biāo)注108(2)裝配尺寸:表示裝配體各零件之間裝配關(guān)系的尺寸。裝配尺寸通常包含以下兩種尺寸:①配合尺寸:用來(lái)表示兩個(gè)零件之間配合性質(zhì)的尺寸,如圖9-2中的和。②相對(duì)位置尺寸:是指零件在裝配時(shí)需要保證的相對(duì)位置尺寸,如兩齒輪的中心距、主要軸線到基準(zhǔn)面的定位尺寸等。(2)裝配尺寸:表示裝配體各零件之間裝配關(guān)系的尺寸。109

(3)安裝尺寸:裝配體安裝到地基或其他機(jī)器上時(shí)所需的尺寸,如圖9-2中的安裝孔尺寸φ17和孔的定位尺寸180等。

(4)外形尺寸:表示裝配體的總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸,它們提供了裝配體在包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中所占的空間大小,如圖9-2中的240、80、160。

(5)其他重要尺寸:在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)計(jì)算或根據(jù)某種需要而確定的、但又不屬于上述幾類尺寸的一些重要尺寸,如圖9-4中的Tr26×5、M52×3以及330～353等。

(3)安裝尺寸:裝配體安裝到地基或其他機(jī)器上時(shí)所需的尺1109.3.2技術(shù)要求不同性能的裝配體,其技術(shù)要求也各不相同。擬訂技術(shù)要求時(shí)一般可從以下幾個(gè)方面考慮:(1)裝配要求:指裝配體在裝配過(guò)程中需注意的事項(xiàng)及裝配后應(yīng)達(dá)到的要求,如精確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。(2)檢驗(yàn)要求:指對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作的要求。(3)使用要求:指裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。裝配圖上的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配體的具體情況而定,并將其用文字注寫在明細(xì)欄的上方或圖樣下方的空白處。

9.3.2技術(shù)要求1119.4裝配圖中零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄

9.4.1零、部件序號(hào)的編排方法1.一般規(guī)則(1)裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號(hào)。規(guī)格相同的零件只編一個(gè)序號(hào),標(biāo)準(zhǔn)化組件如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等,可看作一個(gè)整體編一個(gè)序號(hào)。(2)裝配圖中零、

部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。

9.4裝配圖中零、部件的序號(hào)和明細(xì)欄9.4.1零、部1122.零、部件序號(hào)的通用表示方法零、

部件序號(hào)的通用表示方法如圖9-10所示。

圖9-10序號(hào)的形式

2.零、部件序號(hào)的通用表示方法圖9-10序號(hào)的形式113(1)在所指零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn),自圓點(diǎn)畫指引線(細(xì)實(shí)線)。指引線的另一端畫出水平細(xì)實(shí)線或細(xì)實(shí)線圓,在水平線上或圓內(nèi)注寫序號(hào),序號(hào)字高比裝配圖中所標(biāo)注尺寸的數(shù)字高度大一號(hào)或大兩號(hào),如圖9-10(a)所示。(2)在指引線附近直接注寫序號(hào),序號(hào)字高比裝配圖中所標(biāo)注尺寸的數(shù)字高度大兩號(hào),如圖9-10(b)所示。

(3)若所指部分是很薄的零件或涂黑的剖面,不便于畫圓點(diǎn),則可用箭頭代替圓點(diǎn)并指向該部分輪廓,如圖9-10(c)所示。但應(yīng)注意,同一張裝配圖中編注序號(hào)的形式應(yīng)一致。

(1)在所指零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn),自圓點(diǎn)畫114(4)指引線相互不能相交,也不要與剖面線平行。必要時(shí)可畫成折線,但只允許轉(zhuǎn)折一次,如圖9-10(d)所示。對(duì)于一組緊固件及裝配關(guān)系清楚的零件組,可采用公共指引線,如圖9-11所示。(5)序號(hào)一般應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽槾闻帕姓R。如在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí),應(yīng)盡量在每個(gè)水平或垂直方向順次排列。

(4)指引線相互不能相交,也不要與剖面線平行。必要時(shí)115圖9-11零件組的序號(hào)

圖9-11零件組的序號(hào)1169.4.2明細(xì)欄明細(xì)欄一般由序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、備注等組成,格式可按GB/T10609.2-1989的規(guī)定繪制,也可按實(shí)際需要設(shè)置內(nèi)容。學(xué)生作業(yè)中的明細(xì)欄建議采用如圖9－12的格式。明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方,按由下而上的順序填寫。當(dāng)位置不夠時(shí),可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延伸。若不能在標(biāo)題欄的上方配置明細(xì)欄,可作為裝配圖的續(xù)頁(yè)按A4幅面單獨(dú)給出,但其順序應(yīng)是由下而上填寫。

9.4.2明細(xì)欄117圖9-12明細(xì)欄格式

圖9-12明細(xì)欄格式1189.5常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)

9.5.1接觸面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)接觸面結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：(1)軸肩面與孔端面相接觸時(shí),應(yīng)將孔邊倒角或?qū)⑤S的根部切槽,以保證軸肩面與孔的端面接觸良好,如圖9-13所示。

9.5常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)9.5.1接觸面結(jié)構(gòu)119圖9-13軸肩與孔口接觸面的畫法

圖9-13軸肩與孔口接觸面的畫法120(2)兩零件在同一方向上只能有一組面接觸,應(yīng)盡量避免兩組面同時(shí)接觸。這樣,既可保證兩面接觸良好,又可降低加工要求。圖9-14(a)表示出了兩平面接觸的情況,圖9－14(b)、(c)表示出了兩圓柱面接觸的情況。

(2)兩零件在同一方向上只能有一組面接觸,應(yīng)盡量避免121圖9-14接觸面畫法

圖9-14接觸面畫法122(3)在螺栓等緊固件的連接中,被連接件的接觸面應(yīng)制成沉孔或凸臺(tái),且需經(jīng)機(jī)械加工,以保證接觸良好,如圖9-15所示。

圖9-15緊固件與被連接件接觸面的結(jié)構(gòu)(a)凹坑;(b)凸臺(tái);(c)不合理

(3)在螺栓等緊固件的連接中,被連接件的接觸面應(yīng)制成1239.5.2零件的緊固與定位考慮零件的緊固與定位時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題有：(1)為了緊固零件,可適當(dāng)加長(zhǎng)螺紋尾部,在螺桿上加工出退刀槽,在螺孔上作出凹坑或倒角,如圖9-16所示。輪轂孔的軸向長(zhǎng)度應(yīng)大于與其配合軸段的長(zhǎng)度,以便于緊固,如圖9-16(a)所示。

9.5.2零件的緊固與定位124圖9-16螺紋尾部結(jié)構(gòu)(a)尾部加長(zhǎng);(b)退刀槽;(c)凹坑;(d)倒角

圖9-16螺紋尾部結(jié)構(gòu)125(2)為防止?jié)L動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向竄動(dòng),可根據(jù)需要,對(duì)內(nèi)、外圈采用不同形式的固定,如圖9-17所示。

圖9-17滾動(dòng)軸承的軸向定位

(2)為防止?jié)L動(dòng)軸承在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向竄動(dòng),可根據(jù)需要1269.5.3零件的拆裝考慮零件的拆裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題有：(1)當(dāng)零件用螺紋緊固件連接時(shí),應(yīng)考慮到拆裝的方便與可能,一是要留出扳手的轉(zhuǎn)動(dòng)空間,二是要保證有足夠的拆裝空間,如圖9-18所示。

(2)零件在用軸肩或孔肩定位時(shí),應(yīng)注意維修時(shí)拆裝的方便與可能,如圖9-19所示。

9.5.3零件的拆裝127圖9-18螺紋緊固件的裝配合理性

圖9-18螺紋緊固件的裝配合理性128圖9-19裝配結(jié)構(gòu)要便于拆卸(a)不合理;(b)合理

圖9-19裝配結(jié)構(gòu)要便于拆卸1299.5.4裝配體上常見(jiàn)的裝置1.螺紋防松裝置了避免緊固件由于機(jī)器工作時(shí)的振動(dòng)而松開(kāi),常需采用螺紋防松裝置。常用的防松裝置如圖9-20所示。

9.5.4裝配體上常見(jiàn)的裝置130圖9-20螺紋防松裝置(a)雙螺母;(b)彈簧墊圈;(c)止動(dòng)墊圈;(d)開(kāi)口銷

圖9-20螺紋防松裝置131

2.密封裝置為防止機(jī)器內(nèi)部的液體或氣體向外滲漏,同時(shí)也防止外界的灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入機(jī)器,常需采用密封裝置。

常用的密封裝置如圖9-21所示。

2.密封裝置132圖9-21密封裝置(a)氈圈密封;(b)油溝槽密封;(c)填料密封;(d)橡膠圈密封

圖9-21密封裝置1339.6裝配體的測(cè)繪方法與步驟

9.6.1分析測(cè)繪對(duì)象可根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書、同類產(chǎn)品圖紙等資料,或通過(guò)實(shí)地調(diào)查,對(duì)測(cè)繪對(duì)象進(jìn)行分析,初步了解裝配體的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件之間的裝配關(guān)系。齒輪油泵是機(jī)器潤(rùn)滑、供油系統(tǒng)中的一個(gè)常用部件,主要由泵體,左、右端蓋,運(yùn)動(dòng)零件(傳動(dòng)齒輪軸、齒輪軸等),密封零件以及標(biāo)準(zhǔn)件等構(gòu)成。圖9-22是其軸測(cè)裝配圖。

9.6裝配體的測(cè)繪方法與步驟9.6.1分析測(cè)繪對(duì)象134圖9-22齒輪油泵的軸測(cè)圖

圖9-22齒輪油泵的軸測(cè)圖135齒輪油泵的工作原理如圖9-23所示。當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)作嚙合傳動(dòng)時(shí),嚙合區(qū)右邊的輪齒逐漸脫開(kāi)嚙合,空腔體積增大而壓力降低,油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下通過(guò)進(jìn)油口被吸入泵內(nèi);而嚙合區(qū)左邊的輪齒逐漸進(jìn)入嚙合,空腔體積減小而壓力加大,隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶至左邊的油就從出油口排出,經(jīng)管道送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部位。凡屬泵、閥類部件都要考慮防漏問(wèn)題。為此,在泵體與泵蓋的結(jié)合處加入了墊片5,并在傳動(dòng)齒輪軸3的伸出端用填料8、

軸套9、

壓緊螺母10加以密封。

齒輪油泵的工作原理如圖9-23所示。當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)作136圖9-23齒輪油泵的工作原理

圖9-23齒輪油泵的工作原理1379.6.2繪制裝配示意圖在初步了解裝配體功能的基礎(chǔ)上,按一定順序拆卸零件,可以進(jìn)一步了解部件的結(jié)構(gòu)、工作原理及裝配關(guān)系。對(duì)零件較多的部件,為便于拆卸后重裝和為畫裝配圖提供參考,在拆卸的過(guò)程中,應(yīng)同時(shí)畫出裝配示意圖。在拆卸零件時(shí),為防止丟失和混淆,應(yīng)將零件進(jìn)行編號(hào);對(duì)不便拆卸的連接、過(guò)盈配合的零件盡量不拆,以免損壞零件或影響裝配精度;對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件最好分類保管。裝配示意圖是用規(guī)定符號(hào)和較形象的圖線繪制的圖樣,是一種表意性的圖示方法,用以記錄部件中各零件間的相互位置、

連接關(guān)系和配合性質(zhì),注明零件的名稱、數(shù)量、編號(hào)等。

9.6.2繪制裝配示意圖138裝配示意圖的畫法:對(duì)一般零件可按其外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形象地畫出零件的大致輪廓。通常從主要零件和較大的零件入手,按裝配順序和零件的位置逐個(gè)畫出。畫示意圖時(shí),可將零件視作透明體,其表示可不受前后層次的限制,并盡量把所有零件都集中在一個(gè)視圖上表達(dá)出來(lái),必要時(shí)才畫出第二個(gè)圖(應(yīng)與第一個(gè)視圖保持投影關(guān)系)。圖9-22所示的齒輪油泵的裝配示意圖如圖9-24所示。

裝配示意圖的畫法:對(duì)一般零件可按其外形和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形象地139圖9-24齒輪油泵裝配示意圖

圖9-24齒輪油泵裝配示意圖1409.6.3畫零件草圖組成裝配體的每一個(gè)零件(除標(biāo)準(zhǔn)件外)都應(yīng)畫出草圖,草圖應(yīng)具備零件圖的所有內(nèi)容。如圖9-25為齒輪油泵右端蓋的零件草圖。

畫裝配體的零件草圖時(shí),應(yīng)盡可能注意到零件間尺寸的協(xié)調(diào)。標(biāo)準(zhǔn)件可不畫草圖,但應(yīng)測(cè)量出其規(guī)格尺寸,并與標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)進(jìn)行核對(duì)。

9.6.3畫零件草圖141圖9-25右端蓋的零件草圖

圖9-25右端蓋的零件草圖1429.6.4畫裝配圖根據(jù)裝配示意圖和零件草圖,畫出裝配圖。畫裝配圖的過(guò)程是一次檢驗(yàn)、校對(duì)零件形狀、尺寸的過(guò)程。草圖中的形狀和尺寸如有錯(cuò)誤或不妥之處,應(yīng)及時(shí)改正,保證使零件之間的裝配關(guān)系能在裝配圖上正確地反映出來(lái),以便順利地拆畫零件圖。畫裝配圖的步驟是:9.6.4畫裝配圖1431.選擇表達(dá)方案(1)主視圖的選擇。一般按部件的工作位置選擇主視圖,并使主視圖能夠盡量反映部件的工作原理、傳動(dòng)路線、裝配關(guān)系及零件間的相互位置等。主視圖通常取剖視。對(duì)齒輪油泵,可取由前向后作為主視圖的投影方向,并采用經(jīng)兩相交剖切平面剖切而獲得的全剖視。這樣,主視圖既可反映齒輪副的傳動(dòng)關(guān)系,又將端蓋與泵體間的定位、連接形式以及端蓋與泵體間的防漏、傳動(dòng)齒輪軸上的密封結(jié)構(gòu)表示得很清晰。

1.選擇表達(dá)方案144(2)其他視圖的選擇其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)清楚的內(nèi)容。一般情況下,部件中的每一種零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。對(duì)于齒輪油泵(見(jiàn)圖9-24),其左視圖可采用拆卸畫法,即沿左端蓋1和泵體6的結(jié)合面剖切,這樣會(huì)清楚地反映出齒輪油泵的外部形狀和一對(duì)齒輪的嚙合情況;進(jìn)油孔的結(jié)構(gòu)可用局部剖視表達(dá)。

(2)其他視圖的選擇其他視圖的選擇應(yīng)能補(bǔ)充主視圖145

2.繪圖準(zhǔn)備工作表達(dá)方案確定之后,根據(jù)部件的大小、復(fù)雜程度和視圖數(shù)量確定繪圖比例和圖紙幅面。布圖時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮標(biāo)題欄、明細(xì)欄、零件序號(hào)、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求等所需要的位置。

2.繪圖準(zhǔn)備工作1463.畫圖步驟(1)繪制各視圖的主要基準(zhǔn)線。主要基準(zhǔn)線一般是指主要的軸線(裝配干線)、對(duì)稱中心線等,如圖9-26所示。

(2)繪制主體結(jié)構(gòu)和與之相關(guān)的重要零件。不同的機(jī)器或部件,其主體結(jié)構(gòu)不盡相同,但在繪圖時(shí)都應(yīng)首先繪制出主體結(jié)構(gòu)的輪廓。與主體結(jié)構(gòu)相接的重要零件要相繼畫出。圖9－27中首先畫出了齒輪和軸的輪廓。

3.畫圖步驟147圖9-26齒輪油泵畫圖步驟(1)圖9-26齒輪油泵畫圖步驟(1)148圖9-27齒輪油泵畫圖步驟(2)圖9-27齒輪油泵畫圖步驟(2)149(3)繪制其他次要零件和細(xì)部結(jié)構(gòu)。逐步畫出主體結(jié)構(gòu)與重要零件的細(xì)節(jié),以及各種連接件等,如圖9-28、

圖9-29所示。

圖9-28齒輪油泵畫圖步驟(3)(3)繪制其他次要零件和細(xì)部結(jié)構(gòu)。逐步畫出主體結(jié)構(gòu)與重150圖9-29齒輪油泵畫圖步驟(4)圖9-29齒輪油泵畫圖步驟(4)151(4)檢查底稿,描深圖線。(5)標(biāo)注尺寸,編寫序號(hào),畫標(biāo)題欄、明細(xì)欄,注寫技術(shù)要求,完成全圖,如圖9-30所示。

(4)檢查底稿,描深圖線。152零件圖上的尺寸標(biāo)注課件1539.6.5畫零件圖根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制出每個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。

9.6.5畫零件圖1549.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖9.7.1讀裝配圖的方法和步驟1.讀裝配圖的要求讀裝配圖的目的是搞清裝配體的性能、工作原理、裝配關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)、作用以及拆裝順序等。

9.7讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖9.7.1讀裝配圖的方155

2.讀裝配圖的一般方法與步驟圖9-31為機(jī)用虎鉗裝配圖,現(xiàn)在首先以該裝配圖為例,說(shuō)明讀裝配圖的一般方法與步驟。(1)概括了解。根據(jù)標(biāo)題欄和產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料,了解裝配體的名稱和大致用途;由明細(xì)欄了解組成該部件的零件名稱、數(shù)量以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格等,并大致了解裝配體的復(fù)雜程度;由總體尺寸了解裝配體的大小和所占空間。圖9-31所示機(jī)用虎鉗是機(jī)床上一種通用夾緊裝置,該虎鉗由11種零件組成。

2.讀裝配圖的一般方法與步驟156零件圖上的尺寸標(biāo)注課件157(2)分析視圖。了解各視圖、剖視圖、斷面圖的數(shù)量,各自的表示意圖和它們之間的相互關(guān)系,找出視圖名稱、剖切位置、投影方向,為下一步深入讀圖作準(zhǔn)備。該虎鉗裝配圖共有5個(gè)圖形,先從主視圖入手,弄清它們之間的投影