單元化改造實施方案課件

總裝純單元化+皮帶線生產策劃目錄Action總結Check檢查Do實施Plan計劃選項背景組建團隊目標設定項目計劃車間內的線體布局2.準備工具工裝（工藝）3.單元化的試運行4.改善活動5.標準化文件輸出（工藝）日產量分析效果驗證單元化生產優(yōu)缺點項目感受后續(xù)改善思路和目標第2頁共26頁第3頁共26頁1、改善前是工序單元生產模式.小時產量換算按30C財務機型系列為：1臺/1.35小時，產能低。八大浪費嚴重2、一條線體只要有一人流失就會導致整條線體不穩(wěn)定。3、曾對外銷企業(yè).全年訂單數(shù)量相對穩(wěn)定，按就目前總裝車間生產狀態(tài)，產量是源源滿足不了客戶需求。4、通過公司生產工藝組織IE工業(yè)工程培訓，進行給員工作業(yè)培訓，了解提效的方法和突破口。一：項目背景分析Plan計劃結論：惟有改革才能突破重圍，保證生產?；€目標卓越目標生產財務30C系列8人每H產量10臺（不含檢驗包裝）生產財務30C系列8人每H產量14臺（不含檢驗包裝）2012年5月12012年6月31現(xiàn)狀生產財務30C系列8人每H產量6臺+/-0.5臺（不含檢驗包裝）2012年7月份三：設定目標結論：確定了本項目的目標。第5頁共26頁Plan計劃一、總裝精英示范線整體布局二、單元線工具工裝的準備三、單元化試運行四、改善活動五、標準化文件輸出.（生產作業(yè)指導書）（考核機制）（6S定制）六、單元化生產小總四：項目計劃Plan計劃結論：確定了本項目的工作內容。30C系列工序分配序號工序名稱數(shù)量序號工序名稱數(shù)量1立拄橫梁組裝111#12切立拄組裝11213壓切立拄手柄11314裝壓切立拄手柄11415切立拄與切底座組裝11516擋紙板組裝11617切刀座組裝11718壓機板組裝11819接紙盒組裝119110敲把手螺桿1201一、改造前裝配線體結構改造前：工序分配表Do實施結論：1、改善前.生產線受皮帶線限制，生產節(jié)拍失常。2、由于人員流失較頻繁.熟練度不同，操作動作等造成生產質量平衡率不高，3受內部環(huán)境人機料法環(huán)影響.生產效率嚴重低下。30C系列工序分配序號工序名稱數(shù)量序號工序名稱數(shù)量21131裝面板1221321231331241341251351261361271371281381291391301401內電裝工序分配序號工序名稱數(shù)量序號工序名稱數(shù)量11材料員兼配料工112結構目檢11-6組件裝配熟手1013-14功能通電測試27-10組件裝配生手1015包裝1二、改造后裝配線整體布局改造后：工序分配表結論：皮帶線正常運作，但不在皮帶線上作業(yè)。皮帶線只是作為運輸成品使用，線速且調到最快。Do實施1---------------------------------67-----------101213---141511工作臺詳細尺寸1、產品組裝單元化改善后：一個人完成整個產品組件的裝配：改善前：10人流水裝配組件Do實施四、單元化實施改善活動四、單元化實施改善活動4、單元化實施過程中員工產量不穩(wěn)定。原因分析：（1）員工沒有積極性，沒有緊張感。（2）員工只是埋頭苦干，沒有時間觀念，也不知道自己多長時間可以做一臺電裝盒，容易讓員工意志消沉。改善方案：（1）建立獎勵機制，對超出目標產量的員工，并給予經濟獎勵。（2）對員工每天產量進行排名，晚會時通報表揚。（3）購買了10個鬧鐘，每個單元工作臺上懸掛一個。這樣既可讓員工檢測到自己的工作效率，又可以提高他們的時間觀念。改善后Do實施結論：讓員工了解自己的產能，發(fā)揮員工的好勝心。五、文件輸出Do實施標準作業(yè)指導書5月10日-月17日（周）日產量分析一、日產量分析員工還沒有從流水線模式轉變過來員工因公司或者個人原因.工作態(tài)度消極自由散漫，找原因抓效率員工穩(wěn)定，較之前有大幅提升單元線有4員工離職到期，于是更換了4名新員工進行單元化生產。有員工離職，單元線人員不足，新員工上手慢原因Check檢查一、日產量分析5月18日-月29日日產量分析增加單元化人員到10人部門間協(xié)調差.抽象工作作風踢皮球，導致生產出現(xiàn)混亂。待料.待質量等現(xiàn)象過多，單元線生產沒有專門的負責人去跟線管理，造成員工狀態(tài)松散，生產效率大幅下降。1、部門協(xié)調穩(wěn)定2、單元化定崗穩(wěn)定10名員工。培訓熟練.3、加強了班組長、工藝的跟線管理。4、改善了生產以及轉產時出現(xiàn)的物料以及動作上的浪費。Check檢查二、效果驗證1、通過更改為純單元化+皮帶線生產方式，5月24日-5月27小時產能達到了120左右，產量提升了30%單元化生產優(yōu)勢單元化生產缺點1、平衡率100%1、對操作人員技能、熟練度要求較高

2、生產效率大幅提升2、對人員穩(wěn)定性要求較高

3、可以發(fā)揮員工的潛能.多勞多得3、產能受操作人員的熟練程度影響4、員工在中午休息時間，仍然在積極工作4、需要培養(yǎng)儲備單元化人員三、單元化生產優(yōu)缺點：Check檢查2、對員工要求較高，熟練工與不熟練工小時產量差距仍然很大。3、產能由單元化人員的熟練度和數(shù)量決定：當在此線上10名操作工都為熟練工時（15臺/小時），產能將達到150臺/天（10小時工作制），是原來模糊生產線產能1.75倍。二、后續(xù)改善思路和目標1、分