2014年通防示范礦井建設(shè)會(huì)議交流材料

依靠科技進(jìn)步建設(shè)通防安全示范礦井兗礦集團(tuán)興隆莊煤礦興隆莊煤礦隸屬兗礦集團(tuán)有限公司，位于兗州煤田北部，井田南北走向10.6km，東西傾斜寬4.7km，面積54km2，礦井地質(zhì)儲(chǔ)量7.9億t，可采儲(chǔ)量3.8億t，于1981年12月投產(chǎn)。礦井瓦斯涌出量較低，歷年鑒定均為低瓦斯礦井。各可采煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)和自然發(fā)火傾向，實(shí)際統(tǒng)計(jì)主采煤層3層煤的最短自然發(fā)火期不足一個(gè)月。礦井采用對角抽出式通風(fēng)方式，通風(fēng)阻力為2006年以來，我們認(rèn)真貫徹落實(shí)山東安監(jiān)局等上級(jí)關(guān)于開展“一通三防”、防治水安全示范礦井建設(shè)的指示要求，堅(jiān)持把“一通三防”、防治水工作擺在突出位置，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，狠抓工作落實(shí)，推動(dòng)了安全生產(chǎn)周期的持續(xù)延長。去年我礦安全產(chǎn)煤679萬噸，杜絕了人身事故和重大非人身事故，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)安全生產(chǎn)五周年、安全年，創(chuàng)出建礦以來歷史最好水平，躋身全國首批“本質(zhì)安全型礦井試點(diǎn)單位”行列；連續(xù)三年保持了“一通三防安全示范化礦井”稱號(hào)，榮獲山東省“煤礦安全程度評(píng)估AAAA級(jí)礦井”、“雙基建設(shè)先進(jìn)單位”、“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)礦井”等榮譽(yù)。一、大力開展“通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整示范礦井”建設(shè)活動(dòng)，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力（一）根據(jù)礦井井下通風(fēng)和主要通風(fēng)機(jī)的現(xiàn)狀，通過調(diào)研、實(shí)地勘測，我們及時(shí)提出完整和科學(xué)的興隆莊煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造論證報(bào)告《興隆莊煤礦通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案》，目前進(jìn)入方案初步設(shè)計(jì)階段。（二）高質(zhì)量完成了主要通風(fēng)機(jī)性能測試和礦井通風(fēng)阻力測定，為通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化提供了技術(shù)支撐。（三）為降低礦井通風(fēng)阻力，我們從2006年1月份開始把施工專用通風(fēng)巷道和通風(fēng)巷道擴(kuò)修工程納入月度生產(chǎn)工作計(jì)劃。其中，專用通風(fēng)巷道施工了2100m，主要通風(fēng)巷道擴(kuò)修完成了1200m。（四）對閑置巷道及時(shí)進(jìn)行封閉，累計(jì)封閉閑置巷道長度近2000m，建閉墻36道。幾年來累計(jì)封閉處理閑置巷道三萬五千余米。（五）對長距離大斷面煤巷掘進(jìn)工作面使用了2x22Kw大功率局部通風(fēng)機(jī)和Φ800mm的大直徑風(fēng)袋，保證了迎頭風(fēng)量。（六）加強(qiáng)風(fēng)門、煤倉和溜煤眼的管理。主要風(fēng)門安裝了風(fēng)門遙訊和風(fēng)門語音報(bào)警裝置,通車風(fēng)門安裝了電控自動(dòng)風(fēng)門和風(fēng)控自動(dòng)風(fēng)門；嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的煤倉和溜煤眼上下口懸掛嚴(yán)禁放空的警示標(biāo)志牌，保證了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。二、堅(jiān)持綜合治理、超前預(yù)防的原則，杜絕自然發(fā)火事故進(jìn)入2006年以來，由于采場環(huán)境復(fù)雜，使得防治煤層自然發(fā)火工作的難度進(jìn)一步加大，突出表現(xiàn)在：一是大面積采空區(qū)連成一片，漏風(fēng)聯(lián)系更加復(fù)雜，控制采空區(qū)漏風(fēng)越來越難，采空區(qū)自燃隱患難以治理；二是開采或準(zhǔn)備的孤島綜采（放）面多，工作面防滅火難度大；三是受采場條件的限制，有的綜采（放）面推進(jìn)速度較慢；四是采煤工作面安撤頻繁，采掘關(guān)系緊張，無法預(yù)留防滅火工程施工時(shí)間，仍有大量的永久煤巷沒有噴漿。針對以上不利情況，我礦認(rèn)真貫徹落實(shí)《礦井防治煤層自然發(fā)火技術(shù)管理暫行規(guī)定》，深入扎實(shí)地開展防治煤層自然發(fā)火會(huì)戰(zhàn)活動(dòng)，克服了生產(chǎn)壓力大，采場環(huán)境差，村莊壓煤影響等防滅火不利因素，始終堅(jiān)持預(yù)防為主、超前處理的原則，消除了事故隱患，杜絕了煤層自然發(fā)火事故，保障了礦區(qū)安全生產(chǎn)，順利實(shí)現(xiàn)了防治煤層自然發(fā)火安全生產(chǎn)年的奮斗目標(biāo)。（一）深入開展防治煤層自然發(fā)火會(huì)戰(zhàn)活動(dòng)，落實(shí)各項(xiàng)超前預(yù)防措施為搞好2006年防治自然發(fā)火工作，我礦重點(diǎn)圍繞2006年的采掘接續(xù)安排，以綜放工作面、沿空掘進(jìn)巷道、未噴漿永久煤巷、大面積采空區(qū)等為防滅火重點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行了隱患排查和會(huì)戰(zhàn)工程規(guī)劃，排定了26項(xiàng)會(huì)戰(zhàn)重點(diǎn)項(xiàng)目，制定了89項(xiàng)超前措施，做到時(shí)間、地點(diǎn)、措施、人員、責(zé)任五落實(shí)。全年累計(jì)壓注各種防火材料53800m3，沿空送巷沿空側(cè)和長期使用煤巷噴漿長度為5600m。開展了大面積采空區(qū)災(zāi)害預(yù)防治理專項(xiàng)活動(dòng)。（二）綜放工作面防治煤層自然發(fā)火措施1.綜放工作面開采前：①對上下順槽頂煤松動(dòng)和沿空煤柱壓酥段進(jìn)行噴漿堵漏，重點(diǎn)是老停采線、老開切眼和老聯(lián)絡(luò)巷附近，并壓注防火材料。②開切眼回風(fēng)隅角要預(yù)埋監(jiān)測束管。③開切眼上下頭的外錯(cuò)小硐室用沙袋垛充填滿。2.開采初期（前200m）：①工作面開始回采，要保持連續(xù)推進(jìn)，月推進(jìn)速度不得小于80m。②利用埋設(shè)的束管對開切眼附近的氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)。③工作面上下隅角每隔50m分別施工1道3m厚的碎煤袋墻。④當(dāng)工作面月推進(jìn)速度小于80m時(shí)，工作面上下隅角每隔20～30m分別施工1道3m厚的碎煤袋墻，并根據(jù)采空區(qū)氣體變化情況和標(biāo)志性氣體對比分析采空區(qū)煤層的自燃程度決定是否對碎煤袋垛內(nèi)壓注膠體或壓注其他阻燃材料，在此情況下必須編制專門防滅火措施。3.綜放工作面開采期間：①過影響工作面推進(jìn)速度的斷層時(shí)，接近斷層前50m預(yù)埋注漿管路和監(jiān)測束管。②當(dāng)月推進(jìn)速度低于80m、回風(fēng)隅角瓦斯偏高、氧氣偏低或有自燃征兆時(shí)，工作面上下隅角每隔20～30m分別施工1道3m厚的碎煤袋墻，并根據(jù)采空區(qū)氣體變化情況進(jìn)行注漿處理，沒有注漿條件的注入惰性氣體。③推過的聯(lián)絡(luò)巷及溜煤眼按照要求進(jìn)行封閉，嚴(yán)密不漏風(fēng)（見圖1、圖2、圖3）。5.0m5.0m厚沙袋垛注漿管0.5～1.0m厚磚閉采空區(qū)圖1聯(lián)絡(luò)巷封閉注漿示意圖圖2聯(lián)絡(luò)巷封閉不注漿處理示意圖10mm10mm厚鋼板100mm厚混凝土臥底200mm密排100mm工字鋼巖巷5m2m溜煤眼煤巷U型管圖3溜煤眼封閉示意圖4.綜放工作面末采期間（距停采線100m）、停采期間及工作面設(shè)備撤出封閉期間。①編制專門防滅火措施②工作面要保持連續(xù)推進(jìn)，在工作面上下隅角每間距20～30m施工1道3m厚碎煤袋垛，推進(jìn)速度不應(yīng)小于80m，按照措施規(guī)定埋設(shè)注漿管路和監(jiān)測束管。③采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量。④停采后，上下隅角施工1道3m厚碎煤袋垛，貼碎煤袋垛建板閉并壓注膨脹防火材料。⑤停采工作面每組架間施工防火鉆孔并壓注防火劑（見圖4、圖5）。⑥對停采工作面架間和鉆孔利用束管監(jiān)測系統(tǒng)、KJ95監(jiān)控系統(tǒng)、人工取樣化驗(yàn)分析和人工檢測氣體和溫度變化情況。⑦采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢，并在5天內(nèi)完成封閉。⑧停采線進(jìn)行均壓調(diào)風(fēng)，盡量減少停采線上下頭風(fēng)壓差。⑨采用粉煤灰固化材料、粉煤灰復(fù)合膠體、膠體泥漿、黃泥漿等進(jìn)行充填封閉停采線（見圖6），注漿流經(jīng)的地點(diǎn)要采取可靠的疏水措施，防止發(fā)生潰漿事故。1131――鉆孔2――液壓支架3――松散煤體12架前頂板鉆孔：角度：+20~25°深度：8~10架后采空區(qū)鉆孔：角度：+40~45°深度：2.5~3架中頂板鉆孔：角度：+25~30°深度：6~8架前頂板補(bǔ)孔：角度：+40°深度：8~10圖4鉆孔布置示意圖注漿管路注漿管路球閥供水管攪拌器定量配比器分流器MEA滅火劑圖5注漿系統(tǒng)壓注MEA示意圖鉆孔鉆孔液態(tài)CO2槽車汽化器儲(chǔ)氣罐火區(qū)井下地面注漿管圖6二氧化碳防滅火工藝流程示意圖圖7壓注膠體泥漿和膠體防滅火工藝圖（三）推廣應(yīng)用新型防火材料和裝備。粉煤灰固化材料、復(fù)合膠體膠凝劑、瑞米密閉充填材料等通過現(xiàn)場應(yīng)用（見圖7、圖8），起到了良好的防火和堵漏風(fēng)效果；粉煤灰制漿站在已有膜分離制氮裝置的條件下又安裝了液態(tài)二氧化碳防火裝置（見圖6），目前正在調(diào)試；東西風(fēng)井黃泥漿注漿系統(tǒng)改造為粉煤灰注漿系統(tǒng)工作已經(jīng)基本完成。112435注漿管立孔1——FU270型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；2——增濕攪拌機(jī)；3——攪拌機(jī)；4——截止閥；5——移動(dòng)式攪拌機(jī)；6——箱式?jīng)_灰器。6灰池灰池電廠粉煤灰倉攪拌池水泥灰倉混合池圖8固化粉煤灰、粉煤灰復(fù)合膠體制漿系統(tǒng)示意圖（四）興隆莊煤礦4324綜放面停采線防火技術(shù)和1307綜放面由于村莊搬遷影響控制推進(jìn)4個(gè)月（每月推進(jìn)50米）并在開放的狀態(tài)下采取防火措施，保證工作面停采49天沒有出現(xiàn)自燃隱患的技術(shù)受到兗礦集團(tuán)公司通報(bào)表揚(yáng)并納入公司防火規(guī)范推廣應(yīng)用。其關(guān)鍵技術(shù)是對停采線破碎煤體施工立體多角度長短鉆孔，同時(shí)利用注漿系統(tǒng)大流量普遍壓注MEA，使用7頭多通裝置（見圖4、圖5），統(tǒng)計(jì)單孔壓注1～2m3。經(jīng)過總結(jié)申報(bào)的項(xiàng)目“超長綜放工作面煤炭自燃早期的多層預(yù)控集成技術(shù)研究”2006年12月26日通過山東省科技廳組織的驗(yàn)收。三、牢固樹立“瓦斯為天”思想，突出防治瓦斯重點(diǎn)（一）每月由礦總工程師組織排查劃定瓦斯重點(diǎn)管理區(qū)，對所有采煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面制定專門瓦斯管理措施進(jìn)行重點(diǎn)管理。（二）堅(jiān)持使用了智能瓦斯巡檢系統(tǒng)，瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)不留死角。將工作面回風(fēng)隅角、硐室、電氣設(shè)備安裝地點(diǎn)、局扇安設(shè)地點(diǎn)、負(fù)壓較低的密閉外等處納入正式瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)范圍，使瓦斯監(jiān)控做到全面覆蓋，為杜絕瓦斯事故奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（三）在1308上順槽沿空側(cè)掘進(jìn)中研制應(yīng)用了壓風(fēng)避災(zāi)帳篷,該項(xiàng)為轄區(qū)首創(chuàng)（見圖9）。圖9避災(zāi)帳篷示意圖（四）加強(qiáng)采煤工作面、膠帶運(yùn)輸巷等特殊地點(diǎn)的放炮管理。落實(shí)六位一體的保障措施（見附表），每次放炮前放炮員到調(diào)度室領(lǐng)取六位一體放炮安全措施和專項(xiàng)放炮措施一并代到現(xiàn)場，現(xiàn)場跟班區(qū)隊(duì)干部按照六位一體放炮安全措施的要求指定專人進(jìn)行檢查瓦斯、沖刷煤塵、爆破網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)等各項(xiàng)工作，等各項(xiàng)工作進(jìn)行完后現(xiàn)場簽字，再填寫炸藥雷管確認(rèn)單，由現(xiàn)場跟班區(qū)隊(duì)干部下達(dá)放炮指令，工作面嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。放完炮后認(rèn)真清檢殘爆或遺失的雷管炸藥。當(dāng)班經(jīng)過現(xiàn)場人員（6個(gè)人）簽字的放炮單升井后及時(shí)交回到礦調(diào)度室存檔。（五）改造并應(yīng)用了炸藥電雷管運(yùn)輸專用車，掘進(jìn)迎頭還設(shè)置了炸藥電雷管防盜專用鐵箱。巖巷掘進(jìn)工作面推廣使用了放炮語音報(bào)警器。并正在積極推廣應(yīng)用放炮智能管理系統(tǒng)和炮泥成型裝置。四、以“綜合防塵樣板化礦井”建設(shè)為龍頭，努力提高綜合防塵裝備和管理水平（一）大力開展“綜合防塵樣板化礦井”建設(shè)工作，完善防塵裝備，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，杜絕煤塵堆積。（二）為加強(qiáng)各單位對防塵工作的重視程度，劃分防塵范圍，明確職責(zé)，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，堅(jiān)持重獎(jiǎng)重罰，增強(qiáng)干部職工的自覺性。（三）積極研究防塵新技術(shù)，推廣應(yīng)用科技含量高、安全性能可靠的綜合防塵技術(shù)裝備，促進(jìn)我礦綜合防塵管理水平的整體提高。1.在礦井主要進(jìn)風(fēng)巷道安裝紅外線自動(dòng)水幕，選用陶瓷噴嘴，每道水幕安裝6～8個(gè)噴嘴，提高噴霧降塵質(zhì)量；在礦井及采區(qū)回風(fēng)巷道設(shè)置了全斷面凈化水幕；在各皮帶機(jī)頭回風(fēng)側(cè)安設(shè)了與皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧連動(dòng)的凈化水幕；十采軌道下山600m長巷道全部安裝了自動(dòng)噴霧灑水裝置，防塵灑水安全有效；翻籠安設(shè)了平面電控自動(dòng)噴霧。2.在綜放面的粉塵治理工作中，著力完善采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置，同時(shí)工作面每組支架都安設(shè)了架間自動(dòng)噴霧和放煤口自動(dòng)噴霧裝置，破碎機(jī)使用了組合噴霧筒；上下順槽安裝了紅外線自動(dòng)水幕，皮帶路使用了摩擦自動(dòng)噴霧裝置，使綜放面的粉塵濃度已低于普通綜采工作面。3.采煤機(jī)與清水泵之間通過控制線路實(shí)現(xiàn)了水電聯(lián)動(dòng)閉鎖（見附圖1）。4.在綜掘工作面使用了風(fēng)水聯(lián)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，回風(fēng)流中分別安裝了壓摩式自動(dòng)噴霧和電控自動(dòng)水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧都進(jìn)行了剛性固定，并安設(shè)了防塵罩，實(shí)現(xiàn)了封閉滅塵，有效地降低了粉塵危害。目前綜掘工作面正在試驗(yàn)大功率濕式抽出式除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量大于200m3/min，使綜掘迎頭的污風(fēng)90％以上得到高效降塵處理，極大改善工作環(huán)境（見附圖25.在普掘工作面使用了風(fēng)量大、降塵率高的雙筒水射流除塵風(fēng)機(jī)，以及高壓遠(yuǎn)程放炮自動(dòng)噴霧和扒裝機(jī)卸載點(diǎn)撥桿式自動(dòng)噴霧，在巷道迎頭安設(shè)了放炮自動(dòng)凈化風(fēng)流水幕、回風(fēng)流安裝了紅外線自動(dòng)水幕，有效地降低了普掘迎頭及巷道的粉塵濃度（見附圖3）。6.綜掘機(jī)通過膠帶運(yùn)輸機(jī)和水電聯(lián)動(dòng)閉鎖裝置實(shí)現(xiàn)了水電閉鎖。7.隔爆水袋水槽正在逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水功能。（見附圖4）五、安全監(jiān)控系統(tǒng)的安全可靠性（一）對束管監(jiān)測系統(tǒng)的軟、硬件進(jìn)行了升級(jí)改造。抽氣管路由12路增加至24路；將原來的油冷卻抽氣泵換為美國進(jìn)口免維護(hù)的高性能抽氣泵，減少了維修量；增加了一套KSJS-1型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，同時(shí)具備免維護(hù)紅外線傳感器裝置檢測氣體和氣相色譜分析化驗(yàn)氣體2種功能，可同時(shí)或單獨(dú)運(yùn)行（圖10），在微機(jī)控制下可將井下監(jiān)測地點(diǎn)的氣體，通過束管連續(xù)不斷的抽至井上，一般情況下用紅外線傳感器裝置檢測CH4、CO2、CO和O2等4種氣體，出現(xiàn)氣體異常則切換到3430色譜儀分析儀進(jìn)行氣體分析，實(shí)現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測，其分析結(jié)果用實(shí)時(shí)監(jiān)測報(bào)告、分析日報(bào)表兩種方式提供給有關(guān)人員的同時(shí)，自動(dòng)存入數(shù)據(jù)庫中，以便今后對某種氣體含量的變化趨勢進(jìn)行分析，預(yù)報(bào)煤炭自燃的趨勢。抽氣泵抽氣泵井下束管計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)采樣泵CO、CO2、O2、CH4紅外線傳感器箱3430色譜儀分析儀采樣控制柜分管箱圖10KSJS-1束管監(jiān)測系統(tǒng)示意圖（二）對采煤工作面和綜掘工作面及主要地點(diǎn)的監(jiān)測電源進(jìn)行了更換，選用了電流大電池后備時(shí)間長的新型電源，將127V供電改為660V供電，供電改為電源側(cè)，并對向監(jiān)測電源供電開關(guān)進(jìn)行了監(jiān)測，能時(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)測電源的供電狀態(tài)，減少停電時(shí)間和不必要的停電。（三）在綜掘工作面和掘進(jìn)工作面安裝了風(fēng)筒風(fēng)速傳感器，對局部扇風(fēng)機(jī)主﹑備用風(fēng)機(jī)供電線路安裝了遙訊分別連續(xù)監(jiān)測，使值班員能時(shí)時(shí)掌握掘進(jìn)工作面風(fēng)量變化和主﹑備用風(fēng)機(jī)開停狀態(tài)，杜絕了無計(jì)劃停風(fēng)。（四）將一對風(fēng)門開關(guān)同時(shí)打開狀態(tài)設(shè)置為系統(tǒng)故障報(bào)警，避免了風(fēng)門的同時(shí)敞開，影響礦井的通風(fēng)系統(tǒng)。（五）甲烷傳感器安設(shè)位置在工作面（下隅角和面口）和綜掘迎頭，周圍環(huán)境狀況差（淋水、片幫、大塊煤掉落），我們?yōu)槊總€(gè)傳感器配備了傳感器保護(hù)罩。同時(shí)在采煤工作面和綜掘迎頭懸掛傳感器管理牌板，瓦檢員班班填寫檢查結(jié)果并與傳感器的顯示值對比，加強(qiáng)了傳感器管理力度，而且現(xiàn)場工作人員看到管理牌板檢查情況，可以安心、放心地工作。（六）在采﹑掘工作面沿線及主要地點(diǎn)安裝了水壓﹑風(fēng)壓傳感器，使調(diào)度室能時(shí)時(shí)掌握井下供水﹑供風(fēng)狀況，便于指揮生產(chǎn)。（七）更換井下老化的監(jiān)測分站，降低了故障率，提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)傳輸更為安全。對十采區(qū)﹑一采區(qū)﹑七采區(qū)部分監(jiān)測電纜和束管管纜進(jìn)行了更換和增加。六、重培訓(xùn)，強(qiáng)素質(zhì)，建立高素質(zhì)通防隊(duì)伍（一）召開安全專題報(bào)告會(huì)，對比學(xué)習(xí)了澳大利亞安全管理經(jīng)驗(yàn)；2006年7月份聘請澳大利亞藍(lán)龍培訓(xùn)公司專家為班組長、管理干部400余人講授了“風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估”等安全知識(shí)，（二）按培訓(xùn)計(jì)劃對通防專業(yè)的瓦斯檢查工、鉆建工、測風(fēng)工等工種進(jìn)行了安全資格證和特種作業(yè)操作證培訓(xùn)，累計(jì)共133人，職工持證上崗率、應(yīng)知應(yīng)會(huì)率達(dá)到了100%。7人次參加了安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理和維護(hù)人員培訓(xùn)班，2人次參加了礦井通風(fēng)能力核定培訓(xùn)班。（三）鼓勵(lì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),全年報(bào)考中級(jí)工者8人，報(bào)考高級(jí)工者7人，報(bào)考技師者5人，參加成人高考者3人，業(yè)余在讀成人函授者8人，為職工崗位成才創(chuàng)造了有利條件。（四）為了提高自救器安全和可靠性，2006年我們開始有計(jì)劃有步驟地淘汰過濾式自救器，更換成隔離式化學(xué)氧自救器。為了盡快掌握使用隔離式化學(xué)氧自救器方法，組織全礦井下所有單位的技術(shù)主管以及技術(shù)人員進(jìn)行了化學(xué)氧自救器使用培訓(xùn)，并對每個(gè)單位都分發(fā)了練習(xí)用的化學(xué)氧自救器以及使用方法介紹的光盤和宣傳掛畫，以便干部職工進(jìn)行學(xué)習(xí)。到目前為止已經(jīng)更換了化學(xué)氧自救器1500臺(tái)。七、下一步工作規(guī)劃（一）東風(fēng)井更換兩臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)，施工新風(fēng)硐，解決東翼采區(qū)風(fēng)量供、需緊張的矛盾，實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)和皮帶巷獨(dú)立配風(fēng)，并為下一步礦井開拓下組煤做好配風(fēng)準(zhǔn)備。（二）全面裝配風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、瓦斯、一氧化碳等智能化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)測風(fēng)、瓦斯檢查井上監(jiān)控。建立可靠的檢查和分析采空區(qū)瓦斯變化的制度體系，對采空區(qū)瓦斯達(dá)到爆炸范圍的地點(diǎn)建立預(yù)警制度，安裝可靠的智能排放瓦斯裝置。（三）掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”，大力推進(jìn)低噪音高效局部通風(fēng)機(jī)和大直徑超長風(fēng)筒的應(yīng)用，消除風(fēng)機(jī)噪音污染和風(fēng)筒漏風(fēng)的隱患，為職工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。（四）保障通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。風(fēng)壓大的地點(diǎn)使用壓力平衡式風(fēng)門，減少風(fēng)門數(shù)量、合理確定風(fēng)門位置，完善風(fēng)門裝備（完善反風(fēng)門、安裝語音報(bào)警、安裝可靠風(fēng)門閉鎖和遙訊裝置、安裝可以遠(yuǎn)距離開關(guān)風(fēng)門的自動(dòng)控制裝置等）。對通風(fēng)系統(tǒng)影響大的溜煤眼安裝防放空裝置并在調(diào)度室準(zhǔn)確顯示煤位。（五）對容易發(fā)生煤層自燃的地點(diǎn)，按照最安全的方式進(jìn)行超前及時(shí)處理，其它地點(diǎn)依靠可靠監(jiān)控設(shè)備和儀器定期、連續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)氣體和溫度指標(biāo)超過預(yù)警值或出現(xiàn)其它異常，立即采取措施進(jìn)行處理。（六）機(jī)電設(shè)備和電纜上安裝監(jiān)測機(jī)電設(shè)備和電纜異常發(fā)熱、短路等可靠的監(jiān)控系統(tǒng)；膠帶運(yùn)輸巷安裝可靠的皮帶保護(hù)裝置，并實(shí)現(xiàn)無人職守全程監(jiān)控膠帶運(yùn)行狀況，膠帶運(yùn)輸巷每間隔100～300m安裝一臺(tái)煙霧傳感器，信號(hào)傳輸?shù)秸{(diào)度室和膠帶機(jī)集控室，具有聲光報(bào)警功能；主要膠帶運(yùn)輸巷實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。（七）針對采掘工作面主要產(chǎn)塵點(diǎn)采取封堵、引導(dǎo)、噴霧、灑水、抽排等方式，治理主要產(chǎn)塵源；掘進(jìn)工作面在安全的前提下盡量采用大功率抽出式濕式除塵系統(tǒng)；應(yīng)用一批智能化、自動(dòng)化灑水防塵設(shè)備；實(shí)現(xiàn)隔爆設(shè)施自動(dòng)加水。（八）大力開展技術(shù)創(chuàng)新和小改小革活動(dòng)，推廣應(yīng)用“四新”成果，解決現(xiàn)場存在的安全隱患。各