IML工藝異常處理培訓課件

IML注塑工藝2011-05-12IML注塑工藝2011-05-121IML的定義IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷與塑膠料結合﹞就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術IML的定義IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷與2IML工藝流程IML鏡片主要工藝流程：裁料——鍍膜——印刷——退鍍——印刷——片材預成型——片材與料米合成（注塑——檢驗、包裝）IML工藝流程IML鏡片主要工藝流程：裁料——鍍膜——3IML優(yōu)勢1、

立體成型工藝能增加產(chǎn)品外觀造型設計的自由度；2、

高亮度、高硬度的薄膜覆蓋產(chǎn)品表面，防刮花，耐磨損；3、

印刷圖案及顏色設計可隨意更改，無需更改模具，生產(chǎn)出不同風格、印刷精美、滿足不同客戶需求的產(chǎn)品；4、

印刷圖案的油墨層，夾在透明薄膜和樹脂中間，不氧化，不磨損，長期保持色彩鮮艷；5、

視窗區(qū)（無印刷區(qū)域）有極高的透明度（透光率95%）；6、

產(chǎn)品復合成型表面達到無縫防水效果，集功能性與裝飾性于一身。IML優(yōu)勢1、

立體成型工藝能增加產(chǎn)品外觀造型設計的自由度4一、注塑工藝（一）何為工藝，就是指根據(jù)不同塑膠制品的外觀、尺寸、結構、功能等等的需要，從而設定變更不同的參數(shù)來滿足制品的質(zhì)量要求為工藝。制品多個圖片設定工藝參數(shù)一、注塑工藝（一）何為工藝，就是指根據(jù)不同塑膠制品的外觀、尺52-1上一頁提到的參數(shù)設定，所謂參數(shù)，總結起來可歸納為五大類“溫度、壓力、速度、位置、時間”。下面給大家一類類的分析其主要用途及不合理的設定所導致的弊端.2-1上一頁提到的參數(shù)設定，所謂參數(shù)，總結起來可歸納為6圖示（1）圖示（1）73-1溫度功能的分析

溫度又分為兩種3-1.1第一種為注塑機炮筒的料溫3-1.2第二種為控制模具溫度的模溫3-1溫度功能的分析溫度又分為兩種83-2料溫3-2.1料溫太低,沒達到設定值的情況下,會出現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)不到,嚴重的會導致螺桿扭斷.3-2.2料溫偏低,會直接影響到料的流動性,同時也可能會導致注不滿、沖光油、沖墨、或附著力差，熔接線增粗。3-2.3料溫太高,則塑料米會分解,達不到原本具備的特性效果,同時也會導致燒黃,色差,甚至出現(xiàn)有水花,披峰及熔接線太脆。3-2-4不同的塑料米根據(jù)它的特性，設定適當?shù)臏囟燃肮に噮?shù)使用正常，否則會出現(xiàn)以上狀況。3-2料溫3-2.1料溫太低,沒達到設定值的情況下9材料（干燥）選用設備材料（干燥）選用設備103-3模溫功能的分析3-3.1可直接影響片材附著力3-3.2可直接影響產(chǎn)品的變形量3-3.3控制模具的恒溫狀況3-3模溫功能的分析3-3.1可直接影響片材附著力113-4模溫3-4.1片材因素導致附著力不良的情況下,將模溫機溫度適當設定高一些,提高片材與塑膠的粘附力，一般情況下,附著力相對會好一些,設定高溫后,生產(chǎn)兩小時內(nèi)的產(chǎn)品要全程跟蹤,有無出現(xiàn)扭曲,反翹或其它變形、縮水、尺寸偏大、制品跑料、披峰、堵孔……3-4.2設定前、后模的模溫后，可將視窗進膠處的氣紋消除掉，例如前模是高溫，后模是低溫，或運水時，制品如有、氣紋則一般都有在后模，尤其是空模更明顯。3-4模溫3-4.1片材因素導致附著力不良的情12

3-4.3為什么在沒出現(xiàn)以上幾種情況下,還是大部分產(chǎn)品都會采用前后模的模溫呢?因為前后模用模溫控制的話,產(chǎn)品質(zhì)量、結構、變形包括尺寸會更穩(wěn)定，如改用運水一直生產(chǎn)模溫會不穩(wěn)定，稍停一兩分鐘模溫馬上降下來，產(chǎn)品品質(zhì)沒保障，所以一般情況下用模溫機給模具恒溫能起到一定的穩(wěn)定效果。3-4.3為什么在沒出現(xiàn)以上幾種情況下,還是大部134-1壓力功能分析影響品質(zhì)的壓力可分為三大類4-1.1注射壓力4-1.2保壓壓力4-1.3鎖模壓力4-1壓力功能分析影響品質(zhì)的壓力可分為三大類144-2射膠壓力4-2.1射膠壓力也要借其速度,位置才能將其發(fā)揮得淋漓盡致.4-2.2一個產(chǎn)品的尺寸差5個絲,但有時射膠壓力加到最大時,還是達不到標準,但通常經(jīng)過調(diào)整速度,位置、保壓后,射膠力還可小很多的情況下,它的尺寸能調(diào)到OK狀態(tài).4-2.3射膠壓力調(diào)太大時，容易出現(xiàn)制品毛邊、披峰、堵機、膠位太厚、尺寸偏大、機臺馬達的使用壽命也會縮短。4-2射膠壓力4-2.1射膠壓力也要借其速度,位置才能將154-3保壓壓力4-3.1大家通常在產(chǎn)品變形后第一個想到的是用保壓來控制,因為經(jīng)過射膠后,模具型腔已注滿料,再經(jīng)過保壓力來壓,定型變形量會改善很多.4-3.2制品縮水,尤其是進膠點縮水,一般情況下經(jīng)過保壓后,縮水基本上可以消除,因為進膠點處射膠完未保壓情況下通常會反彈,所以進膠點易縮水.4-3.3制品尺寸小,通過保壓也可以改善一部分,但它也離不開射膠的配合.4-3.4正常情況下,保壓不能調(diào)太大,容易跑披峰、拉前模，頂白，粘模，斷頂針，扁頂，以及同樣會使用模具，機臺的伺服馬達壽命減短。4-3保壓壓力4-3.1大家通常在產(chǎn)品變形后第一個想164-4鎖模壓力4-4.1鎖模壓力一般根據(jù)模具、產(chǎn)品的大小來設定,如產(chǎn)品稍大一點,鎖模力設定太小易跑披峰、堵孔、毛邊、尺寸偏大，生產(chǎn)時間長了，模具也會壞。4-4.2鎖模壓力太大,模具容易壓壞,斜頂易壓壞,壓塌會縮短其使用壽命.4-4.3長時間鎖模壓力過大,機臺鎖模區(qū)域的十字架的鑄件,梢子,套子易磨損,斷裂.4-4鎖模壓力4-4.1鎖模壓力一般根據(jù)模具、產(chǎn)品的175-1速度功能的分析影響品質(zhì)的速度可分為三種5-1.1射膠速度5-1.2熔膠速度5-1.3開合模速度5-1速度功能的分析影響品質(zhì)的速度可分為三種185-2射膠速度5-2.1射膠速度一般分:V1、V2、V3、V4四個階段，在機臺射膠壓力位置時，各有各的用途及效果。5-2.2沖墨、沖光油調(diào)整速度的參數(shù)，正常情況下是能改善一部分，但如果沖墨嚴重，那也無能為力，調(diào)試沖墨沖光油時，如采用的是慢速進膠則易出現(xiàn)視窗有波紋狀，制品縮水，尺寸偏小，附著力較差，熔接線易斷裂……5-2.3制品注不滿，附著力較差，邊沿有較輕微脫層現(xiàn)象，可調(diào)快進膠速度。效果能得到一定的改善，速度太快，要留意制品，披峰、尺寸偏大。5-2射膠速度5-2.1射膠速度一般分:V1、V2、19內(nèi)應力

註塑制品的內(nèi)應力包括兩種:一種是注塑制品成形應力,另一種是溫度應力影響內(nèi)應力的工藝因素1.

對取向應力的影響在速泠條件下,取向會導致聚合物內(nèi)應力的形成.熔體溫度高,粘度低,取向度降低,另一方面,由于熔體溫度高會使應力松弛加快,促使解取向能力加強.延長保壓時間會導致取向應力增加.提高註注射壓力,保壓壓力,會增大取向壓力.內(nèi)應力

註塑制品的內(nèi)應力包括兩種:一種是注塑制品成形應力,另20內(nèi)應力

(2)對溫度應力的影響熱塑性聚和物在成形時,模內(nèi)壓力越大,保壓時間越長,有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應力的減小,反之會使壓縮應力增大.內(nèi)應力與產(chǎn)品質(zhì)量的關系由于內(nèi)應力的存在和分布不均,制品在使用過程中發(fā)生裂紋,在玻璃化溫度下使用時,常發(fā)生翹曲,變形,還會引起制品表面泛白,光學性質(zhì)變壞.對注塑制品總希望內(nèi)應力小而均允分布.設法降低澆口去溫度,增加緩冷時間,改善制品內(nèi)應力不均.內(nèi)應力

(2)對溫度應力的影響21螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中運送和塑化的熱過程和剪切效應﹐因此它是影響塑化能力﹐塑化質(zhì)量和成形周期的重要參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速提高﹐塑化能力加強塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：1.塑料的熱裂解。2.使玻璃纖維(加纖塑料)長度減短。3.使螺桿或螺缸磨損加速。主要優(yōu)點為增加塑化能力，降低塑化時間。在螺桿直徑較大或螺槽較深時，如果無法降低背壓，可以增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高塑化速度，減少塑化時間。

螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中運送和塑化的熱過程和剪切22圖示（2）圖示（2）23背壓預塑時的背壓表示螺桿在預塑時計量室中壓力﹒背壓對熔體溫度影響較大﹒背壓提高使螺槽中物料密實﹐延長物料在螺桿中熱過程﹒塑化質(zhì)量也得到改善﹐過高背壓會使熱剪切熱過高﹐可能會使物料降解﹒背壓預塑時的背壓表示螺桿在預塑時計量室中壓力﹒24背壓背壓多級調(diào)整應與轉(zhuǎn)速相匹配﹐當計量結束時螺桿轉(zhuǎn)速應特別低﹐以降低慣性沖擊﹐提高計量精度﹐多級控制有利于消除溫差并提高塑化質(zhì)量﹒背壓在下列狀況是需要的：1.均一的加熱熔融，尤其是粒子徑由剪切熱而仍未熔融者。2.機械均一性，對色母粒和填充物(玻璃纖維)的均勻分散。3.去除材料所帶入之空氣朝向進料口排出。4.產(chǎn)生均一的熔融溫度梯度，尤其是在有效的螺桿計量長度被縮短時。5.減少殘留的緩沖熔膠在保壓期間因為空氣的陷入而造成每模間之波動背壓背壓多級調(diào)整應與轉(zhuǎn)速相匹配﹐當計量結束時螺桿轉(zhuǎn)速應特別25圖示（3）圖示（3）26防流延

防延量是指螺桿計量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計量室的比容變大﹐內(nèi)壓下降﹐防止流體從計量室中流出﹒防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應力﹐并在開模時容易抽出料把﹐防流延大會使計量室中夾雜有氣泡﹐對粘度大的物料可不設防流延防流延

防延量是指螺桿計量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計量276-1位置的功能分析影響品質(zhì)、效率的位置分為三種6-1.1射膠位置6-1.2頂針位置6-1.3開模位置6-1位置的功能分析影響品質(zhì)、效率的位置分為三種286-2射膠位置6-2.1射膠位置只可以說一般有難度的產(chǎn)品,較不穩(wěn)定的產(chǎn)品調(diào)整位置參數(shù)，能起到一定的穩(wěn)定效果。6-2.2制品出現(xiàn)霧狀、氣紋、波紋、冷料……都可通過調(diào)整設定位置參數(shù)而改變現(xiàn)狀。但位置參數(shù)設定不適當,同樣也可能造成以上的問題,例如霧狀、氣紋、波浪紋、冷料、注不滿、跑披峰。6-2射膠位置6-2.1射膠位置只可以說一般有難度的296-3頂針位置6-3.1頂針頂太長產(chǎn)品易掉落,頂板易回不到位,頂針、斜頂易燒死、易斷.6-3.2頂針頂太短,產(chǎn)品拿取困難,甚至拿取時拉白、拉斷、或拿不下來，這時需適當調(diào)整頂針行程參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài).6-3頂針位置6-3.1頂針頂太長產(chǎn)品易掉落,頂板易307-1時間功能的分析主要影響產(chǎn)品質(zhì)的時間有三種7-1.1射膠時間7-1.2保壓時間7-1.3冷卻時間7-1時間功能的分析主要影響產(chǎn)品質(zhì)的時間有三種317-2射膠時間7-2.1如制品出現(xiàn)易變形現(xiàn)象,可通過加長射膠時間變形能得到一定的控制.7-2.2尺寸稍微偏小及工藝不穩(wěn)定,經(jīng)常缺膠可適當加長射膠時間,多分幾段注射參數(shù),會比較穩(wěn)定.7-2.3如射膠時間過長，制品易拉前模、柱子白、尺寸偏大、粘模，設定射膠時間滿足制品要求即可。7-2射膠時間7-2.1如制品出現(xiàn)易變形現(xiàn)象,可通過327-3保壓時間7-3.1在制品縮水時,可加長保壓時間,制件會更飽滿,它可滿足只用射膠無法達到的效果.7-3.2但保壓時間過長容易發(fā)生尺寸偏大、披峰拉白、拉斷、頂白、頂鼓等現(xiàn)象。7-3保壓時間7-3.1在制品縮水時,可加長保壓時間337-4冷卻時間7-4.1冷卻時間太短可直接影響產(chǎn)品品質(zhì)導致變形、縮水、頂鼓。7-4.2冷卻時間偏長,影響生產(chǎn)效率.7-4冷卻時間7-4.1冷卻時間太短可直接影響產(chǎn)品品34異常處理對策常見的生產(chǎn)異常有以下幾點:1、披峰6、霧狀2、縮水7、料屑3、拉白8、沖墨、沖光油4、冷料9、沒附著力5、水花10、壓印異常處理對策常見的生產(chǎn)異常有以下幾點:35披峰1-1如果制品是滿面披峰，則先檢查我們模具是否有調(diào)緊，如調(diào)緊的狀態(tài)，就應看是否射膠工藝存在問題，壓力太大，速度太快，還是保壓太大，可及時調(diào)整。1-2如果制品是局部披峰,當然第一還是得看模具是否調(diào)緊,如模具是OK狀態(tài)下,那么我們應檢查一下是否片材壓邊殘留在模具上,還是溢料井,頂針拉料針的腳壓在模腔內(nèi)而導致跑料披峰，應及時清理。披峰1-1如果制品是滿面披峰，則先檢查我們模具是否有調(diào)緊36縮水2-1.1造成縮水的因素很多,例如射膠溫度、時間、壓力、速度、位置及保壓壓力、速度、時間等工藝參數(shù)設定不合理都有可能導致制品縮水所以必須一一檢查，調(diào)整工藝參數(shù)來消除縮水現(xiàn)象?？s水2-1.1造成縮水的因素很多,例如射膠溫度、時37拉白3-1.1制品出現(xiàn)拉白現(xiàn)象，先測量制件尺寸是否偏大，若無，查看開模速度是否太快，導致拉白，可通過調(diào)整工藝參數(shù)改善。3-1.2檢查型腔是否有壓塌現(xiàn)象，如果前模壓塌應及時維修改善。拉白3-1.1制品出現(xiàn)拉白現(xiàn)象，先測量制件尺寸是否38

冷料4-1.1導致冷料的主要因素：第一是射膠溫度，例如射膠加熱圈壞，溫控儀不準確，都能直接影響制品冷料現(xiàn)象，要及時檢查修復.4-1.2導致冷料的原因之一也有可能是熔膠過快、背壓大，會溢膠，應及時檢查熔膠速度，背壓壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時作出調(diào)整.4-1.3第三點是我們可以跟據(jù)產(chǎn)品的實際狀況，通過調(diào)整射膠的壓力、速度、位置以及溫度等方法也能得到改善。冷料4-1.1導致冷料的主要因素：第一是射膠溫度，39水花5-1.1造成制品有水花的原因有幾方面，首先檢查我們的原材料有無烘烤干，是否達到標準要求.5-1.2第二檢查炮筒上哪一組溫度失控,如果溫度失控，一直加熱,則容易產(chǎn)生水花。5-1.3以上兩條檢查都沒問題那就應該是熔膠背壓問題，背壓偏小時,螺桿熔膠時退的比快，有空氣進入，從而導致水花。水花5-1.1造成制品有水花的原因有幾方面，首先檢查40霧狀6-1.1有的霧狀是模具視窗潔凈度引起的,將研磨膏粘在棉花或無塵布上擦試即可.6-1.2原材料的特性不同也容易導致制品視窗有霧狀,像我們常見的-40料米是典范.只要是用該材料做的80%的會有不同程度的霧狀現(xiàn)象.可以通過調(diào)整射膠壓力、速度、位置控制.霧狀6-1.1有的霧狀是模具視窗潔凈度引起的,將研磨41料屑7-1.1料屑的主要原因一般在于模具本身的質(zhì)量上前模拋光沒拋好，制品開模拉出的料屑。7-1.2制品在頂出時因制品某個部位的凹凸現(xiàn)象,也會導致料屑掉在視窗上,還有的潛膠口拋光不夠,頂出時流道拉毛導致的料屑.7-1.3模具的斜頂,頂針沒配好頂出,頂退磨擦的鐵屑,掉在視窗上.7-1.4如出現(xiàn)以上幾點現(xiàn)象,可通過修改模具改善。料屑7-1.1料屑的主要原因一般在于模具本身的質(zhì)量上42沖墨、沖光油8-1.1沖墨、沖光油首先可將前模模溫降低，這樣會降低沖墨、沖光油的嚴重程度。8-1.2第二可調(diào)整射膠參數(shù),尤其是速度、溫度及位置上對沖墨、沖光油能得到較大改善。8-1.3檢查模具是否多個進膠點,有無哪個進膠點堵掉了或進膠點太大導致的.沖墨、沖光油8-1.1沖墨、沖光油首先可將前模模溫降低，43無附著力9-1.1沒附著力時我們首先檢查模溫機有沒有無,溫度設定的夠不夠,水有沒有循環(huán).9-1.2料溫設定的會不會太低,可跟據(jù)材料的特性將溫度在允許的情況下設定高一點.9-1.3片材來料表面無油污,作業(yè)員擦試片材是否戴手指套,無塵布的酒精是否粘的太多,這都會導致制品無附著力的原因.9-1.4是否射膠速度太慢,也可適當加快試下下,如還不行,那就得退回絲印補救了.無附著力9-1.1沒附著力時我們首先檢查模溫機有沒有無,44壓印10-1.1環(huán)境因素：車間靜化效果不佳，濕度不夠，正常應保持在45℃-65℃之間，或缺少日常維護造成灰塵多，產(chǎn)生壓印。10-1.2片材因素：作業(yè)時應對片材來料進行把關，發(fā)現(xiàn)成型壓印，及時反饋要求其改善，并退回返工處理。10-1.3操作因素：操作時應先檢查模腔片材是否有異物或灰塵，如有應及時用無塵布擦拭干凈，方能裝片材生產(chǎn)作業(yè)。針對壓印產(chǎn)品分開標識，然后再返工處理。壓印10-1.1環(huán)境因素：車間靜化效果不佳，濕度不夠，正45結論成型品質(zhì)不是用機臺調(diào)的產(chǎn)品/模具設計主宰品質(zhì)品質(zhì)是大家的問題結論成型品質(zhì)不是用機臺調(diào)的46演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！47IML注塑工藝2011-05-12IML注塑工藝2011-05-1248IML的定義IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷與塑膠料結合﹞就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術IML的定義IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷與49IML工藝流程IML鏡片主要工藝流程：裁料——鍍膜——印刷——退鍍——印刷——片材預成型——片材與料米合成（注塑——檢驗、包裝）IML工藝流程IML鏡片主要工藝流程：裁料——鍍膜——50IML優(yōu)勢1、

立體成型工藝能增加產(chǎn)品外觀造型設計的自由度；2、

高亮度、高硬度的薄膜覆蓋產(chǎn)品表面，防刮花，耐磨損；3、

印刷圖案及顏色設計可隨意更改，無需更改模具，生產(chǎn)出不同風格、印刷精美、滿足不同客戶需求的產(chǎn)品；4、

印刷圖案的油墨層，夾在透明薄膜和樹脂中間，不氧化，不磨損，長期保持色彩鮮艷；5、

視窗區(qū)（無印刷區(qū)域）有極高的透明度（透光率95%）；6、

產(chǎn)品復合成型表面達到無縫防水效果，集功能性與裝飾性于一身。IML優(yōu)勢1、

立體成型工藝能增加產(chǎn)品外觀造型設計的自由度51一、注塑工藝（一）何為工藝，就是指根據(jù)不同塑膠制品的外觀、尺寸、結構、功能等等的需要，從而設定變更不同的參數(shù)來滿足制品的質(zhì)量要求為工藝。制品多個圖片設定工藝參數(shù)一、注塑工藝（一）何為工藝，就是指根據(jù)不同塑膠制品的外觀、尺522-1上一頁提到的參數(shù)設定，所謂參數(shù)，總結起來可歸納為五大類“溫度、壓力、速度、位置、時間”。下面給大家一類類的分析其主要用途及不合理的設定所導致的弊端.2-1上一頁提到的參數(shù)設定，所謂參數(shù)，總結起來可歸納為53圖示（1）圖示（1）543-1溫度功能的分析

溫度又分為兩種3-1.1第一種為注塑機炮筒的料溫3-1.2第二種為控制模具溫度的模溫3-1溫度功能的分析溫度又分為兩種553-2料溫3-2.1料溫太低,沒達到設定值的情況下,會出現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)不到,嚴重的會導致螺桿扭斷.3-2.2料溫偏低,會直接影響到料的流動性,同時也可能會導致注不滿、沖光油、沖墨、或附著力差，熔接線增粗。3-2.3料溫太高,則塑料米會分解,達不到原本具備的特性效果,同時也會導致燒黃,色差,甚至出現(xiàn)有水花,披峰及熔接線太脆。3-2-4不同的塑料米根據(jù)它的特性，設定適當?shù)臏囟燃肮に噮?shù)使用正常，否則會出現(xiàn)以上狀況。3-2料溫3-2.1料溫太低,沒達到設定值的情況下56材料（干燥）選用設備材料（干燥）選用設備573-3模溫功能的分析3-3.1可直接影響片材附著力3-3.2可直接影響產(chǎn)品的變形量3-3.3控制模具的恒溫狀況3-3模溫功能的分析3-3.1可直接影響片材附著力583-4模溫3-4.1片材因素導致附著力不良的情況下,將模溫機溫度適當設定高一些,提高片材與塑膠的粘附力，一般情況下,附著力相對會好一些,設定高溫后,生產(chǎn)兩小時內(nèi)的產(chǎn)品要全程跟蹤,有無出現(xiàn)扭曲,反翹或其它變形、縮水、尺寸偏大、制品跑料、披峰、堵孔……3-4.2設定前、后模的模溫后，可將視窗進膠處的氣紋消除掉，例如前模是高溫，后模是低溫，或運水時，制品如有、氣紋則一般都有在后模，尤其是空模更明顯。3-4模溫3-4.1片材因素導致附著力不良的情59

3-4.3為什么在沒出現(xiàn)以上幾種情況下,還是大部分產(chǎn)品都會采用前后模的模溫呢?因為前后模用模溫控制的話,產(chǎn)品質(zhì)量、結構、變形包括尺寸會更穩(wěn)定，如改用運水一直生產(chǎn)模溫會不穩(wěn)定，稍停一兩分鐘模溫馬上降下來，產(chǎn)品品質(zhì)沒保障，所以一般情況下用模溫機給模具恒溫能起到一定的穩(wěn)定效果。3-4.3為什么在沒出現(xiàn)以上幾種情況下,還是大部604-1壓力功能分析影響品質(zhì)的壓力可分為三大類4-1.1注射壓力4-1.2保壓壓力4-1.3鎖模壓力4-1壓力功能分析影響品質(zhì)的壓力可分為三大類614-2射膠壓力4-2.1射膠壓力也要借其速度,位置才能將其發(fā)揮得淋漓盡致.4-2.2一個產(chǎn)品的尺寸差5個絲,但有時射膠壓力加到最大時,還是達不到標準,但通常經(jīng)過調(diào)整速度,位置、保壓后,射膠力還可小很多的情況下,它的尺寸能調(diào)到OK狀態(tài).4-2.3射膠壓力調(diào)太大時，容易出現(xiàn)制品毛邊、披峰、堵機、膠位太厚、尺寸偏大、機臺馬達的使用壽命也會縮短。4-2射膠壓力4-2.1射膠壓力也要借其速度,位置才能將624-3保壓壓力4-3.1大家通常在產(chǎn)品變形后第一個想到的是用保壓來控制,因為經(jīng)過射膠后,模具型腔已注滿料,再經(jīng)過保壓力來壓,定型變形量會改善很多.4-3.2制品縮水,尤其是進膠點縮水,一般情況下經(jīng)過保壓后,縮水基本上可以消除,因為進膠點處射膠完未保壓情況下通常會反彈,所以進膠點易縮水.4-3.3制品尺寸小,通過保壓也可以改善一部分,但它也離不開射膠的配合.4-3.4正常情況下,保壓不能調(diào)太大,容易跑披峰、拉前模，頂白，粘模，斷頂針，扁頂，以及同樣會使用模具，機臺的伺服馬達壽命減短。4-3保壓壓力4-3.1大家通常在產(chǎn)品變形后第一個想634-4鎖模壓力4-4.1鎖模壓力一般根據(jù)模具、產(chǎn)品的大小來設定,如產(chǎn)品稍大一點,鎖模力設定太小易跑披峰、堵孔、毛邊、尺寸偏大，生產(chǎn)時間長了，模具也會壞。4-4.2鎖模壓力太大,模具容易壓壞,斜頂易壓壞,壓塌會縮短其使用壽命.4-4.3長時間鎖模壓力過大,機臺鎖模區(qū)域的十字架的鑄件,梢子,套子易磨損,斷裂.4-4鎖模壓力4-4.1鎖模壓力一般根據(jù)模具、產(chǎn)品的645-1速度功能的分析影響品質(zhì)的速度可分為三種5-1.1射膠速度5-1.2熔膠速度5-1.3開合模速度5-1速度功能的分析影響品質(zhì)的速度可分為三種655-2射膠速度5-2.1射膠速度一般分:V1、V2、V3、V4四個階段，在機臺射膠壓力位置時，各有各的用途及效果。5-2.2沖墨、沖光油調(diào)整速度的參數(shù)，正常情況下是能改善一部分，但如果沖墨嚴重，那也無能為力，調(diào)試沖墨沖光油時，如采用的是慢速進膠則易出現(xiàn)視窗有波紋狀，制品縮水，尺寸偏小，附著力較差，熔接線易斷裂……5-2.3制品注不滿，附著力較差，邊沿有較輕微脫層現(xiàn)象，可調(diào)快進膠速度。效果能得到一定的改善，速度太快，要留意制品，披峰、尺寸偏大。5-2射膠速度5-2.1射膠速度一般分:V1、V2、66內(nèi)應力

註塑制品的內(nèi)應力包括兩種:一種是注塑制品成形應力,另一種是溫度應力影響內(nèi)應力的工藝因素1.

對取向應力的影響在速泠條件下,取向會導致聚合物內(nèi)應力的形成.熔體溫度高,粘度低,取向度降低,另一方面,由于熔體溫度高會使應力松弛加快,促使解取向能力加強.延長保壓時間會導致取向應力增加.提高註注射壓力,保壓壓力,會增大取向壓力.內(nèi)應力

註塑制品的內(nèi)應力包括兩種:一種是注塑制品成形應力,另67內(nèi)應力

(2)對溫度應力的影響熱塑性聚和物在成形時,模內(nèi)壓力越大,保壓時間越長,有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應力的減小,反之會使壓縮應力增大.內(nèi)應力與產(chǎn)品質(zhì)量的關系由于內(nèi)應力的存在和分布不均,制品在使用過程中發(fā)生裂紋,在玻璃化溫度下使用時,常發(fā)生翹曲,變形,還會引起制品表面泛白,光學性質(zhì)變壞.對注塑制品總希望內(nèi)應力小而均允分布.設法降低澆口去溫度,增加緩冷時間,改善制品內(nèi)應力不均.內(nèi)應力

(2)對溫度應力的影響68螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中運送和塑化的熱過程和剪切效應﹐因此它是影響塑化能力﹐塑化質(zhì)量和成形周期的重要參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速提高﹐塑化能力加強塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：1.塑料的熱裂解。2.使玻璃纖維(加纖塑料)長度減短。3.使螺桿或螺缸磨損加速。主要優(yōu)點為增加塑化能力，降低塑化時間。在螺桿直徑較大或螺槽較深時，如果無法降低背壓，可以增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高塑化速度，減少塑化時間。

螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中運送和塑化的熱過程和剪切69圖示（2）圖示（2）70背壓預塑時的背壓表示螺桿在預塑時計量室中壓力﹒背壓對熔體溫度影響較大﹒背壓提高使螺槽中物料密實﹐延長物料在螺桿中熱過程﹒塑化質(zhì)量也得到改善﹐過高背壓會使熱剪切熱過高﹐可能會使物料降解﹒背壓預塑時的背壓表示螺桿在預塑時計量室中壓力﹒71背壓背壓多級調(diào)整應與轉(zhuǎn)速相匹配﹐當計量結束時螺桿轉(zhuǎn)速應特別低﹐以降低慣性沖擊﹐提高計量精度﹐多級控制有利于消除溫差并提高塑化質(zhì)量﹒背壓在下列狀況是需要的：1.均一的加熱熔融，尤其是粒子徑由剪切熱而仍未熔融者。2.機械均一性，對色母粒和填充物(玻璃纖維)的均勻分散。3.去除材料所帶入之空氣朝向進料口排出。4.產(chǎn)生均一的熔融溫度梯度，尤其是在有效的螺桿計量長度被縮短時。5.減少殘留的緩沖熔膠在保壓期間因為空氣的陷入而造成每模間之波動背壓背壓多級調(diào)整應與轉(zhuǎn)速相匹配﹐當計量結束時螺桿轉(zhuǎn)速應特別72圖示（3）圖示（3）73防流延

防延量是指螺桿計量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計量室的比容變大﹐內(nèi)壓下降﹐防止流體從計量室中流出﹒防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應力﹐并在開模時容易抽出料把﹐防流延大會使計量室中夾雜有氣泡﹐對粘度大的物料可不設防流延防流延

防延量是指螺桿計量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計量746-1位置的功能分析影響品質(zhì)、效率的位置分為三種6-1.1射膠位置6-1.2頂針位置6-1.3開模位置6-1位置的功能分析影響品質(zhì)、效率的位置分為三種756-2射膠位置6-2.1射膠位置只可以說一般有難度的產(chǎn)品,較不穩(wěn)定的產(chǎn)品調(diào)整位置參數(shù)，能起到一定的穩(wěn)定效果。6-2.2制品出現(xiàn)霧狀、氣紋、波紋、冷料……都可通過調(diào)整設定位置參數(shù)而改變現(xiàn)狀。但位置參數(shù)設定不適當,同樣也可能造成以上的問題,例如霧狀、氣紋、波浪紋、冷料、注不滿、跑披峰。6-2射膠位置6-2.1射膠位置只可以說一般有難度的766-3頂針位置6-3.1頂針頂太長產(chǎn)品易掉落,頂板易回不到位,頂針、斜頂易燒死、易斷.6-3.2頂針頂太短,產(chǎn)品拿取困難,甚至拿取時拉白、拉斷、或拿不下來，這時需適當調(diào)整頂針行程參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài).6-3頂針位置6-3.1頂針頂太長產(chǎn)品易掉落,頂板易777-1時間功能的分析主要影響產(chǎn)品質(zhì)的時間有三種7-1.1射膠時間7-1.2保壓時間7-1.3冷卻時間7-1時間功能的分析主要影響產(chǎn)品質(zhì)的時間有三種787-2射膠時間7-2.1如制品出現(xiàn)易變形現(xiàn)象,可通過加長射膠時間變形能得到一定的控制.7-2.2尺寸稍微偏小及工藝不穩(wěn)定,經(jīng)常缺膠可適當加長射膠時間,多分幾段注射參數(shù),會比較穩(wěn)定.7-2.3如射膠時間過長，制品易拉前模、柱子白、尺寸偏大、粘模，設定射膠時間滿足制品要求即可。7-2射膠時間7-2.1如制品出現(xiàn)易變形現(xiàn)象,可通過797-3保壓時間7-3.1在制品縮水時,可加長保壓時間,制件會更飽滿,它可滿足只用射膠無法達到的效果.7-3.2但保壓時間過長容易發(fā)生尺寸偏大、披峰拉白、拉斷、頂白、頂鼓等現(xiàn)象。7-3保壓時間7-3.1在制品縮水時,可加長保壓時間807-4冷卻時間7-4.1冷卻時間太短可直接影響產(chǎn)品品質(zhì)導致變形、縮水、頂鼓。7-4.2冷卻時間偏長,影響生產(chǎn)效率.7-4冷卻時間7-4.1冷卻時間太短可直接影響產(chǎn)品品81異常處理對策常見的生產(chǎn)異常有以下幾點:1、披峰6、霧狀2、縮水7、料屑3、拉白8、沖墨、沖光油4、冷料9、沒附著力5、水花10、壓印異常處理對策常見的生產(chǎn)異常有以下幾點:82披峰1-1如果制品是滿面披峰，則先檢查我們模具是否有調(diào)緊，如調(diào)緊的狀態(tài)，就應看是否射膠工藝存在問題，壓力太大，速度太快，還是保壓太大，可及時調(diào)整。1-2如果制品是局部披峰,當然第一還是得看模具是否調(diào)緊,如模具是OK狀態(tài)下,那么我們應檢查一下是否片材壓邊殘留在模具上,還是溢料井,頂針拉料針的腳壓在模腔內(nèi)而導致跑料披峰，應及時清理。披峰1-1如果制品是滿面披峰，則先檢查我們模具是否有調(diào)緊83縮水2-1.1造成縮水的因素很多,例如射膠溫度、時間、壓力、速度、位置及保壓壓力、速度、時間等工藝參數(shù)設定不合理都有可能導致制品縮水所以必須一一檢查，調(diào)整工藝參數(shù)來消除縮水現(xiàn)象?？s水2-1.1造成縮水的因素很多,例如射膠溫度、時84拉白3-1.1制品出現(xiàn)拉白現(xiàn)象，先測量制件尺寸是否偏大，若無，查看開模速度是否太快，導致拉白，可通過調(diào)整工藝參數(shù)改善。3-1.2檢查型腔是否有壓塌現(xiàn)象，如果前模壓塌應及時維修改善。拉白3-1.1制品出現(xiàn)拉白現(xiàn)象，先測量制件尺寸是否85

冷料4-1.1導致冷料的主要因素：第一是射膠溫度，例如射膠加熱圈壞，溫控儀