維修鉗工試題集

維修鉗工試題集露天煤業(yè)煤炭加工公司共58頁第57頁維修鉗工試題集煤炭加工公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 機械基礎(chǔ) 2第一節(jié)金屬材料與熱處理 2第二節(jié)機械制造工藝基礎(chǔ) 5第二章 鉗工基礎(chǔ)知識 9第三章 機械與力學(xué)基礎(chǔ) 13第一節(jié)輪系 13第二節(jié)摩擦、磨損、潤滑 15第三節(jié)密封 16第四節(jié)軸承和軸承組 19第四章 氣壓、液壓傳動 25第五章 機械識圖、制圖基礎(chǔ) 29第六章 公差與配合 34第七章 機構(gòu)的裝配 39第八章 機械設(shè)計基礎(chǔ) 44第九章 實際操作 48機械基礎(chǔ)金屬材料與熱處理填空題常見的金屬晶體類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三種。金屬的整個結(jié)晶過程包括形核_、_長大_兩個基本過程組成。根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中所處的位置不同，固溶體分為_間隙固溶體_與_置換固溶體_兩種。工程中常用的特殊性能鋼有_不銹鋼__、_耐熱鋼_、耐磨鋼。常用的常規(guī)熱處理方法有__回火__、正火和淬火、_退火__。隨著回火加熱溫度的升高，鋼的__強度__和硬度下降，而_塑性___和韌性提高。根據(jù)工作條件不同，磨具鋼又可分為_冷作模具鋼_、__熱作模具鋼__和塑料磨具用鋼等。合金按照用途可分為_合金滲碳體_、_特殊碳化物_和特殊性能鋼三類。合金常見的相圖有_勻晶相圖_、_共晶相圖__、包晶相圖和具有穩(wěn)定化合物的二元相圖。硬質(zhì)合金是指將一種或多種難熔金屬_碳化物__和金屬粘結(jié)劑，通過_粉末冶金__工藝生產(chǎn)的一類合金材料。鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于_基體_的組織和石墨的基體、形態(tài)、_數(shù)量_以及分布狀態(tài)。根據(jù)鑄鐵在結(jié)晶過程中的石墨化程度不同，鑄鐵可分為_灰口鑄鐵__、_白口鑄鐵_和麻口鑄鐵三類。常用銅合金中，_青銅_是以鋅為主加合金元素，_白銅_是以鎳為主加合金元素。鐵碳合金的基本組織中屬于固溶體的有_鐵素體_和_奧氏體_,屬于金屬化合物的有_滲碳體_，屬于混合物的有_珠光體_和萊氏體。選擇題Fe是具有（A）晶格的鐵。A體心立方B面心立方C密排六方D無規(guī)則幾何形狀以下哪種鑄鐵的斷口呈灰黑色？（D）A馬口鐵B白口鑄鐵C麻口鑄鐵D灰鑄鐵用于制造滲碳零件的鋼稱為（C）。A結(jié)構(gòu)鋼B合金鋼C滲碳鋼D工具鋼零件滲碳后，一般需經(jīng)過（A）才能達到表面硬度高而且耐磨的目的。A淬火+低溫回火B(yǎng)正火C調(diào)質(zhì)D淬火+高溫回火鋼的熱硬性是指鋼在高溫下保持（B）的能力A高強度B高強度和高耐磨性C高抗氧化性D高強度和高耐磨性20CrMnTi鋼中Ti元素的主要作用是（A）A細化晶粒B提高淬透性C強化鐵素體D降低結(jié)晶溫度球墨鑄鐵經(jīng)（D）可獲得鐵素體基本組織。A正火B(yǎng)回火C等溫淬火D退火物質(zhì)是由原子和(B)構(gòu)成。A、質(zhì)子B、分子C、銅子原子其存在形式為液態(tài)、氣態(tài)和(A)。A、固態(tài)B、氣態(tài)C、物態(tài)所有金屬都是(B)。A、非晶體B、晶體C、固晶體(A)具有規(guī)則的幾何圖形。A、晶體B、非晶體C、晶格非晶體沒有規(guī)則的(A)。A、幾何圖形B、幾何元素C、幾何位置常見的晶體缺陷不包括（D）。A、點缺陷B、線缺陷C、面缺陷D、斷裂晶粒間交界的地方稱為(B)。A、晶粒B、晶界C、晶格石英屬于(A)。A、晶體B、非晶體C、晶格拉伸實驗時，試樣拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為材料的(A)。A、屈服強度B、抗拉強度C、彈性極限疲勞試驗時，試樣承受的載荷為(A)。A、靜載荷B、沖擊載荷C、交變載荷洛氏硬度C表示所用的壓頭是(C)。A、淬硬鋼球B、金剛石圓錐體C、硬質(zhì)合金球金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為(A)。A、塑性B、硬度C、強度金屬抵抗塑性變形和斷裂的能力稱為(B)。A、硬度B、強度判斷題合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學(xué)性能。（√）淬火性好的鋼，淬火后硬度一定很高。（×）鋼的晶粒因過熱變粗時，就有變脆傾向。（√）珠光體、索氏體、屈氏體都是片層狀的鐵素體和滲碳體混合物，所以它們的力學(xué)性能相同。（×）由于錳、硅都是有益元素，適當(dāng)增加其含量，能提高鋼的強度。（√）65Mn等含碳量大于0.6%的碳素鋼適用于制作彈簧。（√）感應(yīng)加熱表面淬火，淬硬層深度取決于電流頻率；頻率越低，淬硬層越淺；反之，頻率越高，硬層越深。（×）一般情況下，金屬的晶粒越細，其力學(xué)性能越差。(×)所有金屬材料在拉伸實驗時都會出現(xiàn)顯著的屈服現(xiàn)象。(×)做布氏硬度試驗時，在相同試驗條件下，壓痕直徑越小說明材料的硬度越低。(×)洛氏硬度值無單位。(√)一般來說，硬度高的材料其強度也較高。(√)選材時，只要滿足工件使用要求即可，并非各項性能指標(biāo)越高越好。(√)金屬在外力作用下的變形可分為彈性變形、彈塑性變形和斷裂三個價段。(√)金屬在外力作用下產(chǎn)生的變形都不能恢復(fù)。(×)T10鋼中的平均含碳量為10%。(×)低碳鋼的強度、硬度較低，但塑性、韌性及焊接性能較好。(√)磷是鋼中的有害雜質(zhì)，硫能導(dǎo)致鋼的冷脆性。(×)Q235-A．F表示抗拉強度為235Mpa的A級沸騰鋼。(√)碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)鋼。(×)名詞解釋結(jié)晶答：金屬材料隨著冷塑變形程度的增大，強度和硬度逐漸升高，塑性和韌性逐漸降低的現(xiàn)象稱為加工硬化或冷作硬化。加工硬化答：結(jié)晶就是原子由不規(guī)則排列狀態(tài)（液態(tài)）過渡到規(guī)則排列狀態(tài)（固態(tài)）的過程。共晶轉(zhuǎn)變答：共晶轉(zhuǎn)變是指結(jié)晶時由液相中同時結(jié)晶出兩種不同的固相。淬透性答：淬透性是指在規(guī)定條件下,鋼在淬火冷卻時獲得馬氏體組織深度的能力。簡答題簡述回火的目的。答：回火的目的是：（1）降低零件脆性，消除或降低內(nèi)應(yīng)力；（2）獲得所要求的力學(xué)性能；（3）穩(wěn)定尺寸；（4）改善加工性。什么是表面化學(xué)如處理？它有哪幾個過程組成？答：表面化學(xué)熱處理：將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入金屬的表面，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。機械制造工藝基礎(chǔ)填空題車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，切削速度、進給速度也隨之增加。鏜床鏜孔時，其主運動是鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動。切削用量包括切削速度、進給量和進給量。切削運動中，具有間歇運動特點的機床有插床、刨床。任何表面的形成都可以看作是母線沿著導(dǎo)線運動而形成的。切削用量包括切削速度、進給量、背吃刀量。切削液的主要作用是冷卻和潤滑。切削用量中對切削功率影響最大的因素是切削速度。零件切削加工后的質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。超聲波加工主要用于硬、脆材料的加工。激光加工是利用光能、熱能進行材料去除的。零件加工過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。鉆孔防止鉆偏的措施有：預(yù)鉆孔和鉆模（套）。鑄件各部分的壁厚差異過大時，在厚壁處易產(chǎn)生縮孔缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生裂紋缺陷。選擇題刀具的主偏角是在（A）平面中測得的。A基面B切削平面C正交平面D進給平面電火花加工主要是利用（A）進行材料去除的。A熱能、電能B光能、熱能C熱能、沖擊能D電能、光能E電能、沖擊能超聲波加工是利用（A）進行材料去除的。A聲能、機械能B聲能、熱能C電能、聲能D電能、光能磨削硬材料要用（B）砂輪。A硬B軟C軟硬均可鉆床鉆孔易產(chǎn)生（A）精度誤差。A位置B形狀C尺寸有色金屬的加工不宜采用（D）方式。

A.車削B.刨削C.銑削D.磨削采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）。

A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼金屬的鍛造性是指金屬材料鍛造的難易程度，以下材料鍛造性較差的是（A）。

A.含碳量較高的鋼B.純金屬C.單相固溶體D.組織均勻的低碳鋼工人在一個工作地點連續(xù)加工完成零件一部分的機械加工工藝過程稱為（B）。

A.安裝B.工序C.工步D.工作行程砂輪的硬度是指（D）。

A.磨料的硬度B.砂輪組織的松緊程度C.結(jié)合劑的硬度D.磨粒脫落的難易程度判斷題當(dāng)車床上的掛輪架和進給箱的速比一定時，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時進給量加快。（╳）所有機床都有主運動和進給運動。（╳）一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。（√）高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（╳）硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（╳）制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。（√）金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（√）金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。（√）糾正鉆偏的應(yīng)采用擴孔或鏜孔。（√）金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷塑性變形。（╳）簡答題刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。常用的刀具材料有哪些？答：1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。常見的切屑種類有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。什么是積屑瘤？答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。金屬切削時，切削力經(jīng)常分解為哪三個力？答：主切削力、進給（抗）力和背向力。常用的特種加工方法有哪些？答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。什么是特種加工？答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。什么是砂輪的自銳作用？答：砂輪上的磨粒鈍化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，從而促使砂輪表面磨粒自動脫落，里層新增粒鋒利的切削刃則投入切削，砂輪又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為“自脫性”。鉗工基礎(chǔ)知識填空題常用的千分尺有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺。使用內(nèi)徑百分表測量孔徑時，擺動內(nèi)徑百分表所測得最小尺寸才是孔的實際尺寸。立體劃線要選擇三個劃線基準(zhǔn)。鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)20-40次為宜。鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是后角太大。鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是臂揮。在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。鋼板在彎形時，其內(nèi)層材料受到壓縮。鉆床運轉(zhuǎn)滿500小時應(yīng)進行一次一級保養(yǎng)。絲錐由工作部分和柄部兩部分組成。攻不通孔螺紋時，底孔深度要大于所需的螺孔深度。米制普通螺紋的牙型角為60°。英制普通螺紋的牙型角為55°。刮削前的余量，應(yīng)根據(jù)工件刮削面積的大小而定，一般約在0.05-0.4mm之間。一般所用的研磨工具的材料硬度應(yīng)低于被研零件。在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以達到裝配精度的方法稱為修配法。利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于機械防松裝置。萬能角度尺可以測量0°～320°范圍的任何角度。車間常用的卡尺的精度是0.02mm。用卡尺測量產(chǎn)品時，用力不能太大，否則會使測量不準(zhǔn)確，并容易損壞卡尺?？ǔ邷y量不宜在工件上隨意滑動，防止量爪面磨損。百分表測量時在測頭與工件表面接觸時，測桿應(yīng)有0.3－1mm的壓縮量，以消除齒輪嚙合間隙和空行程，保持一定的起始測量力。千分尺的規(guī)格是__25__mm一檔。常用百分表按量程分為0-3mm，0-5mm和0-10mm。百分表的測量精度_0.01mm，千分表的測量精度_0.001mm。常用的Ⅰ型萬能角度尺的尺身刻線間隔為_1_，測量精度為_2′_。選擇題游標(biāo)卡尺是一種（A）的量具A中等精度B精密C較低較低D較高精度劃線時，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與(A)一致。A中心線B劃線基準(zhǔn)C設(shè)計基準(zhǔn)鋸條反裝后，其楔角（A）A大小不變B、大小變大C大小變小鋸削管子和薄板料時，應(yīng)選擇(A)鋸路A細齒B粗齒細齒鋸條適合于是(B)的鋸削。A軟材料B硬材料精銼時，必須采用（B），使銼痕變直，紋理一致A交叉銼B順向銼C旋轉(zhuǎn)銼交叉銼銼刀運動方向與工件夾持方向成（C）角A10℃20℃B20℃30℃C30℃40℃℃D40℃50℃為了保證鋸齒強度，（C）不宜太小A前角B后角C楔角D主偏角彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為(B)（或長度）。A壓縮高度B自由高度C拉伸高度鉆孔時，其（D）由鉆頭直徑?jīng)Q定A切削速度B切削深度C進給量D轉(zhuǎn)速在鉆殼體與襯套之間的隙縫螺紋底孔時，鉆孔中心線的樣沖眼打在（B）A略偏軟材料一邊B略偏硬材料一邊。鉆孔時加切消液的主要目的是(B)。A潤滑作用B冷卻作用C沖洗作用孔將鉆穿時，進給量必須(A)。A減小B增大C不變擴孔加工屬孔的(A)。A粗加工B精加工C較精加工鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)(A)退出。A正轉(zhuǎn)B反轉(zhuǎn)C正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)攻螺紋前的底孔直徑必須(A)螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。A大于B小于等于C套螺紋時圓桿直徑應(yīng)(B)螺紋大徑。A大于B小于等于C將零件和部件組合成一臺完整機器的過程，稱為（B）A裝配B總裝配C部件裝配D組件裝配。鍵損壞或磨損，一般要（B）A修復(fù)鍵B換用新鍵C電鍍修復(fù)D換鍵槽螺紋聯(lián)接為了達到可靠而堅固的目的，必須保證螺紋副具有一定的(A)A、磨擦力矩B、擰緊力矩C、預(yù)緊力潤滑劑具有（C）作用A提高轉(zhuǎn)速B降低轉(zhuǎn)速C洗滌D提高摩擦系數(shù)常用的液壓油是（C）A汽油B柴油C礦物油D植物油判斷題游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻劃間距都是1mm。（×）千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，測微螺桿就移動1mm。（×）千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。（√）水平儀用來測量平面對水平面或垂直位置的誤差。（√）劃線的借料就是將工件的加工余量進行調(diào)整和恰當(dāng)分配。（√）固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。（×）鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。（×）銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號組成。（√）鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。（√）原始平板刮削時，采用對角刮削的目的，是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（√）彈簧墊圈屬于機械方法防松。（×）齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)貼緊。（×）接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以與裝配無關(guān)。（×）簡答題簡述劃線的作用？答：劃線能使零件在加工時有一個明確的界線。通過劃線并能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失，當(dāng)毛坯誤差不大時，又可通過劃線的借料得到補救，此外劃線還便于復(fù)雜工件在機床上安裝、找正和定位。常用的鏨子有哪兒種，各有什么用處？答：鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨三種。扁鏨用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料；尖鏨主要用于鏨溝槽和分割曲線形材料。油鏨用于鏨削潤滑油槽。銼刀分哪兒種類型？答：銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。工件在什么要求下進行刮削？它有哪些特點？答：當(dāng)工件要求達到很高的形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細的表面粗糙度時，才進行刮削加工。它具有所用工具簡單、加工條件要求低、切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法？游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法可分為三步；①根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)；②根據(jù)副尺零線以右與主尺某一刻線對準(zhǔn)的刻度線乘以精度讀出小數(shù)；③將以上的整數(shù)和小數(shù)兩部分尺寸相加即為總尺寸。百分表使用的注意事項有哪些？1）使用前應(yīng)該將測頭及工件擦拭干凈裝夾表頭的力不宜過大。2）測量平面時，測桿應(yīng)與被測平面垂直；測量圓柱面時，測桿軸線應(yīng)通過被測表面的軸線，并與水平面垂直。3）測頭在工件上至少要壓縮20~35個分度，將指針對準(zhǔn)零位，輕提測桿1~2mm，放手使其自行復(fù)原，試提2~3次，若指針停留在其它位置上應(yīng)重新調(diào)整零位。4）讀數(shù)時視線要垂直于表盤觀讀，任何偏斜觀讀都會造成讀數(shù)誤差。機械與力學(xué)基礎(chǔ)輪系填空題由一系列相互嚙合齒輪所構(gòu)成的傳動系統(tǒng)稱為_輪系___．按照輪系傳動時各齒輪的軸線位置是否固定，輪系分為定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系。當(dāng)輪系運轉(zhuǎn)時，所有齒輪幾何軸線的位置相對于機架固定不變的輪系稱為_定軸輪。輪系中，既有定軸輪系又有行星輪系的稱為__周轉(zhuǎn)輪系___。定軸輪系是指：當(dāng)輪系運動時，各輪軸線位置固定不動的輪系；周轉(zhuǎn)輪系是指：輪系運動時，凡至少有一個齒輪的軸線是繞令一齒輪的軸線轉(zhuǎn)動的輪系。周轉(zhuǎn)輪系的組成部分包括：中心輪、行星輪和行星架。行星輪系的同心條件是指：要使行星輪系能正常運轉(zhuǎn)，其基本構(gòu)件的回轉(zhuǎn)線必須在同一直線上。采用行星輪系，可以將兩個獨立的運動合成為一個運動，或?qū)⒁粋€運動分成為兩個獨立的運動。輪系中含有圓錐齒輪、蝸輪蝸桿、齒輪齒條，其各輪轉(zhuǎn)向只能用標(biāo)注箭頭的方法表示．輪系的特點：(1)可獲得很大的傳動比；(2)可實現(xiàn)遠距離傳動；(3)可實現(xiàn)變速和變向要求；(4)可合成與分解運動．選擇題若齒輪與軸之間(A)，則齒輪與軸各自轉(zhuǎn)動，互不影響．A.空套B．固定c．滑移D．空間配合如圖所示的輪系中，設(shè)已知Z1=Z2=Z3′=Z4=20，Z3=Z5=60，又齒輪1、3、3′與5同軸線，試求傳動比i15。(C)A.3B．6C．9D．12汽車后橋傳動軸部分組成的輪系為()A.平面定軸輪系B．空間定軸輪系c．周轉(zhuǎn)輪系D．都有可能定軸輪系傳動比大小與輪系中惰輪的齒數(shù)(A)A.無關(guān)B．有關(guān)，成正比C．有關(guān)，成反比D．有關(guān)，不成比例若主動軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，若要求從動軸獲得12r/min的轉(zhuǎn)速，應(yīng)采用(C)傳動．A.-對直齒圓柱齒輪B．鏈C．輪系D．蝸輪蝸桿關(guān)于輪系的說法，正確的是(A)A.所有機械傳動方式中，輪系的傳動比最大B．輪系靠惰輪變速，靠離合器變向C．周轉(zhuǎn)輪系只能實現(xiàn)運動的合成與分解D．輪系的傳動比，是構(gòu)成該輪系所有機械傳動方式傳動叱的連乘積在輪系中，兩齒輪間若增加(B)個惰輪時，首、末兩輪的轉(zhuǎn)向相同．A.奇數(shù)B．偶數(shù)c．任意數(shù)D．以上都可以輪系的末端是螺旋傳動，已知末端軸轉(zhuǎn)速行n=80r/min，三線螺桿的螺距為4mm，則螺母每分鐘移動距離為(C)mm．A.240B．320C．960D.160輪系的末端是齒輪齒條傳動，已知小齒輪的模數(shù)，m=3mm，齒數(shù)z=25，末軸轉(zhuǎn)速n=75r/mln，則齒條每分鐘移動的距離為(B)mm.A．17662.5B．5625C.5887.5D．8331惰輪只改變從動輪的旋轉(zhuǎn)（A），不改變主、從動輪傳動比的大小。A.方向B．大小c．作用點D．以上都可以計算題已知一對外嚙合標(biāo)準(zhǔn)直圓柱齒輪傳動，中心距a=200mm,傳動比i=3，m=5mm,求兩輪的齒數(shù)、分度圓直徑。答：由i=Z2/Z1可知Z2=iZ1a=m（Z1+Z2）/2=2mZ1則：齒輪1齒數(shù)Z1=20齒輪2齒數(shù)Z2=60齒輪1分度圓直徑d1=mZ1=100齒輪2分度圓直徑d2=mZ2=300一對嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，已知Z1=30，Z2=90，m=5mm，求分度圓直徑、傳動比和中心距。齒輪1分度圓直徑d1=mZ1=5*30=150齒輪2分度圓直徑d2=mZ2=5*90=450傳動比i=Z2/Z1=90/30=3中心距a=m（Z1+Z2）/2=5*（30+90）/2=300摩擦、磨損、潤滑填空題根據(jù)磨損機理，磨損可分為粘著磨損、表面疲勞磨損、磨料磨損、和腐蝕磨損。一個零件的磨損過程大致可以分為跑合磨損、穩(wěn)定磨損、劇烈磨損三個階段，在設(shè)計或使用時，應(yīng)力求縮短跑合期延長穩(wěn)定磨損階段推遲劇烈磨損階段的到來。在高速運轉(zhuǎn)或載荷較小的摩擦部位及低溫工況下，宜選用粘度較低的油;在低速運轉(zhuǎn)或載荷較大的摩擦部位及較高溫度工況下，宜選用粘度較高的潤滑油。滾動軸承需要內(nèi)部軸承游隙的理由是避免因內(nèi)外圈溫度差引起軸承游隙的減小，影響軸承的運轉(zhuǎn)，避免因配合引起軸承游隙過分減小及避免安裝誤差，引起附加載荷。在點、線接觸摩擦副的流體動壓潤滑中，考慮了接觸彈性變形和壓力對黏度的影響，這種潤滑稱為彈性流體動壓潤滑。選擇題摩擦副表面為液體動壓潤滑狀態(tài)，當(dāng)外載荷不變時，摩擦面間的最小油膜厚度隨相對滑動速度的增加而B。A.變薄B.增厚C.不變兩相對滑動的接觸表面，依靠吸附油膜進行潤滑的摩擦狀態(tài)稱為B。A.干摩擦B.邊界摩擦C.混合摩擦D.液體摩擦減少磨損的方法有很多種，其中D是錯誤的。A.選擇合適的材料組合B.改滑動摩擦為滾動摩擦C.生成表面膜D.增加表面粗糙度E.建立壓力潤滑油膜各種油杯中，C可用于脂潤滑。A.針閥油杯B.油繩式油杯C.旋蓋式油杯為了減輕摩擦副的表面疲勞磨損，下列措施中，D是不合理的。A.降低表面粗糙程度B.增大潤滑油粘度C.提高表面硬度D.提高相對滑動速度摩擦與磨損最小的摩擦狀態(tài)是D，摩擦與磨損最大的摩擦狀態(tài)是A。A.干摩擦B.邊界摩擦C.混合摩擦D.液體摩擦在一個零件的磨損過程中，代表使用壽命長短的是B。A.劇烈磨損階段B.穩(wěn)定磨損階段C.磨合階段D.以上三個階段之和潤滑脂是AA.潤滑油與稠化劑的混合物B.金屬皂與稠化劑的混合物C.潤滑油與添加劑的混合物D.稠化劑與添加劑的混合物對于齒輪、滾動軸承等零件的潤滑狀態(tài)，應(yīng)采用C理論。A.流體動力潤滑B.流體靜力潤滑C.彈性流體動力潤滑D.極壓潤滑采用含有油性和極壓添加劑的潤滑劑，主要是為了減少。A.黏著磨損B.磨粒磨損C.表面疲勞磨損D.腐蝕磨損密封選擇題下列幾種密封中，屬于非接觸式動密封的是(B)。A．靜密封B．迷宮密封C.填料密封D．機械密封下列非接觸型密封中，屬于流體動壓型的是(B)A.間隙密封B.螺旋密封C.浮環(huán)密封D.迷宮密封接觸性密封的適用特點（A）A泄漏量小、磨損大、面速度較低B泄漏量大、磨損大、面速度低C泄露量大、磨損小、面速度較高D泄漏量小、磨損小、面速度高安放密封墊片前在其表面涂加石墨粉是為了（A）。A、便于更換時拆卸B、便于安放C、保證密封性D、提高耐熱性彈性體唇形密封結(jié)構(gòu)中，密封面由兩個相交的錐面形成，油側(cè)的接觸角記作α，空氣側(cè)的接觸角記作β，則α與β之間的關(guān)系是（C）Aα=βBα<βCα>βDα與β無要求機械密封的最佳工作狀態(tài)應(yīng)是（B）。A．邊界摩擦B．混合摩擦C．干摩擦D．流體摩擦下列幾種密封中，屬于非接觸式動密封的是(B)。A．靜密封B．迷宮密封C.填料密封D．機械密封通用離心泵的軸封采用（B）。A靜密封B填料密封C機械密封D迷宮密封影響活塞環(huán)密封效果有以下幾點：氣缸橢圓、鏡面粗糙和（B）。A活塞環(huán)變形、壓力太小B.活塞環(huán)變形、活塞環(huán)槽不平C.活塞環(huán)槽不平、壓力太小D.活塞環(huán)槽不平、壓力太高?；钊h(huán)開口的目的是（A）。A．獲得彈性B．方便裝配C．提高密封性能D．降低加工成本判斷題阻止填料與運動的軸(桿)之間的泄漏或逸散成為填料密封成功的關(guān)鍵。（√）接觸型密封適用于密封面線速度較高的場合。（×）動密封的使用過程是摩擦副的摩擦、磨損與密封之間的動態(tài)平衡過程，決定了機器的使用壽命。（√）墊片預(yù)緊應(yīng)力的取值僅與墊片材料性質(zhì)和墊片與密封面的壓力有關(guān)。（×）往復(fù)運動密封的泄露率在構(gòu)成一個循環(huán)的兩個行程中是相同的。（×）液壓往復(fù)運動中采用O型密封圈。（√）良好的軟填料密封是“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”的綜合。（√）泵填料密封允許有少量的泄露對穩(wěn)定工作有利。（√）衡量密封性能好壞的主要指標(biāo)是泄漏率、壽命、轉(zhuǎn)速。（√）高壓設(shè)備的法蘭連接一般采用非金屬墊片。（√）機械密封的動、靜環(huán)摩擦面越寬其密封性能越好。（√）平面填料適用于高壓級密封。（√）機械密封中，軸向竄動量過大時，可重新進行調(diào)整。（√）O形的密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時，密封能力比用靜密封時更大。（√）裝配可動密封填料裝置時，寧可把填料壓蓋壓得松一些。（√）機械密封比填料密封壽命長。（√）簡答題機械密封的泄露通道有哪些？靜環(huán)與動環(huán)的端面之間；靜環(huán)與密封壓蓋之間；動環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸（軸套）之間；密封壓蓋與殼體之間；軸套與軸之間什么是機械密封的失效？常見的失效表現(xiàn)形式有哪些？被密封的介質(zhì)通過密封部件并造成下列情況之一者，則認(rèn)為密封失效：從密封系統(tǒng)中泄樓大量介質(zhì)；密封系統(tǒng)的壓力大幅度降低；封液大量進入密封系統(tǒng)。失效形式：磨損失效；腐蝕失效；熱損傷失效。墊片密封按密封原理分為哪幾類，并解釋？強制型密封、自緊式密封和半自緊式密封三類。a強制型密封：完全靠外力(如螺栓)對墊片施加載荷；b自緊式密封：主要利用介質(zhì)的壓力對墊片施加載荷；c半自緊式密封：上述兩種方法兼而有之影響密封性能的因素有哪些？a密封面的表面狀況；b密封面的接觸寬度；c流體的性質(zhì)；d流體及環(huán)境的溫度；e墊片材質(zhì)及制造品質(zhì)；f密封面比壓；g外部條件的影響。墊片密封件的性能要求有哪些？a不泄漏（抗流體穿透性能）；b良好的壓縮性和回彈性；c較低的蠕變和應(yīng)力松馳率；d抗壓性；e耐溫性能良好；f廣泛的化學(xué)適應(yīng)性；g符合環(huán)保要求墊片選用的原則有哪些，至少寫出三條？a有良好的彈性和恢復(fù)性，能適應(yīng)壓力變化和溫度波動；b有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，能與接觸面很好地貼合；c不污染工藝介質(zhì)；d有足夠的韌性及強度，不會在壓力和緊固力下造成破環(huán)；e低溫時不硬化，收縮量小，高溫時不軟化，抗蠕變性能好；f加工性能好，安裝、壓緊方便；g不粘結(jié)密封面，拆卸容易；h價格便宜，使用壽命長。6、列舉墊片泄漏的原因的至少四種原因1）設(shè)計引起的泄漏①法蘭或法蘭密封面型式選擇不當(dāng)。②墊片材料選用不當(dāng)。③法蘭、螺栓材料選擇不當(dāng)。2）制造、安裝與操作引起的泄漏①法蘭和墊片的加工精度未達到技術(shù)要求；②螺栓或墊片材料誤用，同一法蘭下采用不同材質(zhì)螺栓等；③預(yù)緊螺栓時操作不當(dāng)，造成墊片壓偏、壓損或法蘭翹曲；④法蘭密封面不清潔，粘附各種雜物；⑤管路法蘭存在偏口、錯口、張口情況；⑥設(shè)備操作不穩(wěn)定，壓力、溫度波動大或超過允許值；⑦由于設(shè)備管路振動引起螺拴松動等。軸承和軸承組填空題根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分滾動摩擦軸承和滑動摩擦軸承兩大類。滾動軸承是由內(nèi)圈、外圈，滾動體和保持架組成的。滾動軸承可按滾動體的形式不同分為球軸承和滾子軸承兩大類。滾動軸承按其結(jié)構(gòu)特點和承受載荷的方向不同分為向心軸承,向心推力軸承和推力軸承三大類。一般來說，滾動軸承的滾動體是球形時，轉(zhuǎn)速較高，承載能力較低。滾動體是滾子時，相對來說轉(zhuǎn)速較低承載能力較高。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滾動軸承代號由前置代號、基本代號、后置代號，三段組成。滾動軸承在受純軸向載荷的場合，應(yīng)選用推力軸承。選用滾動軸承的基本依據(jù)是承受載荷的大小方向和性質(zhì)、轉(zhuǎn)速的高低、支承剛度和結(jié)構(gòu)狀況,盡可能做到經(jīng)濟合理地滿足使用要求。當(dāng)徑向載荷較大，軸向載荷較小，且轉(zhuǎn)速高時，應(yīng)優(yōu)先選用向心球軸承系列。滾動軸承部件的組合安裝，指的是把滾動軸承安裝到機器中去的工序。軸承內(nèi)圈與軸的配合必須是基孔制_制,軸承外圈與機體殼孔的配合是基軸制制。軸承潤滑的目的在于減少摩擦、緩和沖擊以及防銹。滾動軸承常用的潤滑劑有油脂和潤滑油兩大類。密封的目的是為了防止灰塵的侵入和潤滑劑的漏出。203的軸承內(nèi)徑是17mm,6207的軸承內(nèi)徑是35mm。滾動軸承軸系固定的典型形式有兩端單向固定、一端雙向固定、一端游動、兩端游動。一般運轉(zhuǎn)的滾動軸承的主要失效形式為點蝕和磨損。軸承部件設(shè)計中，一端雙向固定，一端游動的軸承固定結(jié)構(gòu)適用于工作溫升較高、支撐跨距較大的軸。滾動軸承的密封形式可分為接觸式密封和非接觸式密封。角接觸球軸承承受軸向載荷的能力取決于接觸角的大小。具有良好的調(diào)心作用的球軸承的類型代號是1。滾動軸承的公稱接觸角實質(zhì)上是承受軸向載荷能力的標(biāo)志，公稱接觸角越大，軸承承受軸向載荷的能力高。選擇滾動軸承時，在速度較高，軸向載荷不大時宜用球軸承。代號為6318的滾動軸承內(nèi)徑為90mm。選擇題滾動軸承中必不可少的元件是（C）。A、內(nèi)圈B、外圈C、滾動體D、保持架滾動軸承內(nèi)，外圈和滾動體一般都用（D）制造。A、低碳鋼B、有色金屬C、塑料D、含鉻合金鋼向心軸承是以承受(A)載荷為主。A、徑向B、軸向C、徑向和軸向D、以上三個都可以推力軸承是以承受（B）載荷為主。A、徑向B、軸向C、徑向和軸向D、以上三個都可以。向心推力軸承(C)。A．只能承受徑向載荷，不能承受軸向載荷。B．只能承受軸向載荷，不能承受徑向載荷。C．可同時承受徑向載荷和軸向載荷。D．以上都不正確當(dāng)載荷小而平穩(wěn)，僅承受徑向載荷，轉(zhuǎn)速高時應(yīng)選用(A)。A.向心球軸承B.圓錐滾子軸承C.向心球面球軸承D.向心短圓柱滾子軸承。向心滾子軸承適用的場合為(B)。A.徑向載荷為主，轉(zhuǎn)速較高B.徑向載荷較大，轉(zhuǎn)速較低C.徑向和軸向載荷均較大D.軸向載荷為主。滾動軸承安裝時，一般對其內(nèi)外圈都要進行必要的(A)固定。A.軸向B.周向C.徑向下列可以對滾動軸承內(nèi)圈實現(xiàn)軸向固定的方法為(A)。A.軸肩，彈性擋圈，圓螺母B.普通平鍵，導(dǎo)向平鍵C.圓錐銷，圓柱銷滾動軸承內(nèi)，外圈具體配合選擇的依據(jù)是(A)。A.承受載荷的大小，方向和性質(zhì)；轉(zhuǎn)速的高低沖擊狀況等。B.安裝的位置及方法。C.潤滑的方式，密封方式。一般當(dāng)軸頸圓周速度不大于(B)米/秒時，可用潤滑脂潤滑。A.3-4B.4-5C.5-6當(dāng)圓周速度較高時，軸承應(yīng)采用(A)潤滑。A.潤滑油B.潤滑脂C.潤滑油和潤滑脂滾動軸承的代號由基本代號及后置代號組成，其中基本代號表示(A)。A、軸承的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸B、軸承組件C、軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和軸承公差等級D、軸承游隙和配置滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合以及外圈與座孔的配合(C)。A、全部采用基軸制B、全部采用基孔制C、前者采用基孔制，后者采用基軸制D、前者采用基軸制，后者采用基孔制對某一滾動軸承來說，當(dāng)所受當(dāng)量動載荷增加時，基本額定動載荷(C)。A、增加B、減小C、不變D、可能增大也可能減小圓錐滾子軸承的A與內(nèi)圈可以分離，故其便于安裝和拆卸。A、外圈B、滾動體C、保持架代號為30310的單列圓錐滾子軸承的內(nèi)徑為(C)。A、10mmB、100mmC、50mm滾動軸承基本代號中尺寸系列代號是由兩位數(shù)字表示的，前者代表軸承的寬度系列，后者代表軸承的(C)系列。A、滾動體的數(shù)目；B、內(nèi)徑；C、直徑；D、載荷角；代號為N1024的軸承內(nèi)徑應(yīng)該是(D)。A.20；B.24；C.40；D.120(D)是只能承受徑向載荷的軸承。A.深溝球軸承；B.調(diào)心球軸承；C.角接觸球軸承；D.圓柱滾子軸承推力球軸承的類型代號為(A)。A.5；B.6；C.7；D.8角接觸球軸承承受軸向載荷的能力，隨接觸角α的增大而(A)。A.增大；B.減少；C.不變；D.不定下列軸承中，能夠同時承受徑向載荷及少量的雙向軸向載荷的軸承是(A)。A.深溝球軸承；B.推力球軸承；C.圓柱滾子軸承；D.滾針軸承在正常工作條件下，滾動軸承的主要失效形式是(C)。A.滾動體破裂；B.滾道磨損C.滾動體與滾道工作表面上產(chǎn)生疲勞點蝕；D.滾動體與滾道間產(chǎn)生膠合滾動軸承的類型代號由(A)表示。A.數(shù)字；B.數(shù)字或字母；C.字母；D.數(shù)字加字母判斷題滾動軸承的結(jié)構(gòu)一般是由內(nèi)圈，外圈和滾動體所組成。（×）推力滾動軸承主要承受徑向力。（×）滾動軸承中的游隙越大，軸承運轉(zhuǎn)時越不精確，噪聲越小。（×）當(dāng)載荷以徑向為主，軸向載荷較小，轉(zhuǎn)速較高而無其它特殊要求時，應(yīng)優(yōu)先采用向心球軸承系列。（√）為了便于拆卸軸承，一般在軸承組合時就為拆卸留有余地。（√）滾動軸承的公稱接觸角越大，軸承承受徑向載荷的能力就越大。（√）滾動軸承較適合于載荷較大或有沖擊力的場合。（×）在速度越高，軸向載荷不大時宜用深溝球軸承。（×）代號為6107、6207、6307的滾動軸承的內(nèi)徑都是相同的。（√）在正常轉(zhuǎn)速的滾動軸承中，最主要的失效形式是疲勞點蝕。（√）在使用條件相同的條件下，代號相同的滾動軸承壽命是相同的。（×）滾動軸承的壽命計算針對疲勞點蝕，而其靜載荷計算是針對永久變形進行的。（√）滾動軸承的接觸密封方式只實用于速度較低的場合。（√）當(dāng)滾動軸承作游動支承，外圈與基座之間應(yīng)是間隙配合。（×）簡答題什么是軸承？答：機構(gòu)中通過運動件相對其他零件的定位而起支承作用的部件，或支承相對旋轉(zhuǎn)的部件叫軸承。什么是滾動軸承？國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的定義是：在承受載荷和彼此相對運動的零件間做滾動運動的軸承，它包括有滾道的零件和帶或不帶隔離或引導(dǎo)件的滾動體組?？捎糜诔惺軓较?、軸向或徑向和軸向的聯(lián)合載荷。滾動軸承精度共分幾級？它們用什么符號表示？最常用的精度是哪級？答：滾動軸承精度共六級。它們用0、6、6X、5、4、2最常用的精度是0級。什么是直徑系列？答：指軸承內(nèi)徑相同時的各種大、小不同的外徑什么是軸承的尺寸系列？尺寸系列是寬度系列或高度系列與直徑系列的組合。對于圓錐滾子軸承，還包括角度系列。滾動軸承的組成。一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。滾動軸承的特點（1）、起動摩擦系數(shù)小，與動摩擦系數(shù)之差少。（2）、國際性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格統(tǒng)一，容易得到有互換性的產(chǎn)品。（3）、潤滑方便，潤滑劑消耗少。（4）、一般，一套軸承可同時承受徑向和軸向兩方向負(fù)荷。（5）、可方便地在高溫或低溫情況下使用。（6）、可通過施加預(yù)壓提高軸承剛性缺點：徑向尺寸較大，與滑動軸承相比、承載能力小得多；振動和噪聲較大，特別是后期尤為顯著，進入異物容易損壞軸承。滾動軸承按承受載荷方向分類可分為哪幾類？承受徑向載荷：向心軸承承受軸向載荷：推力軸承同時承受徑向與軸向載荷、組合軸承。氣壓、液壓傳動填空題液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，執(zhí)行元件的運動速度取決于流量。液壓傳動裝置由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件四部分組成，其中動力元件和執(zhí)行元件為能量轉(zhuǎn)換裝置。在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)壓力油流過節(jié)流口、噴嘴或管道中狹窄縫隙時，由于流速會急劇增加，該處壓力將急劇降低，這時有可能產(chǎn)生氣穴。液壓馬達把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能，輸出的主要參數(shù)是轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。液壓泵的容積效率是該泵實際流量與理論流量的比值。外嚙合齒輪泵中，最為嚴(yán)重的泄漏途徑是軸向間隙。在旁油路節(jié)流調(diào)速回路中，確定溢流閥的調(diào)定壓力時應(yīng)考慮克服最大負(fù)載所需要的壓力，正常工作時溢流閥口處于打開狀態(tài)?？諝膺^濾器：利用慣性、阻隔和吸附的方法將灰塵和雜質(zhì)與空氣分離。液壓泵按結(jié)構(gòu)特點一般可分為：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三類泵。柱塞泵一般分為：徑向和軸向柱塞泵。選擇題液壓缸差動連接工作時，缸的（A）。A．運動速度增加了B．壓力增加了C．運動速度減小了D．壓力減小了調(diào)速閥是用（A）而成的。A．節(jié)流閥和定差減壓閥串聯(lián)B．節(jié)流閥和順序閥串聯(lián)C．節(jié)流閥和定差減壓閥并聯(lián)D．節(jié)流閥和順序閥并聯(lián)與節(jié)流閥相比較，調(diào)速閥的顯著特點是（A）。A．流量穩(wěn)定性好B．結(jié)構(gòu)簡單，成本低C．調(diào)節(jié)范圍大D．最小壓差的限制較小在液壓傳動系統(tǒng)中，油泵為（A）。A、動力元件B、執(zhí)行元件C、控制元件D、輔助元件下列關(guān)于油馬達和油泵，哪一敘述是不正確的（D）。A、油馬達是將壓力能轉(zhuǎn)換為機械能B、油泵是動力元件，油馬達是執(zhí)行元件C、油泵是將機械能轉(zhuǎn)換為壓力能D、油泵就是油馬達泵在單位時間內(nèi)由其密封容積的幾何尺寸變化計算而得的排出液體的體積稱為。（A）A．實際流量B．公稱流量C．理論流量液壓缸的運動速度取決于。(B)A．壓力自流量B．流量C．壓力在某一液壓設(shè)備中需要一個完成很長工作行程的液壓缸，宜采用下述液壓缸中的（D）A.單活塞液壓缸B.雙活塞桿液壓缸C.柱塞液壓缸D.伸縮式液壓缸一般單桿油缸在快速縮回時，往往采用（C）。A、有桿腔回油無桿腔進油；B、差動連接；C、有桿腔進油無桿腔回油。液壓泵輸出的流量供給液壓缸，泵的壓力決定于液壓缸的（B）。A.速度B.負(fù)載C.流量。判斷題液壓缸活塞運動速度只取決于輸入流量的大小，與壓力無關(guān)。（√）薄壁小孔因其通流量與油液的粘度無關(guān)，即對油溫的變化不敏感，因此，常用作調(diào)節(jié)流量的節(jié)流器。（√）流經(jīng)縫隙的流量隨縫隙值的增加而成倍增加。（×）流量可改變的液壓泵稱為變量泵。（×）定量泵是指輸出流量不隨泵的輸出壓力改變的泵。（×）當(dāng)液壓泵的進、出口壓力差為零時，泵輸出的流量即為理論流量。（√）雙作用葉片泵因兩個吸油窗口、兩個壓油窗口是對稱布置，因此作用在轉(zhuǎn)子和定子上的液壓徑向力平衡，軸承承受徑向力小、壽命長。（√）“流體一定從壓力高處流向壓力低處。”(×)“在圓柱形的表面間隙中，常常在其配合表面上開幾個環(huán)形小槽，它能克服因零件精度不高而引起的徑向不平衡力，但會使泄漏量增大?！?×)雙作用葉片泵的葉片是前傾放置的而單作用葉片泵的葉片是后傾放置的。（√）雙作用葉片泵的轉(zhuǎn)子葉片槽根部全部通壓力油是為了保證葉片緊貼定子內(nèi)環(huán)。（×）液壓泵產(chǎn)生困油現(xiàn)象的充分且必要的條件是：存在閉死容積且容積大小發(fā)生變化。（√）齒輪泵多采用變位齒輪是為了減小齒輪重合度，消除困油現(xiàn)象。（×）液壓馬達與液壓泵從能量轉(zhuǎn)換觀點上看是互逆的，因此所有的液壓泵均可以用來做馬達使用。（×）因存在泄漏，因此輸入液壓馬達的實際流量大于其理論流量，而液壓泵的實際輸出流量小于其理論流量。（√）雙活塞桿液壓缸又稱為雙作用液壓缸，單活塞桿液壓缸又稱為單作用液壓缸。（×）節(jié)流閥和調(diào)速閥都是用來調(diào)節(jié)流量及穩(wěn)定流量的流量控制閥。（×）單向閥可以用來作背壓閥。（×）同一規(guī)格的電磁換向閥機能不同，可靠換向的最大壓力和最大流量不同。（√）因電磁吸力有限，對液動力較大的大流量換向閥則應(yīng)選用液動換向閥或電液換向閥。（√）串聯(lián)了定值減壓閥的支路，始終能獲得低于系統(tǒng)壓力調(diào)定值的穩(wěn)定的工作壓力。（×）增速缸和增壓缸都是柱塞缸與活塞缸組成的復(fù)合形式的執(zhí)行元件。（×）變量泵容積調(diào)速回路的速度剛性受負(fù)載變化影響的原因與定量泵節(jié)流調(diào)速回路有根本的不同，負(fù)載轉(zhuǎn)矩增大泵和馬達的泄漏增加，致使馬達轉(zhuǎn)速下降。（√）采用調(diào)速閥的定量泵節(jié)流調(diào)速回路，無論負(fù)載如何變化始終能保證執(zhí)行元件運動速度穩(wěn)定。（×）旁通型調(diào)速閥（溢流節(jié)流閥）只能安裝在執(zhí)行元件的進油路上，而調(diào)速閥還可安裝在執(zhí)行元件的回油路和旁油路上。（√）油箱在液壓系統(tǒng)中的功用是儲存液壓系統(tǒng)所需的足夠油液。（×）在變量泵—變量馬達閉式回路中，輔助泵的功用在于補充泵和馬達的泄漏。（×）因液控單向閥關(guān)閉時密封性能好，故常用在保壓回路和鎖緊回路中。（√）同步運動分速度同步和位置同步，位置同步必定速度同步；而速度同步未必位置同步。（√）壓力控制的順序動作回路中，順序閥和壓力繼電器的調(diào)定壓力應(yīng)為執(zhí)行元件前一動作的最高壓力。（×）簡答題液壓沖擊產(chǎn)生的原因。在液壓系統(tǒng)中，由于某種原因，液體壓力在一瞬間會突然升高，產(chǎn)生很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的原因：（1）液流通道迅速關(guān)閉或液流迅速換向使液流速度的大小或方向突然變化時，由于液流的慣力引起的液壓沖擊。（2）運動著的工作部件突然制動或換向時，因工作部件的慣性引起的液壓沖擊。（3）某些液壓元件動作失靈或不靈敏，使系統(tǒng)壓力升高而引起的液壓沖擊。溢流閥與減壓閥的區(qū)別。溢流閥與減壓閥的區(qū)別：以先導(dǎo)式為例，不同之處有：（1）減壓閥保持出口壓力基本不變，而溢流閥保持進口處壓力基本不變。（2）在不工作時，減壓閥進、出油口互通，而溢流閥進出油口不通。（3）為保證減壓閥出口壓力，減壓閥泄油口需通過泄油口單獨外接油箱；而溢流閥的出油口是通油箱的，所以溢流閥不必單獨外接油箱。試述內(nèi)嚙合齒輪泵的特點1)、流量、壓力的脈動?。?)、噪聲小3)、輪齒接觸應(yīng)力小，磨損小，因而壽命長。4)、主要零件的加工難度大，成本高，價格比外嚙合齒輪泵高簡述重力式蓄能器優(yōu)點和缺點？答：其最大的優(yōu)點是：在工作過程中，無論油液液進出多少和快慢，均可獲得恒定的液體壓力，而且結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。其缺點：體積大、慣性大，反應(yīng)不靈敏，有摩擦損失。簡述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用是將液壓系統(tǒng)中的壓力油存起來，在需要的時候又重新放出。具體如下：（1）作輔助動力源。（2）作緊急動力源（3）補充泄漏和保持恒壓（4）吸收液壓沖擊（5）吸收脈動、降低噪聲系統(tǒng)壓力系統(tǒng)中液壓泵的排油壓力。機械識圖、制圖基礎(chǔ)填空題在圖紙上必須用粗實線畫出圖框，標(biāo)題欄一般應(yīng)位于圖紙的右下方位。圖樣中，機件的可見輪廓線用粗實線畫出，不可見輪廓線用虛線畫出，尺寸線和尺寸界限用細實線畫出，對稱中心線和軸線用細點劃線畫出。比例是圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸比，在畫圖時應(yīng)盡量采用原值的比例，須要時也可采用放大或縮小的比例，其中1：2為縮小比例，2：1為放大比例。無論采用哪種比例，圖樣上標(biāo)注的應(yīng)是機件的實際尺寸。機件的真實大小以圖樣上所標(biāo)注的尺寸數(shù)值為依據(jù)與比例及視圖大小無關(guān)。標(biāo)注尺寸的三要素尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線。尺寸標(biāo)注中的符號：R表示半徑，Φ表示直徑。標(biāo)注水平尺寸時，尺寸數(shù)字的字頭方向應(yīng)向上；標(biāo)注垂直尺寸時，尺寸數(shù)字的字頭方向應(yīng)向左。角度的尺寸數(shù)字一律按水平位置書寫。當(dāng)任何圖線穿過尺寸數(shù)字時都必須斷開。在機械制圖中選用規(guī)定的線型，虛線是用于不可見輪廓線，中心線、對稱線就用細點劃線。三視圖的投影規(guī)律長對正，高平齊，寬相等。圖紙的幅面分為基本幅面和加長幅面兩類，基本幅面按尺寸大小可分為5種，其代號分別為A0、A1、A2、A3、A4。標(biāo)題欄應(yīng)位于圖紙的右下方標(biāo)題欄中的文字方向為看圖方向。漢字應(yīng)用仿宋體書寫，數(shù)字和字母應(yīng)書寫為斜體或正體。字號指字體的高度，圖樣中常用字號有10、7、5、3.5號四種。常用圖線的種類有實線、虛線、點劃線、間隔畫線、、雙點劃線、三點畫線、點線等八種。圖樣上的尺寸是零件的實際尺寸，尺寸以毫米為單位時，不需標(biāo)注代號或名稱。尺寸標(biāo)注中的符號：R表示半徑，φ表示直徑，Sφ表示球，t表示厚度，C表示45°。斜度是指斜線對高度的傾斜程度，用符號∠表示，標(biāo)注時符號的傾斜方向應(yīng)與所標(biāo)斜度的傾斜方向一致。錐度是指直徑差與兩截面軸向距離的比，標(biāo)注時符號的錐度方向應(yīng)與所標(biāo)錐度方向一致。一個投影不能確定物體的形狀，通常在工程上多采用多個投影。當(dāng)直線（或平面）平行于投影面時，其投影為一點，這種性質(zhì)叫積聚性。立體被平面截切所產(chǎn)生的表面交線稱為截交線。兩立體相交所產(chǎn)生的表面交線稱為相貫線。立體表面交線的基本性質(zhì)是共有性和封閉性。角度的尺寸數(shù)字一律按水平位置書寫。當(dāng)任何圖線穿過尺寸數(shù)字時都必須斷開。當(dāng)平面平行于圓柱軸線截切時，截交線的形狀是兩平行直線；當(dāng)平面垂直于圓柱軸線截切時，截交線的形狀是圓；當(dāng)平面傾斜于圓柱軸線截切時，截交線的形狀是橢圓?；剞D(zhuǎn)體相交的相貫線形狀有圓、橢圓、空間曲線、直線四種。主視圖是由前向后投射所得的視圖，它反映形體的上下和左右方位，即主視方向。俯視圖是由上向下投射所得的視圖，它反映形體的前后和左右方位，即俯視方向。左視圖是由左向右投射所得的視圖，它反映形體的上下和前后方位，即左視方向。按剖切范圍的大小來分，剖視圖可分為全剖視、半剖視、局部剖視三種。剖視圖的剖切方法可分為單一剖、階梯剖、旋轉(zhuǎn)剖。剖視圖的標(biāo)注包括三部分內(nèi)容：字母、箭頭、剖切線。斷面圖用來表達零件的某部分的斷面形狀，剖面可分為移出斷面和重合斷面兩種。移出斷面和重合斷面的主要區(qū)別是：移出斷面圖畫在視圖外面，輪廓線用粗實線繪制；重合斷面圖畫在視圖上。螺紋的三要素是牙型、直徑、螺距。當(dāng)螺紋的三要素都符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋；牙型不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋；牙型符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但直徑或螺距不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的稱為特殊螺紋。外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用粗實線表示，小徑用細實線表示，終止線用粗實線表示。在剖視圖中，內(nèi)螺紋的大徑用細實線表示，小徑用粗實線表示，終止線用粗實線表示。不可見螺紋孔，其大徑、小徑和終止線都用細虛線表示。一張完整的零件圖應(yīng)該包括視圖，尺寸，技術(shù)要求，標(biāo)題欄。選擇題已知立體的主、俯視圖，正確的左視圖是（C）。根據(jù)主、俯視圖，判斷主視圖的剖視圖哪個是正確的。（C）3．已知物體的主、俯視圖，正確的左視圖是（C）。已知圓柱截切后的主、俯視圖，正確的左視圖是（C）。管螺紋的代號是（C）A、BB、TrC、GD、M外螺紋的大徑用（B）符號表示。A、DB、dC、D1D、d1根據(jù)投影面展開的法則，三個視圖的相互位置必然是以（B）為主。A.左視圖B.主視圖C.俯視圖D.任一視圖基本視圖主要用于表達零件在基本投影方向上的（B）形狀。A.內(nèi)部B.外部C.前后D.左右投影面垂直線有（B）反映實長。A.一個投影B．兩個投影C.三個投影Ｄ．四個投影用剖切面完全地剖開機件所得的視圖稱（A）視圖。A全剖B半剖C局部剖D斷面用剖切面局部地剖開機件所得的視圖稱（C）視圖。A全剖B半剖C局部剖D斷面畫圖題完成下列各形體的投影。答案：根據(jù)給出的視圖，補畫第三視圖。答案：在指定位置將主視圖畫成全剖視圖。答案：在指定位置畫出剖面圖。答案：求作立體的相貫線。答案：公差與配合填空題Ф30的軸，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其最大極限尺寸是_Ф29.99_最小極限尺寸是_Ф29.964_。100.1±0.05mm的上極限尺寸是_100.15_mm，下極限尺寸是100.05_mm。尺寸偏差簡稱偏差。它包括實際偏差和極限偏差；而極限偏差又包括上極限偏差和下極限偏差。所謂互換性，就是同一規(guī)格的零部件，在裝配時不需再經(jīng)任何選擇和修配，就能裝配到機器或儀器上，并滿足使用性能的特性。極限偏差是_極限尺寸_減_基本尺寸_所得的代數(shù)差。最大極限尺寸與基本尺寸的差值為_上偏差_。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為_下偏差_。Ф50H7中字母H表示_公差代號_，數(shù)字7表示_公差等級_。已知軸的公稱尺寸為Ф30mm，軸的上極限尺寸為Ф29.980mm，下極限尺寸為Ф29.950mm，則軸的公差_0.03mm__。Ф30的軸，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其公差為_0.026mm_。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號由標(biāo)準(zhǔn)公差符號__IT__和__數(shù)字__組成。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號共_20_個等級，數(shù)字越大，加工難度_越低__。極限偏差是__極限_尺寸減__基本__尺寸所得的代數(shù)差。在公差帶圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為零線。在此線以上的偏差為上偏差，在此線以下的偏差為下偏差。在公稱尺寸相同的情況下，公差等級越高，公差值越大。從加工的角度來看，基本尺寸相同的零件，公差值越小，加工越難。配合的種類可分為_過度配合_,_間隙配合_和過盈配合?；鶞?zhǔn)制可以分為_基軸制_和_基孔制_。選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用_基孔制_。配合是指_基本尺寸_相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系選擇題游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（A）。A1mmB0.5mmC2mm基本尺寸是（B）。A測量時得到的B設(shè)計時給定的C計算得到的D實際尺寸最大極限尺寸（D）基本尺寸。A大于B小于C等于D大于、小于或等于基本偏差代號F的基本偏差為（B）。AESBEICesDei實際尺寸是具體零件上（A）尺寸的測得值。A某一位置的B整個表面的C部分表面的當(dāng)上極限偏差或下極限偏差為零時，在圖樣上（A）。A．必須標(biāo)出零值B.不用標(biāo)出零值C．標(biāo)或不標(biāo)零值皆可D.視具體情況而定孔的最大實體尺寸就是其（B）。A、最大極限尺寸B、最小極限尺寸C、基本尺寸D、實際尺寸某尺寸的實際偏差為零，則其實際尺寸（C）。A.必定合格B.為零件的真實尺寸C.等于公稱尺寸D.等于下極限尺寸基本偏差代號為H的孔與基本偏差代號為a——h的軸可以形成（A）。A、間隙配合B、間隙或過渡配合C、過渡配合D、過盈配合下列配合代號標(biāo)注不正確的是（C）。A、Φ60H7/r6B、Φ60H8/k7C、Φ60h7/D8D、Φ60J7/f9最大極限尺寸（D）基本尺寸。A、大于B、等于C、小于D、大于、小于或等于對于游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（A）mm。A、1B、0.5C、2D、0.02互換性的零件應(yīng)是（A）。A、相同規(guī)格的零件B、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零D、沒有要求公差帶的大小由（B）確定。A、實際偏差B、偏差C、標(biāo)準(zhǔn)公差D、最大極限尺寸公差帶的位置由（C）確定。A、實際偏差B、基本偏差C、標(biāo)準(zhǔn)公差D、最大極限尺寸基本偏差代號f的基本偏差為（B）A、EIB、esC、eiD、ES同軸度公差屬于（C）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、不確定平行度公差屬于（B）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、不確定垂直度公差屬于（B）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、不確定傾斜度公差屬于（B）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、不確定對稱度公差屬于（C）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、不確定圓跳動公差屬于（D）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、跳動公差位置度公差屬于（C）A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、跳動公差一般使用的千分尺的測量精度為（D）A、0.05B、0.03C、0.02D、0.01軸線的直線度公差帶形狀為（B）A、兩平行線B、一個圓柱C、兩平行面D、兩個圓柱用外徑千分尺測量尺寸為49.590mm，活動套筒邊緣位于固定套筒哪條刻線之后（B）A、49B、49.5C、50D、50.5下列屬于形狀公差的是（D）A、平行度B、對稱度C、垂直度D、直線度互換性的零件應(yīng)是（A）。A．相同規(guī)格的零件B．不同規(guī)格的零件B．相互配合的零件D．任何零件對偏差與公差的關(guān)系，下列說法正確的是（D）。A．偏差愈大，公差愈大B.上極限偏差愈大，公差愈大C．上、下極限偏差愈大，公差愈大D.上、下極限偏差之間的絕對值愈大，公差愈大對于標(biāo)準(zhǔn)公差的論述，下列說法錯誤的是（B）。A．標(biāo)準(zhǔn)公差的大小與公稱尺寸和公差等級有關(guān)，與該尺寸是孔或軸無關(guān)B．公稱尺寸相同，公差等級愈低，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈大C．公差等級相同，公稱尺寸愈大，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈大D．某一公稱尺寸段為>50~80，則公稱尺寸為50mm和60mm的同等級的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值相同。判斷題不經(jīng)選擇與修配，就能互相替換裝配的零件，就是具有互換性的零件。（×）實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。（√）某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。（×）零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。（×）偏差可為正、負(fù)或零值，而公差為正值。（√）數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。（×）實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（×）若已知φ30f7的基本偏差為-0.02mm，則φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（×）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（×）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（×）公差一般為正，在個別情況下也可以為負(fù)或零。（×）公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對值。（√）公差值可以是正的或負(fù)的。（×）不論公差數(shù)值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。（×）公差值愈大，說明該尺寸與其基本尺寸相差愈大。（×）零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。（√）基本尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。（√）公差等級越高，表示工件越難加工。（×）孔和軸配合時，優(yōu)先選用基孔制。（√）孔和軸配合時，優(yōu)先選用基孔制。（√）計算題有一孔，軸配合為過渡配合，孔尺寸為mm，軸φ80±0.015mm,求最大間隙和最大過盈；畫出配合的孔、軸公差帶圖。答：最大間隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大過盈Xmax=EI-es==0-(+0.015)mm=-0.015mm機構(gòu)的裝配填空題機械零件清洗時常用的清洗劑有汽油、柴油、煤油、酒精等。常用的機械拆卸方法有擊卸、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞性拆卸。齒輪傳動機構(gòu)的精度檢查主要包括齒輪徑向圓跳動、齒輪端面圓跳動、齒側(cè)間隙與齒形接觸精度檢查。各種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)雖然各不相同，但其裝配時都應(yīng)嚴(yán)格保持兩軸的同軸度，否則在傳動時會使聯(lián)軸器或軸變形或損壞。因此，裝配后應(yīng)該用百分表檢査聯(lián)軸器跳動量和兩軸的同軸度。滾動軸承的游隙是指將軸承的套圈固定，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量。它分徑向游隙和軸向游隙兩種。常見的滾動軸承游隙調(diào)整方法有調(diào)整墊片法和調(diào)整螺釘法。軸承在機械中是用來支撐軸和軸上旋轉(zhuǎn)件的重要部件。根據(jù)軸承與軸工作表面間摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑