護坡樁施工方案

護坡樁施工方案：1總則1．1適用范圍螺旋鉆成孔灌注樁適用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黃土、以及密實的黏性土、砂土層中使用。1．2編制參考標準及規(guī)范1．中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；3．中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；4．中華人民共和國行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）。2．3基本規(guī)定2．3．1樁位放樣允許偏差如下：1．群樁：20mm；2．單排樁：10mm。2．3．2對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2．3．3粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1／3；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1／4，并不宜大于70mm。2．3．4為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。2．3．5螺旋鉆成孔灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，樁頂標高至少比設(shè)計標高高出0.5m。每澆注50m2必須有1組試件；小于50m3的單柱單樁的樁，每根樁必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有1組試件。2．4．3對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2．4．4施工準備2．4．4．1技術(shù)準備1．熟悉圖紙，消除技術(shù)疑問。2．詳細的工程地質(zhì)資料。3．經(jīng)審批后的樁基施工組織設(shè)計、施工方案。4．根據(jù)圖紙定好樁位點、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施位置。2．4．4．2材料準備1．水泥：宜用強度等級為32．5的礦渣硅酸鹽水泥。2．細骨料：中砂或粗砂。3．粗骨料：卵石或碎石；粒徑5-32mm。4．鋼筋；根據(jù)設(shè)計要求選用。5．墊塊：用1:3水泥砂漿和22號火燒絲提前預(yù)制成型或用塑料卡。6．火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。7．外加劑：選用高效減水劑。2．4．4．3機具準備1．螺旋鉆孔機：2．機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。3．長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。4．串筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2．4．4．4作業(yè)條件1．地上、地下障礙物都處理完畢，達到“四通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2．場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3．分段制作好鋼筋籠，其長度以5-8m為宜。4．根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄水平標高，并經(jīng)過預(yù)檢。5．施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。6．要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2．2．5．1材料要求1．水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，水泥的進場驗收應(yīng)符合以下要求：（1）出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)）件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（紅印為準，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（2）水泥進場取樣方法應(yīng)按《水泥取樣方法》（GBl2573-90）進行，通常復(fù)試內(nèi)容包括：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項。（3）進場水泥有下列情況之一者，應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進行并應(yīng)提出試驗報告，合格后使用：1）水泥出廠日期超出三個月2）水泥發(fā)生異?，F(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；2．粗骨料：采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的1／8～1／6和鋼筋最小凈距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及質(zhì)量要求如下：（1）顆粒級配一般采用連續(xù)級配5～31.5mm、單粒級配16～31.5mm或20～40mm，有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。4．水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當采用其他來源的水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO.24計超過水的質(zhì)量0.27mg／cm3的水不得使用。（3）供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。5．外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土的初凝時間，提高混凝土的和易性，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。6．鋼筋：鋼筋進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。復(fù)驗內(nèi)容包括：拉力試驗（屈服、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗。具體要求如下：（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗報告應(yīng)有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。（3）鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。2．2．5．2質(zhì)量要求1．鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2．鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。3．混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）原材料計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表2．2．5．2。（2）外加劑應(yīng)用臺秤計量。（3）當拌制混凝土受到外界因素的影響時（如砂石含水量的變化），應(yīng)及時調(diào)整和修正配合比，使拌制的混凝土達到設(shè)計的要求。（4）混凝土攪拌的最短時間，強制式攪拌機不少于90s，自落式不少于120s。（5）混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。（6）應(yīng)在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。4．護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。5．樁機就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為準確控制成孔深度，在樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中觀測記錄。6．從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，受水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m以上。7．成孔過程中應(yīng)注意地層的變化，隨時調(diào)整鉆進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。8．鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至設(shè)計高程后，應(yīng)采取措施固定，確保在混凝土灌注過程中不移動。9．導管在使用前應(yīng)作水密性試驗，安裝時要放密封圈并上緊絲扣，在孔中的位置要居中，導管底距孔底300～500mm，上部高出泥漿面不少于300mm。2．4．6施工工藝2．4．6．1工藝流程1．成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機2．澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土串筒→澆筑混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋2．4．6．2操作工藝1．鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2．鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3．檢查成孔質(zhì)量（1）孔深測定。用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過100mm。（2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大；致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。4．孔底清土。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5．移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。6．澆筑混凝土（1）移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。（2）吊放鋼筋籠；鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。（3）放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。（4）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。（5）撤串筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。（6）混凝土的坍落度一般宜為80～100mm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。7．雨期施工（1）雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應(yīng)進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水措施，防止地面水流入孔內(nèi)。8．質(zhì)量控制（1）鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2）注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等到情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理，防止塌孔縮孔。（3）要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。（4）鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應(yīng)嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，防止鋼筋籠變形。（5）當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。（6）混凝土澆筑到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。2．4．7質(zhì)量標準2．4．7．1樁的檢驗，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗收規(guī)定、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進行。1．施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料時行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2．施式中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3．施式結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。2．4．7．2～2螺旋鉆成孔灌注樁質(zhì)量必須符合表2.4.7.2-1、表2.4.7.2-2的規(guī)定。2．4．8成品保護2．4．8．1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊、或墊管和墊板。2．4．8．2鋼租界籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應(yīng)采取措施固定其位置。2．4．8．3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。2．4．8．4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。2．4．8．5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線和高程樁。2．4．8．6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。2．4．8．7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。2．4．9安全環(huán)境保護措施2．4．9．1鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，防止發(fā)生傾斜、倒塌。2．4．9．2樁成孔檢查后，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護欄圍擋，防止在蓋板上行車或走人。2．4．9．3施工現(xiàn)場地面應(yīng)適當進行混凝土硬化，并有撒水等降塵措施。2．4．9．4現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，防止水泥飛揚污染環(huán)境。2．4．9．5散落混凝土應(yīng)及時清理。2．4．9．6施工機械易發(fā)生滴油部位應(yīng)用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染環(huán)境。2．4．10施工記錄1．水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。2．鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單。3．試樁的試壓記錄。4．灌注樁施工記錄.5．混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。6．混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。7．商品混凝土的出廠合格證。錨桿：1．1適用范圍1．錨桿支護結(jié)構(gòu)是擋土結(jié)構(gòu)與外拉系統(tǒng)相結(jié)合的一種深基坑組合式支護結(jié)構(gòu)。其擋土結(jié)構(gòu)與懸臂式或內(nèi)撐式支護結(jié)構(gòu)相同，諸如：鉆孔灌注樁、鋼板樁、預(yù)制混凝土樁、地下連續(xù)墻等。適用于較密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的大型、較深、鄰近有建(構(gòu))筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設(shè)內(nèi)支撐的基坑。存在有地下埋設(shè)物而不允許損壞的場地不宜采用。2．土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結(jié)砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用時，深度可增加；不宜用于含水豐富的粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質(zhì)土；不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。3．2．1．2編制參考標準及規(guī)范1．中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；3．中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；4．中華人民共和國國家標準《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）。3．2．3基本規(guī)定1．錨桿及土釘墻支護工程的設(shè)計、施工與監(jiān)測宜統(tǒng)一由支護工程的施工單位負責，以便于及時根據(jù)現(xiàn)場測試與監(jiān)控結(jié)果進行反饋設(shè)計；當設(shè)計、施工與監(jiān)測不為一個單位時，三者應(yīng)相互配合，密切合作，確保安全施工。2．錨桿及土釘墻支護的設(shè)計計算按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工中應(yīng)特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時，應(yīng)考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。3．施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)力等進行檢查。4．每段支護體施工完成后，應(yīng)檢查坡頂及坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。3．2．4施工準備3．2．4．1技術(shù)準備，錨桿與土釘支護施工前必須具備下列文件：1．工程周邊環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報告；2．支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細記錄；標明錨桿、土釘位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距；噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強度等級；3．排水及降水方案設(shè)計；4．施工方案或施工組織設(shè)計，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；5．現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。6．確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。3．2．4．2材料要求各種材料應(yīng)按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。3．2．4．3主要機具設(shè)備1．成孔機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選擇成孔設(shè)備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設(shè)備。2．灌漿機具設(shè)備灌漿機具設(shè)備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應(yīng)滿足施工要求。3．混凝土噴射機具混凝土噴射機具有Z-5混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應(yīng)滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量9m3／min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機。4．張拉設(shè)備張拉設(shè)備用YC－60型穿心式千斤頂，配YC－60型油泵、油壓表等，YC－60型穿心式千斤頂在使用前必須送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行校驗標定。5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。3．2．4．4作業(yè)條件1．有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計或方案，并已進行技術(shù)交底。2．進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建(構(gòu))筑物和挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。3．已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經(jīng)試驗可滿足設(shè)計要求。4．當設(shè)計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求。2．5材料和質(zhì)量要點3．2．5．1材料的關(guān)鍵要要求1．錨桿（土釘）用作錨桿（土釘）的的鋼筋（HRRB3355級或HRB400級級熱軋螺紋鋼鋼筋）、鋼管管、角鋼、鋼鋼絲束、鋼絞絞線必須符合合設(shè)計要求，并并有出廠合格格證和現(xiàn)場復(fù)復(fù)試的試驗報報告。2．鋼材用于噴射混凝土面面層內(nèi)的鋼筋筋網(wǎng)片及連接接結(jié)構(gòu)的鋼材材必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并有出廠合格格證和現(xiàn)場復(fù)復(fù)試的試驗報報告。3．水泥漿錨固體水泥用強度等級為為32.5、42.5的普通硅酸酸鹽水泥，并并有出廠合格格證；砂用粒粒徑小于2mmm的中細砂砂；水用pHH值小于4的水；所所用的化學添添加劑、速凝凝劑必須有出出廠合格證。3．2．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求求1．灌漿是土層錨桿桿及土釘施工工中的一道關(guān)關(guān)鍵工藝，必必須認真進行行，并作好記記錄。灌漿材材料宜采用水水泥漿或水泥泥砂漿，其強強度等級不宜宜低于M100；當灌漿材材料用水泥漿漿時，水灰比比為0.4～0.5左右右，為防止泌泌水、干縮，可可摻加0.33％的木質(zhì)素素黃酸鈣；當當灌漿材料用用水泥砂漿時時灰砂比為11:1或1:2（重量量比），水灰灰比為0.338～0.45，砂砂用中砂并過過篩。如需早早強，可摻加加水泥用量33％～5％的混凝土土早強劑；水水泥漿液試塊塊的抗壓強度度應(yīng)大于255MPa，塑塑性流動時間間應(yīng)在22ss以下，可可用時間應(yīng)為為30～60mirra整個灌灌漿過程應(yīng)在在5min內(nèi)結(jié)束。2．灌漿壓力一般不不得低于0..4MPa，亦亦不宜大于22MPa；宜宜采用封閉式式壓力灌漿和和二次壓力灌灌漿，可有效效提高錨桿抗抗拔力(20％左右)。3．錨桿、土釘墻設(shè)設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）錨桿的構(gòu)造要求求1）錨桿的錨固體應(yīng)應(yīng)設(shè)置在地層層的穩(wěn)定區(qū)域域內(nèi)，且上覆覆土層厚度不不宜小于4..0m；2）錨桿的自由段長長度不宜小于于5m并應(yīng)超過過潛在滑裂面面1.5m；3）土層錨桿錨固段段長度不宜小小于4m；4）錨桿上下排垂直直間距不宜小小于2.0m，水平間間距不宜小于于1.5m；5）錨桿傾角宜為115°～25°，且不應(yīng)大大于45°；6）沿錨桿軸線方向向每隔1.55～2.0m宜設(shè)設(shè)置一個定位位支架；7）錨桿錨固體宜采采用水泥漿或或水泥砂漿，其其強度等級不不宜低于M110。（2）土釘墻的構(gòu)造要要求土釘墻墻面坡度不不宜大于1::0.1；土土釘?shù)拈L度為為開挖深度的的0.5～1.2倍，間間距宜為1～2m，與水平平面夾角宜為為5°～20°；土釘鋼筋筋宜采用HRRB3355、HRB4400級鋼鋼筋，鋼筋直直徑宜為166～32mm，鉆鉆孔直徑宜為為70～120mmm；土釘必須須和面層有效效連接，應(yīng)設(shè)設(shè)置承壓板或或加強鋼筋等等構(gòu)造措施，承承壓板或加強強鋼筋應(yīng)與土土釘螺栓連接接或鋼筋焊接接；噴射混凝凝土面層宜配配置鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋直徑宜為為6～10mm，間間距宜為1550～300mmm，混凝土強強度等級不宜宜低于C200，面層厚度度不宜小于880mm，鋼鋼筋網(wǎng)片搭接接長度應(yīng)大于于300mmm；當?shù)叵滤桓哂诨涌拥酌鏁r，應(yīng)應(yīng)采取降水措措施或截水措措施，坡頂應(yīng)應(yīng)采用砂漿或或混凝土護面面，其寬度應(yīng)應(yīng)不小于8000mm，并并高于地面，以以防止地表水水灌入基坑，坡坡腳應(yīng)設(shè)排水水溝和集水坑坑，坡面可根根據(jù)具體情況況設(shè)置泄水管管。3．2．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求求1．根據(jù)設(shè)計要求、水水文地質(zhì)情況況和施工機具具條件，認真真編制施工組組織設(shè)計，選選擇合適的鉆鉆孔機具和方方法，精心操操作，確保順順利成孔和安安裝錨桿并順順利灌注。2．在鉆進過程中，應(yīng)應(yīng)認真控制鉆鉆進參數(shù)，合合理掌握鉆進進速度，防止止埋鉆、卡鉆鉆、塌孔、掉掉塊、涌砂和和縮頸等各種種通病的出現(xiàn)現(xiàn)，一旦發(fā)生生孔內(nèi)事故，應(yīng)應(yīng)盡快進行處處理，并配備備必要的事故故處理工具。3．鉆機拔出鉆桿后后要及時安置置錨桿（土釘釘）并隨即進進行注漿作業(yè)業(yè)。4．錨桿安裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求，正正確組裝，認認真安插，確確保錨桿安裝裝質(zhì)量。5．錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求，嚴嚴格控制水泥泥漿、水泥砂砂漿配合比，做做到攪拌均勻勻，并使灌漿漿設(shè)備和管路路處于良好的的工作狀態(tài)。6．施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根根據(jù)錨桿類型型正確選用錨錨具，并正確確安裝臺座和和張拉設(shè)備，保保證數(shù)據(jù)準確確可靠。3．2．5．4職業(yè)健康安全全關(guān)鍵要求.1．施工人員進入現(xiàn)現(xiàn)場，必須正正確佩帶安全全帽；2．電工和機械操作作工必須經(jīng)過過安全培訓并并持證上崗；；3．基坑四周必須設(shè)設(shè)置不低于11.5m的維維護設(shè)施，沿沿道路側(cè)夜間間必須有紅色色燈光示警。3．2．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求求應(yīng)加強混凝土噴射射機械的維護護保養(yǎng)，在作作業(yè)過程中，不不得出現(xiàn)漏風風、漏氣現(xiàn)象象，最大限度度的控制粉塵塵污染。2．6施工工藝3．2．6．1工藝流程1．土層錨桿施工工工藝流程：土土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔（接鉆鉆桿）→鉆至設(shè)計深深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)養(yǎng)護→裸露主筋除除銹→上橫梁（或或預(yù)應(yīng)力錨件件）→焊錨具→張拉（僅限限于預(yù)應(yīng)力錨錨桿）→錨頭（錨具具）鎖定。土土層錨桿干作作業(yè)施工程序序與水作業(yè)鉆鉆進法基本相相同，只是鉆鉆孔時不用水水沖泥渣成孔孔，而是將土土體順鉆桿排排出孔外而成成孔。2．噴射混凝土面層層施工工藝流流程：立面子子整→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→干配混凝土土料→依次打開電電、風、水開開關(guān)→進行噴射混混凝土作業(yè)→混凝土面層層養(yǎng)護。3．2．6．2操作工藝1．基坑開挖錨桿、土釘支護應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定分層、分段段開挖，做到到隨時開挖，隨隨時支護，隨隨時噴混凝土土，在完成上上層作業(yè)面的的錨桿預(yù)應(yīng)力力張拉或土釘釘與噴射混凝凝土以前，不不得進行下一一層土的開挖挖。當基坑面面積較大時，允允許在距離四四周邊坡8～10m的基坑中部部自由開挖，但但應(yīng)注意與分分層作業(yè)區(qū)的開挖相相協(xié)調(diào)；當用用機械進行土土方開挖時，嚴嚴禁邊壁出現(xiàn)現(xiàn)超挖或造成成邊壁土體松松動或擋土結(jié)結(jié)構(gòu)的破壞。為為防止基坑邊邊坡土體發(fā)生生塌陷，對于于易塌的土體體可采用以下下措施：（1）對修整后的邊壁壁立即噴上一一層薄的砂漿漿或混凝土，待待凝結(jié)后再進進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先安安裝鋼筋網(wǎng)片片噴射混凝土土面層后，再再進行鉆孔并并設(shè)置土釘；；（3）在水平方向分小小段間隔開挖挖；（4）先將開挖的邊壁壁作成斜坡，待待鉆孔并設(shè)置置土釘后再清清坡；（5）開挖時沿開挖面面垂直擊人鋼鋼筋和鋼管或或注漿加固土土體。2．排水（1）錨桿、土釘支護護宜在排除地地下水的條件件下進行施工工，應(yīng)采取恰恰當?shù)慕?、排排水措施排除除地下水（包包括地表、支支護內(nèi)部、基基坑排水），以以避免土體處處于飽和狀態(tài)態(tài)并減輕作用用于面層上的的靜水壓力。（2）基坑四周支護范范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修修整，構(gòu)筑排排水溝和水泥泥砂漿或混凝凝土地面，防防止地表水向向地下滲透。靠靠近基坑坡頂頂2～4m的地面面應(yīng)適當墊高高，并且里高高外低，便于于徑流遠離邊邊坡。（3）在支護面層背部部應(yīng)插入長度度為400～600mmm、直徑不小小于40mmm的水平排水水管，其外端端伸出支護面面層，間距可可為1.5～2m，以便將將噴射混凝土土面層后的積積水排出。（4）為了排除積聚在在基坑內(nèi)的滲滲水和雨水，應(yīng)應(yīng)在坑底設(shè)置置排水溝和集集水坑，坑內(nèi)內(nèi)積水應(yīng)及時時抽出。排水水溝應(yīng)離開邊邊壁0.5～lm，排水溝溝和積水坑宜宜用磚砌并用用砂漿抹面以以防止?jié)B漏。3．鉆孔與錨桿制作作（1）鉆孔時要保證位位置正確（上上下左右及角角度），防止止高低參差不不齊和相互交交錯。（2）鉆進時要比設(shè)計計深度多鉆進進100～200mmm，以防止孔孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)由專人制制作，接長應(yīng)應(yīng)采用對焊或或幫條焊，為為使錨桿置于于鉆孔的中心心，應(yīng)在錨桿桿上每隔15500mm設(shè)設(shè)置定位器一一個；鉆孔完完畢后應(yīng)立即即安插錨桿以以防塌孔，為為保證非錨固固段錨桿可以以自由伸長，可可在錨固段和和非錨固段之之間設(shè)置堵漿漿器或在非錨錨固段涂以潤潤滑油脂，以保證在該段段自由變形；；當使用鋼絞絞線作錨桿時時，使用前應(yīng)應(yīng)檢查有無油油污、銹蝕、缺缺股斷絲等情情況，端部要要用鋼絲綁扎扎牢，不得參參差不齊或散散架。4．注漿（1）注漿管在使用前前應(yīng)檢查有無無破裂和堵塞塞，接口處要要牢固，防止止注漿壓力加加大時開裂跑跑漿；注漿管管應(yīng)隨錨桿同同時插入，干干成孔時在灌灌漿前封閉孔孔口，濕成孔孔時在灌漿過過程中看見孔孔口出漿時再再封閉孔口。（2）注漿前要用水引引路、潤濕輸輸漿管道；灌灌漿后要及時時清洗輸漿管管道、灌漿設(shè)設(shè)備；灌漿后后自然養(yǎng)護不不少于7d，待強度度達到設(shè)計強強度的70％時方可可進行張拉工工藝；在灌漿漿體硬化之前前，不能承受受外力或由外外力引起的錨錨桿移動。5．錨桿、土釘試驗驗（1）錨桿試驗1）應(yīng)在錨桿錨固段段漿體強度達達到15MPPa或達到到設(shè)計強度的的75％時方可可進行。2）錨桿試驗應(yīng)按中中華人民共和和國現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《建筑筑基坑支護技技術(shù)規(guī)程》（JGJl20-99）附錄E的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并經(jīng)批準后執(zhí)行。（2）土釘試驗1）土釘支護施工必必須進行現(xiàn)場場抗拔試驗，應(yīng)應(yīng)在專門設(shè)置置的非工作土土釘上進行抗抗拔試驗直至至破壞，用來來確定極限荷荷載，并據(jù)此此估計土釘?shù)牡慕缑鏄O限黏黏結(jié)強度。2）每一典型土層中中至少應(yīng)有33個專門用用于測試的非非工作釘。測測試釘?shù)目傞L長度、黏結(jié)長長度和施工方方法原則上應(yīng)應(yīng)與工作釘一一致。3）土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔拔試驗時，土土釘、千斤頂頂、測力桿三三者應(yīng)在同一一軸線上，千千斤頂?shù)姆醇芗軕?yīng)置于混凝凝土面層或土土釘上、下部部，安設(shè)兩道道工字鋼或槽槽鋼作橫梁，并并與護坡墻緊緊貼；當張拉拉到設(shè)計荷載載時，擰緊鎖鎖定螺母完成成錨定工作；；張拉時宜采采用跳拉法或或往復(fù)式拉法法，以保證土土釘和鋼梁受受力均勻；張張拉力的設(shè)定定應(yīng)根據(jù)實際際所需的有效效張拉力和張張拉力的可能能松弛程度而而定，一般按按設(shè)計張拉力力的75％～85％進行控控制。4）測試釘進行抗拔拔試驗時的注注漿抗壓強度度不應(yīng)低于66MPa。試試驗應(yīng)采用連連續(xù)分級加載載，首先施加加少量初始荷荷載（不大于于土釘設(shè)計荷荷載的20％）使加加載裝置保持持穩(wěn)定，以后后的每級荷載載增量不超過過設(shè)計荷載的的20％。每級級荷載施加完完畢后應(yīng)立即即記下位移讀讀數(shù)并保持荷荷載穩(wěn)定不變變，繼續(xù)記錄錄以后lmmin、6minn、10miin的位移移讀數(shù)。若同同級荷載下110minn與1minn的位移增增量小于lmm，即可可施加下級荷荷載，否則應(yīng)應(yīng)保持荷載不不變繼續(xù)測讀讀15minn、30minn、60raiin時的位移移。此時若660minn與6minn的位移增增量小于2mmm，可進行行下級加載，否否則即認為達達到極限荷載載。根據(jù)試驗驗得出的極限限荷載必須大大于設(shè)計荷載載得1.255倍，否則則應(yīng)反饋修改改設(shè)計。6．噴射混凝土（1）在噴射混凝土前前，面層內(nèi)的的鋼筋網(wǎng)片牢牢固固定在邊邊坡壁上并符符合規(guī)定的保保護層厚度的的要求。鋼筋筋網(wǎng)片可用插插入土中的鋼鋼筋固定，在在混凝土噴射射時應(yīng)不出現(xiàn)現(xiàn)移動。（2）筋網(wǎng)片可用焊接接或綁扎而成成，網(wǎng)格允許許偏差為100mm；鋼鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時時每邊的搭接接長度不小于于一個網(wǎng)格的的邊長或2000mm，如如為焊接則焊焊接長度不小小于網(wǎng)筋直徑徑的10倍。（3）噴射混凝土的配配合比應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求通過過試驗確定，粗粗骨料最大粒粒徑不宜大于于12mm；噴射混混凝土作業(yè)，應(yīng)應(yīng)事先對操作作手進行培訓訓，以保證噴噴射混凝土的的水灰比和質(zhì)質(zhì)量能達到要求；噴射混混凝土前，應(yīng)應(yīng)對機械設(shè)備備、風、水和和電路進行全全面檢查及試試運轉(zhuǎn)；噴射射混凝土的噴射順序應(yīng)自自下而上，噴噴頭與受噴面面距離宜控制制在0.8～1.5m范圍內(nèi)內(nèi)，射流方向向垂直指向噴射面，但在鋼鋼筋部位應(yīng)先先噴填鋼筋一一方后再側(cè)向向噴填鋼筋的的另一方，防防止鋼筋背面面出現(xiàn)空隙；為保證噴射射混凝土厚度度達到規(guī)定值值，可在邊壁壁上垂直插入入短的鋼筋段段作為標志。（4）為加強支護效果果，在噴射混混凝土時可加加入3％一5％的早強劑劑；在噴射混混凝土初凝2h后方可進行行下一道工序序，此后應(yīng)連連續(xù)噴水養(yǎng)護護5-7d。（5）噴射混凝土強度度可用邊長1100mmm立方試塊進進行測定，制制作試塊時應(yīng)應(yīng)將試模底面面緊貼邊壁，從側(cè)向向噴射混凝土土，每批至少少留取3組（每組組3塊）試件件。7．施工監(jiān)測（1）錨桿、土釘支護護的施工監(jiān)測測應(yīng)包括下列列內(nèi)容：支護護位移、沉降降的測量；地地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬寬)的觀察；附附近建筑物和和重要管線等等設(shè)施的變形形測量和裂縫縫觀察；基坑坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的的地下水位變變化。在支護護施工階段，每每天監(jiān)測不少少于3次；在支支護施工完成成后、變形趨于穩(wěn)定定的情況下每每天1次。監(jiān)測測過程應(yīng)持續(xù)續(xù)至整個基坑坑回填結(jié)束為為止。（2）觀測點的設(shè)置：：觀測點的總總數(shù)不宜少于于3個，間距距不宜大于330m。其位位置應(yīng)選在變形量最大或局部部條件最為不不利的地段。觀觀測儀器宜用用精密水準儀儀和精密經(jīng)緯緯儀。（3）應(yīng)特別加強雨天天和雨后的監(jiān)監(jiān)測，以及對對各種可能危危及支護安全全的水害來源源（如場地周圍生產(chǎn)、生活活排水，上下下水管、貯水水池罐、化糞糞池漏水、人人工井點降水水的排水，因因開挖后土體變形造成管管道漏水等）進進行仔細觀察察。（4）在施工開挖過程程中，基坑頂頂部的側(cè)向位位移與當時的的開挖深度之之比超過3‰（砂土中）和3‰～5‰‰（一般黏土土中）時應(yīng)密密切加強觀察察、分析原因因并及時對支支護采取加固固措施，必要時增用其他支支護方法。3．2．8成品保護1．錨桿的非錨固段段及錨頭部分分應(yīng)及時作防防腐處理。2．成孔后立即及時時安插錨桿，立立即注漿，防防止塌孔。3．錨桿施工應(yīng)合理理安排施工順順序，夜間作作業(yè)應(yīng)有足夠夠的照明設(shè)施施，防止砂漿漿配合比不準準確。4．施工過程中，應(yīng)應(yīng)注意保護定定位控制樁、水水準基點樁，防防止碰撞產(chǎn)生生位移。．2．9安全環(huán)保措施施1．施工人員進入現(xiàn)現(xiàn)聲場應(yīng)戴安安全帽，高空空作業(yè)應(yīng)掛安安全帶，操作作人員應(yīng)精神神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。2．各種設(shè)備應(yīng)處于于完好狀態(tài)，機機械設(shè)備的運運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有有安全防護裝裝置。3．錨桿鉆機應(yīng)安設(shè)設(shè)安全可靠的的反力裝置，在在有地下承壓壓水地層中鉆鉆進時，孔口口應(yīng)安設(shè)可靠的防噴裝置，以以便突然發(fā)生生漏水涌砂時時能及時封住住孔口。4．錨桿外端部的連連接應(yīng)牢靠，以以防在張拉時時發(fā)生脫扣現(xiàn)現(xiàn)象。5．第拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢檢驗可靠，并并有防范措施施，防止夾具具飛出傷人。6．注漿管路應(yīng)暢通通，防止塞管管、堵泵，造造成爆管。7．電氣設(shè)備應(yīng)可靠靠接地、接零零，并由持證證人員安全操操作。電纜、電電線應(yīng)架空設(shè)設(shè)置。．2．10質(zhì)量記錄1．各種原材料出廠廠合格證和試試驗報告；2．錨桿或土釘施工工記錄；3．錨桿或土釘試驗驗記錄；4．支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測記記錄。3）錨桿：錨孔直徑130mmm,長度9m,自由段3m,錨固段6m,桿體采取22一根，孔內(nèi)內(nèi)注M15純水泥砂漿漿，外用一根根20A槽鋼，與與樁身拉接，錨錨桿鎖定力30KN,錨桿位置設(shè)設(shè)于-2.88m處，水平平間距1.220m.3．2．1總則3．2．1．1適用范圍1．錨桿支護結(jié)構(gòu)是是擋土結(jié)構(gòu)與與外拉系統(tǒng)相相結(jié)合的一種種深基坑組合合式支護結(jié)構(gòu)構(gòu)。其擋土結(jié)構(gòu)與懸臂式或內(nèi)內(nèi)撐式支護結(jié)結(jié)構(gòu)相同，諸諸如：鉆孔灌灌注樁、鋼板板樁、預(yù)制混混凝土樁、地地下連續(xù)墻等等。適用于較較密實的砂土土、粉土、硬硬塑到堅硬的的黏性土層或或巖層中的大大型、較深、鄰鄰近有建(構(gòu))筑物而不允允許有較大變變形的基坑和和不允許設(shè)內(nèi)內(nèi)支撐的基坑坑。存在有地地下埋設(shè)物而而不允許損壞壞的場地不宜宜采用。2．土釘墻適用于地地下水位以上上或經(jīng)人工降降低地下水位位后的人工填填土、黏性土土和弱膠結(jié)砂砂土的基坑支支護或邊坡加加固。土釘墻墻宜用于深度度不大于122m的基坑支支護或邊坡加加固，當土釘釘墻與有限放放坡、預(yù)應(yīng)力力錨桿聯(lián)合使使用時，深度度可增加；不不宜用于含水水豐富的粉細細砂層、砂礫礫卵石層和淤淤泥質(zhì)土；不不得用于沒有有自穩(wěn)能力的的淤泥和飽和和軟弱土層。3．2．1．2編制參考標準準及規(guī)范1．中華人民共和國國國家標準《建建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2．中華人民共和國國國家標準《建建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502022-20022）；3．中華人民共和國國行業(yè)標準《建建筑基坑支護護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；4．中華人民共和國國國家標準《建建筑邊坡工程程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）。3．2．3基本規(guī)定1．錨桿及土釘墻支支護工程的設(shè)設(shè)計、施工與與監(jiān)測宜統(tǒng)一一由支護工程程的施工單位位負責，以便便于及時根據(jù)據(jù)現(xiàn)場測試與與監(jiān)控結(jié)果進進行反饋設(shè)計計；當設(shè)計、施施工與監(jiān)測不不為一個單位位時，三者應(yīng)應(yīng)相互配合，密密切合作，確確保安全施工工。2．錨桿及土釘墻支支護的設(shè)計計計算按《建筑筑基坑支護技技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工中應(yīng)特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應(yīng)設(shè)置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時，應(yīng)考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做做到隨開挖隨隨支護，以減減少邊坡變形形。3．施工中應(yīng)對錨桿桿或土釘位置置，鉆孔直徑徑、深度及角角度，錨桿或或土釘插入長長度，注漿配配比、壓力及及注漿量，噴噴錨墻面厚度度及強度、錨錨桿或土釘應(yīng)應(yīng)力等進行檢檢查。4．每段支護體施工工完成后，應(yīng)應(yīng)檢查坡頂及及坡面位移，坡坡頂沉降及周周圍環(huán)境變化化，如有異常常情況應(yīng)采取取措施，恢復(fù)復(fù)正常后方可可繼續(xù)施工。．2．4施工準備3．2．4．1技術(shù)準備，錨錨桿與土釘支支護施工前必必須具備下列列文件：1．工程周邊環(huán)境調(diào)調(diào)查及工程地地質(zhì)勘察報告告；2．支護施工圖紙齊齊全，包括支支護平、剖面面圖及總體尺尺寸；擋土結(jié)結(jié)構(gòu)的類型、詳詳細設(shè)計圖紙紙及設(shè)計說明明，如已施工工完畢應(yīng)有施施工的詳細記記錄；標明錨錨桿、土釘位位置、尺寸（直直徑、孔徑、長長度）、傾角角和間距；噴噴射混凝土面面層厚度及鋼鋼筋網(wǎng)尺寸，土土釘及噴射混混凝土面層的的連接構(gòu)造方方法和混凝土土強度等級；；3．排水及降水方案案設(shè)計；4．施工方案或施工工組織設(shè)計，規(guī)規(guī)定基坑分層層、分段開挖挖的深度及長長度，邊坡開開挖面的裸露露時間限制等等；5．現(xiàn)場測試監(jiān)控方方案，以及為為防止危及周周圍建筑物、道道路、地下設(shè)設(shè)施安全而采采取的措施及及應(yīng)急方案；；了解支護坡坡頂?shù)脑试S最最大變形量，對對鄰近建筑物物、道路、地地下設(shè)施等環(huán)環(huán)境影響的允允許程度。6．確定基坑開挖線線、軸線定位位點、水準基基點、變形觀觀測點等，并并在設(shè)置后加加以妥善保護護。3．2．4．2材料要求各種材料應(yīng)按計劃劃逐步進場，鋼鋼材、水泥及及化學添加劑劑必須有相關(guān)關(guān)產(chǎn)品合格證證，錨桿及土土釘所用的鋼鋼材需要焊接接連接時，其其接頭必須經(jīng)經(jīng)過試驗，合合格后方可使使用。3．2．4．3主要機具設(shè)備備1．成孔機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點點和環(huán)境條件件選擇成孔設(shè)設(shè)備，如：沖沖擊鉆機、螺螺旋鉆機、回回轉(zhuǎn)鉆機、洛洛陽鏟等；在在易塌孔的土土體鉆孔時宜宜采用套管成成孔或擠壓成成孔設(shè)備。2．灌漿機具設(shè)備灌灌漿機具設(shè)備備有注漿泵和和灰漿攪拌機機等；注漿泵泵的規(guī)格、壓壓力和輸漿量量應(yīng)滿足施工工要求。3．混凝土噴射機具具混凝土噴射機具有有Z-5混凝凝土噴射機和和空壓機等；；空壓機應(yīng)滿滿足噴射機所所需的工作風風壓和風量要要求；可選用用風量9m33／min以上上、壓力大于于0.5MPPa的空壓壓機。4．張拉設(shè)備張拉設(shè)備用YC－－60型穿心心式千斤頂，配配YC－60型油泵泵、油壓表等等，YC－60型穿心心式千斤頂在在使用前必須須送當?shù)丶夹g(shù)術(shù)監(jiān)督部門或或有資質(zhì)的檢檢測機構(gòu)進行行校驗標定。5．百分表（精度不不小于0.002mm，量量程小于500mm）。3．2．4．4作業(yè)條件1．有齊全的技術(shù)文文件和完整的的施工組織設(shè)設(shè)計或方案，并并已進行技術(shù)術(shù)交底。2．進行場地平整，拆拆遷施工區(qū)域域內(nèi)的報廢建建(構(gòu))筑物和挖除除工程部位地地面以下3mm內(nèi)的障礙物物，施工現(xiàn)場場應(yīng)有可使用用的水源和電電源。在施工工區(qū)域內(nèi)已設(shè)設(shè)置臨時設(shè)施施，修建施工工便道及排水水溝，各種施施工機具已運運到現(xiàn)場，并并安裝維修試試運轉(zhuǎn)正常。3．已進行施工放線線，錨桿孔位位置、傾角已已確定；各種種備料和配合合比及焊接強強度經(jīng)試驗可可滿足設(shè)計要要求。4．當設(shè)計要求必須須事先做錨桿桿施工工藝試試驗時，試驗驗工作已完成成并已證明各各項技術(shù)指標標符合設(shè)計要要求。．2．5材料和質(zhì)量要要點3．2．5．1材料的關(guān)鍵要要求1．錨桿（土釘）用作錨桿（土釘）的的鋼筋（HRRB3355級或HRB400級級熱軋螺紋鋼鋼筋）、鋼管管、角鋼、鋼鋼絲束、鋼絞絞線必須符合合設(shè)計要求，并并有出廠合格格證和現(xiàn)場復(fù)復(fù)試的試驗報報告。2．鋼材用于噴射混混凝土面層內(nèi)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片片及連接結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼材必須須符合設(shè)計要要求，并有出出廠合格證和和現(xiàn)場復(fù)試的的試驗報告。3．水泥漿錨固體水泥用強度等級為為32.5、42.5的普通硅酸酸鹽水泥，并并有出廠合格格證；砂用粒粒徑小于2mmm的中細砂砂；水用pHH值小于4的水；所所用的化學添添加劑、速凝凝劑必須有出出廠合格證。3．2．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求求1．灌漿是土層錨桿桿及土釘施工工中的一道關(guān)關(guān)鍵工藝，必必須認真進行行，并作好記記錄。灌漿材材料宜采用水水泥漿或水泥泥砂漿，其強強度等級不宜宜低于M100；當灌漿材材料用水泥漿漿時，水灰比比為0.4～0.5左右右，為防止泌泌水、干縮，可可摻加0.33％的木質(zhì)素素黃酸鈣；當當灌漿材料用用水泥砂漿時灰砂比為11:1或1:2（重量量比），水灰灰比為0.338～0.45，砂砂用中砂并過過篩。如需早早強，可摻加加水泥用量33％～5％的混凝土土早強劑；水水泥漿液試塊塊的抗壓強度度應(yīng)大于255MPa，塑塑性流動時間間應(yīng)在22ss以下，可可用時間應(yīng)為為30～60mirra整個灌灌漿過程應(yīng)在在5min內(nèi)結(jié)束。2．灌漿壓力一般不不得低于0..4MPa，亦亦不宜大于22MPa；宜宜采用封閉式式壓力灌漿和和二次壓力灌灌漿，可有效效提高錨桿抗抗拔力(20％左右)。3．錨桿、土釘墻設(shè)設(shè)計及構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）錨桿的構(gòu)造要求求1）錨桿的錨固體應(yīng)應(yīng)設(shè)置在地層層的穩(wěn)定區(qū)域域內(nèi)，且上覆覆土層厚度不不宜小于4..0m；2）錨桿的自由段長長度不宜小于于5m并應(yīng)超過過潛在滑裂面面1.5m；3）土層錨桿錨固段段長度不宜小小于4m；4）錨桿上下排垂直直間距不宜小小于2.0m，水平間間距不宜小于于1.5m；5）錨桿傾角宜為115°～25°，且不應(yīng)大大于45°；6）沿錨桿軸線方向向每隔1.55～2.0m宜設(shè)設(shè)置一個定位位支架；7）錨桿錨固體宜采采用水泥漿或或水泥砂漿，其其強度等級不不宜低于M110。（2）土釘墻的構(gòu)造要要求土釘墻墻面坡度不不宜大于1::0.1；土土釘?shù)拈L度為為開挖深度的的0.5～1.2倍，間間距宜為1～2m，與水平平面夾角宜為為5°～20°；土釘鋼筋筋宜采用HRRB3355、HRB4400級鋼鋼筋，鋼筋直直徑宜為166～32mm，鉆鉆孔直徑宜為為70～120mmm；土釘必須須和面層有效效連接，應(yīng)設(shè)設(shè)置承壓板或或加強鋼筋等等構(gòu)造措施，承承壓板或加強強鋼筋應(yīng)與土土釘螺栓連接接或鋼筋焊接接；噴射混凝凝土面層宜配配置鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋直徑宜為為6～10mm，間間距宜為1550～300mmm，混凝土強強度等級不宜宜低于C200，面層厚度度不宜小于880mm，鋼鋼筋網(wǎng)片搭接接長度應(yīng)大于于300mmm；當?shù)叵滤桓哂诨涌拥酌鏁r，應(yīng)應(yīng)采取降水措措施或截水措措施，坡頂應(yīng)應(yīng)采用砂漿或或混凝土護面面，其寬度應(yīng)應(yīng)不小于8000mm，并并高于地面，以以防止地表水水灌入基坑，坡坡腳應(yīng)設(shè)排水水溝和集水坑坑，坡面可根根據(jù)具體情況況設(shè)置泄水管管。3．2．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求求1．根據(jù)設(shè)計要求、水水文地質(zhì)情況況和施工機具具條件，認真真編制施工組組織設(shè)計，選選擇合適的鉆鉆孔機具和方方法，精心操操作，確保順順利成孔和安安裝錨桿并順順利灌注。2．在鉆進過程中，應(yīng)應(yīng)認真控制鉆鉆進參數(shù)，合合理掌握鉆進進速度，防止止埋鉆、卡鉆鉆、塌孔、掉掉塊、涌砂和和縮頸等各種種通病的出現(xiàn)現(xiàn)，一旦發(fā)生生孔內(nèi)事故，應(yīng)應(yīng)盡快進行處處理，并配備備必要的事故故處理工具。3．鉆機拔出鉆桿后后要及時安置置錨桿（土釘釘）并隨即進進行注漿作業(yè)業(yè)。4．錨桿安裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求，正正確組裝，認認真安插，確確保錨桿安裝裝質(zhì)量。5．錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求，嚴嚴格控制水泥泥漿、水泥砂砂漿配合比，做做到攪拌均勻勻，并使灌漿漿設(shè)備和管路路處于良好的的工作狀態(tài)。6．施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根根據(jù)錨桿類型型正確選用錨錨具，并正確確安裝臺座和和張拉設(shè)備，保保證數(shù)據(jù)準確確可靠。3．2．5．4職業(yè)健康安全全關(guān)鍵要求1．施工人員進入現(xiàn)現(xiàn)場，必須正正確佩帶安全全帽；2．電工和機械操作作工必須經(jīng)過過安全培訓并并持證上崗；；3．基坑四周必須設(shè)設(shè)置不低于11.5m的維維護設(shè)施，沿沿道路側(cè)夜間間必須有紅色色燈光示警。3．2．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求求應(yīng)加強混凝凝土噴射機械械的維護保養(yǎng)養(yǎng)，在作業(yè)過過程中，不得得出現(xiàn)漏風、漏漏氣現(xiàn)象，最最大限度的控控制粉塵污染染。3．2．6施工工藝3．2．6．1工藝流程1．土層錨桿施工工工藝流程：土土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔（接鉆鉆桿）→鉆至設(shè)計深深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)養(yǎng)護→裸露主筋除除銹→上橫梁（或或預(yù)應(yīng)力錨件件）→焊錨具→張拉（僅限限于預(yù)應(yīng)力錨錨桿）→錨頭（錨具具）鎖定。土層錨桿干作業(yè)施施工程序與水水作業(yè)鉆進法法基本相同，只只是鉆孔時不不用水沖泥渣渣成孔，而是是將土體順鉆鉆桿排出孔外外而成孔。2．噴射混凝土面層層施工工藝流流程：立面子子整→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→干配混凝土土料→依次打開電電、風、水開開關(guān)→進行噴射混混凝土作業(yè)→混凝土面層層養(yǎng)護。3．2．6．2操作工藝1．基坑開挖錨桿、土釘支護應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定分層、分段段開挖，做到到隨時開挖，隨隨時支護，隨隨時噴混凝土土，在完成上上層作業(yè)面的的錨桿預(yù)應(yīng)力力張拉或土釘釘與噴射混凝凝土以前，不不得進行下一一層土的開挖挖。當基坑面面積較大時，允允許在距離四四周邊坡8～10m的基坑中部部自由開挖，但但應(yīng)注意與分分層作業(yè)區(qū)的的開挖相協(xié)調(diào)調(diào)；當用機械械進行土方開開挖時，嚴禁禁邊壁出現(xiàn)超超挖或造成邊邊壁土體松動動或擋土結(jié)構(gòu)構(gòu)的破壞。為為防止基坑邊邊坡土體發(fā)生生塌陷，對于于易塌的土體體可采用以下下措施：（1）對修整后的邊壁壁立即噴上一一層薄的砂漿漿或混凝土，待待凝結(jié)后再進進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先安安裝鋼筋網(wǎng)片片噴射混凝土土面層后，再再進行鉆孔并并設(shè)置土釘；；（3）在水平方向分小小段間隔開挖挖；（4）先將開挖的邊壁壁作成斜坡，待待鉆孔并設(shè)置置土釘后再清清坡；（5）開挖時沿開挖面面垂直擊人鋼鋼筋和鋼管或或注漿加固土土體。2．排水（1）錨桿、土釘支護護宜在排除地地下水的條件件下進行施工工，應(yīng)采取恰恰當?shù)慕?、排排水措施排除除地下水（包包括地表、支支護內(nèi)部、基基坑排水），以以避免土體處處于飽和狀態(tài)態(tài)并減輕作用用于面層上的的靜水壓力。（2）基坑四周支護范范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)修修整，構(gòu)筑排排水溝和水泥泥砂漿或混凝凝土地面，防防止地表水向向地下滲透?？靠拷悠马旐?～4m的地面面應(yīng)適當墊高高，并且里高高外低，便于于徑流遠離邊邊坡。（3）在支護面層背部部應(yīng)插入長度度為400～600mmm、直徑不小小于40mmm的水平排水水管，其外端伸出支護面面層，間距可可為1.5～2m，以便將將噴射混凝土土面層后的積積水排出。（4）為了排除積聚在在基坑內(nèi)的滲滲水和雨水，應(yīng)應(yīng)在坑底設(shè)置置排水溝和集集水坑，坑內(nèi)內(nèi)積水應(yīng)及時時抽出。排水水溝應(yīng)離開邊邊壁0.5～lm，排水溝溝和積水坑宜宜用磚砌并用用砂漿抹面以以防止?jié)B漏。3．鉆孔與錨桿制作作（1）鉆孔時要保證位位置正確（上上下左右及角角度），防止止高低參差不不齊和相互交交錯。（2）鉆進時要比設(shè)計計深度多鉆進進100～200mmm，以防止孔孔深不夠。（3）錨桿應(yīng)由專人制制作，接長應(yīng)應(yīng)采用對焊或或幫條焊，為為使錨桿置于于鉆孔的中心心，應(yīng)在錨桿桿上每隔15500mm設(shè)設(shè)置定位器一一個；鉆孔完完畢后應(yīng)立即即安插錨桿以以防塌孔，為為保證非錨固固段錨桿可以以自由伸長，可可在錨固段和和非錨固段之之間設(shè)置堵漿漿器或在非錨錨固段以潤滑滑油脂，以保保證在該段自自由變形；當當使用鋼絞線線作錨桿時，使使用前應(yīng)檢查查有無油污、銹銹蝕、缺股斷斷絲等情況，端端部要用鋼絲絲綁扎牢，不不得參差不齊齊或散架。4．注漿（1）注漿管在使用前前應(yīng)檢查有無無破裂和堵塞塞，接口處要要牢固，防止止注漿壓力加加大時開裂跑跑漿；注漿管管應(yīng)隨錨桿同同時插入，干干成孔時在灌灌漿前封閉孔孔口，濕成孔孔時在灌漿過過程中看見孔孔口出漿時再再封閉孔口。（2）注漿前要用水引引路、潤濕輸輸漿管道；灌灌漿后要及時時清洗輸漿管管道、灌漿設(shè)設(shè)備；灌漿后后自然養(yǎng)護不不少于7d，待強度度達到設(shè)計強強度的70％時方可可進行張拉工工藝；在灌漿漿體硬化之前前，不能承受受外力或由外外力引起的錨錨桿移動。5．錨桿、土釘試驗驗（1）錨桿試驗1）應(yīng)在錨桿錨固段段漿體強度達達到15MPPa或達到到設(shè)計強度的的75％時方可可進行。2）錨桿試驗應(yīng)按中中華人民共和和國現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《建筑筑基坑支護技技術(shù)規(guī)程》（JGJl20-99）附錄E的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并經(jīng)批準后執(zhí)行。（2）土釘試驗1）土釘支護施工必必須進行現(xiàn)場場抗拔試驗，應(yīng)應(yīng)在專門設(shè)置置的非工作土土釘上進行抗抗拔試驗直至至破壞，用來來確定極限荷荷載，并據(jù)此此估計土釘?shù)牡慕缑鏄O限黏黏結(jié)強度。2）每一典型土層中中至少應(yīng)有33個專門用用于測試的非非工作釘。測測試釘?shù)目傞L長度、黏結(jié)長長度和施工方方法原則上應(yīng)應(yīng)與工作釘一一致。3）土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔拔試驗時，土土釘、千斤頂頂、測力桿三三者應(yīng)在同一一軸線上，千千斤頂?shù)姆戳α軕?yīng)置于混混凝土面層或或土釘上、下下部，安設(shè)兩兩道工字鋼或或槽鋼作橫梁梁，并與護坡坡墻緊貼；當當張拉到設(shè)計計荷載