鍋爐水壓試驗常識

鍋爐水壓試驗一、水壓試驗種類及其目的鍋爐水壓試驗分為兩種： 一種是在制造廠進(jìn)行的水壓試驗， 一種是在用戶處進(jìn)行的水壓試驗。 水壓試驗時產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力不得超過受壓元件材料在試驗溫度下屈服點的 90％，且應(yīng)盡量減少超壓水壓試驗的次數(shù)，以免引起金屬材料的損傷。對于在用戶處進(jìn)行的水壓試驗，除安裝驗收和定期檢驗外，當(dāng)鍋爐具有下列情況之一時，也需進(jìn)行水壓試驗：（1）鍋爐新裝、遷移或改造后。（2）停運一年以上，需要恢復(fù)運行前。（3）鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或更換后：過熱器管或省煤器管全部拆換時；水冷壁管或主爐管拆換一半以上時；汽包（或鍋殼）或聯(lián)箱經(jīng)挖補(bǔ)修理后；除受熱面管子外，鍋爐受壓部件經(jīng)過焊接或較大面積堆焊后；更換汽包、聯(lián)箱后。4）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá) 1.25倍工作壓力及以上時。5）鍋爐嚴(yán)重缺水后，受熱面大面積變形時。6）一般每六年進(jìn)行一次超壓試驗，特殊情況下經(jīng)上級同意，可適當(dāng)延長或縮短間隔時間，并結(jié)合大修進(jìn)行。（7）根據(jù)鍋爐設(shè)備的運行情況，對受壓部件有懷疑時，也可進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。這里著重介紹一下新安裝鍋爐的超水壓試驗。 當(dāng)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后，進(jìn)行安裝驗收時，要進(jìn)行一次整體的水壓試驗。所謂鍋爐超水壓試驗是指以水為介質(zhì)， 以高于鍋爐工作的壓力對鍋爐各承壓部件進(jìn)行的超壓試驗， 其目的是檢驗鍋爐受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。水是一種液體，具有液體的各種特性，其可壓縮性很小，受到壓力作用時，便以大小相等的壓力向各方面?zhèn)鬟f，均勻地作用到各受壓元件的各個部位。如果承壓部件的某個部位有細(xì)小孔隙時，水就會發(fā)生滲漏，某承壓部件強(qiáng)度不夠時，就會變形和損壞。根據(jù)水壓試驗時檢查出來部件缺陷的位置及缺陷的性質(zhì)， 可以采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，以消除運行中的隱患。當(dāng)然，由于水壓試驗是在冷態(tài)下進(jìn)行時，不能安全檢查出鍋爐在熱態(tài)工作時可能存在和出現(xiàn)的問題，因此對于鍋爐不允許以試驗壓力來確定鍋爐的實際工作壓力。由于鍋爐是在制造廠內(nèi)制成零部件， 然后在現(xiàn)場組對安裝成總體的，即使是整裝鍋爐經(jīng)過長距離的搬運、裝卸、起吊安裝，也難以避免碰撞和損傷， 因此在安裝完畢后有必要進(jìn)行一次水壓試驗。 實踐證明，通過水壓試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)一些鍋爐的缺陷， 及時采取相應(yīng)措施后能保證鍋爐運行的安全。因此水壓試驗是保證鍋爐安全運行的一個重要步驟和手段。我們說水壓試驗是鍋爐檢驗的重要手段之一。其目的是在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。嚴(yán)密性：主要是試驗鍋爐受壓元件的焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴(yán)密而無滲漏。焊縫在水壓試驗時，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，說明焊縫有穿透性的缺陷。因此，必須把焊縫缺陷處鏟除干凈后再重焊，不允許僅在其表面上進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。脹口處在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)分析原因，找出正確的處理方法。如果一個脹口經(jīng)過一、兩次補(bǔ)脹后，仍有漏水現(xiàn)象，就應(yīng)將管子取下，檢查管端是否有裂紋、軸向刻痕或其它情況，然后換管重脹。耐壓強(qiáng)度：只要鍋爐結(jié)構(gòu)合理，使用元件鋼材符合技術(shù)要求，額定工作壓力是根據(jù)規(guī)定進(jìn)行核算確定的，試驗壓力是根據(jù)規(guī)定進(jìn)行的，一般在水壓試驗時，不會出現(xiàn)強(qiáng)度上的問題。因為水壓試驗壓力下的應(yīng)力比鋼材的屈服強(qiáng)度低得多。因此，水壓試驗后，用肉眼觀察，受壓元件不應(yīng)有殘余變形，即所謂耐壓強(qiáng)度。特別應(yīng)該指出的是，有些單位由于不了解水壓試驗的目的，而用水壓試驗來確定鍋爐的工作壓力，錯誤地認(rèn)為鍋爐只要進(jìn)行了水壓試驗，就可以按試驗壓力打個折扣確定最高工作壓力這種作法是非常錯誤也十分危險。因為鍋爐的水壓試驗是在常溫下進(jìn)行的，而鍋爐運行是在高溫條件下，由于溫差的變化，受壓元件的強(qiáng)度將發(fā)生很大差異，極易導(dǎo)致受壓元件的損壞或破裂，甚至釀成人身傷亡事故。這種事例是很多的。 據(jù)大量的鍋爐爆炸事故調(diào)查中發(fā)現(xiàn)， 許多單位自制的結(jié)構(gòu)不合理的鍋爐， 在使用前大都進(jìn)行了水壓試驗， 而且絕大部分沒有發(fā)現(xiàn)損壞，但在運行后很多發(fā)生了爆炸事故。 所以絕對不允許以水壓試驗來確定鍋爐的最高工作壓力。鍋爐水壓試驗的壓力按 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 所規(guī)定的試驗壓力進(jìn)行。 熱水鍋爐本體的水壓試驗壓力與蒸汽鍋爐本體的試驗壓力相同。水壓試驗的范圍鍋爐本體：包括省煤器、水冷壁、汽包及過熱蒸汽系統(tǒng)，自給水泵出口至汽輪機(jī)主汽門前。鍋爐本體部分的管道附件， 及由鍋爐本體汽水管道引出的放空氣、加藥、排污、減溫水、反沖洗、取樣等管道與相關(guān)的閥門，各疏水門水壓試驗到二次門。汽包水位計參加工作壓力水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗。以防止失靈損壞。水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備新裝鍋爐的水壓試驗應(yīng)在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢， 一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結(jié)束， 無損探傷及有關(guān)檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件 （勾釘、耳板等）都完成后進(jìn)行。它是檢驗設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的重要工序。 為了保證水壓試驗的順利進(jìn)行，試驗前應(yīng)對有關(guān)事項進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。主要內(nèi)容如下：承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。 試驗范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢， 放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出， 過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路， 鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門， 如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗時容易升壓過快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點接出并列向排水點。 檢查與鍋爐水壓試驗范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊， 墊好墊片， 擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗前應(yīng)有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。 同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。 對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。 彈簧式安全閥要拆除或者加盲板， 目的是防止水壓試驗時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、 支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。 檢查汽包、 集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗無關(guān)的所有物品搬離。 集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零點”。清除焊縫、 脹口附近一切污物及鐵銹。 受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。準(zhǔn)備好水源及試壓泵。 試壓至少裝兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，壓力表精確度不低于 1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差=量程之差X精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗泵的出口處， 以便相互對照升壓。 試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。聯(lián)系熱工投入汽包、 過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。鍋爐水壓試驗的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度， 以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30?70c為宜。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)。對于合金鋼受壓元件的水壓試驗， 水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50%時的溫度，用FATT表示。）對于奧氏體受壓元件的水壓試驗，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時封閉措施。同時，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統(tǒng)上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。強(qiáng)制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)靈活。鍋爐事故放水一、二次門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調(diào)節(jié)電動門達(dá)到投用條件。主給水、旁路給水各電動門送電，開關(guān)靈活。關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。鍋爐水壓試驗一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于 +5℃時進(jìn)行，汽溫低于 +5℃時應(yīng)有防凍措施。 可采用安裝臨時暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12?24V,以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于 36V。配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。水壓試驗所需通訊工具齊備。若有些閥門、管道不參加水壓試驗，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。應(yīng)至少提前 8個小時，匯報值長，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗準(zhǔn)備工作， 并將疏水箱、 除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗收。以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。鍋爐上水鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。 鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。 給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。 凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高， 單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高， 直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：鍋爐給水必須是經(jīng)過化學(xué)處理的除鹽水。鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。(3) 鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時， 上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度 33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂； 但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力， 因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應(yīng)控制在40?70c(焦作電廠規(guī)定)的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因為汽包壁很厚，內(nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于 40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度， 發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗，脆性斷口占試驗斷口50%時的溫度，用FATM示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下， 其沖擊韌性顯著下降， 就容易發(fā)生脆性破壞。 發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是： ①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。2、水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以 40?70℃為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過 40℃，控制汽包壁溫任意兩點溫差》40Co進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。 根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。 一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗范圍汽水系統(tǒng)空氣門。 聯(lián)系啟動給水泵， 待給水管道空氣門冒水后， 關(guān)閉該空氣門。 然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。 此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后， 應(yīng)及時投鍋爐底部加熱， 保證汽包壁溫大于35℃，最好在 50~70℃為宜。鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：鍋爐冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時，進(jìn)入汽包的水溫不得高于 90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h,冬季不少于2h;高壓以上鍋爐，夏季不少于2h,冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40Cc當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20c（正值）以內(nèi)時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。五、水壓試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)鍋爐水壓試驗壓力見表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行表 鍋爐水壓試驗壓力名稱試驗壓力（MPa鍋爐本體（包括過熱器）再熱器1.25倍鍋爐設(shè)計壓力1.50倍再熱器設(shè)計壓力直流鍋爐過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍水壓試驗的程序（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。（2）當(dāng)鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實際中為了防止大量給水浪費掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時， 判斷為鍋爐上滿水。3）水壓試驗起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點均大于 35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于 20℃；4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗壓力的10%時，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。5）水壓試驗中，加強(qiáng)對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓； 加強(qiáng)對汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查， 防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴(yán)而進(jìn)水。6）繼續(xù)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。正常時再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗。7）做超壓試驗時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門， 以防鍋爐超壓； 關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。（8）超壓試驗時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min,至超壓試驗壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持 5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗壓力可維持到規(guī)定的時間， 就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄， 并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓。降壓速度一般為 0.20?0.30MPa/min（不超過0.5MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對蒸汽母管和一級旁路進(jìn)行疏水。如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、 給水管道疏放水門， 將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對鍋爐進(jìn)行清洗。超壓試驗結(jié)束， 降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。汽水壓試驗聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、 事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進(jìn)行上水。 再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時， 關(guān)閉二次汽對空排汽門、 事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門， 聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門。 用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過 0.3MPa/min,當(dāng)壓力升至25％時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；做超壓水壓試驗時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min,待壓力升至試驗壓力時，停止升壓，維持5min,降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min,并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進(jìn)行放水。投入安全閥；水壓試驗過程中，運行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況， 做好防止鍋爐超壓的各項預(yù)防措施。 試驗升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時開啟疏水門進(jìn)行泄壓。試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗符合下列要求時，即認(rèn)為水壓試驗合格。1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。水壓試驗合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗人員的簽證。壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除， 按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上， 對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。試驗應(yīng)注意的事項水壓試驗過程中，為了確保試驗效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點：爐的超壓試驗應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。壓試驗最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。壓試驗時注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。 在水壓試驗進(jìn)水時， 管理空氣門和給水門的人員， 應(yīng)堅守崗位。 升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作， 非試驗人員一律離開現(xiàn)場， 嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。試驗壓力不同的受熱面的水壓試驗，將