某科技公司檢驗(yàn)流程介紹課件

品保部新進(jìn)人員教育訓(xùn)練教材順達(dá)科技股份有限公司檢驗(yàn)流程介紹品保部新進(jìn)人員教育訓(xùn)練教材順達(dá)科技股份有限公司檢驗(yàn)流程介紹一.製程檢驗(yàn)流程介紹一.製程檢驗(yàn)流程介紹內(nèi)容主旨

製程簡介製程稽核之目的、範(fàn)圍、權(quán)責(zé)介紹製程稽核之內(nèi)容簡述品保教育訓(xùn)練教材

內(nèi)容主旨製程簡介品保教育訓(xùn)練教材製程簡介Dynapack為電池模組供應(yīng)商，厰內(nèi)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有筆記型電腦及手機(jī)用鎳氫電池組,鋰電池組。製造部生產(chǎn)線線別目前可區(qū)分為下列三類：

NB：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為筆記型電腦使用電池組。HH：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為MPE客戶電池組。Cellline(短線)：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為手機(jī)電池組。製程簡介Dynapack為電池模組供應(yīng)商，厰內(nèi)主要生產(chǎn)部門權(quán)責(zé)區(qū)分：

品保單位：負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃以及制程稽

核作業(yè)。

工程單位：負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及製程變更作業(yè)。

生物管單位：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃排定

製造單位：負(fù)責(zé)製程管制作業(yè)。製程簡介部門權(quán)責(zé)區(qū)分：製程簡介製程簡介製程簡介

製造作業(yè)

作業(yè)人員依各「作業(yè)指導(dǎo)書」，進(jìn)行生產(chǎn)及管制作業(yè)，並對(duì)結(jié)果予以如下記錄：

1.靜電防護(hù)

各作業(yè)人員及可能與制程中接觸產(chǎn)品者，每日一次於上班前應(yīng)進(jìn)行靜電防護(hù)測試，並將結(jié)果記錄於“靜電腕帶測試記錄表”，製造過程中須確實(shí)配帶靜電腕帶。

2.點(diǎn)焊檢核IPQC每二小時(shí)(於作業(yè)前)應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊機(jī)檢核(拉力測試)，並將結(jié)果記錄於“XBar-RControlChart”。點(diǎn)焊機(jī)操作人員需每半小時(shí)定時(shí)清理電極棒，APPLE客戶的機(jī)種（除Q72外）每15分鐘定時(shí)清理電極棒及點(diǎn)焊發(fā)生NG時(shí)不定時(shí)清理，并填寫“電極棒清理記錄表”。點(diǎn)焊時(shí)如果發(fā)現(xiàn)不良（爆點(diǎn)，鎳片偏移等）之電芯不可以重複點(diǎn)焊&使用製程簡介製造作業(yè)製程簡介

3烙鐵量測

3-1每日上班前量測一次，每四小時(shí)應(yīng)進(jìn)行烙鐵測溫，並將結(jié)果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表"。

3-2每日應(yīng)進(jìn)行烙鐵漏電壓量測，並將結(jié)果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表"。3-3作業(yè)人員每天應(yīng)對(duì)錫渣做清理，並將結(jié)果記錄於“錫渣日清理記錄表"。製程簡介3烙鐵量測製程簡介4超音波

4-1音波人員每四小時(shí)

(於作業(yè)前)，應(yīng)進(jìn)行超音波參數(shù)檢核，並將結(jié)果記錄於“超音波機(jī)熔接檢核表”。

4-2作業(yè)人員每節(jié)開線前（每日四次），應(yīng)做首件檢查量測壓合后半成品尺寸規(guī)格，並將結(jié)

果記錄於“超音波機(jī)熔接檢核表”。製程簡介4超音波製程簡介5.充放電作業(yè)人員須依「作業(yè)指導(dǎo)書」，對(duì)製造產(chǎn)品進(jìn)行充電，並應(yīng)進(jìn)行下列作業(yè)：

5-1查核充電室溫度作業(yè)人員每二小時(shí)應(yīng)依「作業(yè)指導(dǎo)書」查核充電

室溫度，並將結(jié)果記錄於“溫溼度測試記錄表"。

5-2充電作業(yè)作業(yè)人員對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)出充電數(shù)量、時(shí)間，應(yīng)將結(jié)果記錄於"生產(chǎn)線檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"。製程簡介5.充放電製程簡介6.產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試

各測試站測試人員須依各「作業(yè)指導(dǎo)書」，對(duì)製造產(chǎn)品進(jìn)行100%測試，並將結(jié)果記錄於"生產(chǎn)線檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"。

7.操作環(huán)境規(guī)定

7-1本公司產(chǎn)品製造及機(jī)器設(shè)備運(yùn)作過程中須保持清潔及乾淨(jìng)，凡進(jìn)入製造現(xiàn)場人員須更換本公司所準(zhǔn)備之靜電衣、靜電帽、鞋子，其餘皆在正常環(huán)境下操作。

7-2本公司產(chǎn)品製造環(huán)境溫度須介於15℃~30℃、溼度介於30%~70%。製程簡介6.產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試製程簡介8.製程異常管制

8-1製程中如遇停電等機(jī)器故障，應(yīng)立即切斷電源，待供電試機(jī)正常後方可正式製造

8-2制程異常時(shí)，各生產(chǎn)線應(yīng)填寫“生產(chǎn)線異常通知

單”，交製造或相關(guān)單位（如製工，品保，資材）

處理，並將解決方法登錄與“生產(chǎn)線異常通知單”8-3各站生產(chǎn)之不合格品，依「不合格品管制程序」

執(zhí)行。製程簡介8.製程異常管制製程簡介8-4有探針之測試設(shè)備(如：SBTS、PCBTEST)，測試人員每小時(shí)應(yīng)定時(shí)清理測試探針，每日填寫“點(diǎn)檢表"。

8-5所有生產(chǎn)線人員都必需經(jīng)過認(rèn)證，人員資格認(rèn)定分為八大項(xiàng)目，以筆試及實(shí)作兩方面來判定，技能考核通過後於評(píng)鑑認(rèn)證卡上蓋章。製程簡介8-4有探針之測試設(shè)備(如：SBTS、PCBTEST)

製程簡介製程簡介

製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介目的︰確保製程各項(xiàng)作業(yè)能正確有效地執(zhí)行，並預(yù)防作業(yè)疏忽及異常之發(fā)生。在製程品質(zhì)管制

:INProcessQualityControl(IPQC)製程品質(zhì)管制

:ProcessQualityControl(PQC)何謂稽核呢？稽核是一種檢查與驗(yàn)證的工作製程稽核作業(yè)目的︰確保製程各項(xiàng)作業(yè)能正確有效地執(zhí)行，並預(yù)防作業(yè)疏忽及異常

權(quán)責(zé)區(qū)分如下︰

1.製工單位︰負(fù)責(zé)產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書之制定。

2.品保單位︰負(fù)責(zé)執(zhí)行製程稽核作業(yè)，以確保製程作業(yè)之正常運(yùn)作，及產(chǎn)品品質(zhì)特性能符合要求。

3.相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)立即處理製程稽核之問題點(diǎn)。製程稽核作業(yè)權(quán)責(zé)區(qū)分如下︰1.製工單位︰負(fù)責(zé)產(chǎn)品作業(yè)指適用於與製程稽核作業(yè)有關(guān)之單位、及製程中之材料、測試儀器、工具產(chǎn)品

等。範(fàn)圍︰製程稽核作業(yè)適用於與製程稽核作業(yè)有關(guān)之單位、範(fàn)圍︰製程稽核作業(yè)流程圖︰製程稽核作業(yè)流程圖︰製程稽核作業(yè)內(nèi)容

1.製造單位執(zhí)行的「作業(yè)指導(dǎo)書」由製工單位按作業(yè)程序與產(chǎn)品規(guī)格制定，由品保單位依製程品質(zhì)計(jì)劃實(shí)施稽核作業(yè)，並對(duì)每一種產(chǎn)品的管制，或客戶的要求，依據(jù)作業(yè)程序，每日至少稽核三次。每次稽核於各站取樣約1~5PCS進(jìn)行檢驗(yàn)。製程稽核作業(yè)內(nèi)容製程稽核作業(yè)內(nèi)容

2.製程之稽核主要分

加工、組裝、壓合、充電、測試及包裝各站

，依“IPQC制程稽核記錄表”進(jìn)行所列各項(xiàng)之稽核，包括在各表中之任何異常均涵蓋於稽核範(fàn)圍中。

3.接獲工程變更通知時(shí)，稽核人員須特別注意製程中之成品或半成品，是否符合工程變更內(nèi)容。製程稽核作業(yè)製程稽核作業(yè)內(nèi)容

4.客戶指定的規(guī)格或特殊要求，必須在製程稽核作業(yè)中列為稽核的重點(diǎn)。

5.稽核人員應(yīng)每曰填寫“IPQC制程稽核記錄表”，如有異常時(shí)，需將具體不良事項(xiàng)填入該表單右側(cè)的說明欄中,相關(guān)責(zé)任單位除立即採取對(duì)策外，並填入對(duì)策說明於“IPQC制程稽核記錄表”及簽名。製程稽核作業(yè)內(nèi)容製程稽核作業(yè)某科技公司檢驗(yàn)流程介紹某科技公司檢驗(yàn)流程介紹內(nèi)容

6.經(jīng)過製造單位實(shí)施對(duì)策後，稽核人員應(yīng)再確認(rèn)對(duì)策之效果。

7.稽核人員於稽核過程中，可依產(chǎn)品與製程之特性適時(shí)適地建立適當(dāng)之檢查表(Checklist)

，據(jù)以實(shí)施。製程稽核作業(yè)內(nèi)容製程稽核作業(yè)參考文件1.制程管制作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-014)2.製程稽核作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-036)3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）使用表單1.附表一：IPQC制程稽核記錄表(表單編號(hào)：DP-036F03G)2.附表二：異常矯正預(yù)防措施單(表單編號(hào)：DP-025F01D)：

製程稽核作業(yè)製程稽核作業(yè)產(chǎn)品不良時(shí)之處理方式:

IPQC人員在檢驗(yàn)或抽驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)之

缺點(diǎn)應(yīng)反應(yīng)給領(lǐng)班或擔(dān)當(dāng)工程師。產(chǎn)品不良時(shí)之處理方式:

IPQC人員於下列狀況下需提出停線

要求待問題解決後使得繼續(xù)生產(chǎn)。停線要求IPQC人員於下列狀況下需提出停線停線要求1.連續(xù)3PCS發(fā)生相同之不良現(xiàn)象2.材料與SOP不符3.作業(yè)方式與

SOP不符停線要求

4.產(chǎn)品之規(guī)格與承認(rèn)書不符5.異常情形足以造成產(chǎn)品安全上的隱患6.測試治具、探針超過使用次數(shù)未更換/設(shè)備參數(shù)未於標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)7.輔助之治具、工具與SOP不符1.連續(xù)3PCS發(fā)生2.材料與SOP不符矯正措施

制程品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，由發(fā)現(xiàn)單位發(fā)出“異常矯正預(yù)防措施單”列不良原因、請(qǐng)求分析/執(zhí)行責(zé)任單位改善。

矯正措施某科技公司檢驗(yàn)流程介紹異常矯正預(yù)防措施單處理方式:

1.

分析／執(zhí)行單位於收到“異常矯正預(yù)防措施單”後，在3個(gè)工作日矯正及預(yù)防措施，矯正及預(yù)防措施內(nèi)容應(yīng)包括異常之分析，長短期之改善對(duì)策、預(yù)計(jì)實(shí)施日期、預(yù)計(jì)完成日期、實(shí)際完成日期。

2.

矯正預(yù)防措施採取后，QA及責(zé)任單位需確認(rèn)措施的有效性。異常矯正預(yù)防措施單處理方式:二.最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序二.最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序使用目的及範(fàn)圍

藉由最終檢驗(yàn)與測試，提供顧客具有良好品質(zhì)的產(chǎn)品，並對(duì)產(chǎn)品及製程的改進(jìn)措施，提供迅速的回饋。本程序敘述產(chǎn)品入庫前的最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)。

使用目的及範(fàn)圍藉由最終檢驗(yàn)與測試，提供顧客權(quán)責(zé)

品保單位最終檢驗(yàn)人員（OBA）負(fù)責(zé)執(zhí)行成品的出貨品質(zhì)稽核并確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果。品保單位最終檢驗(yàn)人員定期對(duì)庫存成品電池進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)，并提供確認(rèn)結(jié)果。品保單位主管督導(dǎo)品質(zhì)計(jì)劃之執(zhí)行。權(quán)責(zé)品保單位最終檢驗(yàn)人員（OBA）負(fù)最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)的規(guī)劃

品保單位主管應(yīng)將產(chǎn)品的品質(zhì)特性要項(xiàng)定義於產(chǎn)品的「OBA檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)」中。品保單位主管應(yīng)將抽樣標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)水準(zhǔn)規(guī)定於「OBA檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)」中。品保單位主管應(yīng)將使用檔，包括需使用的規(guī)格、圖樣，提供出貨品質(zhì)稽核人員使用。

最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)的規(guī)劃

品保單位主管成品入庫前檢驗(yàn)與測試作業(yè)的執(zhí)行

已完成包裝之成品入庫前，均須經(jīng)由最終檢驗(yàn)人員依「OBA檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)」實(shí)施檢驗(yàn)；若客戶或產(chǎn)品或其他文件有特殊之要求，檢驗(yàn)人員依要求執(zhí)行檢驗(yàn)與測試。最終檢驗(yàn)人員將成品檢驗(yàn)的結(jié)果填入"OQC檢驗(yàn)報(bào)告"(附表一).成品入庫前檢驗(yàn)與測試作業(yè)的執(zhí)行已完成包裝之成成品入庫前檢驗(yàn)與測試作業(yè)的執(zhí)行

判定合格:

最終檢驗(yàn)人員在合格批貼上PASS標(biāo)籤或蓋章,通知生產(chǎn)線物料員辦理入庫。不合格／HOLD

最終檢驗(yàn)人員在不合格批貼上紅色REJECT標(biāo)籤如無法判定合格或不合格時(shí)，最終檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)批貼上黃色HOLD標(biāo)籤。A.由品保主管核示;B.品保主管評(píng)定是否有需要依「不合格品管制作業(yè)程序」之規(guī)定實(shí)施。成品入庫前檢驗(yàn)與測試作業(yè)的執(zhí)行判定

庫存品作業(yè)

產(chǎn)品存放時(shí)間超過一個(gè)月,倉管人員應(yīng)通知最終檢驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)檢。品保單位最終檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)堆放一個(gè)月以上之成品,按照”

OQC檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)”進(jìn)行檢驗(yàn)。(依成品入庫前檢驗(yàn)與測試作業(yè)實(shí)施)庫存品作業(yè)產(chǎn)品存放時(shí)間超過一個(gè)月,倉管出貨核對(duì)作業(yè)

出貨前，倉管人員應(yīng)通知最終檢驗(yàn)人員，核對(duì)出貨產(chǎn)品是否已進(jìn)行成品入庫前檢驗(yàn)與測試。已檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品最終檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品，於出貨時(shí)依出貨之?dāng)?shù)量，附上每批之“OQC檢驗(yàn)報(bào)告”，以此為合格的識(shí)別。未檢驗(yàn)之產(chǎn)品(依成品入庫前檢驗(yàn)與測試作業(yè)實(shí)施)

出貨核對(duì)作業(yè)出貨前，倉管人員應(yīng)通知最終參考文件不合格品管制作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-022)最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-019)參考文件不合格品管制作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-022)某科技公司檢驗(yàn)流程介紹某科技公司檢驗(yàn)流程介紹品保部新進(jìn)人員教育訓(xùn)練教材順達(dá)科技股份有限公司檢驗(yàn)流程介紹品保部新進(jìn)人員教育訓(xùn)練教材順達(dá)科技股份有限公司檢驗(yàn)流程介紹一.製程檢驗(yàn)流程介紹一.製程檢驗(yàn)流程介紹內(nèi)容主旨

製程簡介製程稽核之目的、範(fàn)圍、權(quán)責(zé)介紹製程稽核之內(nèi)容簡述品保教育訓(xùn)練教材

內(nèi)容主旨製程簡介品保教育訓(xùn)練教材製程簡介Dynapack為電池模組供應(yīng)商，厰內(nèi)主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有筆記型電腦及手機(jī)用鎳氫電池組,鋰電池組。製造部生產(chǎn)線線別目前可區(qū)分為下列三類：

NB：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為筆記型電腦使用電池組。HH：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為MPE客戶電池組。Cellline(短線)：主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為手機(jī)電池組。製程簡介Dynapack為電池模組供應(yīng)商，厰內(nèi)主要生產(chǎn)部門權(quán)責(zé)區(qū)分：

品保單位：負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃以及制程稽

核作業(yè)。

工程單位：負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及製程變更作業(yè)。

生物管單位：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃排定

製造單位：負(fù)責(zé)製程管制作業(yè)。製程簡介部門權(quán)責(zé)區(qū)分：製程簡介製程簡介製程簡介

製造作業(yè)

作業(yè)人員依各「作業(yè)指導(dǎo)書」，進(jìn)行生產(chǎn)及管制作業(yè)，並對(duì)結(jié)果予以如下記錄：

1.靜電防護(hù)

各作業(yè)人員及可能與制程中接觸產(chǎn)品者，每日一次於上班前應(yīng)進(jìn)行靜電防護(hù)測試，並將結(jié)果記錄於“靜電腕帶測試記錄表”，製造過程中須確實(shí)配帶靜電腕帶。

2.點(diǎn)焊檢核IPQC每二小時(shí)(於作業(yè)前)應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊機(jī)檢核(拉力測試)，並將結(jié)果記錄於“XBar-RControlChart”。點(diǎn)焊機(jī)操作人員需每半小時(shí)定時(shí)清理電極棒，APPLE客戶的機(jī)種（除Q72外）每15分鐘定時(shí)清理電極棒及點(diǎn)焊發(fā)生NG時(shí)不定時(shí)清理，并填寫“電極棒清理記錄表”。點(diǎn)焊時(shí)如果發(fā)現(xiàn)不良（爆點(diǎn)，鎳片偏移等）之電芯不可以重複點(diǎn)焊&使用製程簡介製造作業(yè)製程簡介

3烙鐵量測

3-1每日上班前量測一次，每四小時(shí)應(yīng)進(jìn)行烙鐵測溫，並將結(jié)果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表"。

3-2每日應(yīng)進(jìn)行烙鐵漏電壓量測，並將結(jié)果記錄於“烙鐵溫度&漏電壓測試記錄表"。3-3作業(yè)人員每天應(yīng)對(duì)錫渣做清理，並將結(jié)果記錄於“錫渣日清理記錄表"。製程簡介3烙鐵量測製程簡介4超音波

4-1音波人員每四小時(shí)

(於作業(yè)前)，應(yīng)進(jìn)行超音波參數(shù)檢核，並將結(jié)果記錄於“超音波機(jī)熔接檢核表”。

4-2作業(yè)人員每節(jié)開線前（每日四次），應(yīng)做首件檢查量測壓合后半成品尺寸規(guī)格，並將結(jié)

果記錄於“超音波機(jī)熔接檢核表”。製程簡介4超音波製程簡介5.充放電作業(yè)人員須依「作業(yè)指導(dǎo)書」，對(duì)製造產(chǎn)品進(jìn)行充電，並應(yīng)進(jìn)行下列作業(yè)：

5-1查核充電室溫度作業(yè)人員每二小時(shí)應(yīng)依「作業(yè)指導(dǎo)書」查核充電

室溫度，並將結(jié)果記錄於“溫溼度測試記錄表"。

5-2充電作業(yè)作業(yè)人員對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)出充電數(shù)量、時(shí)間，應(yīng)將結(jié)果記錄於"生產(chǎn)線檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"。製程簡介5.充放電製程簡介6.產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試

各測試站測試人員須依各「作業(yè)指導(dǎo)書」，對(duì)製造產(chǎn)品進(jìn)行100%測試，並將結(jié)果記錄於"生產(chǎn)線檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"。

7.操作環(huán)境規(guī)定

7-1本公司產(chǎn)品製造及機(jī)器設(shè)備運(yùn)作過程中須保持清潔及乾淨(jìng)，凡進(jìn)入製造現(xiàn)場人員須更換本公司所準(zhǔn)備之靜電衣、靜電帽、鞋子，其餘皆在正常環(huán)境下操作。

7-2本公司產(chǎn)品製造環(huán)境溫度須介於15℃~30℃、溼度介於30%~70%。製程簡介6.產(chǎn)品檢驗(yàn)與測試製程簡介8.製程異常管制

8-1製程中如遇停電等機(jī)器故障，應(yīng)立即切斷電源，待供電試機(jī)正常後方可正式製造

8-2制程異常時(shí)，各生產(chǎn)線應(yīng)填寫“生產(chǎn)線異常通知

單”，交製造或相關(guān)單位（如製工，品保，資材）

處理，並將解決方法登錄與“生產(chǎn)線異常通知單”8-3各站生產(chǎn)之不合格品，依「不合格品管制程序」

執(zhí)行。製程簡介8.製程異常管制製程簡介8-4有探針之測試設(shè)備(如：SBTS、PCBTEST)，測試人員每小時(shí)應(yīng)定時(shí)清理測試探針，每日填寫“點(diǎn)檢表"。

8-5所有生產(chǎn)線人員都必需經(jīng)過認(rèn)證，人員資格認(rèn)定分為八大項(xiàng)目，以筆試及實(shí)作兩方面來判定，技能考核通過後於評(píng)鑑認(rèn)證卡上蓋章。製程簡介8-4有探針之測試設(shè)備(如：SBTS、PCBTEST)

製程簡介製程簡介

製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介製程簡介目的︰確保製程各項(xiàng)作業(yè)能正確有效地執(zhí)行，並預(yù)防作業(yè)疏忽及異常之發(fā)生。在製程品質(zhì)管制

:INProcessQualityControl(IPQC)製程品質(zhì)管制

:ProcessQualityControl(PQC)何謂稽核呢？稽核是一種檢查與驗(yàn)證的工作製程稽核作業(yè)目的︰確保製程各項(xiàng)作業(yè)能正確有效地執(zhí)行，並預(yù)防作業(yè)疏忽及異常

權(quán)責(zé)區(qū)分如下︰

1.製工單位︰負(fù)責(zé)產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書之制定。

2.品保單位︰負(fù)責(zé)執(zhí)行製程稽核作業(yè)，以確保製程作業(yè)之正常運(yùn)作，及產(chǎn)品品質(zhì)特性能符合要求。

3.相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)立即處理製程稽核之問題點(diǎn)。製程稽核作業(yè)權(quán)責(zé)區(qū)分如下︰1.製工單位︰負(fù)責(zé)產(chǎn)品作業(yè)指適用於與製程稽核作業(yè)有關(guān)之單位、及製程中之材料、測試儀器、工具產(chǎn)品

等。範(fàn)圍︰製程稽核作業(yè)適用於與製程稽核作業(yè)有關(guān)之單位、範(fàn)圍︰製程稽核作業(yè)流程圖︰製程稽核作業(yè)流程圖︰製程稽核作業(yè)內(nèi)容

1.製造單位執(zhí)行的「作業(yè)指導(dǎo)書」由製工單位按作業(yè)程序與產(chǎn)品規(guī)格制定，由品保單位依製程品質(zhì)計(jì)劃實(shí)施稽核作業(yè)，並對(duì)每一種產(chǎn)品的管制，或客戶的要求，依據(jù)作業(yè)程序，每日至少稽核三次。每次稽核於各站取樣約1~5PCS進(jìn)行檢驗(yàn)。製程稽核作業(yè)內(nèi)容製程稽核作業(yè)內(nèi)容

2.製程之稽核主要分

加工、組裝、壓合、充電、測試及包裝各站

，依“IPQC制程稽核記錄表”進(jìn)行所列各項(xiàng)之稽核，包括在各表中之任何異常均涵蓋於稽核範(fàn)圍中。

3.接獲工程變更通知時(shí)，稽核人員須特別注意製程中之成品或半成品，是否符合工程變更內(nèi)容。製程稽核作業(yè)製程稽核作業(yè)內(nèi)容

4.客戶指定的規(guī)格或特殊要求，必須在製程稽核作業(yè)中列為稽核的重點(diǎn)。

5.稽核人員應(yīng)每曰填寫“IPQC制程稽核記錄表”，如有異常時(shí)，需將具體不良事項(xiàng)填入該表單右側(cè)的說明欄中,相關(guān)責(zé)任單位除立即採取對(duì)策外，並填入對(duì)策說明於“IPQC制程稽核記錄表”及簽名。製程稽核作業(yè)內(nèi)容製程稽核作業(yè)某科技公司檢驗(yàn)流程介紹某科技公司檢驗(yàn)流程介紹內(nèi)容

6.經(jīng)過製造單位實(shí)施對(duì)策後，稽核人員應(yīng)再確認(rèn)對(duì)策之效果。

7.稽核人員於稽核過程中，可依產(chǎn)品與製程之特性適時(shí)適地建立適當(dāng)之檢查表(Checklist)

，據(jù)以實(shí)施。製程稽核作業(yè)內(nèi)容製程稽核作業(yè)參考文件1.制程管制作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-014)2.製程稽核作業(yè)程序(文件編號(hào)：DP-036)3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）使用表單1.附表一：IPQC制程稽核記錄表(表單編號(hào)：DP-036F03G)2.附表二：異常矯正預(yù)防措施單(表單編號(hào)：DP-025F01D)：

製程稽核作業(yè)製程稽核作業(yè)產(chǎn)品不良時(shí)之處理方式:

IPQC人員在檢驗(yàn)或抽驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)之

缺點(diǎn)應(yīng)反應(yīng)給領(lǐng)班或擔(dān)當(dāng)工程師。產(chǎn)品不良時(shí)之處理方式:

IPQC人員於下列狀況下需提出停線

要求待問題解決後使得繼續(xù)生產(chǎn)。停線要求IPQC人員於下列狀況下需提出停線停線要求1.連續(xù)3PCS發(fā)生相同之不良現(xiàn)象2.材料與SOP不符3.作業(yè)方式與

SOP不符停線要求

4.產(chǎn)品之規(guī)格與承認(rèn)書不符5.異常情形足以造成產(chǎn)品安全上的隱患6.測試治具、探針超過使用次數(shù)未更換/設(shè)備參數(shù)未於標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍內(nèi)7.輔助之治具、工具與SOP不符1.連續(xù)3PCS發(fā)生2.材料與SOP不符矯正措施

制程品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，由發(fā)現(xiàn)單位發(fā)出“異常矯正預(yù)防措施單”列不良原因、請(qǐng)求分析/執(zhí)行責(zé)任單位改善。

矯正措施某科技公司檢驗(yàn)流程介紹異常矯正預(yù)防措施單處理方式:

1.

分析／執(zhí)行單位於收到“異常矯正預(yù)防措施單”後，在3個(gè)工作日矯正及預(yù)防措施，矯正及預(yù)防措施內(nèi)容應(yīng)包括異常之分析，長短期之改善對(duì)策、預(yù)計(jì)實(shí)施日期、預(yù)計(jì)完成日期、實(shí)際完成日期。

2.

矯正預(yù)防措施採取后，QA及責(zé)任單位需確認(rèn)措施的有效性。異常矯正預(yù)防措施單處理方式:二.最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序二.最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序使用目的及範(fàn)圍

藉由最終檢驗(yàn)與測試，提供顧客具有良好品質(zhì)的產(chǎn)品，並對(duì)產(chǎn)品及製程的改進(jìn)措施，提供迅速的回饋。本程序敘述產(chǎn)品入庫前的最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)。

使用目的及範(fàn)圍藉由最終檢驗(yàn)與測試，提供顧客權(quán)責(zé)

品保單位最終檢驗(yàn)人員（OBA）負(fù)責(zé)執(zhí)行成品的出貨品質(zhì)稽核并確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果。品保單位最終檢驗(yàn)人員定期對(duì)庫存成品電