室內(nèi)給水管道安裝施工工藝

室內(nèi)給水工程施工工藝1、主要材料及配件要求1.1、復(fù)合管在外觀方面的要求：1.1.1、外表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。不允許有鍍層和涂層缺陷。1.1.2、管材不應(yīng)有影響使用的彎曲，但兩個(gè)端面與管軸線應(yīng)垂直。1.1.3、管材內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。1.2、復(fù)合管在性能方面的要求：1.2.1、結(jié)合強(qiáng)度：冷、熱水類管材的鋼與內(nèi)層塑料之間結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0Mpa。1.2.2、彎曲性能：公稱直徑小于等于50mm管材經(jīng)彎曲后不發(fā)生裂痕，鋼與塑之間不發(fā)生離層現(xiàn)象。1.2.3、壓扁性能：大于50mm管材經(jīng)壓扁后不發(fā)生裂痕，鋼與塑之間不發(fā)生離層現(xiàn)象。1.2.4、耐冷熱循環(huán)性能：熱水類管材試樣經(jīng)三個(gè)周期冷熱循環(huán)試驗(yàn)，襯塑層不變形裂紋等缺陷：結(jié)合強(qiáng)度不低于3.0MPa。1.2.5、衛(wèi)生性能：管材衛(wèi)生性能符合衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)規(guī)范》最新版的規(guī)定。1.3、PPR管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、無氣泡和其他影響性能的表面缺陷，且冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志。管材不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直,管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.4、PVC-U排水管用肉眼觀察，無孔隙、缺陷、裂口及其他影響性能的缺陷。管材及配件的儲運(yùn)要求如下：1.4.1、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕拿輕放、排列整齊，避免油污，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖，不得露天存放和在陽光下長期暴曬，距熱源不得小于1m。1.4.2、管材和管件均應(yīng)放在平整且夯實(shí)的地面上，公稱直徑dn不大于200mm管的支墊間距不得大于1m，外懸端不得超過0.5m；堆放高度，不宜超過1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分應(yīng)懸出插口端部。1.4.3、當(dāng)管材出現(xiàn)較深的劃傷時(shí)，如果經(jīng)歷較大的沖擊，管材易從劃傷出斷裂，這種現(xiàn)象稱為刻痕效應(yīng)。因此，在儲運(yùn)過程中應(yīng)避免刻痕效應(yīng)。1.4.4、PVC-U管材受紫外線輻射，會改變管道的顏色，這種現(xiàn)象稱之為紫外線降解。這種現(xiàn)象會影響管道的抗沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量等性能。1.5、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.6、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。1.7、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證，衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。1.8、衛(wèi)生器具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷，其它附助材料等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2、主要機(jī)具：2.1、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2.2、工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.3、其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3、作業(yè)條件：1.3.1、管道穿墻及樓梯處已預(yù)留洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。1.3.2、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。1.3.3、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)線。暗裝在豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。1.3.4、沿室內(nèi)樓面敷設(shè)的暗埋管道須在結(jié)構(gòu)頂板完成，室內(nèi)雜物清理干凈后方可進(jìn)行。4、操作工藝4.1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備從從立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備從從立管安裝干管安裝預(yù)制加工管道沖洗、打壓閥門、潔具安裝支管安裝管道沖洗、打壓閥門、潔具安裝支管安裝4.2、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見l-1）。4.4、干管安裝：4.4.1、給水復(fù)合管管道安裝：⑴、裝管前應(yīng)去掉鋼塑復(fù)合管材連接部位的復(fù)膜層。⑵、檢查鋼塑復(fù)合管接口各附件是否齊全。⑶、對DN50及以下管件，按鋼塑復(fù)合管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔，最后用扳手將螺母擰緊即可。⑷、對DN50以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。⑸、室內(nèi)鋼塑復(fù)合管道敷設(shè)時(shí)，管道距墻面的距離應(yīng)為12~15mm，鋼塑復(fù)合管道穿樓板時(shí)須設(shè)置鋼套管，高出地面50~100mm。在干管安裝時(shí)，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的現(xiàn)象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統(tǒng)的橫管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。⑹、埋地敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管和鋼塑復(fù)合管件外表面途油漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理，但室內(nèi)暗敷的可直接埋樓辦入樓板中，埋設(shè)在墻槽的采用1：2水泥砂漿填補(bǔ)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建工程夯實(shí)的土層中，敷設(shè)的溝底應(yīng)平整，必要時(shí)可鋪100mm厚砂墊層。⑺、管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮因溫差引起的伸縮長度變化，并視計(jì)算情況采取相應(yīng)的補(bǔ)償伸縮措施。4.4.2、給水PPR管道安裝：⑴、熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。⑵、切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。⑶、管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。⑷、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。）⑸、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。⑹、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時(shí)間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí)，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。⑺、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑻、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4.4.3、熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。4.4.4排水PVC-R管管道安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4.5、立管安裝：4.5.1、給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4.5.2、給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。4.5.3、熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。4.5.4、排水立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20－30mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。⑴、立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)排水立管示意設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN（）507590110125160距離（m）101212152020⑵、立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，層高H大于或等于4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m，超過4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計(jì)算確定。管道設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量((mm)121520202025⑶、為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架.⑷、固定支撐每層設(shè)置一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層高H小于4m（DN50小于H小于3m）時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐一個(gè)；若層高H大于4m（DN小于50H大于3m）時(shí)，層間設(shè)滑動(dòng)支撐兩個(gè)。4.6、支管安裝4.6.1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4.6.2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4.6.3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4.7、用水器具的給水甩口尺寸4.7.1、坐便器：按圖集要求為中心偏左130mm，但由于潔具型號不一，甩口標(biāo)高應(yīng)按圖集尺寸作些調(diào)整才能滿足使用功能。一般地講，角閥中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm為宜，在施工中已經(jīng)實(shí)踐過，完全符合要求。4.7.2、臺式洗面器：角閥中心標(biāo)高450mm，兩角閥中心距離為160mm，臺面距離地面800mm。4.7.3、洗滌盆：角閥中心標(biāo)高450mm，兩閥中心距離為150mm，臺面距離地面800mm。4.7.4、淋浴器：角閥中心標(biāo)高為1150mm，噴淋頭中心標(biāo)高2100mm。角閥中心距離在市場上一般有95mm、150mm兩種單柄淋浴器，通常預(yù)留時(shí)按150mm進(jìn)行安裝；若為組合淋浴器，則可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。4.8、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。4.9、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.10、管道防腐和保溫：4.10.1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。4.10.2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、主控項(xiàng)目：5.1.1、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。5.1.2、隱蔽管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松散基層上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。5.1.3、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。5.2、一般項(xiàng)目：5.2.1、管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2.2、管材的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。5.2.3、金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.2.4、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。5.2.5、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。5.2.6、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6、成品保護(hù)6.1、所有管道材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放在干燥無積水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包裝暫時(shí)不要拆除，待安裝完畢后竣工驗(yàn)收前載拆除，以防止管道表面受損。6.2、明裝立管，需在土建完成墻面抹灰后方可進(jìn)行施工，以防止土建在抹灰過程中砂漿等材料污染管道表面。6.3、無表面包裝的管道安裝完畢后，采用塑料薄膜包裹好，防止管材被后續(xù)施工污染。6.4、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。6.5、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1、套管預(yù)留預(yù)埋7.1.1、套管預(yù)埋尺寸錯(cuò)位，立管安裝時(shí)管道不正，需要增加彎頭來矯正或直接敲掉套管重新安裝；7.1.2、預(yù)埋套管尺寸不合適。套管過小，無足夠空間填充填料。套管過大，不美觀。可選擇比穿管管徑大2號鋼管作為套管。7.1.3、套管預(yù)留長度過長或過短，過短可能會在裝飾面層完成后套管口低于裝飾面層，過長不美觀。需按照設(shè)計(jì)圖紙最終裝飾完成面標(biāo)高確定套管長度。7.2、PPR管施工常見的質(zhì)量問題7.2.1、后開槽埋管開槽深度及寬度不夠，造成管道出墻面及補(bǔ)槽時(shí)管道沒有足夠的保護(hù)面層。7.2.2、PPR管焊接壓力、熱熔常見問題：焊接壓力過大或過小，加熱時(shí)間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動(dòng)焊機(jī)，壓力不好控制。7.2.3、熱熔的冷卻：冷卻時(shí)間不夠（