AQT7009-2013機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范

AQ7009-2013機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范Standardforworksafetystandardizationofmachinerymanufacturingenterprises自2013-10-1起執(zhí)行目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4安全生產(chǎn)標準化基本要求4.1基礎管理的基本要求4.2基礎設施安全條件的基本要求4.3作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康的基本要求4.4績效評審-、前言本標準按照GB/T1.1-2009給定的規(guī)則起草。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會（SAC/TC288）歸口。本標準起草單位：中國機械工業(yè)安全衛(wèi)生協(xié)會。本標準主要起草人：李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陳霖、董長松、陳忠德、徐遠榮、蔣宗鼐、劉占杰、范新建、任鳳臣、許敏。機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化的基本要求。本標準適用于機械制造企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化建設工作，以及對安全生產(chǎn)標準化工作的咨詢、服務和評審。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB2894安全標志及其使用導則GB3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB4208外殼防護等級（IP弋碼）GB4674磨削機械安全規(guī)程GB/T4754國民經(jīng)濟行業(yè)分類GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類GB6442企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則GB7144氣瓶顏色標志GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7588電梯制造與安裝安全規(guī)范GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB13495消防安全標志GB13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB16754機械安全急停設計原則GB18218危險化學品重大危險源辨識GB/T19671機械安全雙手控制裝置功能狀況及設計原則GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范GB/T50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50054低壓配電設計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB50217電力工程電纜設計規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ22廠礦道路設計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則AQ/T9006企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范CJJ34城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范JB5319.2有軌巷道堆垛起重機安全規(guī)范3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機械制造企業(yè)Mechanicalengineeringenterprise依法設立，生產(chǎn)、經(jīng)營、修理設備設施和零部件的企業(yè)，即按照GB/T4754標準，機械制造企業(yè)主要包括：金屬制品業(yè)；通用設備制造業(yè)；專用設備制造業(yè)；汽車制造業(yè)；鐵路、船舶、航空航3.123.12天和其他運輸設備制造業(yè)；電氣機械和器材制造業(yè)；計算機、通信和其他電子設備制造業(yè)；儀器儀表制造業(yè)；金屬制品、機械和設備修理業(yè)等9大類、69個中類、233個小類的企業(yè)。本標準中簡稱企業(yè)。3.2安全生產(chǎn)標準化worksafetystandardization通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設。3.3安全承諾safetycommitment由企業(yè)公開做出的、代表了全體員工在關(guān)注安全和追求安全績效方面所具有的穩(wěn)定意愿及實踐行動的明確表示。3.4職業(yè)性危害因素occupationalhazardfactor在職業(yè)活動中產(chǎn)生的可直接危害勞動者身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理性危害因素、化學性危害因素和生物性危害因素。3.5相關(guān)方interestedparty與企業(yè)的安全績效相關(guān)聯(lián)或受其影響的團體或個人。3.6資源resources實施安全生產(chǎn)標準化所需的人員、資金、設施、材料、技術(shù)和方法等。3.7聯(lián)鎖機構(gòu)interlockingdevice在幾個開關(guān)電器或部件之間，為保證開關(guān)電器或其部件按規(guī)定的次序動作或防止誤動作而設計的機械連接機構(gòu)。3.8防火間距Fireseparationdistance防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。3.9安全栓safetypin在機器進行模具調(diào)整或維修時，放在上下模具或工作部件底面與工作臺板之間，用以防止工作部件意外移動而出現(xiàn)危險的一種支柱。3.10能量鎖定裝置energylockingdevice采取套特定的工具（包括鑰匙、鎖、紅色標簽等）對能量控制系統(tǒng)進行鎖定，確保關(guān)閉、切斷設備設施的動力或能量。3.11自有專用機械設備Ownspecialmachineryequipment企業(yè)/（或機械制造中小類彳行業(yè)的企業(yè)）所特有的.本標準4.2中未涵蓋的.且安全風險較大的專用機械設備設施。匯流排bus用氣瓶組集中供氣，通過管道輸送至使用崗位的裝置。3.13防火墻firestopping為封閉火區(qū)而砌筑的隔墻。3.14TN系統(tǒng)TNsystem電源系統(tǒng)有一點直接接地，負載設備的外露導電部分通過保護導體連接到此接地點的系統(tǒng)。3.15衛(wèi)生防護距離healthprotectiondistance衛(wèi)生防護距離，系指產(chǎn)生有害因素的部門（車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。3.16定置管理fixedlocationmanagement定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。3.17安全績效safetyperformance根據(jù)安全生產(chǎn)目標，在安全生產(chǎn)工作方面取得的可測量結(jié)果。4安全生產(chǎn)標準化基本要求4.1基礎管理的基本要求4.1.1目標管理4.1.1.1企業(yè)應依據(jù)法律、法規(guī)和其他要求，結(jié)合企業(yè)發(fā)展的實際，制訂明確的、公開的、文件化的安全承諾，其內(nèi)容應包括：――防止人身傷害與職業(yè)病、持續(xù)改進職業(yè)安全健康管理與績效的承諾；一一遵守與其職業(yè)安全健康危險源有關(guān)的適用法律、法規(guī)要求及應遵守其他要求的承諾。并確保安全承諾：――由企業(yè)主要負責人簽發(fā)，并提供必需的資源；――傳達到所有從業(yè)人員，并得到有效的貫徹和實施；――與企業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃和年度目標相一致；定期進行評審。4.1.1.2企業(yè)應根據(jù)安全承諾，制訂職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃。4.1.1.3企業(yè)應針對其內(nèi)部各有關(guān)職能和層次，建立文件化的年度安全生產(chǎn)目標，目標應可測量、可操作，并應考慮：――與安全承諾、職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃一致；危險源和風險；――財務、運行和經(jīng)營要求，以及相關(guān)方（含從業(yè)人員）的意見；――可選擇的技術(shù)方案。安全生產(chǎn)目標應逐級分解，落實到企業(yè)內(nèi)基層生產(chǎn)經(jīng)營單位。4.1.1.4企業(yè)應依據(jù)安全生產(chǎn)目標，制定可行的安全技術(shù)措施計劃確保目標的完成。并定期對目標和安全技術(shù)措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。企業(yè)應確保實現(xiàn)安全技術(shù)措施計劃和具備安全生產(chǎn)條件的資金投入，并列入企業(yè)資金使用計劃。4.1.1.5企業(yè)應建立目標，采取多種形式逐步形成全體從業(yè)人員所認同、共同遵守、帶有本單位特點的企業(yè)安全文化。4.1.2危險源管理4.1.2.1企業(yè)應具有形成文件的危險源辨識、風險評價及其控制的方法或企業(yè)標準，以實現(xiàn)有效的持續(xù)改進。4.1.2.2企業(yè)應組織不同層面的從業(yè)人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應包括企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基礎設備設施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設計，以及所有行政管轄區(qū)域。4.1.2.3企業(yè)應對辨識的危險源進行系統(tǒng)地風險評價，依據(jù)風險評價結(jié)果，對危險源及其風險進行分級管理。提供風險的確認、風險分級和確定的控制措施應形成文件。凡依據(jù)GB18218和相關(guān)法規(guī)確定的重大危險源，應按照國家法定程序進行評估和申報。4.1.2.4企業(yè)應根據(jù)危險源辨識與風險評價結(jié)果，制定相應的控制措施。危險源控制措施的確定，應遵循下列原則：――消除；替代；工程控制措施；標志、警告和（或）管理控制措施；――個體防護。4.1.2.5企業(yè)應定期對危險源辨識與風險評價和確定的控制措施進行評審和更新，保存記錄，并建立危險源、重大危險源檔案。企業(yè)應將危險源、重大危險源及其控制措施告知相關(guān)人員（包括受其影響的相關(guān)方）。4.1.3安全生產(chǎn)責任制4.1.3.1企業(yè)主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責，其主要職責為：――設立與本企業(yè)相符的安全管理機構(gòu)，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；――組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；一一確保本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；一一督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；一一組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；――及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。4.1.3.2企業(yè)應按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各職能部門、生產(chǎn)單位和所有崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責，安全生產(chǎn)職責的描述應具體、界定清晰并能考核。4.1.3.3企業(yè)應采取措施，嚴格考核，確保各部門安全負責人及所有從業(yè)人員熟悉并認真履行本部門、本崗位安全生產(chǎn)職責。4.1.3.4企業(yè)應確保工會依法履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能，收集、解決及反饋從業(yè)人員關(guān)注的職業(yè)安全健康事項。4.1.3.5企業(yè)的安全生產(chǎn)職責應定期評審，并根據(jù)實際變化情況予以更新。4.1.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準4.1.4.1企業(yè)應建立有效途徑，及時獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的職業(yè)安全健康法律法規(guī)與其他要求，建立檔案，并傳達到相關(guān)崗位的從業(yè)人員中。4.1.4.2企業(yè)應根據(jù)其風險和作業(yè)性質(zhì)，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準。安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準至少應包括：――職業(yè)安全健康培訓制度；――安全檢查與事故隱患排查治理制度；――傷亡事故管理制度；――班組安全管理制度；――建設項目職業(yè)安全健康“三同時”管理制度；――安全投入保障管理制度；――相關(guān)方安全管理制度；――防火安全管理制度；――危險化學品管理制度；――廠內(nèi)交通安全管理制度；――職業(yè)病防治管理制度（含職業(yè)危害告知、申報、職業(yè)健康監(jiān)護等）；――設備設施安全管理制度（含特種設備、職業(yè)病防護設施及設備設施的保養(yǎng)和檢修等）；――特種作業(yè)人員安全管理制度；――勞動防護用品管理制度；女工和未成年人保護制度；――危險源和應急管理制度；危險作業(yè)審批和電氣臨時線審批制度；――安全生產(chǎn)獎懲制度；――生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度。4.1.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準的內(nèi)容應符合法律、法規(guī)、規(guī)章和國家（行業(yè)）相關(guān)標準的要求，且層次清晰，控制有效。4.1.4.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準發(fā)布前應經(jīng)授權(quán)人批準，作出適當標識，確保其充分性和適宜性。對有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準應發(fā)放到相關(guān)崗位和從業(yè)人員中，并嚴格執(zhí)行。4.1.4.5應定期對安全生產(chǎn)規(guī)章制度或企業(yè)標準進行評審，必要時予以修訂或更新，并保存評審記錄。4.1.5安全技術(shù)操作規(guī)程4.1.5.1企業(yè)應依據(jù)國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程和標準，以及崗位識別的危險源，制定崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書。4.1.5.2崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書應包括：適用崗位范圍、崗位主要危險源、崗位職責、工藝安全作業(yè)程序和方法（包括控制要點）、以及緊急情況的現(xiàn)場處置方案等內(nèi)容。4.1.5.3企業(yè)的從業(yè)人員應能得到有效的崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書文本，熟悉其內(nèi)容，并能嚴格執(zhí)行。4.1.5.4崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書應經(jīng)授權(quán)人批準，并定期進行評審或修訂。4.1.6機構(gòu)與人員4.1.6.1企業(yè)應建立公司（廠）、車間（職能部門、作業(yè)部）以及班組三級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。企業(yè)決策層、管理層和安全生產(chǎn)委員會至少每季度應召開安全生產(chǎn)專題會議，分析安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀、研究并制訂階段性安全生產(chǎn)對策。各車間（職能部門、作業(yè)部）和班組均應明確安全負責人，并嚴格履行其安全職責。4.1.6.2企業(yè)應按照法律法規(guī)的相關(guān)要求，并結(jié)合其生產(chǎn)特點設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，確保安全生產(chǎn)管理機構(gòu)獨立履行安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理職責。4.1.6.3企業(yè)應按照其從業(yè)人員的2%。（及以上比例）配備專職安全管理人員。專職安全管理人員應接受相關(guān)的培訓，具備必要的知識和能力，并取得培訓合格證。4.1.6.4企業(yè)工會應設立工會勞動保護監(jiān)督檢查委員會（或工會勞動保護監(jiān)督檢查小組），依法維護從業(yè)人員的合法權(quán)益。4.1.7職業(yè)安全健康培訓4.1.7.1企業(yè)應識別、分析培訓需求，制訂培訓計劃，編制培訓大綱。培訓計劃應充分考慮：――安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和其他要求；――危險源辨識及其風險評價的結(jié)果；――技術(shù)發(fā)展和工藝、設備變更的需要；從業(yè)人員的意見和建議；相關(guān)方的要求。4.1.7.2企業(yè)應按培訓計劃實施有效的培訓，企業(yè)的職業(yè)安全健康培訓應包括：――新從業(yè)人員進廠“三級”安全培訓：新從業(yè)人員應進行公司（廠）、車間（職能部門、分廠）、班組三級安全生產(chǎn)培訓，培訓時間不得少于24學時。農(nóng)民工或勞務工應按照上述規(guī)定執(zhí)行；特種作業(yè)人員（或特種設備操作人員）培訓、復訓：特種作業(yè)人員（或特種設備操作人員）應滿足其崗位要求的基本條件，應經(jīng)有資質(zhì)的培訓機構(gòu)的安全培訓，具備本工種相適應的安全知識和技能，取得安全操作證，方可上崗作業(yè)。并按期進行復訓和復審；――企業(yè)負責人培訓：職能部門、車間（分廠）主要負責人應接受安全培訓，培訓時間不得少于24學時。企業(yè)主要負責人應經(jīng)有資質(zhì)的培訓機構(gòu)的安全培訓，考試合格并取得資格證書。并按期進行再培訓；――安全管理人員培訓：安全管理人員應經(jīng)有資質(zhì)的培訓機構(gòu)的安全培訓，具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)考試合格并取得資格證書。并按期進行再培訓；――班組長培訓：班組長每年應接受安全培訓，具備班組安全管理知識和本班組相適應的安全操作技能，培訓時間不得少于16學時；轉(zhuǎn)崗和復工培訓應滿足下列要求：?從業(yè)人員在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位時，應當重新接受車間（職能部門、分廠）和班組的二級轉(zhuǎn)崗安全培訓；?從業(yè)人員因病假、產(chǎn)假、待崗等原因離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受車間（職能部門、分廠）和班組的二級復工安全培訓；?從業(yè)人員因工傷休工，傷愈復工重新上崗時，應當接受車間（職能部門、分廠）和班組的二級傷愈復工安全培訓。――“四新”培訓：企業(yè)實施新工藝、新技術(shù)或者使用新設備、新材料時，應當對相關(guān)從業(yè)人員進行有針對性的安全培訓；――職業(yè)健康培訓：凡接觸職業(yè)性危害因素的作業(yè)人員、管理人員和有關(guān)技術(shù)人員均應接受相應的職業(yè)健康知識培訓，具備相應的職業(yè)健康知識和管理能力；――全員教育培訓：企業(yè)每年應對所有從業(yè)人員（含農(nóng)民工或勞務工）進行安全教育培訓，使其增強安全意識，增強預防事故、控制職業(yè)性危害和應急處理的能力。4.1.7.3企業(yè)的職業(yè)安全健康教育培訓內(nèi)容應滿足相關(guān)法規(guī)和能力的需求，應對培訓效果進行評估，要保存所有培訓紀錄，并建立培訓檔案。4.1.8建設項目的安全和職業(yè)健康“三同時”管理企業(yè)在進行項目可行性研究時，應依據(jù)現(xiàn)行法規(guī)標準對安全生產(chǎn)條件進行專門論證，并委托有相應資質(zhì)的機構(gòu)編制安全預評價報告，可能產(chǎn)生職業(yè)危害的項目，應委托有相應資質(zhì)的機構(gòu)編制職業(yè)危害預評價報告；在項目初步設計階段，應編制安全專篇和職業(yè)危害防治專篇。上述過程應通過企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門審查合格，并按有關(guān)規(guī)定進行申報、審批或備案。4.1.8.2設計單位和相關(guān)部門應嚴格依據(jù)可行性研究、安全預評價和職業(yè)危害預評價的要求進行安全設施和職業(yè)病防護設施的同步設計。企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門進行評估和審核。4.1.8.3企業(yè)應對項目的安全設施和職業(yè)病防護設施的實施過程進行監(jiān)控，督促施工、監(jiān)理和設備及材料采購供應等單位嚴格依據(jù)設計文件組織實施。4.1.8.4企業(yè)在進行項目驗收前，應對相關(guān)的安全特性和職業(yè)性危害因素進行監(jiān)測和檢驗，并按照有關(guān)規(guī)定進行安全驗收評價和職業(yè)危害控制效果評價，對建設項目進行安全設施和職業(yè)病防護設施專項驗收。上述過程應通過企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門審查合格，并按有關(guān)規(guī)定進行申報、審批或備案。4.1.8.5按照國家公安部門規(guī)定的大型的人員密集場所和其他特殊建設項目，企業(yè)應當將消防設計文件報送公安機關(guān)消防機構(gòu)審核。國家工程建設消防技術(shù)標準需要進行消防設計的建設項目竣工時，企業(yè)向公安機關(guān)消防機構(gòu)申請消防驗收、備案。未經(jīng)消防驗收或者消防驗收不合格、抽查不合格的禁止投入使用。4.1.8.6安全設施和職業(yè)病防護設施的投資應納入建設項目概算。4.1.9相關(guān)方安全管理4.1.9.1企業(yè)應確定具有資質(zhì)的供應商和承包商，在其商務活動中簽訂并保存安全協(xié)議，明確雙方安全責任和安全管理要求。供應商和承包商在企業(yè)現(xiàn)場從事各種活動時，應遵守企業(yè)的安全生產(chǎn)要求，制訂可靠的安全防范措施。企業(yè)應對供應商和承包商在其現(xiàn)場的活動進行監(jiān)督管理。4.1.9.2企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備進行發(fā)包或出租時，應嚴格審查承包（承租）方的資質(zhì)和安全技術(shù)條件，作業(yè)現(xiàn)場應有可靠的安全防范措施，簽訂并保存安全協(xié)議。4.1.9.3企業(yè)對在其區(qū)域內(nèi)活動的短期、臨時從業(yè)人員均應進行安全培訓，規(guī)定其安全操作規(guī)程，告知作業(yè)場所的危險源及其控制方法，并進行監(jiān)督管理。4.1.9.4企業(yè)應建立現(xiàn)場實習、參觀及其他外來人員的安全管理規(guī)定，告知作業(yè)場所的危險源及其控制方法，并進行監(jiān)督管理。企業(yè)對現(xiàn)場實習的在校學生應與其管理單位簽訂安全協(xié)議，明確各自職責和管理要點。4.1.10班組安全管理4.1.10.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)標準班組記錄臺帳，并明確班組安全管理的歸□部門。4.1.10.2安全生產(chǎn)標準班組的基本條件4.1.10.2.1已建立健全各類人員的安全生產(chǎn)職責，并嚴格執(zhí)行。4.1.10.2.2從業(yè)人員應熟悉本崗位相關(guān)的危險源及其控制措施，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全作業(yè)指導書。4.1.10.2.3開展了定期的安全檢查，排查事故隱患并對查出的隱患實施了有效的糾正和預防措施，或進行了逐級報告。4.1.10.2.4每月至少開展兩次安全活動。4.1.10.2.5對新從業(yè)人員進廠，以及員工轉(zhuǎn)崗和復工、全員等均按照規(guī)定進行了安全教育培訓。4.1.10.3企業(yè)應定期對安全生產(chǎn)標準班組進行驗收和考核，并保存驗收和考核記錄。4.1.11勞動防護用品管理企業(yè)應通過危險源辨識及其風險評價，確定勞動防護用品的需求計劃和發(fā)放標準，發(fā)放標準應滿足崗位風險控制要求和法規(guī)、標準要求。4.1.11.2勞動防護用品供應商應具有相應的資質(zhì)，其提供的勞動防護用品的質(zhì)量應符合國家、行業(yè)的相關(guān)標準。特種勞動防護用品應有特定的安全標志。4.1.11.3企業(yè)應按照發(fā)放標準為從業(yè)人員提供勞動防護用品，并確保從業(yè)人員正確使用和穿戴勞動防護用品。4.1.12應急管理4.1.12.1企業(yè)應根據(jù)危險源辨識和風險評價結(jié)果，并考慮法律、法規(guī)與其他要求，確定潛在緊急情況和應急響應目標。4.1.12.2企業(yè)應根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和AQ/T9002的規(guī)定，結(jié)合危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，制定相應的應急預案。應急預案按照針對情況的不同，分為綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。應急預案應通過評審或論證后進行備案。應急預案應發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人員中，相關(guān)崗位的從業(yè)人員應熟悉應急預案的內(nèi)容。4.1.12.3企業(yè)應按照應急預案的要求配備相應的應急物資及裝備，并應確保應急物資及裝備的完好、有效，配備應急裝備時，應考慮外部可以支援的應急能力。4.1.13.4企業(yè)應對實際的緊急情況作出響應，確保能及時啟動應急預案，組織有關(guān)力量進行救援，并按照規(guī)定將事故信息及應急預案啟動情況及時進行報告。4.1.13.5企業(yè)應組織開展應急預案的宣傳教育和培訓。企業(yè)應每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練，并對應急預案演練進行評估。企業(yè)制定的應急預案應至少每三年修訂一次,并保存記I錄。4.1.13安全檢查4.L13.1企業(yè)應建立安全檢查制度，并確保安全檢查覆蓋其所有的作業(yè)場所、設備設施、人員和相關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。4.1.13.2安全檢查應包括日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查和綜合檢查：――日常檢查：設備操作者、班組長、車間安全員及其他人員每天應對作業(yè)環(huán)境、設備設施、從業(yè)人員的作業(yè)行為等進行日常檢查；――定期檢查：公司（廠）安全管理人員、車間（分廠）負責人及其他人員每周（每月）應對作業(yè)環(huán)境、設備設施、從業(yè)人員的作業(yè)行為、危險源的控制情況等進行定期檢查；――專業(yè)檢查：公司（廠）安全管理人員、職能部門專業(yè)管理人員及其他人員應定期對特種設備、消防、危險化學品、易燃易爆場所、職業(yè)病防護設施、相關(guān)方等安全狀況進行專業(yè)檢查；――綜合檢查：企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、安全管理人員、職能部門負責人及其他人員定期應對所屬單位規(guī)章制度的執(zhí)行情況、隱患整改情況，以及安全和職業(yè)健康管理等進行綜合檢查。各類安全檢查應制定安全檢查表，并根據(jù)變化情況，及時更新檢查內(nèi)容和方法。所有安全檢查均應保存記錄。4.1.13.3企業(yè)應確保對安全檢查和排查事故隱患中所發(fā)現(xiàn)的問題和事故隱患及時采取相應的糾正措施和預防措施，并跟蹤驗證糾正措施和預防措施的實際效果；對于重大事故隱患應制訂治理方案。企業(yè)在事故隱患治理過程中，應采取相應的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。企業(yè)應在事故隱患整改時實行“五定”（定措施、定責任、定資金、定時間、定預案）。企業(yè)應積極配合行政監(jiān)管執(zhí)法檢查。4.1.13.4作業(yè)現(xiàn)場無違章操作或違章指揮現(xiàn)象。4.1.14事故管理企業(yè)應依法參加工傷保險，并為從業(yè)人員繳納工傷保險費。4.1.14.2企業(yè)的工傷、火災、交通等各類事故的實際發(fā)生數(shù)量應低于其年度計劃中的控制指標值。4.1.14.3應對各類事故及時報告（最遲不超過一小時），發(fā)生事故后應按照“四不放過”的原則進行調(diào)查和處理，事故調(diào)查應符合相關(guān)的國家或地方法律、法規(guī)和GB6441和GB6442的相關(guān)規(guī)定，確保查明事故的原因，調(diào)查報告應提出事故的處理意見和防范措施的建議。4.1.14.4定期應對事故、事件的發(fā)生情況進行統(tǒng)計分析，尋找事故、事件發(fā)生的規(guī)律和趨勢，采取相應的對策和預防措施。4.1.14.5企業(yè)應對所有相關(guān)文件和資料進行整理，并歸檔保存。4.2基礎設施安全條件的基本要求4.2.1金屬切削機床4.2.1.1防護罩、蓋、欄應完備可靠，其安全距離、剛度、強度及穩(wěn)定性均應符合GB/T8196、GB23821的相關(guān)規(guī)定。4.2.1.2各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置應完好、有效。4.2.1.3各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置應完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表應靈敏、準確；附屬裝置應齊全。PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。4.2.1.5局部照明或移動照明應采用安全電壓，線路無老化，絕緣無破損。4.2.1.6電氣設備的絕緣、屏護、防護距離應符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定；電器箱、柜與線路應符合本標準4.2.38.4的規(guī)定，周邊0.8m范圍內(nèi)無障礙物，柜門開啟應靈活。4.2.1.7設備上未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵不應突出表面3mm，且無毛刺或棱角。4.2.1.8每臺設備應配備清除切屑的專用工具。4.2.1.9除符合上述通用規(guī)定外，鉆床、磨床、車床、插床、電火花加工機床、鋸床、銑床、加工中心、數(shù)控機床等還應符合下列規(guī)定：――鉆床：鉆頭部位應有可靠的防護罩，周邊應設置操作者能觸及的急停按鈕。磨床：砂輪選用、安裝、防護、調(diào)試等應符合GB4674的相關(guān)規(guī)定，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動。車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應設置防護罩（欄），當超過部分的長度大于或等于300mm時，應設置有效的支撐架等防彎裝置，并應加防護欄或擋板，且有明顯的警示標志。――插床：限位開關(guān)應確?；瑝K在上、下極限位置準確停止，配重裝置應合理牢固，且防護有效。――電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70C以上,且應采用浸入式加工方法，液位應與工作電流相匹配。鋸床：鋸條外露部分應設置防護罩或采取安全距離進行隔離。銑床：外露的旋轉(zhuǎn)部位及運動滑枕的端部應設置可靠的防護罩；不準在機床運行狀態(tài)下對刀、調(diào)整或測量零件；工作臺上不準擺放未固定的物品。――加工中心：加工區(qū)域周邊應設置固定或可調(diào)式防護裝置，換刀區(qū)域、工件進出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置應牢固、可靠，任何安全裝置動作，均切斷所有動力回路。――數(shù)控機床：加工區(qū)域應設置可靠的防護罩，其活動門應與運動軸驅(qū)動電機聯(lián)鎖；調(diào)整刀具或零件時應采用手動；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應由授權(quán)人執(zhí)行，這些功能應閉鎖，可采用密碼或鑰匙開關(guān)。沖、剪、壓機械離合器動作應靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點應接觸可靠，無連車現(xiàn)象。4.2.2.2制動器性能可靠，且與離合器聯(lián)鎖，并能確保制動器和離合器動作協(xié)調(diào)、準確。4.2.2.3急停裝置應符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，大型沖壓機械一般應設置在人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作的部位。4.2.2.4凡距操作者站立面2m以下的設備外露旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.5外露在工作臺外部的腳踏開關(guān)、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。4.2.2.6電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.7壓力機、封閉式?jīng)_壓線及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效。多人操作的壓力機應為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用的基本要求應符合GB/T19671的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.8壓力機應配置模具調(diào)整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.2.2.9工業(yè)梯臺應符合本標準4.2.23的規(guī)定，其開□處應與設備聯(lián)鎖。4.2.2.10剪板機等壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。出料區(qū)應封閉，柵欄應牢固、可靠，柵欄門應與主機聯(lián)鎖。4.2.3起重機械4.2.3.1安全管理和資料應滿足以下要求：――制造、安裝、改造、維修應由具備資質(zhì)的單位承擔，選用的產(chǎn)品應與工況、環(huán)境相適應；――產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料等齊全；――應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。4.2.3.2金屬結(jié)構(gòu)件和軌道4.2.3.2.1主要受力構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等）無明顯變形。4.2.3.2.金屬結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動、無缺件、無損傷。4.2.3.2.3大車、小車軌道無松動。4.2.3.3鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應符合GB/T5972的規(guī)定。4-2-3-4滑輪應轉(zhuǎn)動靈活，其防護罩應完好；滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋。4.2.3.5吊鉤等取物裝置無裂紋。4.2.3.5.2危險斷面磨損量不得大于原尺寸的10%。4.2.3.5.3開□度不得超過原尺寸的15%。4.2.3.5.4扭轉(zhuǎn)變形不得超過10°。4.2.3.5.5危險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形。4.2.3.5.6應設置防脫鉤裝置，且有效。4.2.3.5.7吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)軸及搭鉤等應定期進行無損探傷，探傷檢查周期一般為6個月至12個月。4.2.3.6制動器4.2.3.6.1運行可靠，制動力矩調(diào)整合適。4.2.3.6.2液壓制動器不得漏油。4.2.3.6.3吊運熾熱金屬液體、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤可造成重大損失的起重機械，起升（下降）機構(gòu)應裝設兩套制動器。4.2.3.7各類行程限位、重量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護裝置及其他保護裝置應完好、可靠。1t及以上起重機械應加裝重量限制器。1t以下起重機械應加裝防止電動葫蘆脫軌的裝置。4.2.3.8急停裝置、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置完好、可靠。急停裝置不得自動復位，且裝設在司機操作方便的部位。4.2.3.9便攜式（含地面操作、遙控）按鈕盤的控制電源應采用安全電壓，且功能齊全、有效。無線遙控裝置應由專人保管，非操作人員不得啟動按鈕。便攜式地面操作按鈕盤的按鈕自動復位（急停開關(guān)除外），控制電纜支承繩應完整有效。4.2.3.10各種信號裝置與照明設施應完好有效。4.2.3.11PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。電氣裝置應配備完好；防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等應符合防爆要求。4.2.3.12各類防護罩、蓋完整可靠；工業(yè)梯臺應符合本標準4.2.23的相關(guān)規(guī)定。50m4.2.3.13露天作業(yè)的起重機械防雨罩、夾軌器或錨定裝置應安全可靠；起升高度大于且露天作業(yè)的起重機械應安裝風速儀。4.2.3.14安全標志與消防器材4.2.3.14.1明顯部位應標注額定起重量、檢驗合格證和設備編號等標識。危險部位標志應齊全、清晰，并符合GB2894的規(guī)定。30m的4.2.3.14.3運動部件與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關(guān)標準，室外高于起重機械頂端或者兩臂端應設置紅色障礙燈。4.2.3.14.4司機室應確保視野清晰，并配有滅火器和絕緣地板，各操作裝置標識完好、醒目。4.2.3.14.5司機室的固定連接應牢固可靠；露天作業(yè)的司機室應設置防風、防雨、防曬等裝置，高溫、鑄造作業(yè)的司機室應密封并加裝空調(diào)。4.2.3.15吊索具4.2.3.15.1自制吊索具的設計、制作、檢驗等技術(shù)資料均應符合相關(guān)標準要求，且有質(zhì)量保證措施，并報本企業(yè)主管部門審批。4.2.3.15.2購置吊具與索具應是具備安全認可資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品。4.2.3.15.3使用單位應對吊具與索具進行日常保養(yǎng)、維修、檢查和檢驗，吊具與索具應定置擺放，且有明顯的載荷標識；所有資料應存檔。4.2.3.16鐵路起重機、高空作業(yè)車、升降機等專項安全保護和防護裝置齊全、有效。有軌巷道堆垛起重機的限速防墜、過載保護、松繩保護、貨叉伸縮行程限位器等專項安全保護和防護裝置應符合JB5319.2的相關(guān)規(guī)定。4.2.4電梯4.2.4.1安全管理和資料應滿足以下要求：――制造、安裝、改造、維修、日常保養(yǎng)應由具備資質(zhì)的單位承擔；――產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料等齊全;――應注冊登記，并按周期進行檢驗，轎廂內(nèi)粘貼檢驗合格證。限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的聯(lián)鎖裝置、安全保護裝置應完整，且靈敏可靠。4.2.4.3曳引機應工作正常，油量適當，曳引繩與補償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)應符合GB7588的相關(guān)規(guī)定，制動器應運行可靠。4.2.4.4轎廂結(jié)構(gòu)牢固可靠、運行平穩(wěn)，轎門關(guān)閉時無撞擊，轎廂內(nèi)應設有與外界聯(lián)系的通訊設施和應急照明設施，轎廂門開啟靈敏，防夾人的安全裝置完好有效，間隙符合要求。PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。電氣部分的絕緣電阻值應符合GB7588的相關(guān)規(guī)定。機房機房內(nèi)應通風、屏護良好，且清潔、無雜物；并應配置合適的消防設施、固定照明和電源插座。4.2.4.6.2房門應上鎖，通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通，且應有永久性照明。4.2.4.6.3控制柜（屏）的前面和需要檢查、修理等人員操作的部件前面應留有不小于0.6mx0.5m的空間；曳引機、限速器等旋轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩。對額定速度不大于2.5m/s的電梯，機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應為20—40mm。對額定速度大于2.5m/s的電梯，運行中的鋼絲繩與樓板不應有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周應筑有高50mm以上的臺階。4.2.4.6.5機房中每臺電梯應單獨裝設主電源開關(guān)，并有易于識別（應與曳引機和控制柜相對應）的標志。該開關(guān)位置應能從機房入□處迅速開啟或關(guān)閉。4.2.4.7升降機出入門及井巷□的防護欄應與動力回路聯(lián)鎖，且完好、可靠。4.2.5廠內(nèi)機動車輛（含工程機械）4.2.5.1安全管理和資料應滿足以下要求：――產(chǎn)品合格證書、自檢報告等資料齊全；――應注冊登記，并按周期進行檢驗；日常點檢、定期自檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。4.2.5.2車身整潔，所有部件及防護裝置應齊全、完整。4.2.5.3動力系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音；點火、燃料、潤滑、冷卻系統(tǒng)性能應良好；連接管道應無漏水、漏油。4.2.5.4電氣系統(tǒng)應完好；大燈、轉(zhuǎn)向、制動燈應完好并有牢固可靠的保護罩；電器儀表應配置齊全，性能可靠；喇叭應靈敏，音量適中；連接電氣線路應無漏電。4.2.5.5傳動系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響；變速器的自鎖、互鎖應可靠，且不跳檔、不亂檔。4.2.5.6行駛系統(tǒng)應連接緊固，車架和前后橋不應變形或產(chǎn)生裂紋；輪胎磨損不應超過標準規(guī)定的磨損量，且胎面無損傷。4.2.5.7轉(zhuǎn)向機構(gòu)應輕便靈活可靠，行駛中不應擺振、抖動、阻滯及跑偏等。4.2.5.8制動系統(tǒng)應安全可靠，無跑偏現(xiàn)象，制動距離滿足安全行駛的要求；電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)應切斷行車電源。4.2.6木工機械（含可發(fā)性聚苯乙烯加工機械）4.2.6.1危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備應設置限位裝置或聯(lián)鎖開關(guān)，并確保其完好、靈敏、可靠。4.2.6.2外露的旋轉(zhuǎn)部位應安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。4.2.6.4鋸條接頭不應多于個，且無裂紋；砂輪應符合本標準4.2.11的相關(guān)規(guī)定。4.2.6.5電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠,線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定?？刂齐娖鲬O置防止木塵進入的密閉措施。加工可發(fā)性聚苯乙烯泡沬材料時，設備應有防靜電裝置。4.2.6.6安全防護裝置應配置齊全，且安全、可靠。4.2.6.7除符合上述通用規(guī)定外，平刨床、跑車及銑床等還應符合下列規(guī)定：平刨床的工作臺應符合如下要求：?后工作臺的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1mm；?設置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的設備，應在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面的平行，其深度不超過8mm；?無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3mm±2mm；?工作臺或工作臺唇板有開槽的，槽寬度不得超過6mm，長度不得超過15mm，齒的寬度至少為6mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5mm，在槽的根部至少為5mm。――跑車帶鋸機應設置有效的護欄。――立刨（銑床）應有防止手進入危險區(qū)的送料裝置。4.2.7注塑機4.2.7.1防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。4.2.7.2操作平臺結(jié)構(gòu)合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合本標準4.2.23的有關(guān)規(guī)定。4.2.7.3電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定；電控箱、柜與線路應符合本標準4.2.38.4的相關(guān)規(guī)定；控制臺各參數(shù)顯示功能應完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應切斷所有動力回路；PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。4.2.7.4液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)應齊全，動作可靠。4.2.7.5模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。4.2.7.6自動取料、落料裝置應標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區(qū)域應設置防護欄、屏護，并與動力回路聯(lián)鎖。4.2.7.7作業(yè)區(qū)應有良好的通風，防止有害物質(zhì)聚集。4.2.8工業(yè)機器人（含機械手）4.2.8.1安全管理和資料應滿足以下要求：――設備本體、輔助設施及安全防護裝置等資料齊全；――應確保其編程、操作、維修人員均參加有效的安全培訓，并具備相應的工作能力。4.2.8.2作業(yè)區(qū)域應設置警示標志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開□部位應設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。4.2.8.3各種行程限位、聯(lián)鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置應靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置應符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復位。4.2.8.4液壓管路或氣壓管路應連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準確。4.2.8.5執(zhí)行機構(gòu)應定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。PE線應連接可靠，線徑截面及安裝方式應符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。電氣線路標識清晰；保護回路應齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。當調(diào)整、檢查、維修進入危險區(qū)域時，設備應具備防止意外啟動的功能。4.2.9裝配線（含部件分裝線、焊裝線）4.2.9.1輸送機械的防護罩（網(wǎng)）應完好，無變形和破損；人行通道上方應裝設護網(wǎng)（板）。4.2.9.2大型部件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖緊、限位裝置應牢固可靠；回轉(zhuǎn)區(qū)域應有醒目的安全標識和報警裝置，周圍1.5m處應設置防護欄。4.2.9.3起重機械的聯(lián)鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置應齊全、有效；制動器應平穩(wěn)、可靠；急停按鈕應配置齊全、可靠。4.2.9.4吊索具應符合本標準4.2.3.3和4.2.3.5的相關(guān)規(guī)定。4.2.9.5控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過20M）間應設置急停裝置，且不得自動復位；開線、停線或急停時應有明顯的聲光報警信號。4.2.9.6風動工具應定置擺放，且符合本標準4.2.10的相關(guān)規(guī)定。一、二類電動工具應配置剩余電流動作保護裝置。其本體應符合本標準4.2.42的相關(guān)規(guī)定。4.2.9.8運轉(zhuǎn)小車應定位準確、夾持牢固；料架（箱、斗）應結(jié)構(gòu)合理、牢固，放置應平穩(wěn)。4.2.9.9人員需要跨越輸送線的地段應設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板應防滑，其結(jié)構(gòu)應符合本標準4.2.23的相關(guān)規(guī)定。4.2.9.10地溝入□處應設置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內(nèi)應無障礙物，并應配置應急照明燈，且不允許積水、積油。4.2.9.11各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施應齊全、可靠；儀表及按鈕應清晰、完好；電氣線路應符合本標準4.2.36的相關(guān)規(guī)定；電焊設備應符合本標準4.2.41的相關(guān)規(guī)定，且定期檢測。4.2.9.12焊裝作業(yè)場所應設置有效、可靠的煙塵防治設施。4.2.9.13機械手作業(yè)區(qū)應為全封閉作業(yè)環(huán)境，周圍設置防護欄，并配置可靠的聯(lián)鎖裝置。4.2.10風動工具4.2.10.1砂輪的裝夾應牢靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。4.2.10.2使用風動工具應配備完好無損的風罩和防護罩，并嚴禁拆卸。4.2.10.3開關(guān)和進氣閥應靈活可靠，密封良好，并能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止，關(guān)閉后不允許4.2.10.4各種形式的防松脫裝置應完好，可靠。4.2.10.5輸氣管道及軟管不應泄漏、老化或腐蝕。4.2.11砂輪機4.2.11.1安裝地點4.2.11.1.1單臺設備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設置防護網(wǎng)；多臺設備應安裝在專用的砂輪機房內(nèi)。4.2.11.1.2有腐蝕性氣體，易燃易爆場所以及精密機床的上風側(cè)不應安裝砂輪機。4.2.11.1.3確保操作者在砂輪兩側(cè)有足夠的作業(yè)空間。4.2.11.2砂輪機防護罩的強度、開□角度及與砂輪之間的間隙應符合GB4674的相關(guān)規(guī)定。4.2.11.3擋屑板應有足夠的強度且可調(diào)，與砂輪圓周表面的間隙應小于或等于6mm。4.2.11.4砂輪應無裂紋、無破損；禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。4.2.11.5托架應有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整，其與砂輪的間隙應小于或等于3mm。GB4674的相關(guān)要求。GB4674的相關(guān)要求。4.2.11.7砂輪機運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不應超過GB4674的相關(guān)規(guī)定。4.2.11.8PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定；工作面照度應大于或等于300（lx）。4.2.12射線探傷設備4.2.12.1安全管理應符合以下規(guī)定：――工作許可登記證、定期檢測報告、個人輻射量監(jiān)測檢驗報告、個人健康檔案等資料、記錄應齊全、有效；相關(guān)工作人員應持有《放射工作人員證》；――從事放射工作的人員（操作人員、檢修人員、試驗人員）進入工業(yè)探傷輻射工作場所時，應佩戴報警式劑量計；――建立完善有效的安全防護管理規(guī)章制度、事故應急措施和安全操作規(guī)程。4.2.12.2探傷室的門、窗、電纜溝、鉛板等防輻射措施完好，X射線探傷室屏蔽墻外30cm處空氣比釋動能率應小于2.5“Gy?h-1?？刂剖覒渲帽O(jiān)視屏。4.2.12.3各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、準確、及時；照射室的閉鎖或門機聯(lián)鎖裝置應可靠。PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。4.2.12.5被檢測物應放置牢固，且不影響探傷設備的運行、操作。4.2.12.6移動式或攜帶式X射線裝置，控制器與X射線管頭或高壓發(fā)生器的連接電纜不得短于20m;并應將作業(yè)時被檢物體周圍的空氣比釋動能率大于15“Gy?h-1的范圍內(nèi)劃定為控制區(qū)，工作人員應在控制區(qū)邊界外作業(yè)，所有人員嚴禁進入控制區(qū)內(nèi)。4.2.13自有專用機械設備4.2.13.1企業(yè)應建立專用機械設備臺帳，并保存以下內(nèi)容的檔案資料：――完整的設計、審批的相關(guān)資料；――出廠技術(shù)資料、安裝使用說明書；――驗收資料和相應的檢測、試驗報告；――其他技術(shù)資料。4.2.13.2企業(yè)應編制每種專用機械設備的安全技術(shù)操作規(guī)程或工藝安全技術(shù)作業(yè)指導書。4.2.13.3企業(yè)應對專用機械設備進行了風險分析和評價，并制定了安全標準化考評表，其考評項目應包括以下內(nèi)容（無此內(nèi)容除外）：――各運動部位的限位裝置應靈敏、可靠，并與動力機構(gòu)聯(lián)鎖。信號警示裝置應可靠；――距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)；電氣設備的絕緣、屏護、間距，以及PE線應符合的相關(guān)規(guī)定；壓力容器、壓力管道、起重機械應按照規(guī)定進行注冊登記，并應定期檢驗，且符合相關(guān)規(guī)定；――使用危險化學品、油類及產(chǎn)生有機粉塵、可燃蒸汽、氣霧場所的電氣設備及通風應符合防爆要求；――使用天然氣、人工煤氣、液化氣、煤粉作燃料時，其點火保護和熄火保護應靈敏、可靠；登高梯臺應符合相關(guān)規(guī)定；――其他安全防護裝置和安全技術(shù)要點等。4.2.13.4企業(yè)制定的專用機械設備安全標準化考評內(nèi)容應滿足行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、標準的要求。企業(yè)應按照專用機械設備安全標準化考評表進行了自評，并保存自評記錄。4.2.14鍛造機械4.2.14.1錘頭部件4.2.14.1.1錘頭安裝應堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片。4.2.14.1.2固定用的銷、楔應無松動，且突出部分應5小于錘缸的頂部應設有可靠的錘桿緩沖裝置。4.2.14.1.4錘頭應無裂紋、無破損。4.2.14.1.5螺旋傳動機應設置可靠的緩沖裝置。4.2.14.2砧座應位于基礎的中心，上、下砧應對正，其平行度應小于1/300;使用銷、楔處不得設有墊片。4.2.14.3操縱機構(gòu)4.2.14.3.1操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）應靈活、完好；制動器應可靠。4.2.14.3.2應設有防止設備意外誤動作的裝置；踏桿上應設有防護罩；按鈕應標識清晰、動作準確。4.2.14.4運動部件4.2.14.4.1電動機的連接部位不得松動。4.2.14.4.2摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置。4.2.14.4.3運動部件應標明其運動方向，單向旋轉(zhuǎn)的零部件應有轉(zhuǎn)向的指示標識。4.2.14.5安全防護裝置4.2.14.5.1限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效；4.2.14.5.2凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應符合GB23821的相關(guān)規(guī)定；檢修平臺應符合本標準4.2.23的相關(guān)規(guī)定；4.2.14.5.4在設備維修或模具進行調(diào)整時，應設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且應與動力回路聯(lián)鎖。4.2.14.6附屬的氣瓶、儲氣罐等儲能裝置應符合本標準4.2.26、4.2.27的相關(guān)規(guī)定。4.2.14.7操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋，受打擊部位的硬度不應高于HRC30。4.2.14.8設備基礎應牢固、可靠，其結(jié)合面應緊密，且應采取減震措施；周邊留足夠的操作空間。4.2.14.9電氣設備的絕緣、屏護、防護間距應符合GB5226.1的相關(guān)規(guī)定；PE線應連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合本標準4.2.39的相關(guān)規(guī)定。4.2.15鑄造機械4.2.15.1設備結(jié)構(gòu)應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應堅實；工業(yè)梯臺應符合本標準4.2.23的相關(guān)規(guī)定。管路4.2.15.2.1管路應有良好的密封性能，無漏油、漏氣、漏水。4.2.15.2.2連接軟管應耐油，無老化；并不得靠近熱源，且能避免重物擠壓。4.2.15.2.3氣動系統(tǒng)中的廢氣排放不得將灰塵、沙粒等吹向操作者和工作臺面。4.2.15.3安全防護裝置4.2.15.3.1設備外露旋轉(zhuǎn)、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能。防護罩應牢固、可靠，安全距離應符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。4.2.15.3.2可拆卸的安全防護裝置應與動力回路聯(lián)鎖，且應靈敏、可靠。4.2.15.3.3設備檢修時，應設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。4.2.15.4控制系統(tǒng)4.2.15.4.1控制系統(tǒng)的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。