石油煉制工藝(1-6)課件

石油煉制工藝郵箱：辦公室：工程樓313內(nèi)容提要一、石油煉制工藝概況二、常減壓蒸餾三、熱裂化過程四、催化裂化五、催化重整六、加氫精制與加氫裂化七、溶劑精制與潤滑油生產(chǎn)八、煉油廠三廢處理與清潔生產(chǎn)技術(shù)一、石油煉制工藝概況1、原油物理化學(xué)性質(zhì)2、石油產(chǎn)品的技術(shù)要求3、石油煉制技術(shù)特點4、原油加工方案一、石油煉制工藝概況1.1原油的外觀性狀氣味：有不同程度的臭味，主要由含硫?qū)е?。外觀：一種淡黃色到黑色的粘稠可燃液體。狀態(tài)：多數(shù)原油是流動或半流動粘稠液體，少數(shù)為凝固狀態(tài)。一、石油煉制工藝概況1.2原油的化學(xué)組成烴類組成： 烷烴—直鏈烷烴與帶支鏈烷烴。 環(huán)烷烴 芳香烴—芳香烴的代表物是苯及其同系物，以雙環(huán)和多環(huán)的衍生物為主。元素組成：主要是碳（83%~87%）、氫（11%~14%），兩者合計約占95%~99%，其余為硫、氮、氧及其他微量元素。環(huán)戊烷環(huán)己烷雙環(huán)三環(huán)一、石油煉制工藝概況1.2原油的化學(xué)組成非烴類化合物：

1.含硫化合物（硫醇RSH，硫醚RSR′，二硫化物RSSR′，噻吩及其衍生物）堿性吡啶喹啉氮雜蒽非堿性吲哚吡咯2.含氮化合物一、石油煉制工藝概況1.2原油的化學(xué)組成非烴類化合物：

3.含氧化合物（環(huán)烷酸，酚類為主）

4.膠狀化合物 石油中的非烴化合物，大部分以膠狀瀝青狀物質(zhì)(即膠質(zhì)瀝青質(zhì))存在，都是由碳、氫、硫、氮、氧以及一些金屬元素組成的多環(huán)復(fù)雜化合物。

一、石油煉制工藝概況恩氏蒸餾曲線餾程測定過程：當(dāng)餾分加熱蒸餾到體積為10%，20%，…70%，90%時的氣相溫度稱10%點，20%點…由于蒸餾沒有精餾的作用，最初的組分(瓶壁)低于初餾點，最高的組分高于干點，所以,餾程不能代表油品的真實沸點范圍。多數(shù)油品只要求測定10%點50%點和90%點及干點即可。1.3油品的物理性質(zhì)一、石油煉制工藝概況1.3油品的物理性質(zhì)平均沸點與油品的特性因數(shù)KT--石油或石油餾分的立方平均沸點或中平均沸點。 不同烴類的特性因數(shù)是不同的。 含烷烴多的石油餾分的特性因數(shù)較大，約為12.5～13.0； 含芳香烴多的石油餾分的較小，約為10～11； 由于石油及其餾分是以經(jīng)烴類為主的復(fù)雜混合物，所以也可以用特性因數(shù)表示它們的化學(xué)組成特性。一、石油煉制工藝概況1.4油品的其他性質(zhì)閃點、燃點與自燃點 閃點：加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物，與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度； 燃點：當(dāng)火焰靠近油品表面的油氣和空氣混合物時即著火并持續(xù)燃燒至規(guī)定時間所需的最低溫度； 自燃點：如果預(yù)先將油品加熱到很高的溫度，然后使之與空氣接觸，則無需引火，油品因劇烈的氧化而產(chǎn)生火焰自行燃燒，稱為油品的自燃。發(fā)生自燃的最低溫度稱為油品的自燃點。閃點、燃點與自燃點與油品組成有關(guān)，油品沸點越低，其閃點與燃點越低，自燃點越高；烷烴含量越高，其閃點與燃點越高，自燃點越低。一、石油煉制工藝概況1.4油品的其他性質(zhì)低溫性能 油品低溫流動性能包括傾點、凝點、結(jié)晶點和冷濾點等是燃料和潤滑油在冬季使用的重要性質(zhì)。 油品的沸點愈高，特性因數(shù)愈大，或含蠟量愈多，其傾點或凝點就愈高，低溫流動性愈差。含硫量 代表油品質(zhì)量好壞，與油品的腐蝕性、使用污染性及安定性均有關(guān)。安定性 化學(xué)穩(wěn)定性，油品在儲存過程中抵抗氧化與縮合反應(yīng)的能力。腐蝕性 油品在儲存或使用過程中對金屬容器或機(jī)械的腐蝕能力。一、石油煉制工藝概況2.1石油產(chǎn)品種類燃料油

汽油：汽油機(jī)燃料柴油：柴油機(jī)燃料重燃料油：輪船蒸汽機(jī)燃料航空煤油：噴氣發(fā)動機(jī)燃料潤滑油

潤滑油潤滑脂其他

石蠟、瀝青、石油焦基本有機(jī)化工原料一、石油煉制工藝概況2.2汽油產(chǎn)品特點良好的蒸發(fā)性餾程范圍，平均沸點適中。餾程溫度過高，燃燒特性不良，燃燒效率降低；而餾程溫度過低，蒸汽壓升高，在管道中容易氣化形成氣阻。餾程指標(biāo)與蒸汽壓指標(biāo)見下表。良好的抗爆性汽油辛烷值：規(guī)定抗爆性好的異辛烷的辛烷值為100，抗爆性差的正庚烷辛烷值為0，汽油的抗爆性等價于a%的異辛烷與（100-a）%正庚烷混合物，則汽油的辛烷值為a

。汽油辛烷值越高，其抗爆性越好。異構(gòu)烷烴與芳香烴的辛烷值最高，直鏈烷烴的辛烷值最低。安定性好，無腐蝕，少污染一、石油煉制工藝概況2.3柴油產(chǎn)品特點良好的抗爆性柴油的十六烷值：正十六烷定義為100，七甲基壬烷定義為0，柴油的抗爆性等價于a%的正十六烷與（100-a）%的七甲基壬烷混合物，柴油的十六烷值a

。柴油的十六烷值并非越高越好，在抗爆同時要考慮燃燒效率。蒸發(fā)性適中餾分輕，發(fā)動機(jī)易啟動，但容易爆震；餾分重，燃燒不完全，容易冒黑煙

。安定性好，無腐蝕，少污染良好的低溫性能，合適的粘度一、石油煉制工藝概況3.1不同產(chǎn)地原油的性質(zhì)差異顯著化學(xué)組成、烴類組成與分布不同中東產(chǎn)輕質(zhì)原油完全液體——遼河油田特稠原油接近固態(tài)；大慶原油為石蠟基——勝利孤島原油為環(huán)烷基不同產(chǎn)地原油的微量雜質(zhì)金屬元素含量不同，這些金屬雜質(zhì)金屬毒害不同催化劑的催化性能。原油含硫量不同含硫量表征原油對設(shè)備的腐蝕程度，原油脫硫?qū)⒉扇〔煌桨浮Ｒ?、石油煉制工藝概況3.3面向產(chǎn)品的加工方案面向產(chǎn)品需求構(gòu)建加工工藝燃料型加工方案：汽柴油為主要產(chǎn)品，重質(zhì)組成裂化使之變輕，氣體組分縮合使之變重。燃料—潤滑油型加工方案：汽柴油與潤滑油并重，部分重質(zhì)組分通過萃取精制，得到潤滑油基礎(chǔ)油。燃料—潤滑油型加工方案：汽柴油與基本有機(jī)化工原料并重。部分輕質(zhì)組分熱裂化生產(chǎn)烯烴，部分輕質(zhì)組分重整生產(chǎn)芳烴。一、石油煉制工藝概況4.1燃料型加工方案燃料型煉油廠的特點是通過一次加工（即常減壓蒸餾）盡可能將原油中的輕質(zhì)餾分汽油、煤油和柴油分出,并利用催化裂化和焦化等二次加工工藝,將重質(zhì)餾分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。這類加工方案的產(chǎn)品基本上都是燃料，如汽油、噴氣燃料、柴油和重油等。隨著石油化工的發(fā)展，大多數(shù)燃料型煉油廠都已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂稀ば蜔拸S。圖3-1與圖3-2為兩種典型的燃料油加工方案。一、石油煉制工藝概況4.2燃料-化工型加工方案原油先經(jīng)過一次加工分出其中的輕質(zhì)餾分，其余的重質(zhì)餾分再進(jìn)一步通過二次加工轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。輕質(zhì)餾分一部分用作燃料，一部分通過催化重整、裂解工藝取芳香烴和烯烴，作為有機(jī)合成的原料。這種加工方案以生產(chǎn)燃料和化工產(chǎn)品或原料為主，具有燃料型煉廠的各種工藝及裝置，同時還包括一些化工裝置。圖3-3為典型的燃料-化工型加工方案。一、石油煉制工藝概況4.3燃料-潤滑油型加工方案原油通過一次加工將其中的輕質(zhì)餾分分出，作為燃料使用。剩余的重質(zhì)餾分通過一系列溶劑萃?。摓r青、脫芳烴、脫蠟）、白土精制與加氫精制等，生產(chǎn)各種潤滑油基礎(chǔ)油。這種加工方案以生產(chǎn)燃料和潤滑油為主，圖3-4為典型的燃料-潤滑油型加工方案。一、石油煉制工藝概況4.4燃料-潤滑油-化工型加工方案綜合上述工藝，可生產(chǎn)燃料、潤滑油，同時還可為石油化工廠提供原料。二、常減壓蒸餾1、原油的脫鹽脫水2、常壓蒸餾與減壓蒸餾工藝3、蒸餾與換熱設(shè)備本節(jié)思考題1常減壓蒸餾的主要構(gòu)成，各采出線餾程范圍2、初餾塔的設(shè)置目的3、各側(cè)線采出汽提目的，汽提蒸汽特點4、常壓塔的技術(shù)特點,為什么設(shè)置中間回流5、減壓塔的技術(shù)特點，為什么要減壓蒸餾6、濕式蒸餾與干式蒸餾的優(yōu)缺點分析7、什么情況設(shè)置輕烴回收？其設(shè)備要求二、常減壓蒸餾1.1原油中的水與鹽水的來源：地下水，采油注水。經(jīng)油田脫水后仍不完全，仍存在游離態(tài)或乳化態(tài)水，水含量大約在0.1~1.0%。鹽的來源：水中含有的無機(jī)鹽，含油層礦物質(zhì)溶出。鹽-水存在形式以鹽溶液狀態(tài)存在；水滴懸浮在油中；水滴表面形成乳化膜，油水難以分離。二、常減壓蒸餾1.2原油中含水與鹽的危害水的危害：給運輸增加負(fù)擔(dān)；耗能大，每蒸發(fā)1噸水將多消耗約0.1噸燃煤或燃料油。鹽的危害：易形成鹽垢，影響傳熱，增加燃料消耗，甚至堵塞換熱管道。腐蝕設(shè)備，造成設(shè)備泄漏，甚至停工停產(chǎn)。主要原因是鹽的水解。二、常減壓蒸餾1.3原油脫鹽脫水原理破乳：原油中含環(huán)烷酸、膠質(zhì)等是形成穩(wěn)定乳化膜，將水包裹其中；脫水的關(guān)鍵是破壞穩(wěn)定的乳化膜，脫水的同時鹽也一起脫去；向原油注入破乳劑，以破壞穩(wěn)定的乳化膜。電凝聚：水滴在電場力作用下，形成橢圓球體，隨著電場強(qiáng)度增大，其偏心率變大，水滴變尖，然后再加入適量破乳劑，借助電場力作用，使微小液滴聚結(jié)成大水滴，最后利用油水比重差，沉降脫除。

圖4-3臥式脫鹽脫水罐結(jié)構(gòu)Ⅰ-原油入口；Ⅱ-原油出口；Ⅲ-含鹽污水出口1-電極板；2-原油分配器圖4-1高壓電場水滴偶極聚結(jié)原油入口原油出口含鹽污水出口原油分配器電板板混合器圖4-2乳化液破乳過程示意圖二、常減壓蒸餾1.4原油脫鹽脫水影響因素破乳劑種類及加入量：聚醚類如RO(CH2CH2O)nH聚酰胺類如R-CON-N(CH2CH2OH)2聚酯類如RCO(CH2CH2O)nOH加入量10-20PPM控制條件：為降低原油粘度，便于水滴凝聚于沉降，進(jìn)罐原油需換熱升溫。多級脫鹽脫水，保證停留時間，保證鹽、水去除率二、常減壓蒸餾1.5二級電脫鹽工藝流程二、常減壓蒸餾2.1原油蒸餾的基本原理蒸餾與精餾蒸餾：將混合物加熱使之汽化，然后將輕組分蒸汽冷凝的過程?；旌衔锛訜?汽化-冷凝一次完成精餾：將混合物加熱，經(jīng)過多次汽化，多次冷凝過程。原油蒸餾就是通過精餾這種方式進(jìn)行操作。二、常減壓蒸餾2.2原油蒸餾類型平衡汽化當(dāng)一個多元體系被加熱到一定的溫度和壓力，并達(dá)到汽-液平衡，叫平衡汽化或一次汽化，也叫閃蒸。一次汽化是粗分離。VLF二、常減壓蒸餾2.2原油蒸餾類型平衡冷凝平衡汽化的逆過程叫平衡冷凝。例如：催化裂化塔頂氣相餾出物，經(jīng)過冷凝冷卻進(jìn)入接受罐中進(jìn)行分離，此時汽油餾分冷凝為液相，而裂化氣和一部分汽油蒸汽仍然為氣相（裂化富氣）。二、常減壓蒸餾2.2原油蒸餾類型漸次汽化將混合物在蒸餾釜中逐次部分汽化，當(dāng)溫度達(dá)到泡點溫度時，生成微量蒸氣并不斷將生成的蒸汽移去部分冷凝，可以使組分部分分離，這種過程叫漸次汽化也叫簡單蒸餾。二、常減壓蒸餾2.1原油蒸餾類型精餾具有汽化段、精餾段、提餾段、塔頂冷凝冷卻設(shè)備、再沸器、塔板或填料。是連續(xù)多次的平衡氣化。分離效果優(yōu)于平衡氣化和漸次氣化?？傻玫郊兌群褪章识驾^高的產(chǎn)品。二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程原油脫鹽脫水后，經(jīng)換熱器預(yù)熱到240℃；進(jìn)初餾塔拔出初頂汽油，塔底作為拔頭原油；常壓爐加熱拔頭原油到370℃；進(jìn)入常壓塔，分側(cè)線餾出3-5個餾分，常底渣油進(jìn)減壓爐；減壓爐加熱到400℃；進(jìn)減壓塔抽出2-3個餾分；三段汽化常減壓蒸餾工藝流程二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程初餾塔作用在較低溫度下拔出輕組分，一方面降低常壓塔的氣相負(fù)荷，減小常壓塔的塔徑，減少設(shè)備投資；另一方面，在較低溫度下操作，可有降低熱量消耗。初餾塔入口溫度一般在240C以下，只有塔頂一路拔出，主要拔出汽油以下餾分。二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程常壓塔的操作370C部分汽化、中段進(jìn)料；3-5側(cè)線采出；大量中段回流，移走剩余熱量側(cè)線蒸汽蒸提，降低油氣分壓二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程減壓塔的操作420C部分汽化、底部進(jìn)料；塔頂抽真空，為保證塔底真空度，塔板級數(shù)及板阻力盡量小大量中段回流，移走剩余熱量塔底過熱蒸汽汽提，降低油氣分壓塔底塔徑收縮，減少渣油停留時間二、常減壓蒸餾2.3常減壓蒸餾工藝流程減壓塔抽真空系統(tǒng)蒸汽噴射泵抽氣真空度小于0.004MPaA盡量降低塔壓降，降低塔底真空度減少氣相流量，采用干式減壓改造塔板及填料二、常減壓蒸餾常減壓塔側(cè)線產(chǎn)品及溫度范圍側(cè)線塔餾程溫度范圍℃/側(cè)線產(chǎn)品常壓塔頂95~130℃直餾汽油常壓一線130~240℃航空煤油常壓二線240~300℃輕柴油常壓三線300~350℃重柴油常壓四線350~370℃變壓器油減壓一線370~400℃潤滑油減壓二線400~535℃蠟油減壓三線535~580℃潤滑油原料減壓塔底>580℃渣油二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征原料及產(chǎn)品均是復(fù)雜混合物：進(jìn)料原油含有無數(shù)個組分，常減壓的產(chǎn)品汽油、煤油、柴油以及其他餾分均是復(fù)雜混合物。餾分質(zhì)量依靠宏觀參數(shù)表征，例如汽油餾分干點小于205C，柴油餾分95%餾出溫度小于365C等，因此對各餾分產(chǎn)品的質(zhì)量要求不高。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征復(fù)合塔：常壓塔就是一個復(fù)合塔。一個精餾塔一般只能出兩個高純度產(chǎn)品。而常壓蒸餾要分割汽、煤、輕柴、重柴油和重油等5種產(chǎn)品，需N-1個塔(5-1=4個精餾塔)串聯(lián)才能達(dá)到。由于上述產(chǎn)品都是混合物，純度要求不高，因此，常采用側(cè)線產(chǎn)品，可幾個塔疊在一起，具有占地少、投資省、耗能低的特點。注：常壓塔復(fù)合塔只有精餾段沒有提餾段，而側(cè)線出產(chǎn)品相當(dāng)于常壓塔的提餾段(汽提段)。常壓塔示意圖二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征設(shè)汽提塔和氣提段：在汽提塔底注入水蒸汽，以降低塔內(nèi)油氣分壓，使塔底重油中的輕餾分更快地汽化回到精餾段。有利于汽提。注：某些側(cè)線需嚴(yán)格控制水分，如航煤。不能采用水蒸汽汽提，而只能采用“熱重沸”的方法。即側(cè)線溫度高的油品與低溫油品換熱，使之汽化。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征非恒摩爾流蒸餾：由于原油混合物特征，其組成分子質(zhì)量大小相差懸殊，摩爾汽化潛熱同樣相差巨大。根據(jù)塔內(nèi)物料平衡與熱量平衡結(jié)果，沿塔高度的汽液相負(fù)荷相差明顯，完全不能符合理想精餾的恒摩爾流假設(shè)。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征常壓塔設(shè)置中段循環(huán)回流，減壓塔設(shè)置中段取熱。兩者目的首先是要調(diào)整平衡沿塔高的汽液相負(fù)荷，其次是取走多余熱量，起到節(jié)能降耗效果。二、常減壓蒸餾2.4常減壓蒸餾工藝特征減壓塔塔徑大，塔板數(shù)少因為減壓塔為塔頂抽真空，增大塔徑減少塔板數(shù)目的是減少塔板氣體壓降，保證減壓塔底的真空度。渣油停留時間短高溫下渣油容易發(fā)生熱裂解，進(jìn)而縮合結(jié)焦現(xiàn)象，為避免可能的塔底結(jié)焦，采用塔底縮小塔徑，減少渣油在塔底的停留時間。二、常減壓蒸餾3.1蒸餾設(shè)備塔和塔板的結(jié)構(gòu)和作用塔是直立的圓筒體,其高度為直徑的十幾甚至二十多倍。典型的原油蒸餾塔的結(jié)構(gòu)如圖3-15所示。塔板是塔的主要構(gòu)件，對蒸餾效果和塔的操作影響很大。在石油蒸餾中應(yīng)用較多的塔板有：浮閥塔板、文丘里型浮閥塔板、圓形泡帽塔板、傘形泡帽塔板、浮動舌形塔板、網(wǎng)孔塔板、條形浮閥和船形浮閥塔板等多種形式。二、常減壓蒸餾3.2管式加熱爐為了把原油加熱到一定的溫度,使油品氣化或為油品進(jìn)行反應(yīng)提供足夠的熱量和反應(yīng)空間。管式爐主要由輻射室、對流室、爐管、燃燒器及煙道等組成。目前煉油廠中應(yīng)用廣泛的管式爐是圓筒爐、立式爐、無焰爐等三種爐型，其結(jié)構(gòu)示意圖分別見圖。二、常減壓蒸餾3.3管殼式換熱器管殼式換熱器外形是臥式圓筒體,筒體內(nèi)排列許多小管子。冷熱兩種流體分別在管內(nèi)外流動,在管內(nèi)流動的叫管程流體,在管外流動的叫殼程流體。熱流通過管壁把熱量傳給冷流固定管板式換熱器，結(jié)構(gòu)簡單，但殼程與管束溫差不能太高；浮頭式換熱器，管板不與殼體相連，管束容易清洗，適應(yīng)于管殼兩程溫差較大情形，但造價成本高；U形管式換熱器，可以克服溫差，但不容易清洗。固定管板換熱器U型管換熱器煉油廠的換熱器間三、熱裂化過程1、概述2、熱裂化的化學(xué)反應(yīng)原理3、焦炭化過程與延遲焦化4、減粘裂化三、熱裂化過程思考題1、熱裂化的基本原理與工藝條件3、為什么要“延遲”焦化，焦化在哪里發(fā)生？

2、減粘裂化的目的是什么三、熱裂化過程1、概述熱破壞加工(工藝)催化裂化催化加氫催化重整催化加工(工藝)原油二次加工三、熱裂化過程1、概述熱破壞加工是將重質(zhì)油在高溫高壓下，使大分子分裂為小分子的過程。熱裂化(高壓)主要生產(chǎn)裂化汽油、燃料油。

減粘裂化即降低重油粘度和傾點，以生產(chǎn)燃料油和部分輕質(zhì)油。焦炭化深度熱裂化和縮合過程，生產(chǎn)焦化汽油、煤油、柴油和焦炭。熱破壞加工三、熱裂化過程1.概述隨著加熱溫度的升高，熱裂化反應(yīng)速度加快，裂化深度加大。420-450℃，5-30分鐘停留時間，裂化轉(zhuǎn)化率10-20%，渣油粘度降低；500℃左右，12-24小時停留時間，裂化轉(zhuǎn)化率接近100%。裂解

裂化600℃以上

600℃以下。大分子變小

縮合生成殘油直至焦炭，大分子變更大熱破壞加工類型氣體產(chǎn)物為主汽柴油產(chǎn)物為主減粘裂化延遲焦化三、熱裂化過程2.熱裂化的化學(xué)反應(yīng)原理2.1裂解反應(yīng)(吸熱反應(yīng))自由基反應(yīng)機(jī)理。以正十六烷為例，大分子最薄弱處的C-C鍵斷裂生成兩個自由基：

n-C16H342C8H17·大的自由基極不穩(wěn)定，在β位斷裂，生成烯烴和更小的自由基：

C8H17·C4H8+C4H9·C4H9·C2H4+C2H5·C2H5·C2H4+H·三、熱裂化過程2.熱裂化的化學(xué)反應(yīng)原理2.1裂解反應(yīng)(吸熱反應(yīng))小的自由基與烴類分子碰撞，形成新的自由基和烴類分子：H·+C16H34H2+C16H33·CH3·+C16H34CH4+C16H33·大的自由基極不穩(wěn)定，再分解成烯烴和自由基：

C16H33·C8H16+C8H17·

自由基結(jié)合，鏈?zhǔn)椒磻?yīng)終止：

H·+H·H2CH3·+H·CH4

三、熱裂化過程2.2縮合反應(yīng)（放熱反應(yīng)）除烯烴縮合外，苯的結(jié)構(gòu)極為穩(wěn)定，在高溫下，一般不易裂解，但能縮合。例如1.苯的縮合：2.聯(lián)苯的縮合：3.焦炭的生成過程：三、熱裂化過程2.熱裂化的化學(xué)反應(yīng)原理2.3熱裂解的平行順序反應(yīng)特征三、熱裂化過程3.焦炭化過程與延遲焦化3.1工藝概況延遲焦化裝置由焦化-分餾、焦炭處理和放空系統(tǒng)組成。原料：減壓渣油、催裂化分餾塔剩余油漿產(chǎn)物：焦化汽油、焦化柴油、裂化氣、焦化蠟油、石油焦操作溫度：495-505C，操作壓力：0.1-0.3MPa三、熱裂化過程3.焦炭化過程與延遲焦化3.1工藝概況在加熱爐內(nèi)以極短的時間把原料油加熱到所需溫度，不發(fā)生裂解反應(yīng)，而延遲到焦化釜進(jìn)行裂化、縮合反應(yīng)。延遲焦化裝置由焦化-分餾、焦炭處理和放空系統(tǒng)組成，焦炭塔內(nèi)間歇操作。原料：減壓渣油、催裂化分餾塔剩余油漿產(chǎn)物：焦化汽油、焦化柴油、裂化氣、焦化蠟油、石油焦操作溫度：495-505C，操作壓力：0.1-0.3MPa加熱爐內(nèi)停留時間：<5min，焦炭塔操作周期：1