塊澤河水電站隧洞及調(diào)壓井工程施工組織設(shè)計(jì)

塊澤河水電站隧洞及調(diào)壓井工程KZH/C2施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明一編制說(shuō)明（一）編制依據(jù)1．富源縣塊澤河水電站隧洞及調(diào)壓井工程的招標(biāo)文件。2．招標(biāo)圖紙。3．電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合訂本水電卷及水利水電工程施工、施工驗(yàn)收規(guī)范。4．施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況。5．我集團(tuán)公司關(guān)于隧洞施工工法、科技成果等技術(shù)資料。（二）編制原則1．必須滿足業(yè)主招標(biāo)文件中各項(xiàng)要求。2．選擇合理科學(xué)的施工方案，統(tǒng)籌安排，合理配置資源，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格控制工程成本。3．嚴(yán)格遵守國(guó)家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卦谑┕ぐ踩?，工地工人健康，保護(hù)環(huán)境等方面的要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必須遵守當(dāng)?shù)厝嗣竦娘L(fēng)俗習(xí)慣。二工程概況云南省富源縣塊澤河水電站位于云南省富源縣富村鎮(zhèn)，工程區(qū)位于塊澤河干流中游三岔河至塊澤河大橋河段內(nèi)，本工程對(duì)外交通運(yùn)輸可采用公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸相結(jié)合的方式。塊澤河水電站廠址距昆明公路里程281km，距富源縣城公路里程為85km，距富村鎮(zhèn)公路里程為19km，距羅平縣富樂(lè)鎮(zhèn)公路里程為8km?，F(xiàn)有公路從昆明至富源縣公路里程為196km，為高速公路，富源至廠址85km，廠址至大壩5km。昆明經(jīng)曲靖至富源有準(zhǔn)軌鐵路可供利用，并通過(guò)成昆鐵路、貴昆鐵路、南昆鐵路與全國(guó)鐵路聯(lián)網(wǎng)。塊澤河電站為混合式電站，總庫(kù)容1397萬(wàn)m3，設(shè)計(jì)裝機(jī)為2×18000kw,設(shè)計(jì)引用流量45.7m3/s,壩址選在火石溝（天生橋下游約600m處）。工程由攔河壩、沖砂閘、沖砂洞、進(jìn)水口、壓力隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管道（埋管）、地面廠房及升壓站等工程組成。根據(jù)部頒《水利水電樞紐等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ12-78）及（90）水規(guī)水字第5號(hào)文的補(bǔ)充規(guī)定：該工程規(guī)模為中型工程，工程等別為三等，永久性建筑物為3級(jí)，臨時(shí)建筑物為4級(jí)。(一工程主要特性1攔河壩形式：混凝土單曲拱壩；地基巖性：灰?guī)r；地震基本烈度/設(shè)防烈度：7度/7度；最大壩高：94.00m；壩頂長(zhǎng)度：88.139m；溢流壩段凈寬：24m；泄洪閘型式/數(shù)量：8×8m/3弧形鋼閘門；沖砂孔尺寸/數(shù)量：4.0×4.0m/1平板弧形鋼閘門+4.0×4.0m/1弧形鋼閘門；2引水系統(tǒng)形式：有壓引水隧洞；引水系統(tǒng)總長(zhǎng)度：4020m；引水隧洞標(biāo)準(zhǔn)斷面：直徑4.0m。3調(diào)壓井總高度：117.4m；形式:簡(jiǎn)單圓筒式;內(nèi)徑:7.8m.4壓力埋管主管總長(zhǎng)：300.485m（內(nèi)徑4m）；支管總長(zhǎng)：70m（內(nèi)徑2.25m）；5主副廠房形式：地面廠房；主廠房尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：40×16×34m。6開(kāi)關(guān)站形式：地面式；尺寸長(zhǎng)×寬）：51.4×25.5m。（二）水文氣象和工程地質(zhì)塊澤河流域位于滇東高原東部，屬暖溫帶山地季風(fēng)氣候和低緯高原季風(fēng)氣候。氣候溫和，雨量豐沛，干濕分明，夏秋濕潤(rùn)，冬春干燥。雨季（6月～10月）主要受西南季風(fēng)控制，源自孟加拉灣的暖濕氣流，與來(lái)自北方的冷空氣相遇，使暖濕氣流挾帶的水汽形成降雨。旱季（11月～5月），主要受南支西風(fēng)氣流和大陸性季風(fēng)控制，而使天氣晴朗，日照充足。受復(fù)雜地形影響，流域內(nèi)氣候在水平方向和垂直方向上差異明顯。氣溫由北向南逐漸增加，但在同一地區(qū)，不同高度的氣溫隨高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趨勢(shì)，由北向南的多年平均降水量，石壩和白水為930～990mm，富源縣城為1082.9mm,河邊水文站為1208.9mm，羅平縣城為1744.5mm。在同一地區(qū)，不同高度的降水量隨高程增加而增加，立體氣候的特點(diǎn)十分明顯。塊澤河流域徑流主要來(lái)源于降水補(bǔ)給。根據(jù)富源降水和河邊徑流資料統(tǒng)計(jì)，流域5月下旬開(kāi)始進(jìn)入汛期，至9月中、下旬降水量減少，汛期基本結(jié)束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月為年內(nèi)降水量最為集中的三個(gè)月，降水量可占全年降水量的55.0%。徑流量的時(shí)間分布、量級(jí)大小與降水量是相應(yīng)的，6月至10月的徑流量占全年總量的75.3%，7月至9月徑流最為集中，三個(gè)月的徑流量可占全年總量的51.5%。在枯季，降水量減少，1月至3月降水量?jī)H占年降水量的5%。河流最枯季節(jié)為2月～4月，水量?jī)H占年徑流量的7.2%，此段時(shí)間徑流補(bǔ)給主要來(lái)源于地下徑流。由于流域面積不大，徑流的年際調(diào)節(jié)能力有限，但由于流域具有相對(duì)較為豐富的地下徑流，對(duì)徑流的年際變化起著一定的調(diào)節(jié)作用，徑流的年際分配基本穩(wěn)定。1959年～2002年河邊站徑流系列中，年平均流量最大值為37.8m3/s，最小值為10.4m3/s，兩者之比為3.6。徑流的年內(nèi)分配不均勻，在河邊站44年月徑流系列中，最豐月份為7月，最枯月份為4月。其中7月徑流系列中最大值出現(xiàn)在1976年，月平均流量為132m3/s，4月徑流系列中最小值出現(xiàn)在1969年，月平均流量?jī)H為3.00m3/s，前者是后者的44倍。塊澤河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出現(xiàn)在6月～9月，其他月份暴雨次數(shù)不多，量級(jí)也不大。洪水與暴雨在時(shí)間上是相應(yīng)的，根據(jù)富源氣象站資料和河邊洪水資料，形成一次洪水過(guò)程的暴雨以一日為主，約占2/3，其余為三日暴雨，約占1/3。1960年以來(lái)的一日暴雨系列中最大值出現(xiàn)在1983年6月22日，一日降水量達(dá)147.3mm，相應(yīng)洪峰流量為489m3/s,為同步長(zhǎng)的洪峰系列中最大值。洪水過(guò)程大部分為單峰型，陡漲陡落，漲峰歷時(shí)一般為半天左右，主峰退水歷時(shí)約為一天半，全過(guò)程退完要3天至7天。分析河邊和社德同期資料，流域上下游洪水非常相應(yīng)，絕大部分洪峰流量都在同日內(nèi)出現(xiàn)，而且序位也是相同的。水文計(jì)算成果見(jiàn)下表：水文、氣象成果表塊澤河流域地處南嶺東西復(fù)雜構(gòu)造帶的西端，中上游維著北北東向（新華夏）構(gòu)造體系的付邊地帶，上游橫穿巖層及構(gòu)造線，中游大致與構(gòu)造線平行，和巖層走向成銳角關(guān)系，下游斜切北東向（華夏系）構(gòu)造—法本、老廠背斜構(gòu)造與喜舊溪河匯合。新華夏系與華夏系、蓮花狀構(gòu)造呈互相聯(lián)合、互相制約的牽引聯(lián)合關(guān)系，除富村的干溝、姑姆二處巖層紊亂破碎外，其余接合良好。構(gòu)造帶內(nèi)不同規(guī)模的初次一級(jí)褶曲，有平關(guān)——富樂(lè)向斜、海丹向斜、跑馬梁子向斜、老街向斜、小瓦窯向斜、沙坡村——小石洞背斜等15個(gè)。站區(qū)位于北北東向（新華夏系）構(gòu)造體系中部，在平關(guān)至富樂(lè)初次一級(jí)向斜的南端、海丹向斜的西翼，平關(guān)—富樂(lè)向斜斷續(xù)延伸達(dá)63km。組成褶曲的地層為石炭系下統(tǒng)大塘組至三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組，軸向近南北向略呈“S”形延伸，兩翼巖層傾角較為平緩，在10°至30°左右，為歪斜狀短軸褶曲，該向斜為一個(gè)軸面東傾、局部倒轉(zhuǎn)的歪斜狀長(zhǎng)軸向斜。區(qū)域構(gòu)造行跡以斷裂為主，構(gòu)造帶比較發(fā)育，有幾十條斷層，以高角度的壓性沖斷層為主。斷裂構(gòu)造走向基本為北北東向，其中較大的斷層有穿越庫(kù)區(qū)的F4、F7、F8、從壩址下游通過(guò)的F9、在調(diào)壓井東側(cè)500m處經(jīng)過(guò)的F10、穿越廠房下游側(cè)的F25等。斷層?xùn)|西向呈倒“S”型延伸，其余仍分布有很多小斷層。斷層兩盤地層為石炭系至第三系，斷距500m～800m，斷層傾角以陡傾角為主（在60°以上）。斷裂破碎帶寬20m～60m不等。近斷層面節(jié)理特別發(fā)育，片理化明顯，斷層擦痕、方解石脈、斷層角礫巖、糜棱巖等較多。F4斷層穿越C3mp灰?guī)r層、P1l粘土巖、碎屑巖、P1q灰?guī)r、P1m灰?guī)r、P2β玄武巖；F7斷層發(fā)育地層從P1q到T1fb；F4、F7在塊澤河左岸交匯并與觀音寺――迤老黑――小城山斷層交匯并尖滅；F8斷層巖層交替分布，從P1l至T2gb。由于斷層影響所引起的扭曲和牽引小褶曲也很發(fā)育，斷層崖非常明顯。區(qū)內(nèi)巖層走向基本與斷裂構(gòu)造線一致，大部分為北北東走向。（1）對(duì)外交通條件本工程對(duì)外交通運(yùn)輸可采用公路運(yùn)輸和鐵路運(yùn)輸相結(jié)合的方式。塊澤河水電站廠址距昆明公路里程281km，距富源縣城公路里程為85km，距富村鎮(zhèn)公路里程為19km，距羅平縣富樂(lè)鎮(zhèn)公路里程為8km?，F(xiàn)有公路從昆明至富源縣公路里程為196km，為高速公路，富源至廠址85km，還需新修上壩公路3km。昆明經(jīng)曲靖至富源有準(zhǔn)軌鐵路可供利用，并通過(guò)成昆鐵路、貴昆鐵路、南昆鐵路與全國(guó)鐵路聯(lián)網(wǎng)。電站場(chǎng)內(nèi)交通以廠房至攔河壩為干線，沿途修建多條便道及施工便橋到各主要施工區(qū)。（2）項(xiàng)目和工作范圍本標(biāo)合同工作范圍包括：1、引水隧洞工程量引水隧洞“0+589.482至廠房段（包括埋管和叉管）”土建、調(diào)壓井土建工程，在樁號(hào)0+589.482處為淌白水溝，作為自然工作斷面。2、調(diào)壓井工程量3、埋管工程工程量4）支洞工程程量5）施工便道工程量6）避車洞工程量7）平整場(chǎng)地工程量8）洞口加固9）洞臉排水9）洞內(nèi)排水10）風(fēng)水電管路（三）工程特點(diǎn)1．隧洞斷面較小（15~20m2），施工作業(yè)面較多，在施工中出碴難度較大；施工通風(fēng)難度較大。2．調(diào)壓井（豎井）施工安全、開(kāi)挖和混凝土澆注施工工藝難度較大。3、回填灌漿和接觸灌漿作為重點(diǎn)。（四）施工條件1、交通運(yùn)輸前面已說(shuō)明。2、施工及生活用水：施工用水及生活用水為業(yè)主以建成的蓄水池，容積為50立方米，分別布置在支洞洞口上方，我單位用Φ50的鋼管接至支洞、調(diào)壓井、埋管段段的生活區(qū)。3、施工用電：施工用電從業(yè)主安裝的10kv高壓線路終端下接。4、對(duì)外通訊：項(xiàng)目經(jīng)理部所在地地處云南省曲靖市富源縣富村鎮(zhèn)，有線通訊設(shè)兩部程控電話，無(wú)線通訊為中國(guó)移動(dòng)通訊架設(shè)的網(wǎng)點(diǎn)以開(kāi)通，項(xiàng)目部設(shè)一部傳真機(jī)。施工現(xiàn)場(chǎng)有線通訊業(yè)以移動(dòng)通訊為主。材料供應(yīng)：本工程的主要材料為自行采購(gòu)。三總體施工布署（一）總體施工方案根據(jù)本標(biāo)段工期緊，開(kāi)挖斷面小的特點(diǎn)，調(diào)壓井為重點(diǎn)工程，。為保證調(diào)壓井安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效施工。本標(biāo)段總施工順序：先施工引水隧洞、調(diào)壓井及鋼管道開(kāi)挖，后進(jìn)行混凝土襯砌。1、引水隧洞施工順序：先挖后襯。分三個(gè)水平支洞進(jìn)洞。1#施工支洞在樁號(hào)引3+242.9103，施工支洞長(zhǎng)230米，開(kāi)挖斷面14.875m2，支洞兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)開(kāi)挖掘進(jìn);2#施工支洞在樁號(hào)引2+483.1549，施工支洞長(zhǎng)150米，開(kāi)挖斷面14.875m2，支洞兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)開(kāi)挖掘進(jìn);3#施工支洞在樁號(hào)引1+416.7979，施工支洞長(zhǎng)150米，開(kāi)挖斷面14.875m2，支洞兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)開(kāi)挖掘進(jìn);在樁號(hào)0+589.482處為淌白水溝，作為隧洞進(jìn)口工作面。各支洞進(jìn)入主洞后展開(kāi)七個(gè)工作面同時(shí)施工，隨開(kāi)挖、隨支護(hù)。隧洞開(kāi)挖分段貫通后，在貫通點(diǎn)進(jìn)行襯砌，以保證工程質(zhì)量和快速施工。襯砌采用2臺(tái)12米針梁臺(tái)車，12米針梁臺(tái)車重40t。對(duì)于斷層、破碎帶等不良地質(zhì)段，必須根據(jù)圍巖的具體情況先采用超前支護(hù)、分部開(kāi)挖、加強(qiáng)支護(hù)、快速封閉等措施，并采取必要的量測(cè)手段，分析指導(dǎo)該段施工支護(hù)的可靠性，確保施工安全。2、調(diào)壓井工程坑口開(kāi)挖采用預(yù)裂光面爆破及多排微差爆破，豎井開(kāi)挖采取先小導(dǎo)洞豎井（1.5米）開(kāi)挖，挖至底板后，在擴(kuò)大開(kāi)挖溜碴下去。一次導(dǎo)洞開(kāi)挖采用1m3吊筒人工裝碴，5T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，碴卸至調(diào)壓井附近，二次倒運(yùn)至指定碴場(chǎng)。二次擴(kuò)挖溜碴至1#支洞洞身，從1#支洞洞身內(nèi)裝載機(jī)裝碴，5T自卸車出碴至指定的碴場(chǎng)?；炷烈r砌在環(huán)形水池開(kāi)挖完成后進(jìn)行澆注環(huán)形水池混凝土，調(diào)壓井開(kāi)挖完成后一次進(jìn)行襯砌，調(diào)壓井襯砌采用組合鋼模板，鋼模板重量36T。3、施工支洞1#施工支洞長(zhǎng)230米，2#施工支洞長(zhǎng)150米，3#施工支洞長(zhǎng)150米，共計(jì)530米，開(kāi)挖斷面14.875m2,每支洞洞口部位支鋼格柵5品，共計(jì)15品，每品重量約240kg；支洞噴混凝土C20厚10cm，每延米0.8m3；掛網(wǎng)鋼筋6.5@15cm×15cm，每支洞在支立鋼格柵部位掛網(wǎng)，掛網(wǎng)共15延米，每延米掛網(wǎng)重24.17kg;錨桿φ20L=2.5米，每延米均錨桿4根。在洞口加固5米段打超前注漿小道管φ48L=3米，間距30cm，排距2米；支洞進(jìn)口封堵C20素混凝土15延米，支洞出口封堵C20素混凝土5米。4、施工便道施工便道1#施工便道長(zhǎng)200米，2#施工便道長(zhǎng)300米，3#施工支洞長(zhǎng)300米，隧洞進(jìn)口施工便道長(zhǎng)250米，施工便道累計(jì)長(zhǎng)1050米。修筑施工便道寬4.5米，石方開(kāi)挖回填1米,施工便道采用風(fēng)鉆鉆孔，微差爆破，裝載機(jī)裝碴5T自卸車運(yùn)輸，運(yùn)距500米以內(nèi)。5、避車洞避車洞每100米設(shè)置1個(gè)共32個(gè)，每避車洞開(kāi)挖80m3，平均運(yùn)距2.5km,噴混凝土C20厚3cm,2.44m3。6、平整場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地1500m2,挖填2米。平整場(chǎng)地采用風(fēng)鉆鉆孔，微差爆破，5T自卸車運(yùn)碴平均運(yùn)距2km。7、洞臉加固（1）、從洞臉上方至下方依次用YT28鑿巖機(jī)鉆孔間距1.5m×1.5m,吹孔后，用砂漿錨桿固定，錨桿外露5cm。（2）、將編制好的鋼筋網(wǎng)φ6.5@20×20cm布設(shè)在洞臉坡面上，用電焊機(jī)將錨桿外露部分與鋼筋網(wǎng)焊接在一起。（3）、噴C20混凝土與于洞臉面上，厚度為10cm。（4）、洞口加固采用φ48L=6m超前注漿小導(dǎo)管，間距30cm。用YT28鑿巖機(jī)根據(jù)導(dǎo)管布設(shè)位置鉆孔，外插角為5o，將導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，外露20cm，注水泥漿32.5固結(jié)灌漿。（5）、將加工好的格柵鋼架立于洞口處，格柵與導(dǎo)管末端焊接在一起。8、洞臉排水洞口上方植被覆蓋較好且裸露部分為巖石，只需在洞頂開(kāi)口線3米砌筑排水溝，排水溝采用M7.5漿砌石厚30cm;水泥砂漿抹面M10厚2cm,將雨水引至洞口上方的臨時(shí)公路排水溝。洞臉布設(shè)Φ50的排水管，間距3m×3m，L=2m。9、洞內(nèi)排水根據(jù)招標(biāo)文件得知本標(biāo)段地下水位為埋深20m～40m，最大埋深為100m，主要為基巖裂隙水，滲水量較小，且隧洞底坡為0.4%，在反坡地段采用水泵接力排水。在邊墻設(shè)Φ50的鋼管，每200m設(shè)一個(gè)寬50cm，長(zhǎng)80cm，深100cm的集水坑，每個(gè)集水坑設(shè)2.2kw潛水泵，調(diào)壓井底設(shè)22kw的電動(dòng)潛水泵排水，揚(yáng)程220m。10、洞內(nèi)風(fēng)水電供應(yīng)為φ100㎜無(wú)縫鋼管。②供水：洞內(nèi)安設(shè)φ50水管接高位水池向工作面供水。③供電：采用兩條供電線路進(jìn)洞（動(dòng)力用電380V，照明電用220V）在作業(yè)面附近設(shè)變壓器220/36，使作業(yè)面照明電壓為36V。（二）施工組織從昆明掌鳩河引水工程、云鵬水電站項(xiàng)目部等項(xiàng)目上抽調(diào)技術(shù)人員和管理人員共18人，組成中鐵十三局集團(tuán)公司塊澤河水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，常務(wù)副經(jīng)理一名，總工程師兼技術(shù)科長(zhǎng)一名，下配技術(shù)員4名、計(jì)劃科2名、物資設(shè)備科2名、財(cái)務(wù)科2名、辦公室1名和測(cè)量班2名、實(shí)驗(yàn)員1名，公務(wù)員2名、司機(jī)2名等業(yè)務(wù)部門。①高壓風(fēng)（壓縮空氣）：每個(gè)洞口2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)。主風(fēng)管承包本合同工程組織管理機(jī)構(gòu)框圖。承包本合同工程組織管理組織機(jī)構(gòu)圖本標(biāo)段根據(jù)劃分成五個(gè)施工單位，分別由隧洞施工一隊(duì)、隧洞施工二隊(duì)、隧洞施工三隊(duì)、隧洞施工四隊(duì)、隧洞施工五隊(duì)。以上五個(gè)單位分別負(fù)責(zé)1#支洞、2#支洞、3#支洞、隧洞進(jìn)口和調(diào)壓井施工。四資源配置計(jì)劃根據(jù)總體施工方案，我們通過(guò)招標(biāo)方式，選擇有隧洞施工經(jīng)驗(yàn)、機(jī)械配套齊全、信譽(yù)好、有企業(yè)合格證的施工隊(duì)伍，優(yōu)質(zhì)的完成本合同段施工任務(wù)。（一）主要機(jī)械配備1#施工支洞主要機(jī)械設(shè)備有：2臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)20m2，1臺(tái)2m2裝載機(jī)，1臺(tái)挖掘機(jī)1m3，2臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)、4臺(tái)5T自卸車運(yùn)輸、附著式振搗器20臺(tái)，插入式振搗器4臺(tái)，30m3/h混凝土輸送泵2臺(tái)，YT28風(fēng)槍12臺(tái)，風(fēng)鎬4臺(tái)，1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)37*2、4臺(tái)水泵5.5kw/h,1臺(tái)噴漿機(jī)5.5m3/h。2#施工支洞主要機(jī)械設(shè)備有：2臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)20m2，1臺(tái)2m2裝載機(jī)，1臺(tái)挖掘機(jī)1m3，2臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)、4臺(tái)5T自卸車運(yùn)輸、T28風(fēng)槍12臺(tái)，風(fēng)鎬4臺(tái)，1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)37*2、4臺(tái)水泵5.5kw/h,1臺(tái)噴漿機(jī)5.5m3/h。3#施工支洞主要機(jī)械設(shè)備有：2臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)20m2，1臺(tái)2m2裝載機(jī)，1臺(tái)挖掘機(jī)1m3，2臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)、4臺(tái)5T自卸車運(yùn)輸、T28風(fēng)槍12臺(tái)，風(fēng)鎬4臺(tái)，1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)37*2、4臺(tái)水泵5.5kw/h,1臺(tái)噴漿機(jī)5.5m3/h。隧洞進(jìn)口主要機(jī)械設(shè)備有：2臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)20m2，1臺(tái)2m2裝載機(jī)，1臺(tái)挖掘機(jī)1m3，1臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)、4臺(tái)5T自卸車運(yùn)輸、T28風(fēng)槍12臺(tái)，風(fēng)鎬4臺(tái)，1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)37*2、4臺(tái)水泵5.5kw/h,1臺(tái)噴漿機(jī)5.5m3/h。調(diào)壓井主要機(jī)械設(shè)備有：1臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)20m2，1臺(tái)2m2裝載機(jī)，1臺(tái)挖掘機(jī)1m3，1臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)、4臺(tái)5T自卸車運(yùn)輸、T28風(fēng)槍12臺(tái)，風(fēng)鎬4臺(tái)，1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)37*2、4臺(tái)水泵5.5kw/h,1臺(tái)噴漿機(jī)5.5m3/h，5T卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，組合鋼模板1套，附著式振搗器20臺(tái)，插入式振搗器4臺(tái)，30m3/h混凝土輸送泵1臺(tái)。項(xiàng)目部租賃2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)50GF123，2臺(tái)內(nèi)燃空壓機(jī)HB-10/8，備用。具體見(jiàn)主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表本合同段主要機(jī)械設(shè)備配備一覽表

D高科技性

15（二）勞動(dòng)力投入計(jì)劃本合同段投入5個(gè)隧洞施工隊(duì)，按照不同的項(xiàng)目、工序設(shè)置了相應(yīng)的工班和技術(shù)工種。隧洞施工隊(duì)下設(shè)：開(kāi)挖工班、噴錨工班、出碴工班、襯砌工班、勤雜工班和測(cè)量班；具體勞動(dòng)力人數(shù)見(jiàn)本合同段勞動(dòng)力計(jì)劃表本合同段勞動(dòng)力計(jì)劃表21

（四）施工用地計(jì)劃及臨時(shí)設(shè)施一、項(xiàng)目部施工用地及臨時(shí)設(shè)施生活房屋：項(xiàng)目部建租賃400m2樓房，供項(xiàng)目部人員生活和辦公。施工區(qū)內(nèi)新建生活房屋,均為磚木結(jié)構(gòu)，石棉瓦屋面，水泥地面，外墻刷藍(lán)色涂料飾面。二、施工隊(duì)伍施工用地及臨時(shí)設(shè)施22C1、生活房屋：施工區(qū)內(nèi)新建生活房屋,均為磚木結(jié)構(gòu)，石棉瓦屋面，水泥地面，外墻刷藍(lán)色涂料飾面，設(shè)食堂、廁所、浴池。2、生產(chǎn)房屋:施工區(qū)內(nèi)設(shè)砼拌和站，鋼筋加工廠，鋼筋成品堆放場(chǎng)，木材加工及堆放場(chǎng)，模板、管材堆放場(chǎng)，機(jī)械、車輛保養(yǎng)場(chǎng)，砂石料堆放場(chǎng)、空壓站、通風(fēng)站，施工倉(cāng)庫(kù)（勞保用品、五金、器材等），火工品同當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行布置和修建，遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

23）為計(jì)息起點(diǎn)。本合同工程要求完工日期表24

六主要工程項(xiàng)目施工方法（一）引水隧洞工程1、明洞及鎖口襯砌施工（1）、明洞根據(jù)洞口場(chǎng)地情況，選用先施工明洞底板鋼筋混凝土，然后施工邊墻和拱圈鋼筋混凝土，再施工洞臉?lè)雷o(hù)時(shí)加工明洞鋼筋及內(nèi)模支撐。鎖口襯砌利用明洞的支撐和模板。內(nèi)模拱圈環(huán)向支撐采用100槽鋼彎制而成，半圓以上部分采用Φ48鋼管焊接成架的形式。25邊墻內(nèi)側(cè)采用鋼支撐，邊墻外側(cè)采用鋼支撐。模板采用100cm×30cm規(guī)格的。墻身模板設(shè)對(duì)拉螺栓，成梅花形布置，間距100cm×100cm。2、混凝土襯砌（1）施工準(zhǔn)備：襯砌前的施工準(zhǔn)備工作主要有中線及水平的測(cè)量，洞口底板的清理，鋼筋綁扎和襯砌簡(jiǎn)易拱架的安裝調(diào)試以及攪拌機(jī)和振動(dòng)器等襯砌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。（2）鋼筋彎制加工與綁扎：鋼筋在加工廠加工成型，機(jī)械下料，機(jī)械彎制，再用自卸車運(yùn)送到工作面。鋼筋架立和綁扎采用簡(jiǎn)易腳手架輔助作業(yè)。①環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋之間采用鐵絲綁扎，鐵絲綁扎結(jié)呈梅花型布置，按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行排列。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭分散布置，兩端留有足夠的搭接長(zhǎng)度。②鋼筋接頭采用綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，不位于同一截面內(nèi)，且位于結(jié)構(gòu)受壓區(qū)或應(yīng)力小的地方。綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度③砼保護(hù)層。頂拱及邊拱采用在開(kāi)挖巖中施打定位錨桿控制砼保護(hù)層厚度，底拱用與結(jié)構(gòu)物同強(qiáng)度砼墊塊支墊，保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的砼保護(hù)層符合規(guī)范、圖紙及監(jiān)理工程師的要求。（3）簡(jiǎn)易襯砌排架就位：將排架移至鋼筋綁扎完成地段，在技術(shù)和測(cè)量人員的指導(dǎo)監(jiān)控下立模，并用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀校正各部尺寸。（4）混凝土的制備與運(yùn)輸：在洞外設(shè)置自動(dòng)計(jì)量砼攪拌站，用滾筒式拌和機(jī)制備砼，手推車運(yùn)送砼。①原材料：原材料的選擇A水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5R；不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，禁止不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。B砂石料：砂子宜用中粗砂，石子最大粒經(jīng)不大于40mm,。細(xì)骨料：骨料顆粒堅(jiān)硬、耐久，強(qiáng)度、粒徑、形狀、級(jí)配等滿足規(guī)范要求；粗骨料：骨料堅(jiān)硬、耐久、潔凈，其表面無(wú)覆蓋物，粒徑、形狀、壓碎值指標(biāo)、級(jí)配等滿足規(guī)范要求；②配合比：本工程的砼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石、水的實(shí)際供應(yīng)情況，分別取樣，由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。③配料：配料精度滿足規(guī)范要求，保證配料準(zhǔn)確，砂、碎石均需按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量。④拌和：混凝土采用攪拌機(jī)拌和，拌合時(shí)間不少于2min。⑤運(yùn)輸：運(yùn)輸罐車運(yùn)輸。（5）灌注砼作業(yè)：①簡(jiǎn)易襯砌排架：隧洞襯砌采用簡(jiǎn)易襯砌排架作業(yè)，混凝土攪拌設(shè)備配套使用，可提高作業(yè)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高襯砌質(zhì)量，真正達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。②砼澆灌：灌注前對(duì)隧洞開(kāi)挖輪廓、鋼筋制安、襯砌排架定位情況進(jìn)行隱蔽工程自檢，并經(jīng)工程師檢查簽證，方可灌注砼，混凝土入模溫度控制在5℃～28℃之間，澆筑按照左右對(duì)稱、分層澆筑方法，并成輻射狀不間斷澆灌；當(dāng)混凝土澆灌間歇時(shí)間超過(guò)要求極限時(shí)，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到12㎏/㎝2后，方可繼續(xù)澆灌，繼續(xù)澆灌之前要對(duì)施工縫按規(guī)范進(jìn)行處理，鑿除水泥砂漿薄膜和松動(dòng)砂石骨料，并用高壓水沖洗干凈。超挖回填部分按襯砌同級(jí)砼回填。砼振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，遵照“誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，選配責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的砼工，按規(guī)定程序作業(yè)，杜絕漏搗，并做好相應(yīng)記錄，保證襯砌質(zhì)量的可追溯性。砼振搗采用插入式振搗器振搗；砼振搗標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，排氣孔出漿為止。③封頂：砼灌注到最后封頂時(shí)，采用頂模封頂器。（6）接縫處理：兩組襯砌砼之間的施工縫在綁扎鋼筋前必須進(jìn)行鑿毛處理，保證新舊砼結(jié)合良好。（7）脫模：按規(guī)范要求當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可脫模，脫模后要對(duì)鋼模板表面進(jìn)行清理、整修，涂好脫模劑。（8）、砼養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查：采用自然養(yǎng)生方法；砼質(zhì)量檢查（外觀及強(qiáng)度）按規(guī)范要求以及有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。(9每組襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間安排見(jiàn)下表：每組襯砌循環(huán)作業(yè)時(shí)間安排表(10砼襯砌作業(yè)勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：砼襯砌作業(yè)勞動(dòng)力安排表1、2、3#施工支洞、引水隧洞、埋管段上平段施工方法一、洞身開(kāi)挖洞身圍巖分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、I類，除Ⅴ類圍巖外，全部圍巖采用全斷面鉆爆法開(kāi)挖，Ⅳ類圍巖視圍巖的具體情況采用弱爆破輔助人工開(kāi)挖、修邊。①隧洞鉆爆工藝隧洞開(kāi)挖采取全斷面光面爆破施工方法，其施工工藝流程見(jiàn)下圖：開(kāi)挖爆破作業(yè)施工工藝流程圖②開(kāi)挖爆破作業(yè)循環(huán)時(shí)間安排根據(jù)隧洞地質(zhì)情況不同，確定初期支護(hù)是否緊跟，區(qū)別為以下兩種情況：A地質(zhì)條件相對(duì)較好時(shí)（Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖），出碴后對(duì)巖面初噴砼后，即可進(jìn)行下一循環(huán)開(kāi)挖作業(yè)；B當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件相對(duì)較差時(shí)（Ⅳ級(jí)圍巖），出碴后必須進(jìn)行初期支護(hù)后方可進(jìn)行下一循環(huán)開(kāi)挖爆破作業(yè)。其作業(yè)循環(huán)對(duì)時(shí)間安排如下圖：開(kāi)挖爆破作業(yè)循環(huán)時(shí)間安排橫道圖注:每循進(jìn)尺寸2.2m。③施工工藝方法A施工準(zhǔn)備:根據(jù)隧洞圍巖情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì),并選取與隧洞石質(zhì)情況相似的圍巖進(jìn)行爆破試驗(yàn)。進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和機(jī)具的維修和保養(yǎng)，準(zhǔn)備火工品等材料。B測(cè)量畫線：用經(jīng)緯儀確定方向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖面的中心線和輪廓線，按鉆爆設(shè)計(jì)標(biāo)出各類炮孔的位置，其誤差不超過(guò)5㎝；C鉆架臺(tái)車就位：將鉆架臺(tái)車移到開(kāi)挖掌子面，固定好，接好風(fēng)水管道；D鉆孔：按爆破設(shè)計(jì)炮眼位置準(zhǔn)確定出鉆孔位置，周邊眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，鉆眼誤差不大于5㎝。周邊眼鉆孔時(shí)，要保證鉆桿平行于隧道軸線，鉆桿外插角不大于30，確保開(kāi)挖臺(tái)階不大于3㎝。掏槽眼嚴(yán)格控制眼間距、深度和角度，嚴(yán)禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20㎝；E清孔裝藥：裝藥前用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的石碴和水清凈。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；藥串和起爆藥卷按設(shè)計(jì)事先加工好，盤好腳線，分段、分號(hào)裝在箱內(nèi)備用，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，裝藥作業(yè)按鉆爆設(shè)計(jì)藥量分片、分組進(jìn)行，實(shí)行定人、定位、定量，并按規(guī)定搗實(shí)、堵塞炮眼。裝藥過(guò)程中不能損壞導(dǎo)爆管，防止造成瞎炮；F連結(jié)網(wǎng)絡(luò)、起爆：起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以確保起爆的可靠性。連結(jié)時(shí)注意導(dǎo)爆管不能打拆或拉細(xì)。引爆雷管用膠布包扎在一簇導(dǎo)爆管自由端10㎝處，網(wǎng)絡(luò)連接好后由專人負(fù)責(zé)檢查有無(wú)遺漏，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，設(shè)備人員撤至安全距離后，方可點(diǎn)火起爆；G通風(fēng)排煙：起爆后，即開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，向掌子面壓送新鮮空氣，吸出洞內(nèi)爆破產(chǎn)生的煙塵，保證作業(yè)環(huán)境空氣清新；H找頂、排險(xiǎn)：通風(fēng)30分鐘，待爆破掌子面沒(méi)有煙塵后，由專人進(jìn)行找頂作業(yè)，用鋼釬排除爆破面的危石險(xiǎn)石，并向碴體噴水降塵；I爆破效果的檢查：爆破后，爆破工及施工技術(shù)人員及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢查爆破效果，內(nèi)容包括：巖石變化情況，爆破進(jìn)尺（炮眼利用率），周邊眼半痕率，斷面超欠挖尺寸、巖塊大小等，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。④爆破試驗(yàn)與爆破監(jiān)控根據(jù)掌握的地質(zhì)資料和初步鉆爆設(shè)計(jì)，結(jié)合擬采取的施工方法，將采用的爆破材料和鉆孔機(jī)械條件，對(duì)本工程的爆破工作先進(jìn)行試驗(yàn)，以確定爆破需要用的各種技術(shù)參數(shù)，以便為準(zhǔn)確的鉆爆設(shè)計(jì)提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)爆破進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。⑤爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A基礎(chǔ)面預(yù)裂孔的殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布，殘留炮孔痕跡保存率不小于90％～85％，殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布，且殘留炮根深度不大于炮眼深的15%（炮眼利用率大于85%）；B周邊炮眼半痕率（痕跡保存率）：Ⅱ類完整巖石不小于85%;Ⅲ、Ⅳ類較完整或完整性較差巖石不小于50%;Ⅴ類較破碎或破碎巖石不小于20%；C相鄰兩孔間巖面完整、孔壁不應(yīng)有明顯的爆震隙；D相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于15cm；炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。⑥爆破安全控制A鉆爆作業(yè)過(guò)程中，安全員始終堅(jiān)守崗位，觀察巖石變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施；B確保地下砼襯砌灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受破壞，并經(jīng)試驗(yàn)確定現(xiàn)場(chǎng)安全距離；C找頂排險(xiǎn)必須到位，不能遺留危石；找頂作業(yè)時(shí)專職安全員必須在場(chǎng)觀察指揮，并檢查找頂排險(xiǎn)是否達(dá)到要求，找頂作業(yè)時(shí)必須保證足夠的照明亮度；D掘進(jìn)中如巖石發(fā)生較大變化，必須報(bào)工程師，所采取的處理方案必須經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆爆施工；E炸藥、雷管等火工品必須按火工品安全管理規(guī)定進(jìn)行發(fā)放、使用和回收。⑦鉆爆工班勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表鉆爆工班勞動(dòng)力安排表4．出碴由于隧洞斷面較小，采用自卸車5t出碴運(yùn)輸，裝載機(jī)裝碴（洞內(nèi)修避車洞。12出碴運(yùn)輸用5t的農(nóng)用運(yùn)輸車。出碴循環(huán)作業(yè)時(shí)間安排。每循環(huán)進(jìn)尺按2.2m計(jì),碴量為48m3（虛方計(jì)）,出碴作業(yè)3小時(shí)完成。34裝碴采用2m3的裝載機(jī)。出碴運(yùn)輸：石碴自卸車運(yùn)輸，3#施工支洞直接運(yùn)至洞口碴場(chǎng)，其它支洞及調(diào)壓井石碴運(yùn)至骨料加工場(chǎng)。56各作業(yè)面出碴要留有適量的底碴以供回填之用。出碴作業(yè)安全質(zhì)量要求A開(kāi)挖掌子面底部石碴清理干凈，以便下一循環(huán)鉆爆作業(yè)；B棄碴場(chǎng)棄碴按設(shè)計(jì)標(biāo)高和界線控制，防止超限；C出碴作業(yè)統(tǒng)一調(diào)度指揮，保證各環(huán)節(jié)通信聯(lián)系的有效暢通；洞內(nèi)作業(yè)面與支洞底、支洞底與支洞口、支洞口與卷?yè)P(yáng)機(jī)房等處用信號(hào)燈、電鈴、5.隧洞通風(fēng)（1）洞內(nèi)風(fēng)量計(jì)算Q壓=7.83√AS2L2/t=616m3/min式中：S----隧洞橫斷面面積，按15.87㎡計(jì)算；L----通風(fēng)距離，取939m;A----工作面同時(shí)爆破最多炸藥量，按60kg計(jì)算；t-----規(guī)定通風(fēng)排煙時(shí)間，t=30min。②經(jīng)漏風(fēng)計(jì)算修正后Q供=Q需?G=616m3/min×1.3=800m3/min≤800m3/min故選用（2×37KW）型軸流式通風(fēng)機(jī)能夠滿足隧洞通風(fēng)需要。六、開(kāi)挖的防護(hù)與支護(hù)（一）隧洞開(kāi)挖的防護(hù)與支護(hù)根據(jù)不同圍巖類別采取不同的防護(hù)與支護(hù)方法：Ⅱ、Ⅲ類圍巖較好的地段，開(kāi)挖爆破后，只進(jìn)行初噴即可進(jìn)行下一循環(huán)鉆爆作業(yè)，Ⅳ類較差圍巖，根據(jù)實(shí)際情況確定支護(hù)是否緊跟，Ⅴ類破碎巖石開(kāi)挖后必須立即進(jìn)行支護(hù)后，再進(jìn)行下一循環(huán)鉆爆作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急支護(hù)材料數(shù)量：錨桿：120m焊接鋼筋網(wǎng)：100m2鋼支撐：10套（三）錨桿施工方法１、錨桿支護(hù)施工工藝流程如圖示：錨筋施工的工藝流程為：錨孔定位→鉆孔、吹洗孔→注漿→安插錨桿→拉拔試驗(yàn)（隨機(jī)抽樣檢查）。２、原材料要求鋼筋：材質(zhì)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，桿身必須調(diào)直無(wú)缺損；桿長(zhǎng)加工誤差不大于±1㎝，并應(yīng)除銹、油污、雜質(zhì)；水泥：選用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥；砂：經(jīng)嚴(yán)格篩分的中砂；速凝劑：其摻量為水泥用量的2%～4%；配合比：量料比：1：1～1：1.2水灰比：（重量比）0.38～0.44灌漿設(shè)備：采用牛角式灌漿器。錨桿采用砂漿錨桿。３、鉆孔用鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，鉆孔方向盡量與巖石節(jié)理面方向正交，孔徑大于錨桿直徑15～20㎜，以保證錨桿與巖石之間錨固砂漿充足。灌漿前用高壓水洗孔。４、注漿錨桿安裝將注漿管插入到孔底，在注漿同時(shí)，將注漿管徐徐地拔出，待注漿管口距孔口20～30㎝時(shí)，停止灌漿，然后插入錨桿到孔底，將砂漿擠滿鉆孔，為防止錨桿滑出，用木楔臨時(shí)固定。５、質(zhì)量檢查洞內(nèi)自然條件下養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按GBJ86—85《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括：錨桿長(zhǎng)度、間距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用錨桿拉拔儀做試驗(yàn)檢測(cè)。（四）強(qiáng)化鋼筋網(wǎng)的施工方法１、原材料：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑、強(qiáng)度規(guī)格等必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)采取抽樣檢測(cè)。２、鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)或工程師指定部位鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要隨巖面起伏鋪設(shè)，盡量與巖面密貼，并保證圓順。３、鋼筋網(wǎng)接頭連接采用綁扎，并與錨桿綁扎固定牢固。４、質(zhì)量要求：鋼筋網(wǎng)不得有銹，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)綁扎牢固，噴射砼時(shí)不得晃動(dòng)。（五）噴射砼施工方法１、本工程噴射砼采用干噴法施工，其工藝流程如下２、材料要求水泥：采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥，性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用受潮或過(guò)期水泥。砂子：采用符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中粗砂，含水量控制在8%～12%以內(nèi)。石子：采用壓碎值及料徑符合標(biāo)準(zhǔn)的碎石或卵石，料徑在5～15㎜之間，使用前必須篩洗干凈，含水率不大于6%。速凝劑：為達(dá)到速凝和提高早期強(qiáng)度的效果，噴射砼中要加一定量的速凝劑，為防止對(duì)后期強(qiáng)度的影響和砼的收縮，要嚴(yán)格控制摻量，一般應(yīng)為水泥用量的2%～4%（噴射前通過(guò)試驗(yàn)確定）。３、噴射砼拌合及運(yùn)輸噴射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合機(jī)拌合，充分?jǐn)嚢?min，拌合料用斗車送到現(xiàn)場(chǎng)。４、噴射作業(yè)（１）準(zhǔn)備工作：清洗巖面，噴射機(jī)就位，接通風(fēng)水電，干料拌合，速凝劑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；（２）開(kāi)機(jī)：噴射機(jī)安裝調(diào)試后，開(kāi)機(jī)；先送水，后送風(fēng)，再送料；（３）上料：人工用鍬上料，料斗內(nèi)要保持充滿，并用篩網(wǎng)過(guò)慮大粒徑骨料，以防堵管；（４）噴射：噴射作業(yè)分段分塊進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不大于6m，環(huán)向?qū)挾?.5～2m。噴射時(shí)遵循先下后上、先凹后凸的原則，采用螺旋式噴射方式，噴頭與巖面距離控制在80～100㎝，噴射角度盡量與巖面垂直，并根據(jù)回彈量大小予以調(diào)整。５、噴射砼技術(shù)參數(shù)的選擇灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332經(jīng)驗(yàn)值0.45-0.6水灰比:W/C=0.2q(50Mk/0.6754經(jīng)驗(yàn)值0.25-0.35理論配合比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q(q為含砂率工作風(fēng)壓：經(jīng)驗(yàn)值0.1Mpa工作水壓：0.05-0.1Mpa６、支護(hù)與防護(hù)作業(yè)勞動(dòng)力配備：見(jiàn)下表支護(hù)與防護(hù)作業(yè)勞動(dòng)力表７、施工注意事項(xiàng)（１）噴射砼作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查巖石并處理，噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于人、機(jī)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水量；（２）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸送管以及輸送管接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（３）調(diào)整噴頭注水管時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)和管路拌合料用完，再停機(jī)，關(guān)水和斷風(fēng)；（４）經(jīng)常檢測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，找出原因，采取相應(yīng)措施；（５）速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入；（６）按配合比投料，計(jì)量準(zhǔn)確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。施工時(shí)風(fēng)壓、水壓保持穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC暢通，保證足夠的電源照明，工作面通風(fēng)降塵；（７）噴射砼作業(yè)人員戴防護(hù)用品；（８）噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，十天內(nèi)保持混凝土噴面濕潤(rùn)，以防干裂，影響質(zhì)量；（９）噴射時(shí)根據(jù)拌合料的含水量及時(shí)調(diào)整水量，根據(jù)噴射部位變化，噴射方向、骨料粒徑、水壓等因素及時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。８、質(zhì)量控制與檢查（１）外觀檢查：噴射砼層外表發(fā)現(xiàn)有干裂、裂紋、滲水、漏水或露筋等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行整治；（２）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用噴大板切割取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)；（３）與圍巖的粘著力：直接對(duì)工地預(yù)留試件進(jìn)行拉撥試驗(yàn)；（４）噴射砼厚度控制：有錨桿的地段，根據(jù)錨桿的相對(duì)位置確定；無(wú)錨桿的地段采用埋U型釘或插釬作標(biāo)記測(cè)量；（５）質(zhì)量檢查按《GBJ86-85錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。七、不良地質(zhì)地段的特殊處理（一）施工中遇不良地質(zhì)地段：松散地層、斷層、溶洞、涌水等，及時(shí)上報(bào)工程師批準(zhǔn)，并選用正確的施工方法。并備有一定數(shù)量的砂漿錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐構(gòu)件及輔助配件等。（二）松散地層及斷層、破碎帶：１、常用旋工手段：先護(hù)后挖，密閉支撐，邊挖邊封閉的方法；２、可采用短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌方法；３、一般地段，可采用超前錨桿,鋼格柵掛網(wǎng)噴砼方法。（１）超前錨桿采用φ22㎜鋼筋，參數(shù)由具體地質(zhì)情況確定一般長(zhǎng)度2.5-4m，外插角6°-12°,橫向間距0.2-0.4m，縱向間距1m。（２）鋼格柵由4根φ22鋼筋構(gòu)成主筋，架立筋為φ8㎜鋼筋，截面尺寸10×10㎝。格柵間距一般采用1m。格柵用徑向錨桿固定，格柵間設(shè)φ22連接筋。（３）鋼筋網(wǎng)φ6..5㎜鋼筋@15×15㎝。（４）噴C20砼厚13㎝。４、地層特別松散、破碎地段采用超前小導(dǎo)管注漿，鋼格柵、網(wǎng)噴方法。（１）超前小導(dǎo)管采用φ48㎜鋼管制作，管前端做成尖楔狀，在管上鉆φ6㎜的注漿孔，注漿孔梅花形布置，以便鋼管頂入地層后對(duì)圍巖空隙注漿。超前小導(dǎo)管各項(xiàng)參數(shù)根據(jù)具體地質(zhì)情況確定，一般長(zhǎng)度為2.5-4m，外插角5°-10°，橫向間距0.4m，縱向間距1-2m。（２）鋼格柵掛網(wǎng)噴砼施工與同上；５、注意事項(xiàng)：（１）爆破時(shí)，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減小爆破對(duì)圍巖震動(dòng)；（２）斷層有水時(shí)，采用排堵結(jié)合方法；（３）按工程師指定的方法施工，遇到特殊情況及時(shí)上報(bào)工程師。（三）地下涌水處理：1、調(diào)查判明地下涌水類型：基巖裂隙水、孔隙水或巖溶水，觀察涌水水量、水位及水量變化等情況；2、根據(jù)不同的情況采取注漿（水泥水玻璃雙液漿）止水，或封堵措施。若涌水量較大或其他特殊情況，會(huì)同設(shè)計(jì)單位、業(yè)主等有關(guān)方面共同研究處理。八、鉆孔與灌漿在灌漿作業(yè)開(kāi)工前21天，我單位將根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果以及本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；（2）鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；（3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；（4）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；（5）灌漿試驗(yàn)大綱；（6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；（7）施工進(jìn)度計(jì)劃等。（一）鉆孔:根據(jù)工程師指令在隧洞某個(gè)部位進(jìn)行取芯及非取芯鉆探，按設(shè)計(jì)要求在洞臉。鉆探孔采用D100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，斜坡打排水孔采用YT28型鑿巖機(jī)施鉆，孔徑及位置嚴(yán)格按工程師及設(shè)計(jì)要求施工。當(dāng)對(duì)特殊部位（含混凝土裂縫）適用的范圍為水工建筑物裂縫和結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和防滲采用化學(xué)灌漿時(shí)，須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程規(guī)范及監(jiān)理人指示進(jìn)行施工。（二）灌漿采用UB-3型灰漿攪拌機(jī)制漿，20B5型灌漿機(jī)灌漿。1、灌漿一般要求（１）回填灌漿部位：洞身襯砌上玄中心角900～1200范圍內(nèi)及其它可能存在混凝土澆筑不滿的部位，在混凝土襯砌強(qiáng)度超過(guò)規(guī)定的28天齡期最小抗壓強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。（２）一般分兩個(gè)次序進(jìn)行，二序孔包括頂孔，各次序灌漿的間隔時(shí)間不少于48小時(shí)。（３）鉆孔的位置偏差小于20㎝。（４）如發(fā)生漏水，鉆孔馬上停止。該孔用裝在漏水區(qū)域以上不超過(guò)50㎝處的灌漿塞進(jìn)行止封。鉆孔將在注漿完成6小時(shí)后重新進(jìn)行。（５）隧洞頂拱回填灌漿的每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)度小于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。（６）回填壓漿的壓力為0.3MPa。（７）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行回填灌漿，直到最后一級(jí)濃度的吸漿量為零，并在規(guī)定壓力下持續(xù)10分鐘。（８）灌漿泵的位置距注漿孔不超過(guò)60m。（９）在塌方、喀斯特溶洞、不良地質(zhì)地段采取特殊措施處理，根據(jù)實(shí)際情況采取：①擴(kuò)大灌漿面積。②加深加密鉆孔。③改變漿液成份，如采用水泥水玻璃雙漿液注漿。（10）固結(jié)灌漿位置：在隧洞進(jìn)出口段60m范圍內(nèi)及巖石裂隙發(fā)育處（指V類巖石）均進(jìn)行固結(jié)灌漿，該處的砼強(qiáng)度應(yīng)超過(guò)規(guī)定的28天最小抗壓強(qiáng)度值，且周圍20m內(nèi)的回填灌漿完成7天后進(jìn)行，灌漿壓力一般為0.3～0.5MPa，同時(shí)必須大于圍巖的外水壓力。2、灌漿所用的原材料水泥：采用新鮮的PO32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度為通過(guò)80um篩時(shí)，篩余量不超過(guò)5%。灌漿前對(duì)水泥進(jìn)行鑒定，受潮結(jié)塊的水泥不得使用。加入拌合的水泥溫度在5℃以上。砂：回填用砂采用堅(jiān)硬的砂，粒徑不大于2.5㎜，細(xì)度膜數(shù)不大于2，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于3%。水：不含油、土、有機(jī)物、堿、酸及其他有害雜質(zhì)，拌合灌漿的水溫要低于25℃，高于5℃?，F(xiàn)場(chǎng)水源充足，保證連續(xù)供應(yīng)。外加劑：經(jīng)工程師批準(zhǔn)使用的外加劑，如水玻璃等符合規(guī)范規(guī)定，摻加量由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。3、灌漿施工工藝（1）灌漿施工工藝流程如下：（2）灌漿施工工藝要點(diǎn)①準(zhǔn)備工作：檢查灌漿設(shè)備，準(zhǔn)備原材料，檢查預(yù)埋管及孔內(nèi)清理。②按配合比要求配制攪拌漿液，生產(chǎn)出合格的漿液。③鉆孔：采用手持式風(fēng)槍按設(shè)計(jì)要求的位置、孔徑、孔深鉆固結(jié)灌漿孔，鉆孔達(dá)到要求深度后，采用高壓水沖洗孔內(nèi)。回填灌漿采用的預(yù)埋孔，灌漿前采用高壓水清理，使孔內(nèi)無(wú)雜物。④灌漿：采用注漿泵進(jìn)行灌漿，回填灌漿壓力控制在0.3MPa，灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定最大壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌漿5min即可結(jié)束。固結(jié)灌漿壓力控制在0.3～0.5Mpa和同處外水壓力二者的高值，灌漿時(shí)當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變、壓力均勻開(kāi)高時(shí)，灌漿工作繼續(xù)下去，不得改變水灰比。灌漿中，當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液的吸入量已達(dá)400L以上，而灌漿壓力及吸漿量均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，濃一級(jí)漿液。在規(guī)定壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min即可結(jié)束。4、質(zhì)量檢查引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148；（2）《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL25；（3）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL／T5l00；（4）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150；（5）《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（試行）SDJ204；（6）《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（補(bǔ)充部分）DL5006；（7）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63；（8）《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123?；靥罟酀{在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢查孔位置由工程師指定，檢查孔數(shù)量一般為該洞頂段灌漿總數(shù)的5%，采用水灰比為2：1的漿液向檢查孔內(nèi)注入，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)灌入不超過(guò)10L，即認(rèn)為合格，否則認(rèn)為不合格，必須重鉆、灌注直到合格。固結(jié)灌漿按規(guī)范要求，根據(jù)彈性模量和滲透率的變化，采用壓水試驗(yàn)對(duì)固結(jié)灌漿的有效性進(jìn)行鑒定。在該部位固結(jié)灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行鉆孔壓水，檢查孔數(shù)量一般為該洞頂段灌漿總數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明小于呂榮孔數(shù)不小于檢查孔數(shù)的80%，不合格孔的透水率值不超過(guò)上述值的50%，且不集中，即認(rèn)為合格。若不合格，必須重鉆，重灌直至合格。5、封孔灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水和雜物，進(jìn)行封孔。對(duì)