上海某賽車場主看臺(tái)建筑群勁性結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2第一章工程概況第二章吊裝前的準(zhǔn)備第三章四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝第四章主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝第五章測量方案第六章施工組織體制第七章質(zhì)量管理第八章安全措施第九章文明施工目錄13173237404651VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；5252第一章工程概況上海襯賽車場主看臺(tái)（12.72^2&00米段）鋼結(jié)構(gòu)，共有43根立柱（GZT型37根、GZ-2型6根），見總平而布苣圖：立柱奇為15.22米，此段鋼結(jié)構(gòu)柱為單節(jié)柱，最大柱單重約25噸。鋼柱在標(biāo)高21.2米處由E軸到B軸方向用水平撐連接?鋼柱在標(biāo)高26.689米處由E軸到B軸方向用斜撐連接，在E軸線上鋼柱之間在21.2米和27.073米處用水平支撐連接「鋼結(jié)構(gòu)重量約1320噸。安裝工期25天。上海襯賽車場四塔包括比賽控制塔、新聞中心與地而連接塔、行政管理塔、空中餐廳與地面連接塔。勁性柱最重的一節(jié)重約15噸?總重量約210噸.安裝工期10天。工程質(zhì)量爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。第二章吊裝前的準(zhǔn)備2.1箱型梁立柱制作基本原則2.1.1箱型梁立柱總長24826mm,分上立柱及下立柱兩部分。其中下立柱部分長15160mra。N立柱的下端部（長度為4010nim）為均勻變截而箱型結(jié)構(gòu)?？紤]到結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間狹窄，為便于施焊，作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)（代號(hào)為VI）進(jìn)行制作（包括焊接）O

2.1.2下立柱的上端部（11150mm）為等截面箱型結(jié)構(gòu)?亦作為獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)（代號(hào)為V2）進(jìn)行制作。2.1.3兩獨(dú)立的整體結(jié)構(gòu)均在各自胎架上進(jìn)行制作，待V2內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝焊結(jié)束，封板前（未脫離胎架）將VI與之合攏到位，最后封板（目的是保證VI.V2的組裝精度）成一個(gè)完整的下立柱結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)制作的幾點(diǎn)要求2.2.1結(jié)構(gòu)件加工時(shí)的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）2.2.1求。2.2.22.2.22.2.32.2.3箱型立柱的四側(cè)板加工后須有中心線的明顯標(biāo)志。2.2.4制作順序?yàn)椋合铝弦桓拱邈@孔一摩擦而處理一組裝T型鋼一焊接T型鋼一矯正T型鋼一組裝加勁板一焊接加勁板一矯正2.2.5整根下立柱的外形尺寸公差要求如下:寬度±2mm高度±3mm%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2對角線±3mm扭曲<5mm2.3VI結(jié)構(gòu)的制作3.1胎架:'10XC20ao2B--Q<X>ZB-*a(A>B-g'rfiZl-4oI20ao2B--Q<X>ZB-*a(A>B-g'rfiZl-4oI肩（1）胎架框架為3只，中間一只（處在橫隔板處）兩端各一只（按箱型立柱長度兩端齊向內(nèi)縮進(jìn)20mm)C（2）胎架高度按照箱型立柱軸線為水平線的原則望光確;（3〉胎架底部平臺(tái)上須標(biāo)注出箱型立柱外形尺寸線和中心線。3.2組裝（1）在胎架上安裝ZB-5a（下）構(gòu)件（保證中心線、兩端線對中）用電焊將英與胎架定位固（2）安裝橫隔板（1）到位后并與ZB-5a（下）電焊固崔。

（3）安裝ZB-4a（左右各1）構(gòu)件到位后與ZB?5a（下）橫隔板（1）電焊固泄。（4）待VI內(nèi)部焊接工作結(jié)朿后，拼裝ZB-5a（上）構(gòu)件。（5）完成ZB-4a（左、右）與ZB-5a（上）之間兩條主焊縫（角焊縫）焊接工作后，VI脫離胎架翻身180度擱置于＞5—處完成ZB-4a（左、右）與ZB-5a（下）之間的兩條主焊縫焊接工作02.4V2結(jié)構(gòu)的制作2.4.1胎架:（1）V2為等截而箱型結(jié)構(gòu).所以胎架高度不變（一次望光確世）O（2）胎架框架的布置，原則上有橫隔板處安排一只（兩端框架亦向內(nèi)縮進(jìn)20mm）°2.4.2組裝:(1)在胎架上安裝ZB-5（下）構(gòu)件（保證中心線、四周邊線對中）用電焊與胎架固定。(1)(2)安裝橫隔板(2)安裝橫隔板（1）并與ZB-5（下〉電焊固泄。(3)安裝ZB-4（左、右）構(gòu)件并與ZB-5（下）、橫隔板（1）電焊固泄。(3)(4)安裝縱向筋（2）、（2a）、（2b）、（2c）、（3）、（3a）。(4)(5)完成(5)完成V2內(nèi)部各構(gòu)件間的電焊工作。a封板前的焊接順序，見下圖VeinLWRt+B2VeinLWRt+B25252焊接順序：先焊立角焊縫，再焊平角焊縫?由中央向兩側(cè)發(fā)展。如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一道焊妥0b封板后的焊接順序，見下圖Z0-5（下）將ZB-5（上）與ZB-4（左右），以及^$縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）OZB-5（上）與ZB-4（左右）兩條主焊縫先徹底淸根打磨，再用C02氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋而。C翻身后，ZB-5（±）與ZB-4（左右）兩條主焊縫按b?2方法施焊。（6）將VI結(jié)構(gòu)吊上合攏（保證同心度）電焊固定。（7）安裝ZB-5（±）構(gòu)件0井與ZB-4（左、右）電焊固定。脫離胎架翻身180度。（8）完成ZB-5（±）與ZB-4（左、右）、橫隔板，縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊接。（9）完成ZB-5（下）與ZB?4（左、右）間的2條主焊縫焊接。（10）翻身180度，完成ZB-5（±）與ZB-4（左、右）間的2條主焊縫焊接。2.5H型鋼框架的裝焊:5.1GZ-1C部件的裝焊2.5.2在平板上按照GZ7C部件的外形尺寸設(shè)置組裝;^位線（擋塊）。2.5.3各構(gòu)件進(jìn)行組裝（電焊固定）和焊接。2.5.4GZ-1C與GZTa.GZ-lb間的預(yù)拼裝。2.5.5利用連接孔板將GZ-1C與GZ-la、GZ-lb用電焊固定（臨時(shí)固泄）進(jìn)行螺孔套鉆。套鉆后去除電焊固定。2.6栓釘?shù)难b焊2.6.1根據(jù)栓釘?shù)牟贾靡?在下立柱各側(cè)面上進(jìn)行劃線標(biāo)定栓釘?shù)难b焊點(diǎn)。2.6.2采用栓釘焊搶按順序進(jìn)行栓釘焊接。2.7焊接注意事項(xiàng)2.7.1引弧應(yīng)在焊逍處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。2.7.2多層焊接宜連續(xù)施焊，毎一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)淸理檢査，淸除缺陷后再焊。2.7.3焊接完畢，焊工應(yīng)淸理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢査焊縫外觀質(zhì)量。檢査合格后應(yīng)在規(guī);^部位打上焊工鋼印。2.7.4焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)査淸原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2.8焊縫返修2.&1焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。2?&2焊縫返修采用碳弧氣刨淸除缺陷。確認(rèn)徹底淸除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)淸除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接?2?&3焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。2.9焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB5()2()5-2001)進(jìn)行。焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行外觀檢査，外觀檢査合格后進(jìn)行無損檢測。2.9.1外觀檢査

外觀檢査應(yīng)符合二級焊縫的質(zhì)量要求。2.9.2無損檢測一、二級焊縫要求分別按JB4730-94進(jìn)行l(wèi)OO^UT.B類I【級及40%UT、B類IH級評定合格。2.10安全注意事項(xiàng)2.10.1焊工必須持有安全操作證方可上崗。2.10.2上崗前焊工要接受安全交底。2.10.3焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。2.10.2.10.1焊工必須持有安全操作證方可上崗。2.10.2上崗前焊工要接受安全交底。2.10.3焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。2.10.4焊機(jī)接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。2.10.5作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災(zāi)等發(fā)生。2.10.62.10.2.10.62.10.7多人操作時(shí)，應(yīng)采取有效描施防止弧光的傷害。焊接完后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。2.10.82.10.8業(yè)區(qū)的整潔。2.11鋼筋混凝土中鋼筋形式的修改主看臺(tái)KZ9柱（標(biāo)高12.60^30.94）及新聞中心與地而連接塔、空中餐廳與地面連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ12、K21的原有圖紙中的箍筋配筋形式難以進(jìn)行現(xiàn)場施工，應(yīng)將兩種柱的柱內(nèi)箍筋形式進(jìn)行相應(yīng)修改（詳見附圖〉，英中KZ12.KZ1的拉鉤取用<I>8@100c2）節(jié)點(diǎn)處理節(jié)點(diǎn)1：按平法要求主看臺(tái)斜梁主筋按35d平宜進(jìn)入E軸柱體進(jìn)行錨固?如按此條執(zhí)行必須在E軸柱體內(nèi)部勁性結(jié)構(gòu)鋼板面留洞，由于此部位鋼筋量相當(dāng)大，從而將大大減小鋼板有效截面。考慮操作及運(yùn)輸?shù)目赡苄袁F(xiàn)采取以下方案：斜梁兩側(cè)全部腰筋保留600,在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)與鋼立柱焊接，滿足焊接要求，上下皮主筋最長的出加密區(qū)，其長度為1700,待鋼立柱運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行焊接，短的為800廠內(nèi)焊接，50%相互錯(cuò)開。節(jié)點(diǎn)2：主看臺(tái)四框D軸處勁性梁于柱主筋相沖突，經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，將沖突的主筋作以下處理:與勁性梁沖突但處于梁邊緣的將其移至勁性梁外側(cè)，不處于邊緣的進(jìn)行割除。? ? 52? ? 52H?點(diǎn)3：GZ-lc與GZ7b連接處改為：保留GZ-lb上翼緣板貫通到GZ-1C外緣，GZ-lc斜接到該?翼緣板下。這樣使得斜梁的主筋得以順利通過。Vf點(diǎn)4：新聞中心與地面連接塔、空中餐廳與地而連接塔、行政管理塔、比賽控制塔大柱KZ12、KZ1中的勁性柱與鋼結(jié)構(gòu)支座埋件的卩點(diǎn)處理如下圖所示，：It鋼筋形式需經(jīng)與設(shè)訃協(xié)商后確宦:525252522700510&fl8Q28.960(30.000]igfldaasczssatBESC4o.yGGECG卜z9111■ZJ10⑻刪!J、7丿1口寺眼/ MIW伽如〉izzyiyy才■z/::700MOW8DD>700Ml預(yù)埋件立面圖第三章四塔勁性結(jié)構(gòu)的安裝3.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝?采用160噸汽車吊機(jī)。汽車吊撐腳下墊方木保證穩(wěn)圧。3.1.1吊裝方法:用四根宜徑32mm鋼絲繩分別固定在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝「吊點(diǎn)采用如下方法:<?!!!3.1.2勁性柱臨時(shí)固定描施:勁性柱通過汽車吊吊到各自安裝位置潔，用千斤頂進(jìn)行垂直度校正。校正后鋼柱底板與預(yù)埋板進(jìn)行焊接。3.2.2 3.2.2 焊接材料I.WRIt竹I.WRIt竹23.1.3吊裝順序:（1）支承面施工預(yù)埋件安裝就位正確后，在預(yù)埋件下澆灌含天然tJ?料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)碗表而必須堅(jiān)固、無灰塵、汕、汕脂、水泥浮漿、修補(bǔ)物等雜質(zhì)。須用小鑿子使施工而粗糙。在澆灌前必須使?jié)补喽凰钢辽?小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板高度必須高于灌漿高度。模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為100mm.相對列一邊（灌漿料冒出處）距離為50mm,在加余邊緣也要保持50mm.在灌漿處,使模板向外傾斜45度角，并使其有足夠髙度來保證灌漿時(shí)的落差。采用泵射水泥砂漿的泵澆灌-泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和相應(yīng)的裝置。澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承而驗(yàn)收對土建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)高超出允許偏差范囤時(shí)，及時(shí)通知加工場，由加工廠調(diào)整鋼柱的長度和節(jié)點(diǎn)高度。（3）在安裝前，對安裝場地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位置。對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行合理擱置，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，做好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢査工作。（5）在對基礎(chǔ)支架的平植度和標(biāo)髙復(fù)測合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝，用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢査鋼柱的軸線位置和垂直度。鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時(shí)固泄。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。3.2焊接工藝:該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q235B,焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，義焊縫等級為三級：鋼梁GZ-la.GZ-lb翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，其焊縫等級為二級。鋼柱分段處的對接焊縫，焊縫等級為一級。英焊縫形式見下圖:2.1編制依據(jù)及施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(1)上海襯賽車場四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。(1)上海襯賽車場四塔勁性柱鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)(2)(3)《奇層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ99-98)(3)(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)(5)(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345-89)（1）焊材選用焊材選用4013焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下:a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢査確認(rèn)合格后方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。C焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)離溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻?以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。2.3焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、井在有效期限內(nèi)的焊工合洛證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。2.4焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進(jìn)行焊接。?:1FgY：?:1FgY：4.1.14.1.1立柱擺放位置:52?:1FgY：?:1FgY：4.1.14.1.1立柱擺放位置:52（3）焊條在便用前必須按規(guī)定烘焙，E4013焊條的烘焙溫度為150匸。烘焙1小時(shí)后冷卻到80?loot保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫簡內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲?（5）焊前，焊縫坡口及附近20mn范用內(nèi)淸除凈汕、銹等污物。（6）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接?？偽缓笐?yīng)牢固可靠.定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7〉手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于lOm/s,氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（9）為防止焊接變形，由2名焊工對稱同時(shí)施焊。第四章主看臺(tái)勁性結(jié)構(gòu)的安裝4.1吊裝方案為便于鋼結(jié)構(gòu)安裝?采用160噸汽車吊，吊機(jī)吊裝位置見平面圖。所有鋼柱放在B軸外側(cè)逍路邊，再通過汽車吊進(jìn)行吊裝：見平而圖。525252524.1.4吊裝順序:4.1.4吊裝順序:524.1.2吊裝方法:鋼柱柱按上表分段位置利用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)采用如下方法:千斤千斤SU在鋼鋼柱吊裝用四根宜徑31mm(6*19)千斤分別固泄在柱頂四個(gè)吊裝孔上用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了便于卸鉤在鋼柱預(yù)先綁扎軟梯，以便操作人員上下。4.1.3鋼柱臨時(shí)固;^措施:鋼柱通過汽車吊吊到各自安裝位置后，通過預(yù)埋件上的4個(gè)螺栓孔與鋼柱底板上的上4個(gè)螺栓孔用螺母進(jìn)行固定。在鋼柱頂部的四個(gè)方向用四根帶倒鏈葫蘆的浪風(fēng)繩進(jìn)行周泄校正垂直度。支承面施工預(yù)埋件的標(biāo)高控制.采用在預(yù)埋板下的地腳螺栓上加一螺母的方法精確控制，見下圖。預(yù)埋件安裝就位正確后?在預(yù)埋件下澆灌含天然廿料高性能無收縮灌漿料。灌漿時(shí)碗表面必須堅(jiān)固、無雜質(zhì)0須用小鑿子使施工而粗糙。在澆灌前必須使?jié)补喽凰钢辽?小時(shí)。澆灌前須去除游離態(tài)的水。模板髙度必須高于灌漿高度0模板必須有足夠強(qiáng)度、防水和密閉。必須保證澆灌口處模板與基礎(chǔ)之間的距離為150mm,柑對另一邊（灌漿料冒出處〉距離為50mm.在英余邊緣也要盡可能保持一定距離。在灌漿處，使模板向外傾斜45度角，并使:It有足夠高度來保證灌漿時(shí)的落差0采用泵射水泥砂漿的泵澆灌。泵必須有一個(gè)能低速攪拌的漏斗和柑應(yīng)的裝皆^澆灌好后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）支承而驗(yàn)收

對丄建所提供的軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。本工程預(yù)埋件要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸心線。當(dāng)標(biāo)髙超出允許偏差范用時(shí)，及時(shí)通知加工場，由加工廠調(diào)搭鋼柱的長度和節(jié)點(diǎn)高度。鋼柱吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋件上的固怎鋼柱的四只螺栓用防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止羅紋損傷，見下圖內(nèi)田宜鉉32宜鶴8（3〉在安裝前，對安裝場地進(jìn)行布置，根據(jù)構(gòu)件吊裝順序、數(shù)量確定構(gòu)件堆放位宜。對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行合理擱苣，防止構(gòu)件變形。（4）為了保證吊裝安全，作好安裝前吊索具、安全防護(hù)設(shè)施及焊接設(shè)備等的檢査工作。（5）在對基礎(chǔ)支架的平務(wù)度和標(biāo)高復(fù)測合格后進(jìn)行鋼柱的吊裝.用吊機(jī)將鋼柱起吊就位，檢査鋼柱的軸線位置和垂宜度0鋼柱位置調(diào)整好后，進(jìn)行臨時(shí)固定。復(fù)測鋼柱標(biāo)高、垂直度無誤后進(jìn)行焊接固定。（6）鋼柱校正后.安裝鋼梁、斜撐。

4.2焊接工藝:該工程現(xiàn)場焊接母材均為Q345B.焊縫有兩種形式：鋼柱底板與預(yù)埋件的焊接為角焊縫，英焊縫等級為三級：鋼梁GZ-la.GZ-lb翼緣板與牛腿翼緣板的對接焊縫，：rt焊縫等級為二級，焊縫形式見下圖(1)上海襯賽車場主看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。(1)上海襯賽車場主看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、及總說明。(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)(2)(3〉《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(3〉(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)(5)4.2.2焊接材料(5)4.2.2焊接材料《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345-89)I.WRIt竹I.WRIt竹2I.WRIt竹I.WRIt竹2（1）焊材選用焊材選用E5015或E5016焊條。（2）焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下:a焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢査確認(rèn)合格后方可入庫。b焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。C焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻?以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。d焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。e焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。4.2.3焊工焊接工作應(yīng)由取得相應(yīng)項(xiàng)目、并在有效期限內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊工須考試合格后方可上崗。4.2.4焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）按焊接工藝評定要求進(jìn)行焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015焊條的烘焙溫度為350C。烘焙1小時(shí)后冷卻到150?C保溫，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲?（5）焊前，焊縫坡口及附近20mm范用內(nèi)淸除凈汕、銹等污物。（6）世位焊焊接方法必須?與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于lOm/s,氣體保護(hù)焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2ni/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（8）雨、雪天氣或相對濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（9）施焊現(xiàn)場底腳板，在始焊點(diǎn)附近100mm范用內(nèi)采用火焰預(yù)熱120^150r,方可施焊。為防止焊接變形，由2需焊工對稱同時(shí)施焊。2.5焊接方法本立柱制作采用以下數(shù)種焊接方法。（1）焊條電弧焊主要用于構(gòu)件的對接縫和角焊縫焊接。（2）C02氣體保護(hù)焊

主要用于厚板大坡口的打底焊、中間層、蓋而層的焊接，也用于構(gòu)件的角焊縫焊接。（3）埋弧自動(dòng)焊用于箱形立柱四條主要角焊縫的中間層、蓋而層的焊接。4.2.6焊接材料及材質(zhì)質(zhì)量等級焊接材料焊接方法材質(zhì)等級焊條E5015（結(jié)507.01）焊條電弧焊3y藥芯焊線SQJ5013yRD-YJ501C02氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊終JM-562y焊絲H10Mn2焊劑埋弧自動(dòng)焊2y■ ■ 52■ ■ 524314.2.7立柱結(jié)構(gòu)坡口形式（1）ZB-5.ZB-5a構(gòu)件全焊透部位的坡口形式（坡口開在與ZB-4、ZB-4a角焊縫處）n（坡口開在與ZB-4、ZB-4a角焊縫處）n=45°+5"H=33土1P=0?2C=0-2（2） ZB-5、ZB-5a構(gòu)件深熔焊部位坡口形式P=0、2P=0、2C=O、1（坡口開在與ZB-4角接縫處）（3） 2B-5與ZB—5a構(gòu)件、ZB-4與ZB—4a構(gòu)件間的對接縫坡口形式。ZB-5ZB-4ZB-5ZB-4（4） ZB-5a（上）（只限于GZ-2立柱）全焊透部位的坡口形式。ZB-4aZB-5aZB-4aZB-5a注：①2B-5a（±）為最后封板構(gòu)件。②襯墊扁鋼一5X30③空間狹窄故選此坡口形式。（5） T型接頭單而角焊縫坡口形式‘52‘52‘52‘5252524.2.8VI結(jié)構(gòu)的焊接順序（1）封板前的焊接順序見圖6ZB-4a（左｝ZB-4a（右＞/ZB-5a（下》（2）封板后，VI翻身，焊接順序，見圖7

ZB-5a（K）⑩⑨ZB-5a（上》ZB-4aZB-5a（K）⑩⑨ZB-5a（上》ZB-4a（右）SZB-401（左）/a焊2B-4a與ZB-5a（上）間的角焊縫。b焊⑨⑩前須用碳弧氣刨方法徹底淸根，打燃坡口面。再用C02氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接報(bào)后埋弧自動(dòng)焊蓋面。（3）VI再次翻身，焊接ZB-5a（上）與ZB-4a（左右〉間的主焊縫（I嘰（12）見圖&方法同2.2。（4）由于GZ-2型的VI結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間位苣狹窄，@?.焊道無法施焊.所以IIW：W：訶汽52IIW：W：訶汽52-52-52改為襯墊單面焊。坡口形式見圖4,因此焊接順序作適出調(diào)整（原來⑦、⑧焊道取消）O4.2.9V2結(jié)構(gòu)的焊接撅序（1）封板前的焊接順序，見圖9ZB-4（左）、ZB-4<右）ZB-5<T）ZB-4（左）、ZB-4<右）ZB-5<T）圖9a焊接順序：先焊立角焊縫?再焊平角焊縫，由中央向兩側(cè)發(fā)展。b如有水平縱向加強(qiáng)筋，焊到時(shí)與平角焊縫一逍焊妥。（2）封板后的焊接順序，見圖10

ZB-5（下〉圖10a將ZB-5（上）與ZB-4（左右），以及各縱向加強(qiáng)筋間的角焊縫焊妥（原則由中央向兩邊發(fā)展）ObZB-5（±）與ZB-4（左右）兩條主焊縫先徹底消根打磨，再用C02氣保護(hù)焊打底焊及中間層焊接，最后采用埋弧焊蓋而。（3）翻身后，2B-5（上）與ZB-4（左右）兩條主焊縫按7.2.2方法施焊。2.10VI與V2合攏后，合攏處對接縫在V2翻身過程中，當(dāng)英處在平焊位置時(shí)一逍焊妥。4.2.11栓釘焊接（1）在立柱結(jié)構(gòu)上已確立的栓釘焊接處按順序進(jìn)行栓釘焊接。（2）焊后檢査栓釗?焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)割除補(bǔ)焊。2.12質(zhì)量檢驗(yàn)VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；（1）立柱外形尺寸的檢驗(yàn)，變形超差的應(yīng)采用火焰矯正。（2）四條主要角焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)?貝中圖紙注明的全焊透部位100%超聲波檢驗(yàn)，其余部位超聲波隨機(jī)抽査。4.2.13焊接工藝守則（1）立柱四條主要角焊縫前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120'15（rC,預(yù)熱區(qū)域在焊道兩側(cè)lOOmm的范用，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（2）焊接接縫必須在焊接前進(jìn)行淸理，范圍為接縫兩側(cè)各＞25mm的表而。（3）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口內(nèi)有粘碳?則應(yīng)將粘碳處淸除干凈。（4）多層多道焊時(shí)，每焊完一焊逍（層）后，須徹底清理熔渣和飛濺。（5）為減少立柱焊接變形，應(yīng)采取以下工藝措施:a裝配前，僑正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求。b同一構(gòu)件焊接盡量采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。C焊角尺寸在保證設(shè)il?要求的前提下，盡量避免偏大。d遵守確;^的焊接順序。（6）兩條立焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，為保證焊劑時(shí)對電弧的保護(hù)效果，須按裝臨時(shí)擋板，防（7）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，不得自行處理，須査出原因由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定處理辦法后，才能嚴(yán)格執(zhí)行處理。第五章測量方案5.1作業(yè)方案編制依據(jù)和施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5.1.1《工程測量規(guī)范》（GB50026-93〉5.1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）5.1.3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）5.2現(xiàn)場測量的作業(yè)內(nèi)容2.1上工序測量平面控制點(diǎn)（軸線）、高程控制點(diǎn)的移交及對｝t的復(fù)測，并在此控制點(diǎn)（軸線〉的基礎(chǔ)上布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng):2.2鋼柱安裝前基礎(chǔ)地腳螺栓的標(biāo)高及位苣復(fù)測,并對超出誤差范圍的地腳螺栓要求上工序給予糾偏，直至達(dá)到安裝要求為止:2.3鋼柱安裝的質(zhì)量控制：柱子垂直度、位置偏差、底板標(biāo)高等;5.2.4建筑物的豎向控制。5.3基礎(chǔ)的復(fù)測5.3.1根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和髙程控制網(wǎng)?檢査上工序提交的測量資料，包括基礎(chǔ)的位置、標(biāo)髙及地腳螺栓的位置、標(biāo)高等。5.3.2基礎(chǔ)測量資料應(yīng)包括基礎(chǔ)中心線定位及標(biāo)高測設(shè)圖、基礎(chǔ)竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測資料和基礎(chǔ)沉降和位移觀測資料三部分。上工序移殳的基礎(chǔ)支架標(biāo)高允許誤差為±3mm,基礎(chǔ)預(yù)埋件中心線偏差為±2mra,預(yù)埋件表呈水平狀態(tài)。若上工序未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，要求上工序?qū)︻A(yù)埋件進(jìn)行糾偏，直至滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求為止。5.3.3在復(fù)測完畢的基礎(chǔ)上標(biāo)出基礎(chǔ)中心線，為安裝作準(zhǔn)備。5.4安裝測量5.4.1上建將高程控制點(diǎn)引測到樓層而。5.4.2樓層面應(yīng)有三個(gè)以上的高程點(diǎn)，結(jié)構(gòu)安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高，以便相互之間校核。5.4.3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定：柱在安裝校正時(shí)，水平偏差應(yīng)校正到“表-2”的規(guī)定以內(nèi)，垂直偏差應(yīng)達(dá)到±0.000。5.4.4《髙層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定：建筑物的整體垂直度允許誤差應(yīng)小于等于SOnuno5.4.5奇層建筑物柱子垂直度的校正方法，分別在柱子兩個(gè)互柑垂宜的側(cè)而安置經(jīng)緯儀。'-■1I出'-■1I出Rb.H:5252項(xiàng)目允許誤差(MM)每層3總高HW30in530inWHW60m105.4.6在鋼結(jié)構(gòu)的柱子垂直度的校正過程中,應(yīng)考慮日照等溫度變化引起的熱影響對柱子垂宜度造成的影響。5.4.7在施工中，儀器安置在施工層的下而時(shí)，施測時(shí)要注意對儀器的安全采取保護(hù)措施.防止落物擊傷，并經(jīng)常對光束的豎直方向進(jìn)行檢校0觀測時(shí)間最好選在陰天又無風(fēng)的時(shí)候，以保證精度。5.5質(zhì)量保證措施5.5.1測量儀器配置保證所有的測量器具和測量儀器.按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計(jì)量檢定單位進(jìn)行檢圧、校準(zhǔn)，井在有效使用期限以內(nèi)使用。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及工程工期，需按要求配置“表-4”所列的測量儀器(器具)作為我公

司結(jié)構(gòu)施工和吊裝的硬件保證。表-4序號(hào)需 稱型 號(hào)數(shù)量備 注1水準(zhǔn)儀WILD-XA21臺(tái)2經(jīng)緯儀J22臺(tái)3拉力計(jì)K1T0型4把4鋼卷尺50m2把5鋼卷尺30m2把6水平尺400mm4把5.5.2測量人員基本準(zhǔn)則為了及時(shí)準(zhǔn)確地做好施工測量工作，測量人員在工作中應(yīng)遵循以下基本準(zhǔn)則:（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行國家法令、政策與規(guī)范，明確為工程服務(wù).對按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的?（2）遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程度0即先測設(shè)場地整體的平而和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的圧位、放線和抄平。（3）要嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)訃圖紙、文件、測量起始點(diǎn)位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅(jiān)持測量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校孩的工作方法。（4）堅(jiān)持測法要科學(xué)、簡捷，精度要合理、相稱的工作原則。要合理選擇、正確使用、精心愛護(hù)儀器0在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。（5）執(zhí)行一切泄位、放線工作在經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管技術(shù)部門預(yù)檢及質(zhì)檢部門驗(yàn)線的工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用好管好設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料。實(shí)測時(shí)要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時(shí)保護(hù)好樁位。（6）緊密配合施工，盡II利用施工間隙放線?主動(dòng)為施工創(chuàng)造條件，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作?不穩(wěn)艱難，實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。（7）虛心學(xué)習(xí)，及時(shí)總結(jié)高層建筑施工測量的經(jīng)驗(yàn)，努力開創(chuàng)工作新局而05.6驗(yàn)線工作的基本原則驗(yàn)線工作是發(fā)現(xiàn)測量放線錯(cuò)誤和檢査測量放線精度是否合格的必不可少的工序，以達(dá)到以預(yù)防為主的目的。驗(yàn)線工作應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)基本原則:5.6.1驗(yàn)線工作要主動(dòng)。從審核測量放線方案開始，在各主要施工階段前，均應(yīng)對施工測量工作提出預(yù)防性的要求，以認(rèn)真做到防范于未然。5.6.2驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及其已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）均要原始資料，并要最后世安有效的和正確的。因?yàn)檫@些是測%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2VeinLWRt+B；VeinLWRt+B；量放線的基本依據(jù)。若英中有錯(cuò)，在測量放線中多是琳以發(fā)現(xiàn)的，其后果不堪設(shè)想。5.6.3驗(yàn)線用的儀器和鋼尺必須按訃量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢泄和檢校。5.6.4驗(yàn)線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求。5.6.5必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)。5.6.6驗(yàn)線部位要選擇關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱點(diǎn)位。5.6.7必須要有合適的驗(yàn)線方法與誤差處理的手段.5.7組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部需配置苦檢測量人員進(jìn)行測量圧位和重要工序的檢査。5.8測量儀器設(shè)備的管理測量儀器設(shè)備應(yīng)按管理制度嚴(yán)格管理.強(qiáng)調(diào)如下:5.&1應(yīng)維持測量人員、儀器設(shè)備的相對穩(wěn)泄性，無特殊情況不得隨意調(diào)配。5?&2測量人員應(yīng)持證上崗，儀器設(shè)備應(yīng)在檢世周期之內(nèi)，杜絕“黑”器具的出現(xiàn)。5?&3測量人員應(yīng)利用條件隨時(shí)檢査儀器設(shè)備，對誤差較大的應(yīng)從新檢驗(yàn)。第六章施工組織體制

I.WRIt竹I.WRIt竹2viwrttt52viwrttt52I.WRIt竹I.WRIt竹2viwrttt52viwrttt52工程指揮體制第七章質(zhì)量管理7.1工地安裝質(zhì)量保證體制:7.2質(zhì)量管理流程I.WRIt竹I.WRIt竹2I.WRIt竹I.WRIt竹2-■:I :-■:I :5252認(rèn)真作好隱蔽工程和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收記錄嚴(yán)恪杭施工設(shè)計(jì)圖、安裝要領(lǐng)書、3&工收規(guī)范和操作規(guī)程施工理立健全質(zhì)S理立健全質(zhì)S保證休系，強(qiáng)化工序控&檢、專檢嚴(yán)格杷關(guān)不臺(tái)格的工序不得轉(zhuǎn)入下道工序施工未經(jīng)標(biāo)推計(jì)ft的器具、儀器、儀表不得便用不合格的材糾、設(shè)缶?半成品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)榕枝質(zhì)ft嚴(yán)榕枝質(zhì)ft肯理點(diǎn)要求，控制工程質(zhì)出未經(jīng)中間交接撿S簽證合胳、不得進(jìn)入下道工序施工建立成品保護(hù)制度，文明施工交工驗(yàn)收器墨牒評芯交工驗(yàn)收7.3質(zhì)量保證措施3.1施工、檢査、評定和驗(yàn)收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)宦:(1)設(shè)計(jì)圖及與設(shè)汁圖等效的技術(shù)文件(1)設(shè)計(jì)圖及與設(shè)汁圖等效的技術(shù)文件(2)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50219-95〉(4)《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(4)《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB301-88）（5）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（6）業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提岀的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。7.3.2成立QC質(zhì)量評定小組，對毎一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱想帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。7.3.3提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在齊項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到“五步到位"。即:操作要點(diǎn)交底到位上下工序交接到位上下班交接到位關(guān)鍵部位的檢査、驗(yàn)收到位各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位7.3.4建立獎(jiǎng)罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。3.5構(gòu)件檢査（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，査驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)訃文件：工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。（3）拼裝前施工小組應(yīng)檢査構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、等是否符合設(shè)訃圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。7.3.6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）毎逍工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)泄的審批程序。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn);^性和不導(dǎo)致永久性變形。（4）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，査驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件：工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)?應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（5）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)淸除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。（6）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的泄位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)奇位置等進(jìn)行檢査，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢（7）結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（8）鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。I.WRIt竹I.WRIt竹2viwrttt52viwrttt52:In：:In：52523.7測量質(zhì)量控制（1）儀器泄期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保iiE精度的要求。（2）保證測量人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況7.4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段7.4.1質(zhì)量檢測工作流程愷*I 町l?(a II竝訃劃書I檢譽(yù)橙《I愷*I 町l?(a II竝訃劃書I檢譽(yù)橙《Ift枸安柴｝YES｛耳*處理IIM訂査］ 1杲常處理I焊》彳安裝斤常處理單｝I工扁童I |jWtf并h處理單II?x^gII蹴僉收I— 1顯冷處理擔(dān)減1I工用結(jié)gI7.4.2焊縫：按設(shè)計(jì)要求檢測焊縫質(zhì)量。7.4.3器具標(biāo)定：所有工器具均應(yīng)進(jìn)行法泄計(jì)量部門的標(biāo)定。電工1名測量工2名材料員1名第八章安全措施

8.1安全方針必須堅(jiān)決落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主"的方針和安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的規(guī)泄，全面實(shí)行“預(yù)控管理"，從思想上重視，行動(dòng)上支持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。8.2安全施工組織體制%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2%僚LWRt+B2%僚LWRt+B23安全技術(shù)措施3.1在施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，幷交底