氣密性試驗(yàn)規(guī)程4篇

氣密性試驗(yàn)規(guī)程4篇名目第1篇壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程第2篇?dú)馄繗饷苄栽囼?yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程第3篇?dú)馄克饷苄栽囼?yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程第4篇壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

【第1篇】壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)圖紙要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器是否需要作氣密性試驗(yàn),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定。氣密性試驗(yàn)人員必需做到持證上崗。

壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力相等于容器設(shè)計(jì)壓力。

⒉進(jìn)行試驗(yàn)前,必需按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好以下預(yù)備工作,并進(jìn)行確認(rèn):

⑴試驗(yàn)場地應(yīng)劃定安全防護(hù)區(qū),要有明顯的安全標(biāo)志和牢靠的防護(hù)設(shè)施,安全距離不得小于30米;

⑵試驗(yàn)用的安全裝置應(yīng)安放在安全牢靠、便于操作掌握的地方;壓力表的量程精度與刻度,必需與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀看和記錄;

⑶可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必需裝配齊全、堅(jiān)固;

⑷采納妥當(dāng)?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理潔凈;

⑸不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位。

⒊試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必需進(jìn)行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

⒋試驗(yàn)升壓程序及檢查:

⑴首先應(yīng)使試驗(yàn)系統(tǒng)壓力保持平衡;

⑵緩慢通氣,達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應(yīng)暫停進(jìn)氣,對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查,若無泄漏或特別現(xiàn)象可連續(xù)升壓;

⑶升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗(yàn)壓力的10

20%,每級之間要適當(dāng)保壓,以觀看有無特別現(xiàn)象;

⑷升壓過程中,嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查工作;⑸達(dá)到試驗(yàn)壓力后,首先觀看有無特別現(xiàn)象,然后由專人進(jìn)行檢察和記錄;

⑹保壓時(shí)間一般不少于1030分鐘,保壓過程中試驗(yàn)壓力不得下降。禁止采納連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;

⑺試驗(yàn)完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。

⒌容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

⒍對盛裝易燃介質(zhì)的容器,假如以氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)保留0.050.1mpa的余壓,以保持密封。

⒎升壓過程中如發(fā)覺特別響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn),卸壓后查明緣由,修復(fù)后再進(jìn)行試驗(yàn)。

⒏泄漏檢查除采納檢漏計(jì)外,可用肥皂水,禁止用明火。

⒐試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

【第2篇】氣瓶氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈氣瓶氣密性試驗(yàn)前,必需經(jīng)水壓試驗(yàn)及氣瓶定檢合格后才能進(jìn)行(通常采納浸水法)。

氣密性試驗(yàn)壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。⒉氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格做好必要的預(yù)備工作,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。

對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進(jìn)行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必需用不含油脂的氣體。

⒊氣壓人員做到持證上崗,試驗(yàn)時(shí)要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要準(zhǔn)時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。

⒋因瓶閥裝配不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)可用涂液法補(bǔ)檢。

⒌壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗(yàn),保證靈敏牢靠。

⒍氣密性試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。

⒎工作時(shí),氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。

⒏試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗(yàn)報(bào)告。

【第3篇】氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行3-5mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無泄漏后,進(jìn)行20mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)

2.將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。

3.如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。

4.確認(rèn)無泄漏后,取出氣瓶,擦拭潔凈瓶體,進(jìn)行安裝。

5.試驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。

【第4篇】壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程用于對本公司進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)的壓力容器。

二、本操作細(xì)則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。

三、安全措施:

1、在試驗(yàn)場地四四周有防護(hù)護(hù)欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部門負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。

2、氣壓、氣密性試驗(yàn)時(shí),禁止無關(guān)人員在場。

3、每次試驗(yàn)時(shí),應(yīng)通知公司安全人員到場。

四、操作步驟:

1、每一臺產(chǎn)品在試驗(yàn)前,應(yīng)在總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2、壓力容器進(jìn)行氣壓或氣密性試驗(yàn)時(shí),一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必需裝配齊全,緊固妥當(dāng)。

3、氣源要求:試驗(yàn)所使用氣體應(yīng)為干燥、干凈的空氣、氮?dú)?、或其它惰性氣體。

4、領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。

5、壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀看的位置。

6、試驗(yàn)溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

7、試壓:

1)、氣壓試驗(yàn):先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,并對全部焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可連續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%,如無特別現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。

2)、氣密性試驗(yàn):容器在液壓試驗(yàn)后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn);試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對全部焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采納連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。

4)、試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。