塑料成型工藝學(xué)第五章

第五章擠出成型5.1概述一、擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，即借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的塑料在壓力推動下，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。擠出法幾乎能成型所以熱塑性塑料和某些熱固性塑料。5.1概述生產(chǎn)的制品：管材、板材、薄膜、線纜包覆物及塑料與其它材料的復(fù)合材料等。5.1概述擠出制品占熱塑性塑料制品的40～50％，此外還可以用于塑化造粒、著色和共混等。二、擠出成型分類1.按塑化方式分：（1）干法：靠加熱（2）濕法：僅用于硝酸纖維素和少數(shù)醋酸纖維素等。用溶劑將塑料充分軟化。5.1概述2.按加壓方式分：（1）連續(xù)式：螺桿式擠出機單螺桿雙螺桿借助螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力和剪切力，使物料充分塑化和混合均勻，通過型腔（口模）而成型。5.1概述（2）間歇式：柱塞式擠出機借助柱塞壓力，將事先塑化好的物料擠出口模而成型。5.2擠出設(shè)備擠出設(shè)備一般是由擠出機、機頭和口模、輔機等幾部分組成的。5.2.1螺桿擠出機擠出機由擠出裝置（螺桿和料筒）、傳動機構(gòu)和加熱冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。一、單螺桿擠出機單螺桿擠出機是由一根阿基米德螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的。大小一般用螺桿直徑來表示。5.2.1螺桿擠出機5.2.1螺桿擠出機1.傳動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動的部分。通常由電動機、減速箱和軸承等組成。在擠出過程中，要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，不隨螺桿負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同的場合下，又要求螺桿能變速，以達到一臺設(shè)備能適應(yīng)擠出不同塑料或不同制品的要求。傳動部分采整流子電動機、直流電動機等裝置達到無級變速。螺桿轉(zhuǎn)速為：10～100轉(zhuǎn)/分鐘。設(shè)有良好的潤滑系統(tǒng)和迅速制動的裝置。5.2.1螺桿擠出機2.加料裝置供料一般采用粒料、粉料和帶狀料等幾種。裝料設(shè)備通常使用錐形加料斗，其容積至少能容納1小時的用料。5.2.1螺桿擠出機料斗底部有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流。側(cè)面有視孔和標定計量的裝置。有些料斗帶有減壓或加熱裝置、攪拌器、自動上料或加料裝置。5.2.1螺螺桿擠出機機5.2.1螺螺桿擠出機機3.料筒擠出機的主要要部件之一。。為一金屬圓筒筒，一般用耐耐溫耐壓、強強度較高、堅堅固耐磨、耐耐腐的合金鋼鋼或內(nèi)襯合金金鋼的復(fù)合鋼鋼筒制成。塑料的塑化和和加壓過程都都在其中進行行。外部設(shè)有分區(qū)區(qū)加熱和冷卻卻裝置。加熱：電阻、、電感或其它它方式。冷卻：風(fēng)冷或或水冷。5.2.1螺螺桿擠出機機5.2.1螺螺桿擠出機機4.螺桿擠出機的關(guān)鍵鍵部件，直接接關(guān)系到擠出出機的應(yīng)用范范圍和生產(chǎn)率率。通過螺桿的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，對塑料料產(chǎn)生擠壓作作用，塑料在在料筒中才能能產(chǎn)生移動、、增壓和從摩摩擦取得部分分熱量，塑料料在移動過程程中得到混合合和塑化，粘粘流態(tài)的熔體體在被壓實而而流經(jīng)口模時時，取得所需需形狀而成型型。5.2.1螺螺桿擠出機機由于塑料品種種很多、性質(zhì)質(zhì)各異，因此此為適應(yīng)加工工不同塑料的的需要，螺桿桿的種類很多多，結(jié)構(gòu)上也也有差異，以以便能對塑料料產(chǎn)生較大的的輸送、擠壓壓、混合和塑塑化作用。表示螺桿結(jié)構(gòu)構(gòu)特征的基本本參數(shù)有直徑徑、長徑比、、壓縮比、螺螺距、螺槽深深度、螺旋角角、螺桿與料料筒的間隙等等。5.2.1螺螺桿擠出機機（1）螺桿的的直徑（D））長徑比（L/D））5.2.1螺螺桿擠出機機①螺桿直徑徑（D）根據(jù)所制制品品的形狀、大大小及需要的的生產(chǎn)率來決決定的。一般45～150mm，，螺桿直徑增增大，加工能能力提高，擠擠出機的生產(chǎn)產(chǎn)率與螺桿直直徑D的平方方成正比。5.2.1螺螺桿擠出機機②長徑比（（L/D）螺桿工作部分分有效長度與與直徑之比。。通常為18～～25。L/D大，能能改善物料溫溫度分布，有有利于塑料的的混合和塑化化，并能減少少漏流和逆流流，提高擠出出機的生產(chǎn)能能力。L/D大，螺螺桿適應(yīng)能力力強，能用于于多種塑料的的擠出。5.2.1螺螺桿擠出機機但L/D過大大，使塑料受受熱時間增長長而降解；螺桿自重增加加，自由端撓撓曲下垂，引起料筒與螺螺桿間擦傷，，使制造加工困難，增增大功率消耗耗。過短的螺桿，，容易引起混混煉的塑化不不良。（2）螺旋角角（）螺紋與螺桿橫橫斷面的夾角角。5.2.1螺螺桿擠出機機隨增大，擠出出機的生產(chǎn)能能力提高，但但剪切作用和和擠壓力減小小通常在10～～30?之間。等距螺桿：螺螺距等于直徑徑，＝17?41’5.2.1螺螺桿擠出機機（3）壓縮比比螺桿加料段最最初一個螺槽槽容積與均化化段最后一個個螺槽容積之之比。表示塑料通過過螺桿全長范范圍時被壓縮縮的倍數(shù)。壓壓縮比愈大，，塑料受到的的擠壓作用愈愈大螺槽淺時，能能對塑料產(chǎn)生生較高的剪切切速率，有利利于料筒壁和和物料間的傳傳熱，物料混混合和塑化的的效率高，但但生產(chǎn)率降低低。螺槽深時，情情況相反。5.2.1螺螺桿擠出機機因此，熱敏性性塑料，宜用用深螺槽螺桿桿（如PVC）；熔體粘度高，，熱穩(wěn)定性較較高的塑料，，宜用淺螺槽槽螺桿（如PA）。（4）螺桿的的結(jié)構(gòu)形式5.2.1螺螺桿擠出機機①漸變型：等等距不等深5.2.1螺螺桿擠出機機②漸變型：等等深不等距5.2.1螺螺桿擠出機機③突變型5.2.1螺螺桿擠出機機④魚雷頭螺桿桿5.2.1螺螺桿擠出機機（5）螺桿各各段的功能物料沿螺桿前前移時，經(jīng)歷歷著溫度、壓壓力、粘度等等的變化，這這種變化在螺螺桿全長范圍圍內(nèi)是不同的的，根據(jù)物料料的變化特征征，將螺桿分分為以下三段段：①加（送））料段將料斗供給的的料送往壓縮縮段。塑料在移動過過程中，一般般保持固體狀狀態(tài)，由于受受熱而部分熔熔化。5.2.1螺螺桿擠出機機擠出結(jié)晶聚合合物最長，硬硬性無定形聚聚合物次之，，軟性無定形形聚合物最短短。螺槽容積可以以保持不變。。②壓縮段（（遷移段、過過渡段）壓實物料，使使物料由固體體轉(zhuǎn)為熔融體體，并排除物物料中的空氣氣。為適應(yīng)將物料料壓實，將氣氣體推回加料料段和物料熔熔化時體積減減小等特點，，本段應(yīng)對塑塑料產(chǎn)生較大大的剪切作用用和壓縮，通通常使螺槽容容積逐漸縮減減，縮減的程程度由塑料的的壓縮率決定定。5.2.1螺螺桿擠出機機③均化段（（計量段）將熔融的物料料，定容（定定量）定壓地地送入機頭使使其在口模中中成型。螺槽容積恒定定不變。為避免物料因因滯留在螺桿桿頭端面死角角處引起分解解，螺桿頭部部常設(shè)計成錐錐形或半圓形形。有些螺桿的均均化段是一表表面完全平滑滑的桿體，稱稱為“魚雷頭頭”，但也有有刻上凹槽或或銑刻成花紋紋的。5.2.1螺螺桿擠出機機5.2.1螺螺桿擠出機機魚雷頭具有攪攪拌和節(jié)制物物料、消除流流動脈沖現(xiàn)象象的作用，并并能增大物料料的壓力，降降低料層厚度度，改善加熱熱狀況，且能能進一步提高高螺桿塑化效效率。5.2.1螺螺桿擠出機機5.機頭和口口模機頭的作用是是將處于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動的塑料料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)闉槠叫兄本€運運動，使塑料料進一步塑化化均勻，并將將熔體均勻而而平穩(wěn)地導(dǎo)入入口模，賦予予必要的成型型壓力，使塑塑料易于成型型和取得制品品密實?？谀榫哂幸灰欢ń孛嫘螤顮畹耐ǖ?，塑塑料熔體在口口模中流動時時取得所需形形狀，并被口口模外的定型型裝置和冷卻卻系統(tǒng)冷卻硬硬化而成型。。5.2.1螺螺桿擠出機機機頭與口模的的組成部件包包括過濾網(wǎng)、、多孔板、分分流器、模芯芯、口模和機機頸等部件。。（1）圓孔口口模擠出塑料圓棒棒、單絲和造造粒。具有圓形出口口的橫截面。。典型的一維流流動，同心圓圓上的軸向流流速是相同。。（2）扁平口口模擠出法生產(chǎn)平平膜和片材。。5.2.1螺螺桿擠出機機出口具有狹縫縫形的橫截面面。具有分配腔直管式口模：：聚烯烴、聚聚酯魚尾形口模：：無死角，熔熔體粘度高，熱穩(wěn)定性性差衣架式口模：：停留時間一一致，硬PVC5.2.1螺螺桿擠出機機（3）環(huán)形口口模擠出管子、管管狀薄膜、吹吹塑用型坯、、涂布電線。。出口具有環(huán)形形截面。由口模套和芯芯模組成，有有支架式直角式螺旋芯模式儲料缸式5.2.1螺螺桿擠出機機（4）異形口口模異型制品（型型材）：從任任一口模（異異形口模）擠擠出而得到具具有不規(guī)則截截面的半成品品。有中空和開放放式兩大類。。5.2.1螺螺桿擠出機機二、雙螺桿擠擠出機指在一根兩相相連孔道組成成∞截面的料筒內(nèi)內(nèi)由兩根相互互嚙合或相切切的螺桿組成成的擠出裝置置。5.2.1螺螺桿擠出機機雙螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的差別：：（1）嚙合還還是非嚙合；；（2）對嚙合合螺桿：同向向轉(zhuǎn)動還是反反向轉(zhuǎn)動；（3）螺桿是是圓柱形還是是錐形；（4）壓縮比比的實現(xiàn)是靠靠：螺紋高度度或?qū)С?；根徑由小變大大或外徑由大變??；；螺紋頭數(shù)變化化。（5）螺桿是是整體的還是是組合的。5.2.1螺螺桿擠出機機螺桿類型：（1）Colombo螺螺桿：螺桿分為三段段，每一段有有一混合室。。加料段的外徑徑和螺距最大大；壓縮段次之；；均化段為最小小。同一段中，螺螺桿是等徑等等距的。5.2.1螺螺桿擠出機機（2）錐形雙雙螺桿向外反向轉(zhuǎn)動動。從加料段到計計量段，螺桿桿的外徑和根根徑均勻地由由大到小變化化。螺桿各部分的的長度、螺紋紋頭數(shù)、螺槽槽數(shù)、螺棱寬寬度、螺棱形形狀等均有變變化。5.2.1螺螺桿擠出機機（3）組合型型雙螺桿由不同數(shù)目的的具有不同功功能的螺桿元元件按一定要要求和順序裝裝到帶導(dǎo)鍵或或三角形芯軸軸上組合而成成的?？梢赃B續(xù)輸送送、塑化、均均化、加壓、、排氣。5.2.1螺螺桿擠出機機（4）非嚙合合型雙螺桿類似兩根平行行單螺桿在料料筒中轉(zhuǎn)動，，但兩根螺桿桿反向轉(zhuǎn)動并并相切。分為單階階和雙階階兩種形形式。5.2.1螺螺桿擠出出機5.2.1螺螺桿擠出出機三、擠出出機的輔輔助設(shè)備備1.原料料輸送、、干燥等等預(yù)處理理設(shè)備；；2.定型型和冷卻卻設(shè)備，，如定型型裝置、、水冷卻卻裝置、、空氣冷冷卻裝置置；3.用于于連續(xù)地地、平穩(wěn)穩(wěn)地將制制品接出出的可調(diào)調(diào)速牽引引裝置；；4.成品品切斷和和輥卷裝裝置；5.控制制設(shè)備等等。5.2.1螺螺桿擠出出機四、擠出出機的一一般操作作方法1.開車車前準備備的工作作；2.機器器運行開開始的工工作；3.停車車時的工工作；4.清理理設(shè)備。。注意：電電、熱、、機械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動、笨笨重部件件裝卸等等。5.3單單螺桿桿擠出原原理5.3.1固固體輸送送以固體對對固體的的摩擦力力靜平衡衡為基礎(chǔ)礎(chǔ)。假設(shè)：（1）物物料與螺螺槽和料料筒內(nèi)壁壁所有邊邊緊密接接觸，形形成固體體塞或固固體床，，并以恒恒定的速速率移動動；（2）略略去螺棱棱與料筒筒的間隙隙，物料料重力和和密度變變化等的的影響；；5.3.1固固體輸送送（3）螺螺槽深度度是恒定定的，壓壓力只是是螺槽長長度的函函數(shù)，摩摩擦系數(shù)數(shù)與壓力力無關(guān)；；（4）螺螺槽中固固體物料料像彈性性固體塞塞一樣移移動，受受周圍的的螺桿和和料筒表表面之間間的摩擦擦力控制制，只有有物料與與螺桿之之間的摩摩擦力小小于物料料與料筒筒之間的的摩擦力力時物料料才能沿沿軸向前前進，否否則物料料將與螺螺桿一起起轉(zhuǎn)動。。5.3.1固固體輸送送P：螺槽槽中體系系的壓力力；Ab、As：固固體塞與與料筒和和螺桿間間的壓力力；fb、fs：摩摩擦系數(shù)數(shù)；Fb、Fs：摩摩擦力。。5.3.1固固體輸送送固體輸送送率Qs：Rs、Rb：螺螺槽底部部和頂部部半徑；；e:螺棱棱寬度；；a：平平均螺旋旋角；i:螺紋紋頭數(shù)。。5.3.1固固體輸送送5.3.1固固體輸送送則：N：螺桿桿轉(zhuǎn)數(shù)；；b：料料筒表面面處的螺螺旋角；；Db：螺螺桿外徑徑；Hf：螺螺槽深度度。5.3.1固固體輸送送可見：固固體輸送送率與螺螺桿的幾幾何尺寸寸和移動動角有關(guān)。。通常在0≤≤≤≤90゜范圍圍，＝0時時，Qs為零，，－90゜時，，Qs為為最大。。5.3.1固固體輸送送因此，為為了增大大輸送量量，可以以采取以以下措施施：（1）螺螺桿直徑徑不變時時，增大大螺槽寬寬度（2）減減小聚合合物與螺螺桿的摩摩擦系數(shù)數(shù)fs（3）增增大聚合合物與料料筒的摩摩擦系數(shù)數(shù)fb，，如：料料筒內(nèi)內(nèi)開設(shè)縱縱向溝槽槽；錐形形開槽料料筒（4）減減小螺旋旋角b，使使為為最大大（5）從從工藝角角度上考考慮送料料段料筒筒和螺桿桿的溫度度5.3.2固固體熔化化塑料在擠擠出機中中的塑化化過程是是很復(fù)雜雜的。1.冷卻卻實驗和和熔化機機理本色塑料料著色塑料料（3～～5％））加熱擠出穩(wěn)態(tài)停車迅速冷卻卻塑料凝固固剝下塑料料進行分分析5.3.2固固體熔化化由實驗觀觀察到在在一個螺螺槽中固固體物料料的熔化化過程：：與料筒表表面接觸觸的固體體粒子，，由于料料筒的傳傳導(dǎo)熱和和摩擦熱熱的作用用，首先先熔化，，并形成成一層薄薄膜，稱為熔膜膜。這些不斷斷熔融的的物料，，在螺桿桿與料筒筒的相對對運動下下，不斷斷向螺紋紋推進面面匯集，，從而形形成漩渦渦狀的流流動區(qū)，，稱為溶池池。5.3.2固固體熔化化在溶池的的前邊充充滿著受受熱軟化化和半熔熔融后粘粘結(jié)在一一起的固固體粒子子和尚未未完全熔熔結(jié)和溫溫度較低低的固體體粒子，，統(tǒng)稱為固固體床。沿螺槽前前移的過過程中，，固體床床寬度逐逐漸減小小，直至至全部消消失。從熔化開開始到固固體床的的寬度下下降到零零的總長長度，稱為熔化化區(qū)的長長度。一般的的，熔化化速率越越高，熔熔化長度度越短。。5.3.2固固體熔化化綜上可知知：塑料的整整個熔化化過程是是在螺桿桿熔融區(qū)區(qū)進行的，塑塑料的整整個熔化化過程直直接反映映了固相寬度度沿螺槽槽方向變變化的規(guī)規(guī)律，這這種變化規(guī)律律，決定定于螺桿桿參數(shù)、、操作條條件和塑料的的物性等等。5.3.3熔熔體輸送送一、簡化化的流動動方程1.熔體體在均化化段輸送送中的流流動形式式（1）正正流沿著5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進一、排氣氣式螺桿桿可連續(xù)從從聚合物物中抽出出揮發(fā)物物、單體體、低聚聚物、縮縮聚反應(yīng)應(yīng)物、配配料時的的揮發(fā)組組分、水水分。在料筒上上設(shè)置一一個或多多個排氣氣孔。二、屏障障型螺桿桿在壓縮段段的螺紋紋旁再加加一道輔輔助螺紋紋，將主主螺紋的的前緣分分為熔體體槽，后后緣分為為固體槽槽，實現(xiàn)現(xiàn)熔體與與固體的的分離。。5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進Mailefer螺桿桿5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進Barr螺桿5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進Kim螺螺桿5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進三、銷釘釘型螺桿桿在靠近熔熔化段末末端到計計量段這這一區(qū)間間設(shè)置一一組或幾幾組起混混合作用用的銷釘釘。使料流發(fā)發(fā)生攪動動，產(chǎn)生生局部的的高剪切切以增進進固體粒粒子的熔熔化；有有利于內(nèi)內(nèi)壓力提提高，保保證螺槽槽被充滿滿和壓實實。缺點：產(chǎn)產(chǎn)率減少少，熔體體溫度提提高。5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進四、波型型螺桿螺槽根部部是偏心心的，偏偏心部位位沿軸向向按螺旋旋形移動動。軸向波型型螺桿，，帶有輔輔助螺紋紋。5.4單單螺桿桿結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的改改進五、混合合螺桿1.分配配混合元元件：密密集的銷銷釘、溝溝槽、凹凹穴等。。2.分散散混合元元件：剪剪切元件件。5.5雙雙螺桿桿擠出原原理5.5.1分分類R.Erdmerger從理理論上將將雙螺桿桿分為12類：：5.5.1分分類1.橫向向開口：：指垂直直螺棱方方向，物物料能越越過螺棱棱，在一一根螺桿桿的各個個螺棱之之間進行行物料交交換。2.縱向向開口：：指自加加料口到到口模有有一通道道，物料料從一根根螺桿流流往另一一根螺桿桿。3.非嚙嚙合雙螺螺桿在縱縱、橫向向都是開開口的。。4.全嚙嚙合、反反向轉(zhuǎn)動動的雙螺螺桿在縱縱、橫向向都是閉閉合的，，不考慮慮機械間間隙，能能形成封封閉室。。5.5.1分分類6.捏合合盤在縱縱向、橫橫向都是是開口的的。7.部分分嚙合的的雙螺桿桿，要區(qū)區(qū)分縱向向開口和和橫向封封閉系統(tǒng)統(tǒng)與縱、、橫向開開口系統(tǒng)統(tǒng)。5.全嚙合、、同向轉(zhuǎn)動的的雙螺桿是縱縱向開口、橫橫向封閉的。。5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機封閉式反向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動嚙合（CICT）型型雙螺桿擠出出機的螺桿幾幾何形狀：5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機特點：兩根螺桿螺槽槽間的開口是是很小的；具有滾壓式嚙嚙合，嚙合區(qū)區(qū)的螺桿速度度都在同一個個方向；進入嚙合區(qū)的的物料有強制制通過該嚙合合區(qū)的傾向。。5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機適用范圍：CICT擠出出機一般適合合在低速下運運行。CICT擠出出機的最大允允許螺桿速度度是機器正位位移輸送特性性的良好指標標。低的最大螺桿桿轉(zhuǎn)速：20～40r/min，型型材擠出；高的最大螺桿桿轉(zhuǎn)速：100～200r/min，配料、連連續(xù)化學(xué)反應(yīng)應(yīng)和特定聚合合物加工。5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機假設(shè)螺槽被物物料完全充滿滿而且無漏流流，則CICT擠出機的的理論最大產(chǎn)產(chǎn)量為：i:平行螺紋數(shù)；；：C形室的體積積；N：螺桿轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)。實際上存在著著漏流：（1）螺棱漏漏流，Qf（2）壓沿漏漏流，Qc（3）側(cè)面漏漏流，Qs（4）四面體體漏流，Qt則實際產(chǎn)量為為：5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機5.5.3同同向、嚙合合型雙螺桿擠擠出機有低速和高速速兩種，低速速同向轉(zhuǎn)動雙雙螺桿擠出機機適于型材擠擠出；高速擠擠出機適于特特定聚合物的的加工作業(yè)。。一、封閉式嚙嚙合型擠出機機封閉式嚙合螺螺桿（CICO）的幾何何形狀：其中中一根螺桿的的螺紋插入另另一根螺桿的的螺槽而且緊緊密配合，即即共扼螺桿輪輪廓。5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機特點：兩根螺桿的螺螺槽之間存在在著相當大的的開口；具有滑動式嚙嚙合，嚙合區(qū)區(qū)螺桿的速度度是相反的；；物料呈8字形形運動，同時時沿軸向運動動；CICO型擠擠出機物料在在進入嚙合區(qū)區(qū)處產(chǎn)生高的的壓力，因此此必須在低速速下運轉(zhuǎn)。5.5.2反反向嚙合型型雙螺桿擠出出機二、自潔式擠擠出機高速同向擠出出機（CSCO），具有有封閉式匹配配的螺紋輪廓廓，從一個螺螺槽到相鄰螺螺槽有頗大的的開口。具有封閉式自自潔作用。特點：嚙合區(qū)不產(chǎn)生生的壓力降，，可以高速運運轉(zhuǎn)：600r/min，不適于直直接擠出型材材，物料大部部分按8字形形運動。5.5.3非非嚙合型雙雙螺桿擠出機機NOCT，反反向轉(zhuǎn)動的非非嚙合型雙螺螺桿。其輸送送與單螺桿相相似，差別在在于物料從一一根螺桿到另另一根螺桿。。主要用于共混混、排氣和化化學(xué)反應(yīng)。5.6擠出出成型工藝與與過程通常的程序：：成型物料預(yù)處處理擠出造型制品的定型與與冷卻制品的牽引與與卷?。ㄇ懈罡睿┖筇幚戆b一、成型物料預(yù)處處理通常包括干燥燥、預(yù)熱、著著色、混入各各種添加劑和和廢品的回收收利用等。水分：影響擠擠出過程的正正常進行和制制品的質(zhì)量。。制品出現(xiàn)氣氣泡、表面晦晦暗、物理機機械性能下降降、甚至無法法擠出?？刂坪?.5％以下下。同時不含含有任何可見見雜質(zhì)。5.6擠出出成型工藝與與過程二、擠出成型型擠出過程中螺螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、料料筒壓力、溫溫度應(yīng)視具體體情況而加以以調(diào)整。1.物料溫度度：來源于料料筒加熱器和和螺桿對物料料的剪切。5.6擠出出成型工藝與與過程料溫升高：粘粘度降低，利利于塑化；熔體流量大，，出料加快，，機頭和口模模溫度過高，擠出物形形狀穩(wěn)定性差差，制品收縮縮率增加，甚至制品發(fā)黃黃、出現(xiàn)氣泡泡。擠出不能正常常進行。溫度降低：熔熔體粘度大，，機頭壓力增增加，制品密密實、形狀穩(wěn)定性好好，但離模膨膨脹嚴重，應(yīng)應(yīng)適當增大牽引速度度。料溫過低：塑塑化較差，功功率消耗增加加?？谀Ｅc模芯溫溫差過大：擠擠出制品出現(xiàn)現(xiàn)向內(nèi)或向外外翻或扭歪情況。5.6擠出出成型工藝與與過程2.增大螺桿桿的轉(zhuǎn)速：強強化對物料的的剪切作用，，利于物料的的混合和塑化化，提高物料料的壓力。5.6擠出出成型工藝與與過程三、制品的定定型與冷卻熱塑性塑料擠擠出制品，在在離開機頭口口模后，應(yīng)進進行冷卻定型型。定型不及時，，自身重力作作用下，會發(fā)發(fā)生形變。大多數(shù)情況下下定型與冷卻卻往往同時進進行。擠出管材和各各種異型材時時才有定型過過程，擠出薄薄膜、單絲、、線纜包覆物物等不需定型型。擠出板材材和片材時，，有時還通過過一對壓輥壓壓平，也有定定型和冷卻作作用。5.6擠出出成型工藝與與過程四、牽引（拉拉伸）和熱處處理制品從口模擠擠出后，產(chǎn)生生離模膨脹，，擠出物尺寸寸和形狀發(fā)生生改變。重量量增大、不引引出、造成堵堵塞、生產(chǎn)停停滯、破壞擠擠出連續(xù)性，，后面擠出物物變形。常用管材牽引引設(shè)備：滾輪輪式、履帶式式。牽引速度應(yīng)與與擠出速度很很快地配合，，且速度均勻勻。一般牽引速度度大于擠出速速度，以消除除離模膨脹。。有些制品需熱熱處理：如由由狹縫扁平口口模直接擠出出片材經(jīng)拉伸伸而得的薄膜膜，以減小熱熱收縮率，提提高尺寸穩(wěn)定定性。五、合格制品品按要求進行行切割或卷取取5.7擠出出成型的發(fā)展展趨勢1.大型化：：單螺桿擠出機機的L/D可可達42；螺螺桿直徑可達達300～420mm，，甚至達750mm；多多螺桿擠出機機直徑可達600mm（（臥式），300mm（（立式），長長度可達875mm。2.高擠出速速度：直徑65的擠擠出機螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高達800～1000r/min。3.多效能：：以擠出機為主主機，加上輔輔機，可生產(chǎn)產(chǎn)多種制品。。4.自動化：：擠出溫度及壓壓力等工藝條條件采用PID（比例例、積分、微微分）測控等等。5.連續(xù)化：：從粉料開始直直到制品實現(xiàn)現(xiàn)全自動化連連續(xù)流水線。。5.8幾種種制品的擠出出工藝5.8.1管管材的擠出出擠出管材所用用設(shè)備有擠出出機、機頭、、定型裝置、、冷卻槽、牽牽引設(shè)備、切切斷設(shè)備以及及擴口設(shè)備等等。1.機頭和和口模大體上分為：：偏移式：內(nèi)徑徑尺寸要求準準確的生產(chǎn)直通式：常用用。擠出機擠出的的熔融塑料進進入機頭由芯芯模及口模外外套所構(gòu)成的的環(huán)隙通道流流出后即成為為管狀物。5.8.1管管材的擠出出5.8.1管管材的擠出出2.定型擠出的管狀物物首先應(yīng)通過過定型裝置，，使之冷卻變變硬而定型。。定型方法：（1）外徑定定型：在管狀狀物外壁和定定徑套內(nèi)壁緊緊密接觸的情情況下進行冷冷卻而實現(xiàn)的的。結(jié)構(gòu)簡單單、操作方便便，為我國普普遍采用。（2）內(nèi)徑定定型：是將定定徑套的冷卻卻水管從芯棒棒處伸進，必必須使用偏移移式機頭。用這種方法制制得的管材內(nèi)內(nèi)壁比較光滑滑。5.8.1管管材的擠出出5.8.1管管材的擠出出3.冷卻可用的裝置有有冷卻水槽和和噴淋水箱兩兩種。為防止管材冷冷卻過程中發(fā)發(fā)生彎曲變形形，采用沿管管材圓周上均均勻布置噴水水頭對管材進進行噴淋冷卻卻。5.8.1管管材的擠出出4.牽引常用牽引管材材的裝置有滾滾輪式和履帶帶式兩種。5.8.2.吹塑薄膜的的擠出塑料熔體由環(huán)環(huán)隙形口模擠擠成管狀物后后，即牽引裝裝置牽引上升升（少數(shù)采用用水平、向下下）并同時進進行吹脹，至至一定距離后后，通過導(dǎo)向向夾板而被牽牽引輥夾攏。。吹塑法廣應(yīng)用用于生產(chǎn)聚乙乙烯和聚氯乙乙烯等塑料薄薄膜。優(yōu)點：1.設(shè)設(shè)備緊湊，單單位產(chǎn)率所需需的投資少；；2.在一定范范圍內(nèi)可以方方便調(diào)整薄膜膜的寬度和（（或厚度）；；3.無邊緣影影響，免除整整邊裝置，減減少廢料損失失；4.雙軸定向向，強度較高高。5.8.2.吹塑薄膜的的擠出缺點：1.冷冷卻速度偏小小，薄膜透明明度差；2.厚薄偏差差較大。一、擠出機單螺桿擠出機機，大小隨所所制薄膜的寬寬度和厚度而而定。產(chǎn)率受冷卻和和牽引兩種速速率控制。一一種擠出機只只適于生產(chǎn)少少數(shù)幾種規(guī)格格的產(chǎn)品。二、機頭和口口模機頭類型轉(zhuǎn)向式的直角角型：應(yīng)用較較多水平向的直通通型：適于熔熔體粘度較大大，熱敏性塑塑料。5.8.2.吹塑薄膜的的擠出三、冷卻應(yīng)控制較低的的料溫。冷卻方法：利利用壓縮空氣氣通過風(fēng)向環(huán)環(huán)向泡狀物各各點直接吹送送。還可以用用冷凍空氣、、二次風(fēng)環(huán)、、芯棒內(nèi)冷等等技術(shù)。四、牽引吹脹的泡狀物物，在機頭頭的頂部，進進入導(dǎo)向板并并由牽引輥將將其夾封，牽牽引而導(dǎo)至卷卷裝置。五、操作注意吹脹比與與牽引比相等等，通用的吹吹脹比為2~3。5.8