綜合加固方案標(biāo)準(zhǔn)版本(植筋1開洞1粘鋼1碳纖維)

綜合加固方案標(biāo)準(zhǔn)版本(植筋1開洞1粘鋼1碳纖維)綜合加固方案標(biāo)準(zhǔn)版本(植筋1開洞1粘鋼1碳纖維)綜合加固方案標(biāo)準(zhǔn)版本(植筋1開洞1粘鋼1碳纖維)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考綜合加固方案標(biāo)準(zhǔn)版本(植筋1開洞1粘鋼1碳纖維)日期：20xx年X月工程結(jié)構(gòu)加固施工方案上海永祥加固技術(shù)工程有限公司上海邦固建筑科技有限公司上海強(qiáng)伊建筑結(jié)構(gòu)加固工程有限公司2005年2月26日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一部分編制綜合說明 31.工程概況 3建筑物情況 3工程地點(diǎn)與工程相關(guān)單位 32.編制依據(jù) 3第二部分施工方案 41.植筋 4應(yīng)用范圍 4鉆孔直徑與深度要求 4植筋施工工藝 42.碳纖維板施工 5應(yīng)用范圍 5一般規(guī)定 6施工方法 63.碳纖維布加固 7應(yīng)用范圍 7碳纖維布產(chǎn)品說明 8施工方法 84、粘鋼加固施工 10應(yīng)用范圍 10工藝流程及其技術(shù)要求 10混凝土和鋼板表面處理 10粘接劑配制 10鋼板粘貼 115.開洞施工 11施工機(jī)械配備 12切割或鉆孔施工 126.臨時(shí)腳手架搭設(shè) 13第三部分管理措施 141.質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 142.安全技術(shù)措施 15通用部分 15加固部分 15開洞部分 163.文明施工措施 164.現(xiàn)場(chǎng)管理架構(gòu) 17

第一部分編制綜合說明1.工程概況建筑物情況本工程結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)。工程占地面積約m2，總建筑面積m2，其中地下室面積約為m2。工程現(xiàn)狀為一幢未完工的建筑，主體建筑結(jié)構(gòu)基本完成，外立面飾面也基本完成，設(shè)備部分尚未施工。現(xiàn)業(yè)主對(duì)其平面布局及立面進(jìn)行了調(diào)整，以滿足今后辦公功能的需求。由于平面布局與立面調(diào)整涉及到墻體移位、剪力墻開洞、洞口補(bǔ)板等結(jié)構(gòu)變更，因此需對(duì)原結(jié)構(gòu)采取加固處理。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，此次結(jié)構(gòu)加固較多采用了植筋、碳纖維布、碳纖維板等施工工藝。新增梁、板、柱與原結(jié)構(gòu)之間采用植筋連接，樓板、剪力墻開洞四周粘貼碳纖維布（板），而對(duì)于承載力不夠的結(jié)構(gòu)梁，多采用了在梁底或梁面粘貼碳纖維布或碳纖維板的方式。工程地點(diǎn)與工程相關(guān)單位工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：2.編制依據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-012-2002）碳纖維片料加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146:2003）混凝土加固技術(shù)規(guī)范（CECS25:90）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46--88）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）本公司施工作業(yè)指導(dǎo)書我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量及歷年來類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)行國(guó)家及上海市建筑設(shè)計(jì)、施工、安裝、驗(yàn)收規(guī)范及文件等第二部分施工方案1.植筋應(yīng)用范圍本工程新增梁、板、柱與原結(jié)構(gòu)之間均采用植筋連接。鉆孔直徑與深度要求本工程植筋規(guī)格有Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等多種，采用國(guó)產(chǎn)粘結(jié)劑時(shí)，其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：植筋直徑d(mm)最大鉆孔直徑D(mm)埋置深度(mm)81212010141501216180141824016222901824350202841022304802532550植筋施工工藝植筋施工工藝流程如下：定位、鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化a. 定位鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)混凝土相應(yīng)位置定位，用紅筆點(diǎn)出鋼筋的植錨位置，然后根據(jù)植筋技術(shù)參數(shù)表鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，確保鉆孔直徑D與種植鋼筋相匹配。b.清孔用毛刷配合吹風(fēng)機(jī)把孔內(nèi)粉塵清除干凈。c.注膠進(jìn)口膠水用專用注膠器從孔底部向外注膠注膠量為孔深三分之二，國(guó)產(chǎn)膠水調(diào)制后從孔底部向外注膠，注膠量同為孔深三分之二。d.植筋將準(zhǔn)備好的鋼筋向同一方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入孔底，如果鋼筋有輕微銹蝕情況應(yīng)先用鋼絲刷除銹后再植入。e.固化鋼筋植入后派專人看守，固化期間不得動(dòng)搖鋼筋（當(dāng)氣溫20℃左右時(shí)，固化時(shí)間為小時(shí)）。2.碳纖維板施工應(yīng)用范圍1）剪力墻開洞。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程剪力墻上開洞最大尺寸達(dá)到800×1300mm，從結(jié)構(gòu)受力角度考慮，設(shè)計(jì)在洞口四周內(nèi)外兩側(cè)粘貼碳纖維板進(jìn)行加固。2）因設(shè)備管道安裝要求，樓板上需開設(shè)洞口。洞口開設(shè)完畢，洞口四周板面及板底粘貼碳纖維板進(jìn)行加固。3）部分梁底或梁面粘貼碳纖維板加固，以滿足承受新荷載的要求。4）部分現(xiàn)澆樓板承載力提高后，原設(shè)計(jì)承載力已不能滿足要求，采用碳纖維板進(jìn)行加固。一般規(guī)定碳纖維板加固施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→混凝土表面處理→配置并涂刷底層樹脂→配置找平材料并對(duì)不平整處進(jìn)行找平處理→配置并涂刷粘貼樹脂→粘貼碳纖維板→表面防護(hù)施工宜在5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度對(duì)樹脂固化的不利影響。在進(jìn)行砼表面處理和粘貼碳纖維板前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位。配置樹脂應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配合比配置，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度條件確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。施工方法施工準(zhǔn)備1）真閱讀設(shè)計(jì)施工圖。2）所使用的碳纖維板、配套樹脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。表面處理1）清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。2）按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿或封閉處理。3）被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土的結(jié)構(gòu)新面。4）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。涂刷底層樹脂1）按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定配置底層樹脂。2）采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一道工序施工。找平處理1）按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定配置找平材料。2）對(duì)混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)材料填補(bǔ)平整，不應(yīng)出現(xiàn)棱角。3）轉(zhuǎn)角處采用找平材料修理成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。4）在修補(bǔ)材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一道工序施工。粘貼碳纖維板1）按照設(shè)計(jì)要求的尺寸裁減碳纖維板，并按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)定配置粘結(jié)樹脂。2）將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當(dāng)需要粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈。3）擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，樹脂層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不應(yīng)小于2mm。4）將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置，用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使樹脂從兩邊擠出，保證密實(shí)無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm。5）需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能立即粘貼時(shí)，再開始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。表面防護(hù)碳纖維板粘貼完畢，表面灑一層沙子進(jìn)行糙化處理，以保證防護(hù)材料與碳纖維板之間的可靠連接。3.碳纖維布加固應(yīng)用范圍同條所述。碳纖維布產(chǎn)品說明該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)與民用建筑的梁板、柱及橋梁、隧道、煙囪等結(jié)構(gòu)以及砼梁板等構(gòu)件的彎曲張力面，立柱外圍面及結(jié)構(gòu)表面的裂縫、板面等。該產(chǎn)品具有重量輕、厚度?。罕戎貎H為鋼的1/4，單位面積重量約為鋼板的1/100；高強(qiáng)高效：抗拉強(qiáng)度為鋼材的10倍；良好的耐久性及耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕；施工方便：質(zhì)地柔軟、易加工、手工操作不要大型機(jī)具，施工效率高；施工質(zhì)量易保證：與混凝土的有效接觸面積達(dá)95%以上。施工方法施工操作順序⑴基底表面處理① 消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用找平膠將表面修復(fù)平整。② 按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿或封閉處理。③用混凝土打磨機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀。④用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。⑵涂刷底膠① 按主劑：固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。② 用特制滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面，等底膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一步施工。⑶找平處理①配置找平膠。②混凝土表面凹陷部位要用修補(bǔ)膠填平，且不應(yīng)有棱角。③轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用修補(bǔ)膠將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。④找平膠指觸干燥時(shí)進(jìn)行下一步工序施工。⑷粘貼碳纖維布① 按設(shè)計(jì)要求的尺寸現(xiàn)場(chǎng)裁剪碳纖維布（板）。裁減好的碳纖維布必須成卷狀妥善擺放，不得展開鋪放在地上。② 調(diào)配、攪拌粘貼膠（使用方法同底膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。③ 粘貼碳纖維布，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布。第二層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼膠。⑸表面防護(hù)處理當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)（比如纖維布需與磚墻交接），纖維布表面均勻撒滿潔凈的砂子，以保證防護(hù)材料與原有纖維布之間有可靠的粘結(jié)。技術(shù)要求1)纖維布粘貼施工宜在5～35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度。2)粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)?shù)奶幚?，具體措施應(yīng)視不同情況而定。3)在表面處理和粘貼纖維布之前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。4)原材料的保存必須嚴(yán)格按照廠商提供的說明書進(jìn)行妥善運(yùn)輸和保存。4．粘鋼加固施工應(yīng)用范圍1）部分梁底或梁面粘鋼加固，以滿足承受新荷載的要求。2）部分柱承載力提高后，原設(shè)計(jì)承載力已不能滿足要求，采用粘鋼加固進(jìn)行加固。工藝流程及其技術(shù)要求混凝土和鋼板表面處理（1）混凝土表面處理對(duì)于原混凝土構(gòu)件表層出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕、紙等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，直至完全露出新混凝土面，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用聚合物水泥沙漿進(jìn)行修復(fù)。用混凝土角磨機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（2）鋼板表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙裁剪好鋼板然后在鋼板上間隔250mm相互錯(cuò)開鉆孔孔徑16mm.鋼板粘貼面必須用丙酮或角磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。（3）根據(jù)鋼板鉆孔位置再在混凝土相應(yīng)位置鉆孔，并安裝膨脹螺栓。粘接劑配制本工程所用粘接劑為JGN粘接劑。JGN粘接劑是《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90推薦產(chǎn)品。JGN粘接劑為甲、乙兩組份，使用嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，按1：4比例配制，注意攪拌時(shí)應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。鋼板粘貼a、粘接劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土和鋼板表面上，厚度適中，涂抹時(shí)中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼好后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。b、鋼板粘貼好后利用膨脹螺絲適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣縫擠出為度。c．JGN型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持20℃以上，24小時(shí)后可固化，3天后可受力使用；若溫度低于15℃，要采取人工加溫，一般用紅外線等加熱。d.粘結(jié)劑固化后即可卸去膨脹螺絲，再在鋼板表面進(jìn)行防銹處理，通常涂刷防銹漆或粉刷水泥砂漿保護(hù)。粘鋼完畢即可進(jìn)行下道工序。5.開洞施工本工程因建筑功能改變，需要在剪力墻和樓板部位開設(shè)洞口。邊長(zhǎng)小于800mm的洞口，采用鉆孔機(jī)鉆排孔的方式；洞口邊長(zhǎng)超過800mm的，采用直線切割機(jī)將整個(gè)洞口砼先分割成四塊，再逐塊拆除的方式。兩種切割方式如下圖所示。施工機(jī)械配備施工人員進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)具備齊全的施工器械及設(shè)備，滿足在不同條件下的施工需要，從而確保施工過程快速優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行。具體設(shè)備見下表：設(shè)備名稱數(shù)量備注直線切割機(jī)2臺(tái)用于樓板和剪力墻大面積切割鉆孔機(jī)4套混凝土墻板鉆孔手動(dòng)葫蘆按工程量大小定吊裝用切割或鉆孔施工樓板切割1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定切割區(qū)域，先在樓板表面用墨線彈出所需切割的邊線，再根據(jù)洞口大小確定切割方式。邊長(zhǎng)小于800mm的洞口，采用鉆孔機(jī)鉆排孔的方式；洞口邊長(zhǎng)超過800mm的，采用直線切割機(jī)將整個(gè)洞口砼先分割成四塊，再逐塊拆除的方式。2）清理切割區(qū)域場(chǎng)地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等）。3)在欲切割的樓板塊上用鉆孔機(jī)均勻鉆4個(gè)孔，將鋼絲繩穿過，然后分邊掛于兩個(gè)手拉葫蘆的吊鉤上，混凝土切割后的吊裝葫蘆架于吊架上。4）拉緊手拉葫蘆，使其充分受力。5）采用直線切割機(jī)時(shí)，通過膨脹螺栓將小型切割機(jī)的軌道固定于切割面上，對(duì)樓板中心進(jìn)行小塊切割。操作人員必須是專業(yè)人員。6）切割完后采用2個(gè)手拉葫蘆將切割好的樓板吊裝輕放至下層地面。樓板鉆孔根據(jù)開孔尺寸，用專用鉆孔機(jī)鉆排孔。鉆孔前，需做好砼塊的預(yù)先固定，防止墜落傷人。剪力墻開洞1）剪力墻開洞方法同樓板開洞。2）視待拆除的剪力墻的高度和寬度設(shè)計(jì)切割線。所分切割每塊重不超過500公斤。3）用沖擊鉆將墻體頂部一邊樓板打穿，穿過鋼絲繩，然后掛在5噸手拉葫蘆上；4）用鉆孔機(jī)在待拆除的剪力墻塊上鉆孔，穿過鋼絲繩，然后掛在2噸手拉葫蘆吊鉤上；5）拉緊手拉葫蘆；6）采用墻面切割機(jī)或鉆孔機(jī)排孔切割墻體，如采用墻面切割機(jī)需在墻面安裝軌道。一般先拆除下部墻塊，再拆除上部墻塊；7）采用手拉葫蘆將切割下的墻體輕放至樓面上。吊裝1）切割拆卸下的混凝土塊從樓板洞口中吊至地面2）在樓層洞口頂端架設(shè)型鋼支架，上部安裝定滑輪，其高度應(yīng)超出操作面至2米。3）混凝土塊通過卷揚(yáng)機(jī)吊至底層，再通過風(fēng)纜繩拖出建筑物外運(yùn)。6.臨時(shí)腳手架搭設(shè)在進(jìn)行加固作業(yè)過程中，施工操作面高度在2米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)登高腳手或登高腳手，確保操作人員的生命安全。臨時(shí)腳手架搭設(shè)應(yīng)遵循JGJ130-2001有關(guān)規(guī)定。第三部分管理措施1.質(zhì)量檢查與驗(yàn)收在開始加固施工之前，應(yīng)確認(rèn)加固材料及粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證以及相關(guān)測(cè)試報(bào)告，確保使用的材料各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。植筋之前應(yīng)對(duì)鉆孔深度與孔徑進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，碳纖維布（板）、鋼板粘貼之前，應(yīng)對(duì)原有結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。碳纖維材料與原有結(jié)構(gòu)物之間的粘結(jié)必須密實(shí)，有效粘結(jié)面積不得低于95％。工程驗(yàn)收：碳纖維：施工完畢，以目測(cè)或小錘輕擊進(jìn)行檢查，每平方米纖維布內(nèi)空鼓數(shù)量不得超過10個(gè)。當(dāng)纖維布的單個(gè)空鼓面積小于1000mm2時(shí)，采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救，如果空鼓面積超過1000mm2時(shí)，應(yīng)將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號(hào)的纖維布。每個(gè)構(gòu)件測(cè)得的異常點(diǎn)不應(yīng)大于總測(cè)點(diǎn)的5％，如大于此數(shù)，應(yīng)對(duì)所有加固區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，記錄所有異常區(qū)域，并對(duì)所有異常區(qū)域進(jìn)行有效處理。（參照上條）底膠層厚度不應(yīng)大于2mm，纖維布層間膠厚度不應(yīng)大于1mm。粘鋼：撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從聲音判斷粘結(jié)效果或用超聲波探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。如錨固區(qū)粘結(jié)面少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。如對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量或粘結(jié)劑質(zhì)量有懷疑時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行正拉粘結(jié)試驗(yàn)。對(duì)于纖維布來說，破壞面應(yīng)發(fā)生于混凝土，不得發(fā)生于粘結(jié)面；對(duì)于植筋來說，抗拉強(qiáng)度要達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度；對(duì)于粘鋼來說，一般僅做標(biāo)準(zhǔn)使用荷載試驗(yàn)，即將卸去的荷載全部重新加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫的開展應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用要求。加固工程竣工時(shí)應(yīng)提交如下資料：碳纖維布（板）、鋼板、膠粘劑材料的產(chǎn)品合格證及相應(yīng)測(cè)試報(bào)告。碳纖維布（板）、鋼板粘貼部位、數(shù)量及空鼓檢查記錄。植筋孔徑、深度隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。2.安全技