TPM基礎(chǔ)教育2課件

?F單的運用管理按照設(shè)備種類，對白牌進行分類掛F牌運用管理板步驟3（制作自主保全暫定基準）

?細微缺陷的“可視化”！透明護罩無護罩保全部門的作用?推進支持可視化改善（各類護罩的改善等）什么是可視化？?便于觀察和發(fā)現(xiàn)異常情況的狀態(tài)?制作暫定基準過去的基準

（某些基準過去沒有）確定暫定基準

（實踐最重要）

修訂?自己能夠遵守的基準?規(guī)則?自己制定保全部門的作用?制定暫定基準方法的

建議及確認條件制造零目標清潔點檢！異常檢查！及早應(yīng)對！?自主保全

暫定基準制作示例①②③點檢日期點檢人CL?GL印

故障處理記錄月/日NO.

故障內(nèi)容處理內(nèi)容7/241

9R滾輪磨損

更換9R滾輪日常點檢確認單編號TR1350點檢周期1/3M點檢項目S/T1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月①限位開關(guān)有無損壞2L●●●

A．撥桿B．滾輪9R②撥桿運行是否順暢2L●●●9R●●●③限位開關(guān)上是否粘有冷卻液2L●●●9R●●●●●X1○○○○○○

步驟4（總點檢）保全部門的作用?實時分解調(diào)查，查明故障原因（共同）?分解整備培訓(xùn)（針對自主保全部門）?掌握真正的原因?學(xué)習(xí)掌握發(fā)生原因的方法

（與故障、不良的因果關(guān)系）分解調(diào)查?加工點?異常?故障、不良（加工點＋輔助系統(tǒng)＋機械因素）?進一步了解設(shè)備?調(diào)查劣化進度、恢復(fù)?簿弱部位的改良?修改保全基準?理解設(shè)備的功能、性能和構(gòu)造未然防止故障、不良理解修訂保全基準最佳保全?自主保全教材、培訓(xùn)活動示例殼體外蓋轉(zhuǎn)子風扇進給絲杠絲錐軸/1套主軸驅(qū)動裝置電機推板?利用截斷模型、分解品進行分解組裝訓(xùn)練

（理解機構(gòu)、功能、構(gòu)造）

步驟5（自主管理）

?重復(fù)維護管理循環(huán)保全部門的作用?職責（作業(yè)）分擔的明確

化???制造、保全?診斷技術(shù)的利用推廣等?協(xié)作（制造、保全）解決

問題?為制造部門培養(yǎng)“精通設(shè)

備的人才”提供支持?持續(xù)的改良、改善

?提高改善技能?提高自主保全的水平應(yīng)持續(xù)做下去的事情?整體活動?活動的進展情況?個人技能評價?改善示例等????目視管理管理項目活動說明實施（清潔）實施（對策、改善）結(jié)果報告學(xué)習(xí)會制定改善方案?????自主保全的實施步驟總結(jié)推行TPM的意義打破傳統(tǒng)（協(xié)助）我負責制造他負責修理打破傳統(tǒng)觀念∶我負責制造，我負責修理老板保全員工三贏我負責制造我負責修理支柱①制造優(yōu)良設(shè)備（新設(shè)設(shè)備）制造優(yōu)良設(shè)備的重要性（新設(shè)設(shè)備不充分與充分考慮的比較）生產(chǎn)準備階段新設(shè)設(shè)備不充分的場合如充分考慮的話時間時間成本＆損失利用過去的不具合?改善的經(jīng)驗積累（反饋）號口生產(chǎn)階段不具合或故障多發(fā)損失增大因進行再發(fā)防止或事后的設(shè)備改善導(dǎo)致成本增加綜合起來造成嚴重的損失減少損失降低成本總和起來可實現(xiàn)低成本最低限度的損失②以保全部門為中心開展的活動?分析保全數(shù)據(jù)?做成保全基準&實施計劃?設(shè)備診斷方法上需要下一些工夫２）在設(shè)備即將損壞前進行修理的活動制造部門與保全部門攜手合作進行?事前修理

：點檢?維修或運轉(zhuǎn)中→

發(fā)現(xiàn)異?！诠收习l(fā)生前修復(fù)?建立自發(fā)現(xiàn)異常至實施保全作業(yè)的作業(yè)計劃管理制度○活動的目標設(shè)定與重點指向在有限的人員?費用下、為有效地開展活動而選擇重點(d)選擇重點生產(chǎn)線重點設(shè)備(a)把握生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)線能力(b)設(shè)定目標(c)把握生產(chǎn)線的故障不具合的實情(e)避免損壞活動重點開展即將損壞前進行修理的活動今天更換刷子a)定期（定量）保全根據(jù)保全基準檢查劣化度修復(fù)劣化部分符合日程安排b)預(yù)知保全通過傾向管理、設(shè)備診斷把握異常征兆→在故障發(fā)生前修復(fù)異音？吱吱動作和平時不太一樣??支柱

③迅速正確地修復(fù)故障

當故障與不具合發(fā)生時，下面二條便成為重要的活動☆如何在最短時間內(nèi)修復(fù)使生產(chǎn)活動恢復(fù)順利狀態(tài)☆如何分析故障要因做好防止再次發(fā)生的對策○為了加快突發(fā)的修復(fù)2)調(diào)查?診斷?追查原因

(保全部門)a)提高能夠迅速追查原因診斷故障的能力b)開發(fā)故障診斷工具與活用的實踐訓(xùn)練☆臨時?應(yīng)急處置后一定要盡早實施永久性的修理

4)試運轉(zhuǎn)確認

(保全部門?制造部門)a)迅速的設(shè)備操作與品質(zhì)確認5)整備輔助保全的系統(tǒng)a)聯(lián)絡(luò)用系統(tǒng)&工具

稼動監(jiān)控器?安東

呼叫保全員的系統(tǒng)

安排保全員于生產(chǎn)線側(cè)等1)確認不具合內(nèi)容?進行聯(lián)絡(luò)

(制造部門)a)正確把握故障?不具合狀況與進行復(fù)原操作b)提高能夠迅速?準確告知情報的能力3)分解?部品到貨?交換?組裝?調(diào)整

(保全部門)a)有效的作業(yè)指揮與作業(yè)分擔b)提高合適的修理能力(不是修補能力)c)養(yǎng)成能夠臨機應(yīng)變做出臨時?應(yīng)急處置判斷力b)設(shè)備圖紙管理c)PC、NC

的電子版F/D管理

時常為最新版的制度d)預(yù)備品管理

必需品能盡快到手

無過剩在庫結(jié)構(gòu)e)充實保全專用工具?機器f)整頓補充作業(yè)要領(lǐng)書、手冊○為了防止再次發(fā)生同樣故障為了找到真正的原因、并對此做出最合適防止再發(fā)對策1)為了找到真正原因把不具合真因，用現(xiàn)地現(xiàn)物「問５回為什么來追究原因」b)根據(jù)必要性活用「FTA解析」

等手法也十分有効a)從「故障的現(xiàn)象」

找出不具合部位?部品僅是做不具合的處置和部品交換是不夠的×2)長時間停止的話「對故障原因的對策」「長時間停止的對策」必須對這兩方面都做出防止再發(fā)對策為使修理迅速化的弱點對策設(shè)備保全性的改善改善保全重新檢討自主保全?定期(定量)保全并改善對預(yù)防保全展開活動針對真因做出對策找到真因趕快修好！什么時候才修好啊～！明白了支柱４改善為優(yōu)良設(shè)備

挑選出故障或不具合較多的設(shè)備，對其進行改善，使這些設(shè)備恢復(fù)性能，成為無損失高效益的設(shè)備1)設(shè)備的6大損失

因設(shè)備的故障?劣化引起的主要損失→停止損失1)故障停止損失2)段取調(diào)整損失速度損失3)頻發(fā)停止損失4)速度低下?lián)p失不良損失5)投產(chǎn)初期損失6)不良?手修損失2)提高設(shè)備性能?提高循環(huán)時間?提高段取效益?降低不良率?減少?節(jié)省能源對策?提高環(huán)境?安全性?活用保全數(shù)據(jù)?不良率?SPH對象設(shè)備進行選擇分等級

現(xiàn)狀調(diào)查要因解析并決定對策內(nèi)容對策的實施&

橫向展開

評價項目

?設(shè)備綜合效率?生產(chǎn)性(SPH其他)?生產(chǎn)線&設(shè)備可動率?保全費用標準化文件?編入新設(shè)備之中2)改善活動開始改善啦1)消除故障?不具合發(fā)生源使性能恢復(fù)a)再發(fā)防止對策b)部分修理?更新c)大修反復(fù)故障的對策故障多發(fā)機對策改良保全＋3)頻