MSAtrainingpackage測(cè)量系統(tǒng)分析課件

TrainingCourseNameTrainingCourseNameTrainingCourseNameMeasurementSystemAnalysisPreparedbyXWHuApprovedbyJerryWuEffectiveDate__Nov08’04TrainingCourseNameTrainingC0課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇）MSA的重要性測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性理想的測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性測(cè)量系統(tǒng)的策劃課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇）MSA的重要性1課程內(nèi)容（方法篇）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備計(jì)量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性和再現(xiàn)性分析計(jì)數(shù)型分析風(fēng)險(xiǎn)分析法課程內(nèi)容（方法篇）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備2MSA的重要性原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好測(cè)量PROCESS如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過(guò)程特性。MSA的重要性原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好測(cè)量PROCE3MSA分析對(duì)象QS-90004.11.4為分析每種類(lèi)型的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)的測(cè)量結(jié)果存在的差異,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究.此要求必須適用于在控制計(jì)劃中提出的測(cè)量系統(tǒng),并由QA部門(mén)定義其適用性.至少所有影響產(chǎn)品特性的測(cè)量系統(tǒng)必須作MSA.

MSA分析對(duì)象QS-90004.11.44測(cè)量誤差y=x+ε測(cè)量值=真值(TrueValue)+測(cè)量誤差測(cè)量誤差y=x+ε5測(cè)量誤差來(lái)源測(cè)量誤差來(lái)源6測(cè)量誤差的來(lái)源儀器方面(Equipment)：Discrimination(分辯力)Precision精密度(Repeatability重復(fù)性)Accuracy準(zhǔn)確度(Bias偏差)Damage損壞Differencesamonginstrumentsandfixtures(不同儀器和夾具間的差異)測(cè)量誤差的來(lái)源儀器方面(Equipment)：7測(cè)量誤差的來(lái)源不同檢驗(yàn)者的差異(Reproducibility再現(xiàn)性)(Differenceinusebyinspector)

訓(xùn)練技能疲勞無(wú)聊眼力舒適檢驗(yàn)的速度指導(dǎo)書(shū)的誤解測(cè)量誤差的來(lái)源不同檢驗(yàn)者的差異(Reproducibilit8測(cè)量誤差的來(lái)源不同環(huán)境所造成的差異（Differencesduetoenvironment）溫度濕度振動(dòng)照明腐蝕污染(油脂)測(cè)量誤差的來(lái)源不同環(huán)境所造成的差異9測(cè)量誤差的來(lái)源方法方面：(Differencesamongmethodsofuse)測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)材料方面(Material):準(zhǔn)備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異測(cè)量誤差的來(lái)源方法方面：10測(cè)量系統(tǒng)與過(guò)程同步改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)與過(guò)程同步改進(jìn)11測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量(Measurement)：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過(guò)程即為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。量具(Gage)：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車(chē)間的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格／不合格的裝置。測(cè)量系統(tǒng)(MeasurementSystem)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。數(shù)據(jù)(Data):

一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個(gè)量值和測(cè)量單位),又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)如成功／失敗、好／壞、過(guò)／不通過(guò)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量(Measurement)：賦值給具體事物12測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)(Standard)用于比較的可接受的基準(zhǔn)；用于接受的準(zhǔn)則；已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被接受；基準(zhǔn)值。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)(Standard)用于比較的可接受的基準(zhǔn)13測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確度(Accuracy):觀測(cè)值和可接受基準(zhǔn)值之間一致的接近程度。方差分析(AnalysisofVariance):一種經(jīng)常用于試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)中統(tǒng)計(jì)方法(ANOVA)，用于分析多組的計(jì)量型數(shù)據(jù)以便比較方法和分析變異源校準(zhǔn)(Calibration):在規(guī)定的條件下，建立測(cè)量裝置和已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)可能也包括通過(guò)調(diào)整被比較的測(cè)量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測(cè)、相關(guān)性、報(bào)告或消除的步驟。確定示值誤差的過(guò)程.校準(zhǔn)周期(CalibrationInterval):兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時(shí)間總量或一組條件，在此期間，測(cè)量裝置的校準(zhǔn)參數(shù)(示值誤差)被認(rèn)定為有效的。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確度(Accuracy):觀測(cè)值和可接受基準(zhǔn)值14分辨力(Discrimination)、可讀性(Readability)、分辨率(Resolution)最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設(shè)計(jì)決定的固有特性；測(cè)量或儀器輸出的最小刻度；1:10經(jīng)驗(yàn)法則（過(guò)程變差(6б)與公差較小者）。過(guò)程變差公差測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)分辨力(Discrimination)、可讀性(Readab15測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力

(EffectiveResolution)定義：考慮整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)分級(jí)大小(ndc)。Ndc=1.41x(PV/GRR)左圖：只能表明過(guò)程是否正在生產(chǎn)合格零件。一個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力一個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)16測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)2~4個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)5個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)有效分辨力(EffectiveResolution)A圖：只能粗略估計(jì)制程。不能用于計(jì)量控制。B圖：可用于計(jì)量控制圖建議使用達(dá)到5個(gè)以上分級(jí)數(shù)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)2~4個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)5個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)有效分辨力17測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力區(qū)分（example）SpecLimit:100+/-106σ-10+104個(gè)分級(jí)數(shù)10個(gè)分級(jí)數(shù)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力區(qū)分（example）6σ-10+118測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)量具R&R(GageR&R):一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計(jì)。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。重復(fù)性(EV):設(shè)備的偏倚再現(xiàn)性(AV):評(píng)價(jià)者的偏倚交互作用(Interaction):源于兩個(gè)或多個(gè)重要變量的合成影響或結(jié)果，評(píng)價(jià)人和零件之間具有不可附加性。評(píng)價(jià)人差別依賴(lài)于被測(cè)零件。測(cè)量系統(tǒng)誤差(MeasurementSystemError):用于量具偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生的合成變差。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)量具R&R(GageR&R):一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的重19測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)零件變差(PartVariation):與測(cè)量系統(tǒng)分析有關(guān)，對(duì)一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程零件變差(PV)代表預(yù)期的不同零件和不同時(shí)間的變差。過(guò)程控制(ProcessControl):一種運(yùn)行狀態(tài)，將測(cè)量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于實(shí)時(shí)生產(chǎn)以評(píng)估過(guò)程穩(wěn)定性和測(cè)量體或評(píng)估自然過(guò)程變差的性質(zhì)。測(cè)量結(jié)果顯示過(guò)程或者是穩(wěn)定和”受控”，或者是”不受控”。產(chǎn)品控制(ProductControl):一種運(yùn)行狀態(tài)，將測(cè)量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于評(píng)價(jià)特性符合某規(guī)范。測(cè)量結(jié)果顯示過(guò)程或者是”在公差內(nèi)”或者是”在公差外”。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)零件變差(PartVariation):與測(cè)量20測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)回歸分析(RegressionAnalysis):兩個(gè)或多個(gè)變量之間關(guān)系的統(tǒng)計(jì)研究。確定兩個(gè)或多個(gè)變量間數(shù)學(xué)關(guān)系的一種計(jì)算。靈敏度(Sensitivity):導(dǎo)致一個(gè)測(cè)量裝置產(chǎn)生可探測(cè)(可辨別)輸出信號(hào)的最小輸入信號(hào)。一個(gè)儀器應(yīng)至少和其分辨力單位同樣敏感。敏感性是通過(guò)固有量具的設(shè)計(jì)與質(zhì)量、服務(wù)期內(nèi)維護(hù)和操作條件確定的。(靈敏度應(yīng)與最小分辨率一致.)顯著水平(SignificanceLevel):被選擇用來(lái)測(cè)試隨機(jī)輸出概率的一個(gè)統(tǒng)計(jì)水平，也同風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)，表示為α風(fēng)險(xiǎn)，代表一個(gè)決定出錯(cuò)的概率。通常取值為0.05(5%)的出錯(cuò)概率.把好的誤判為不好的風(fēng)險(xiǎn)為α風(fēng)險(xiǎn)把不好的誤判為好的風(fēng)險(xiǎn)為β風(fēng)險(xiǎn)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)回歸分析(RegressionAnalysis21測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)溯源性(Traceability)在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個(gè)重要概念，溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量比那些沒(méi)有溯源性的測(cè)量更容易被認(rèn)同。這為減少重新試驗(yàn)、拒收壞的產(chǎn)品、接收好的產(chǎn)品提供了幫助。溯源性在ISO計(jì)量學(xué)基本和通用國(guó)際術(shù)語(yǔ)(VIM)中的定義是”測(cè)量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)溯源性(Traceability)22測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具夾量具千分尺CMM量塊激光干涉儀引用量具量塊／比測(cè)波長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)干涉比測(cè)器測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)國(guó)家引用標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具夾量具千分尺CMM量23測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)真值(TrueValue):測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)是零件的”真”值，希望任何單獨(dú)讀數(shù)都盡可能地接近這一讀值(經(jīng)濟(jì)地)。遺憾的是真值永遠(yuǎn)也不可能知道是肯定的。然而，通過(guò)使用一個(gè)基于被很好地規(guī)定了特性操作定義的”基準(zhǔn)”值，使用較高級(jí)別分辨率的測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)果，且可溯源到NIST，可以使不確定度減小。因?yàn)槭褂没鶞?zhǔn)作為真值的替代，這些術(shù)語(yǔ)通常互換使用。置信區(qū)間(ConfidenceInterval):期望包括一個(gè)參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)真值(TrueValue):測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)是零24測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)一致性(Consistency):一致性是隨時(shí)間得到測(cè)量變差的區(qū)別。它也可以看成重復(fù)性隨時(shí)間的變化。影響一致性的因素是變差的特殊原因，如：零件的溫度電子設(shè)備的預(yù)熱要求設(shè)備的磨損測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)一致性(Consistency):25測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)

均勻性(Uniformity):均勻性是量具在整個(gè)工作量程內(nèi)變差的區(qū)別。它也可被認(rèn)為是重復(fù)性在量程上的均一性(同一性)。不同量程的重復(fù)性不同.影響均勻性的因素包括：夾緊裝置對(duì)不同定位只接受較小／較大尺寸?？潭鹊目勺x性不好讀數(shù)視差測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)均勻性(Uniformity):26測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty):不確定度是賦值給測(cè)量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預(yù)期包含有真測(cè)量結(jié)果的范圍。測(cè)量不確定度通常被描述為一個(gè)雙向量。簡(jiǎn)單的表達(dá)式：真測(cè)量值=觀測(cè)到的測(cè)量(結(jié)果)±UU=擴(kuò)展不確定度。擴(kuò)展不確定度是測(cè)量過(guò)程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個(gè)代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。ISO/IEC<測(cè)量中不確定度指南>確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認(rèn)為K=2，U=KUc。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce27測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty):擴(kuò)展不確定度U=kuc公式K—覆蓋因子（2-3）uc—標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測(cè)量值分布曲線均值95.45%99.73%+3+3+2+2真值1測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce28測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty):合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc包括了在測(cè)量過(guò)程中變差的所有重要組成部份。在大多數(shù)情況下，按著本課程完成的測(cè)量系統(tǒng)分析的方法可以用來(lái)定量確定測(cè)量不確定度的眾多來(lái)源。簡(jiǎn)單的表達(dá)式被定量表示為：Uc2=σ2偏倚+σ2GRR+σ2穩(wěn)定性+σ2一致性+σ2其它定期重復(fù)評(píng)價(jià)與測(cè)量過(guò)程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確度是適宜的。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce29測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty)和MSA(MeasurementSystemAnalysis)主要區(qū)別:MSA的重點(diǎn)是了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量（Ｕｃ），及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。不確定度是測(cè)量值的一個(gè)范圍，由置信區(qū)間來(lái)定義，與測(cè)量結(jié)果有關(guān)并希望包括測(cè)量真值。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce30測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)不確定度(范圍)和測(cè)量(值)誤差區(qū)別:測(cè)量值概率分布曲線均值+3+3真值測(cè)量誤差不確定度范圍Ｕｃ*2測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)不確定度(范圍)和測(cè)量(值)誤差區(qū)別:測(cè)量值概率31測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性Bias偏差(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性Bias偏差(Accuracy準(zhǔn)確性)32測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性偏倚(Bias)：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過(guò)采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值?；鶞?zhǔn)值觀測(cè)平均值偏倚測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性偏倚(Bias)：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基33測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性造成過(guò)份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性量具或零件的變形環(huán)境─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性造成過(guò)份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)不同的測(cè)量34測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性重復(fù)性(Repeatability):指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（四同）重復(fù)性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性重復(fù)性(Repeatability):指由同35重復(fù)性不好的可能原因測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)?；鶞?zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺(jué)、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯(cuò)誤的量具量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)重復(fù)性不好的可能原因測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性零件(樣品)內(nèi)部：形狀、36測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility):由不同操作人員，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差（三同一異）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility37測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類(lèi)型為A,B,C時(shí)的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測(cè)量過(guò)程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差違背研究中的假定評(píng)價(jià)人(操作者)之間：評(píng)價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過(guò)程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推蕮進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過(guò)程資格中最常見(jiàn)的研究。儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使38測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(Stability):是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。不同時(shí)間內(nèi)偏倚值的變化.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(Stability39測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過(guò)濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測(cè)量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性不穩(wěn)定的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)40測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性線性(Linearity):是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。量程觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性線性(Linearity):是在量具預(yù)期的工41觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無(wú)偏倚、無(wú)線性有偏倚、有線性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性基準(zhǔn)值=X均值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值無(wú)偏倚、無(wú)線性有偏倚、有線性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性42測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護(hù)—通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差；—設(shè)計(jì)或一致性不好；儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定 性；應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；不同的測(cè)量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響—溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)43測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性Casestudy(應(yīng)選用什么類(lèi)型儀器)基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值基準(zhǔn)值觀測(cè)平均值偏倚小,重復(fù)性小測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性Casestudy(應(yīng)選用什么類(lèi)型儀器)基44理想的測(cè)量系統(tǒng)(IdealMeasurementSystem):

每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測(cè)量結(jié)果。每次測(cè)量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測(cè)量結(jié)果的測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測(cè)的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類(lèi)為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。理想的測(cè)量系統(tǒng)理想的測(cè)量系統(tǒng)(IdealMeasurementSyst45測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測(cè)量的目的，相對(duì)于過(guò)程變差或規(guī)范控制限，測(cè)量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差(過(guò)程變差)分為十份或更多。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測(cè)量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評(píng)價(jià)。即穩(wěn)定性受控.測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性足夠的分辨率和靈敏度。為了測(cè)量的目的，相對(duì)46測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性對(duì)產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。對(duì)于過(guò)程控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過(guò)程變差相比要小。根據(jù)6σ變差和／或來(lái)自MSA研究的總變差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受只有一人操作可不考慮測(cè)量范圍小可不考慮測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性對(duì)產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須47測(cè)量系統(tǒng)策劃典型的進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)測(cè)量系統(tǒng)的制造測(cè)量系統(tǒng)實(shí)施（定期校準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)分析）測(cè)量系統(tǒng)策劃典型的進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)測(cè)量系統(tǒng)的制造測(cè)量系48測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定-第一階段：了解該測(cè)量過(guò)程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿(mǎn)足我們的需要。主要有二個(gè)目的*確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。*發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。-第二階段:*目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行時(shí)，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。*通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定49測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過(guò)利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評(píng)價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字。測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過(guò)利用工程決策50測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗(yàn)，原因是量具研究評(píng)價(jià)所需的置信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn)。由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過(guò)程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因?yàn)榉治鲋羞@些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測(cè)量若干次，必須對(duì)每一零件編號(hào)以便識(shí)別。測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確51測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備取樣的代表性不具代表性的取法具代表性的取法測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備取樣的代表性不具代表性的取法具代表性的取法52測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備儀器的測(cè)量范圍,分辨率,靈敏度,校準(zhǔn)方面的可執(zhí)行性,價(jià)格等因素應(yīng)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)予以考慮.(SAP)儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過(guò)程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。.確保測(cè)量方法(即評(píng)價(jià)人和儀器)在按照規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特征尺寸。測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備儀器的測(cè)量范圍,分辨率,靈敏度,校準(zhǔn)方53測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備測(cè)量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn)測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過(guò)程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。評(píng)價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計(jì)到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個(gè)讀數(shù)的估計(jì)應(yīng)圓整為0.00005。研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。每一位評(píng)價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來(lái)獲得讀數(shù)。(作業(yè)指導(dǎo)書(shū)WorkInstruction)測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備測(cè)量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn)測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以54測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備結(jié)果分析位置誤差(LocationError):位置誤差通常是通過(guò)分析偏倚和線性來(lái)確定。一般地，一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差。寬度誤差(WidthError):測(cè)量系統(tǒng)變異性是否令人滿(mǎn)意的準(zhǔn)則取決于被測(cè)量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過(guò)程變異性的百分比或零件公差的百分比。對(duì)特定的測(cè)量系統(tǒng)最終的接受準(zhǔn)則取決于測(cè)量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應(yīng)該取得顧客的同意。測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備結(jié)果分析位置誤差(LocationErro55測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備對(duì)于以分析過(guò)程為目的的測(cè)量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定測(cè)量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下誤差<10%，通常認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。10%~30%，基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的。超過(guò)30%，認(rèn)為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力來(lái)改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。此外，過(guò)程能被測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分開(kāi)的分級(jí)數(shù)(ndc)應(yīng)該大于或等于5。結(jié)果分析測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備對(duì)于以分析過(guò)程為目的的測(cè)量系統(tǒng)，通常56測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)新儀器，EV有不同時(shí)新操作人員，AV有不同時(shí)(appraiser)易損耗之儀器必須注意其分析頻率。第一階段第二階段測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)第一階段第二57測(cè)量系統(tǒng)分析方法Variable計(jì)量型Attribute計(jì)數(shù)型Destroy破壞型MSAMSA方法的分類(lèi)測(cè)量系統(tǒng)分析方法VariableAttributeDestr58測(cè)量系統(tǒng)分析方法計(jì)量型MSAVariable計(jì)量型BiasAnalysis偏倚分析LinearityAnalysis線形分析WidthAnalysis離散分析RepeatabilityAnalysis重復(fù)性分析ReproducibilityAnalysis再現(xiàn)性分析StabilityAnalysis穩(wěn)定性分析StabilityAnalysis穩(wěn)定性分析LocationAnalysis位置分析測(cè)量系統(tǒng)分析方法計(jì)量型MSAVariableBiasAna59測(cè)量系統(tǒng)分析方法計(jì)數(shù)型MSAAttribute計(jì)數(shù)型RiskAnalysisMethod

風(fēng)險(xiǎn)分析法SignalDetectionApproach

信號(hào)探測(cè)法AnalyticMethod數(shù)據(jù)解析法測(cè)量系統(tǒng)分析方法計(jì)數(shù)型MSAAttributeRiskAn60測(cè)量系統(tǒng)分析方法破壞性MSADestroy破壞型BiasAnalysis偏倚分析VariationAnalysis變異分析StabilityAnalysis穩(wěn)定性分析法測(cè)量系統(tǒng)分析方法破壞性MSADestroyBiasAnal61測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考62測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測(cè)量系統(tǒng)，主要的考慮來(lái)自：控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性穩(wěn)定性分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考63測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性取出對(duì)產(chǎn)品特性或過(guò)程特性有代表性的樣本。針對(duì)樣本使用更高精密度等級(jí)的儀器進(jìn)行精密測(cè)量十次，加以平均，做為參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考64測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)，每次測(cè)量2~5次。記錄下這些數(shù)據(jù)。一般而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在短的時(shí)間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來(lái)了解儀器的穩(wěn)定狀況?？赡艿念l次如：每小時(shí)1組；每天1組；每周1組。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考65測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法將數(shù)據(jù)輸入到excel中。計(jì)算每一組的平均值計(jì)算每一組的R值。計(jì)算出平均值的平均值計(jì)算出R的平均值。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考66測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄計(jì)算控制界限平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar,XbarbarR值圖：D4Rbar,Rbar,D3Rbar劃出控制界限將點(diǎn)子繪上先檢查R圖，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。再看Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Rbar/d2來(lái)了解儀器的重復(fù)性。穩(wěn)定性分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考67測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測(cè)量?jī)x器，同樣的測(cè)量人員。此時(shí)由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來(lái)的圖形有異常，一般就代表儀器有問(wèn)題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。異常的判定采用點(diǎn)、線、面原則識(shí)別異常因素異常的處理R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。X-BAR失控，表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確測(cè)量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。穩(wěn)定性分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考68測(cè)量系統(tǒng)分析方法控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)其判定原則與SPC相同.UCLCLLCL異常異常測(cè)量系統(tǒng)分析方法控制圖的判讀超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)69決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法不可以發(fā)生重復(fù)性之標(biāo)準(zhǔn)差大于制程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測(cè)量之變異大于制程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的保留記錄各項(xiàng)的分析記錄要保存下來(lái)，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員70測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:71測(cè)量系統(tǒng)分析方法偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄測(cè)量系統(tǒng)分析方法偏倚分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，72測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚分析的做法自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測(cè)量系統(tǒng)，主要的考慮來(lái)自：控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計(jì)劃中所提及的過(guò)程特性測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員73測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽取樣本：一般是取在制程中間的產(chǎn)品。拿取此產(chǎn)品到更高精密的測(cè)量設(shè)備，測(cè)量十次，加以平均，取得參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。偏倚分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員74測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄現(xiàn)場(chǎng)人員測(cè)量：現(xiàn)場(chǎng)人員：指的是實(shí)際在現(xiàn)場(chǎng)從事測(cè)量工作的人員，由他們來(lái)進(jìn)行測(cè)量，才能真正了解公司測(cè)量的偏差是多少。重復(fù)測(cè)量十五次，記錄其值。偏倚分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)75測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚分析的做法Excel：我們來(lái)計(jì)算平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，以及平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。平均值使用的方法：average標(biāo)準(zhǔn)差的方法為：stdev測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)76測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚分析的做法計(jì)算t值，并加以判定t值的計(jì)算法：利用(平均值-標(biāo)準(zhǔn)值)／平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。tα=是指用來(lái)判定是否有明顯偏差的基準(zhǔn)，其和自由度有關(guān)，一般典型的α=0.05如果t>tα就代表有明顯的偏移。如果t<tα就代表沒(méi)有明顯的偏移。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)77測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚分析的做法結(jié)果判定如果t<tα就代表沒(méi)有明顯的偏移。此是可以接受的。如果t>tα就代表有明顯的偏移。此時(shí)就要再看其所受的影響。我們利用偏差／公差，或偏差／過(guò)程變化范圍來(lái)了解其受影響的比例，如果比例比較高時(shí),那么就可能儀器要停用或者修理。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)78測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄偏倚分析的做法保留記錄各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來(lái)，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)79測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:80測(cè)量系統(tǒng)分析方法偏倚研究分析如果偏倚從統(tǒng)計(jì)上非0，尋找以下可能的原因標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢查標(biāo)準(zhǔn)程序儀器磨損。這在穩(wěn)定性分析(xbar-chart失控)可以表現(xiàn)出，建議按計(jì)劃維護(hù)或修整。儀器制造尺寸有誤差儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性（零件變差過(guò)大）儀器未得到完善的校準(zhǔn)，評(píng)審校準(zhǔn)程序評(píng)價(jià)人設(shè)備操作不當(dāng)，評(píng)審測(cè)量說(shuō)明書(shū)儀器修正運(yùn)算不正確。如果測(cè)量系統(tǒng)偏倚非0，應(yīng)該可以通過(guò)硬件、軟件或兩項(xiàng)同時(shí)調(diào)整再校準(zhǔn)達(dá)到0，如果偏倚不能調(diào)整到0，也仍然可以通過(guò)改變程序(如用偏倚調(diào)整每個(gè)讀數(shù))使用。測(cè)量系統(tǒng)分析方法偏倚研究分析如果偏倚從統(tǒng)計(jì)上非0，尋找以下可81測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析的做法測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本82測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測(cè)量?jī)x器以及過(guò)程特性測(cè)量?jī)x器。測(cè)量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點(diǎn)的偏差分析，可能擔(dān)心不足時(shí)使用。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析抽取代表制程的4~5樣本請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量83測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄抽取代表制程變異范圍的樣品，4~5個(gè)此時(shí)一般由現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中取出。最好能覆蓋最大值和最小值。針對(duì)取出的樣品進(jìn)行精測(cè)利用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量十次，將十次的值進(jìn)行平均，將此平均值做為參考值。測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制84測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次測(cè)量人員應(yīng)當(dāng)是能夠代表實(shí)際測(cè)量的人員。同一樣品請(qǐng)測(cè)量人員重復(fù)測(cè)量12次。記錄下測(cè)量數(shù)據(jù)。測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制85測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中輸入已經(jīng)得到的測(cè)量數(shù)據(jù)。利用EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制86測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄計(jì)算截距t值，斜率t值利用EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制87測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整*RSquare>=0.8

*截距

：

“上限95％”和“下限95%”之間包括

0,該測(cè)量系統(tǒng)線性可被接受.*斜率：“上限95％”和“下限95%”之間包括1,

該測(cè)量系統(tǒng)線性可被接受。測(cè)量系統(tǒng)分析方法線性分析的做法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制88測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測(cè)，取值參考值請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量每一樣本12次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄線性分析的做法保留記錄各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來(lái)，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。測(cè)量系統(tǒng)分析方法決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本89測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:90測(cè)量系統(tǒng)分析方法GR&R的做法極差分析法均值極差法方差分析法

我們選用的是均值極差法(包括控制圖法)

測(cè)量系統(tǒng)分析方法GR&R的做法極差分析法91測(cè)量系統(tǒng)分析方法R&R均值極差法使用「全距及平均數(shù)」或「方差分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析.取得包含10個(gè)零件的樣本，代表過(guò)程變差或預(yù)期范圍.并對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行編號(hào)。（不能給評(píng)價(jià)人看到）指定2-3位操作人員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具，分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量,研究人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,研究其重復(fù)性和再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度.試驗(yàn)完后,測(cè)試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)依公式計(jì)算，并作成X-R管制圖或直接用表計(jì)算即可。使用EXCEL軟件測(cè)量系統(tǒng)分析方法R&R均值極差法使用「全距及平均數(shù)」或「方差92測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:93測(cè)量系統(tǒng)分析方法GRR研究分析當(dāng)重復(fù)性(EV)變異值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí).量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng).量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.量具應(yīng)加以保養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變異值大于重復(fù)性(EV)時(shí).作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂.可能需要某些夾具協(xié)助操作員,使其更具一致性的使用量具.量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修矯正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析,并作記錄.測(cè)量系統(tǒng)分析方法GRR研究分析當(dāng)重復(fù)性(EV)變異值大于再現(xiàn)94測(cè)量系統(tǒng)分析方法GRR研究分析R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:數(shù)值<10%量具系統(tǒng)可接受.10%<數(shù)值<30%量具系統(tǒng)可接受或不接受,決定于該量具系統(tǒng)之重要性,修理所需之費(fèi)用等因素.數(shù)值>30%量具系統(tǒng)不能接受,須予以改進(jìn).必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整,并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶(hù),協(xié)調(diào)處理對(duì)策.過(guò)程能被測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分的分級(jí)數(shù)不清(ndc)應(yīng)該大于或等于5

測(cè)量系統(tǒng)分析方法GRR研究分析R&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:95測(cè)量系統(tǒng)分析方法何謂計(jì)數(shù)型量具計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)屬于測(cè)量系統(tǒng)中的一類(lèi)，其測(cè)量值是一種有限的分級(jí)數(shù)，與結(jié)果是連續(xù)值的測(cè)量系統(tǒng)不同。最常見(jiàn)的是G/NG的量具，只可能有兩種結(jié)果。其它計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)，例如可視標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果可形成5~7個(gè)不同的分級(jí)。這些要用計(jì)數(shù)型方法進(jìn)行分析。因?yàn)槿魏螠y(cè)量系統(tǒng)都存在可量化的風(fēng)險(xiǎn)，由于最大的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自于分區(qū)的邊界，最適常的分析是用量具性能曲線將測(cè)量系統(tǒng)變差量化測(cè)量系統(tǒng)分析方法何謂計(jì)數(shù)型量具計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)屬于測(cè)量系統(tǒng)中的96測(cè)量系統(tǒng)分析方法有于有些時(shí)候無(wú)法得到足夠的計(jì)量基準(zhǔn)值的零件。在這種情況下，做出錯(cuò)誤或不一致判斷的風(fēng)險(xiǎn)可以用以下方法評(píng)價(jià)。風(fēng)險(xiǎn)分析法分為:假設(shè)檢驗(yàn)分析信號(hào)探測(cè)理論由于這些方法不能量化測(cè)量系統(tǒng)變異性。只有當(dāng)顧客同意的情況下才能使用。選擇和應(yīng)用這些技術(shù)應(yīng)以良好的統(tǒng)計(jì)實(shí)踐和對(duì)潛在的可影響產(chǎn)品和測(cè)量過(guò)程變差源的了解，以及一個(gè)不正確的判斷對(duì)保持過(guò)程或最終顧客的影響為基礎(chǔ)。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)變差源應(yīng)該通過(guò)人的因素和人機(jī)工程學(xué)研究的結(jié)果最小化。我們使用假設(shè)檢驗(yàn)分析法。測(cè)量系統(tǒng)分析方法有于有些時(shí)候無(wú)法得到足夠的計(jì)量基準(zhǔn)值的零件。97測(cè)量系統(tǒng)分析方法確定評(píng)價(jià)人之間意見(jiàn)一致的程度。為了確定評(píng)價(jià)一致的水平，用科恩的kappa來(lái)測(cè)量?jī)蓚€(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一目標(biāo)評(píng)價(jià)值的一致程度。1表示完全一致。0表示一致程度不比偶然的要好。Kappa只用于兩個(gè)變量具有相同的分級(jí)值和相同的分級(jí)數(shù)的情況。Kappa是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值，檢驗(yàn)是否沿對(duì)角線格子中的計(jì)(接收比率一樣的零件)與那些僅是偶然的期望不同。設(shè)p0=對(duì)角線單元中觀測(cè)值的總和pe=對(duì)角線單元中期望值的總和則kappa=(p0-pe)/(1-pe)Kappa是測(cè)量而不是檢驗(yàn)。其大小用一個(gè)漸進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差構(gòu)成的t統(tǒng)計(jì)量決定。一個(gè)通用的法則是kappa大于0.75表示好的一致性；小于0.4表示一致性差.測(cè)量系統(tǒng)分析方法確定評(píng)價(jià)人之間意見(jiàn)一致的程度。為了確定評(píng)價(jià)一98測(cè)量系統(tǒng)分析方法分析指出所有這個(gè)分析表明所有的評(píng)價(jià)人之間表現(xiàn)出的一致性好。在此分析中有必要評(píng)價(jià)人之間是否存在差異。但是分析并未告訴我們測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分不好的與好的零件的能力。在分析中，小組用計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)了零件，用結(jié)果確定基準(zhǔn)判斷。用這些新的信息，另一組交叉表表格被開(kāi)發(fā)出來(lái)，用以評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)判斷比較。計(jì)算測(cè)量系統(tǒng)的有效性。有效性=正確判斷的數(shù)量／判斷的機(jī)會(huì)總數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法分析指出所有這個(gè)分析表明所有的評(píng)價(jià)人之間表現(xiàn)99測(cè)量系統(tǒng)分析方法判定個(gè)人的重復(fù)性正確百分比>90%。個(gè)人和標(biāo)準(zhǔn)值相比較的正確百分比>90%。全部測(cè)量人員一致的百分比>90%。全部測(cè)量人員和標(biāo)準(zhǔn)一致的百分比>90%萬(wàn)一小于此百分比，則代表此測(cè)量系統(tǒng)尚不可以被接受，應(yīng)做調(diào)整。測(cè)量系統(tǒng)分析方法判定個(gè)人的重復(fù)性正確百分比>90%。100測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:測(cè)量系統(tǒng)分析方法例:101“TrainingCourseName”UpdateHistoryRev.EffectiveDateRevisionDescription&ReasonoOct.23’04OriginalGeneration

ANov.08’04ChangeLogo“TrainingCourseName”Update102TrainingCourseNameTrainingCourseNameTrainingCourseNameMeasurementSystemAnalysisPreparedbyXWHuApprovedbyJerryWuEffectiveDate__Nov08’04TrainingCourseNameTrainingC103課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇）MSA的重要性測(cè)量系統(tǒng)分析的對(duì)象測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性理想的測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性測(cè)量系統(tǒng)的策劃課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇）MSA的重要性104課程內(nèi)容（方法篇）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備計(jì)量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性和再現(xiàn)性分析計(jì)數(shù)型分析風(fēng)險(xiǎn)分析法課程內(nèi)容（方法篇）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備105MSA的重要性原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好測(cè)量PROCESS如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過(guò)程特性。MSA的重要性原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好測(cè)量PROCE106MSA分析對(duì)象QS-90004.11.4為分析每種類(lèi)型的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)的測(cè)量結(jié)果存在的差異,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究.此要求必須適用于在控制計(jì)劃中提出的測(cè)量系統(tǒng),并由QA部門(mén)定義其適用性.至少所有影響產(chǎn)品特性的測(cè)量系統(tǒng)必須作MSA.

MSA分析對(duì)象QS-90004.11.4107測(cè)量誤差y=x+ε測(cè)量值=真值(TrueValue)+測(cè)量誤差測(cè)量誤差y=x+ε108測(cè)量誤差來(lái)源測(cè)量誤差來(lái)源109測(cè)量誤差的來(lái)源儀器方面(Equipment)：Discrimination(分辯力)Precision精密度(Repeatability重復(fù)性)Accuracy準(zhǔn)確度(Bias偏差)Damage損壞Differencesamonginstrumentsandfixtures(不同儀器和夾具間的差異)測(cè)量誤差的來(lái)源儀器方面(Equipment)：110測(cè)量誤差的來(lái)源不同檢驗(yàn)者的差異(Reproducibility再現(xiàn)性)(Differenceinusebyinspector)

訓(xùn)練技能疲勞無(wú)聊眼力舒適檢驗(yàn)的速度指導(dǎo)書(shū)的誤解測(cè)量誤差的來(lái)源不同檢驗(yàn)者的差異(Reproducibilit111測(cè)量誤差的來(lái)源不同環(huán)境所造成的差異（Differencesduetoenvironment）溫度濕度振動(dòng)照明腐蝕污染(油脂)測(cè)量誤差的來(lái)源不同環(huán)境所造成的差異112測(cè)量誤差的來(lái)源方法方面：(Differencesamongmethodsofuse)測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)材料方面(Material):準(zhǔn)備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異測(cè)量誤差的來(lái)源方法方面：113測(cè)量系統(tǒng)與過(guò)程同步改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)與過(guò)程同步改進(jìn)114測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量(Measurement)：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過(guò)程即為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。量具(Gage)：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車(chē)間的裝置，包括用來(lái)測(cè)量合格／不合格的裝置。測(cè)量系統(tǒng)(MeasurementSystem)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。數(shù)據(jù)(Data):

一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個(gè)量值和測(cè)量單位),又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)如成功／失敗、好／壞、過(guò)／不通過(guò)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量(Measurement)：賦值給具體事物115測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)(Standard)用于比較的可接受的基準(zhǔn)；用于接受的準(zhǔn)則；已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被接受；基準(zhǔn)值。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)(Standard)用于比較的可接受的基準(zhǔn)116測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確度(Accuracy):觀測(cè)值和可接受基準(zhǔn)值之間一致的接近程度。方差分析(AnalysisofVariance):一種經(jīng)常用于試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)中統(tǒng)計(jì)方法(ANOVA)，用于分析多組的計(jì)量型數(shù)據(jù)以便比較方法和分析變異源校準(zhǔn)(Calibration):在規(guī)定的條件下，建立測(cè)量裝置和已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)可能也包括通過(guò)調(diào)整被比較的測(cè)量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測(cè)、相關(guān)性、報(bào)告或消除的步驟。確定示值誤差的過(guò)程.校準(zhǔn)周期(CalibrationInterval):兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時(shí)間總量或一組條件，在此期間，測(cè)量裝置的校準(zhǔn)參數(shù)(示值誤差)被認(rèn)定為有效的。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)準(zhǔn)確度(Accuracy):觀測(cè)值和可接受基準(zhǔn)值117分辨力(Discrimination)、可讀性(Readability)、分辨率(Resolution)最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設(shè)計(jì)決定的固有特性；測(cè)量或儀器輸出的最小刻度；1:10經(jīng)驗(yàn)法則（過(guò)程變差(6б)與公差較小者）。過(guò)程變差公差測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)分辨力(Discrimination)、可讀性(Readab118測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力

(EffectiveResolution)定義：考慮整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)分級(jí)大小(ndc)。Ndc=1.41x(PV/GRR)左圖：只能表明過(guò)程是否正在生產(chǎn)合格零件。一個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力一個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)119測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)2~4個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)5個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)有效分辨力(EffectiveResolution)A圖：只能粗略估計(jì)制程。不能用于計(jì)量控制。B圖：可用于計(jì)量控制圖建議使用達(dá)到5個(gè)以上分級(jí)數(shù)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)2~4個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)5個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)有效分辨力120測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力區(qū)分（example）SpecLimit:100+/-106σ-10+104個(gè)分級(jí)數(shù)10個(gè)分級(jí)數(shù)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)有效分辨力區(qū)分（example）6σ-10+1121測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)量具R&R(GageR&R):一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計(jì)。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。重復(fù)性(EV):設(shè)備的偏倚再現(xiàn)性(AV):評(píng)價(jià)者的偏倚交互作用(Interaction):源于兩個(gè)或多個(gè)重要變量的合成影響或結(jié)果，評(píng)價(jià)人和零件之間具有不可附加性。評(píng)價(jià)人差別依賴(lài)于被測(cè)零件。測(cè)量系統(tǒng)誤差(MeasurementSystemError):用于量具偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生的合成變差。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)量具R&R(GageR&R):一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的重122測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)零件變差(PartVariation):與測(cè)量系統(tǒng)分析有關(guān)，對(duì)一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程零件變差(PV)代表預(yù)期的不同零件和不同時(shí)間的變差。過(guò)程控制(ProcessControl):一種運(yùn)行狀態(tài)，將測(cè)量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于實(shí)時(shí)生產(chǎn)以評(píng)估過(guò)程穩(wěn)定性和測(cè)量體或評(píng)估自然過(guò)程變差的性質(zhì)。測(cè)量結(jié)果顯示過(guò)程或者是穩(wěn)定和”受控”，或者是”不受控”。產(chǎn)品控制(ProductControl):一種運(yùn)行狀態(tài)，將測(cè)量目的和決定準(zhǔn)則應(yīng)用于評(píng)價(jià)特性符合某規(guī)范。測(cè)量結(jié)果顯示過(guò)程或者是”在公差內(nèi)”或者是”在公差外”。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)零件變差(PartVariation):與測(cè)量123測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)回歸分析(RegressionAnalysis):兩個(gè)或多個(gè)變量之間關(guān)系的統(tǒng)計(jì)研究。確定兩個(gè)或多個(gè)變量間數(shù)學(xué)關(guān)系的一種計(jì)算。靈敏度(Sensitivity):導(dǎo)致一個(gè)測(cè)量裝置產(chǎn)生可探測(cè)(可辨別)輸出信號(hào)的最小輸入信號(hào)。一個(gè)儀器應(yīng)至少和其分辨力單位同樣敏感。敏感性是通過(guò)固有量具的設(shè)計(jì)與質(zhì)量、服務(wù)期內(nèi)維護(hù)和操作條件確定的。(靈敏度應(yīng)與最小分辨率一致.)顯著水平(SignificanceLevel):被選擇用來(lái)測(cè)試隨機(jī)輸出概率的一個(gè)統(tǒng)計(jì)水平，也同風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)，表示為α風(fēng)險(xiǎn)，代表一個(gè)決定出錯(cuò)的概率。通常取值為0.05(5%)的出錯(cuò)概率.把好的誤判為不好的風(fēng)險(xiǎn)為α風(fēng)險(xiǎn)把不好的誤判為好的風(fēng)險(xiǎn)為β風(fēng)險(xiǎn)測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)回歸分析(RegressionAnalysis124測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)溯源性(Traceability)在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個(gè)重要概念，溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量比那些沒(méi)有溯源性的測(cè)量更容易被認(rèn)同。這為減少重新試驗(yàn)、拒收壞的產(chǎn)品、接收好的產(chǎn)品提供了幫助。溯源性在ISO計(jì)量學(xué)基本和通用國(guó)際術(shù)語(yǔ)(VIM)中的定義是”測(cè)量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)溯源性(Traceability)125測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具夾量具千分尺CMM量塊激光干涉儀引用量具量塊／比測(cè)波長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)干涉比測(cè)器測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)國(guó)家引用標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量具夾量具千分尺CMM量126測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)真值(TrueValue):測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)是零件的”真”值，希望任何單獨(dú)讀數(shù)都盡可能地接近這一讀值(經(jīng)濟(jì)地)。遺憾的是真值永遠(yuǎn)也不可能知道是肯定的。然而，通過(guò)使用一個(gè)基于被很好地規(guī)定了特性操作定義的”基準(zhǔn)”值，使用較高級(jí)別分辨率的測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)果，且可溯源到NIST，可以使不確定度減小。因?yàn)槭褂没鶞?zhǔn)作為真值的替代，這些術(shù)語(yǔ)通?；Q使用。置信區(qū)間(ConfidenceInterval):期望包括一個(gè)參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)真值(TrueValue):測(cè)量過(guò)程的目標(biāo)是零127測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)一致性(Consistency):一致性是隨時(shí)間得到測(cè)量變差的區(qū)別。它也可以看成重復(fù)性隨時(shí)間的變化。影響一致性的因素是變差的特殊原因，如：零件的溫度電子設(shè)備的預(yù)熱要求設(shè)備的磨損測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)一致性(Consistency):128測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)

均勻性(Uniformity):均勻性是量具在整個(gè)工作量程內(nèi)變差的區(qū)別。它也可被認(rèn)為是重復(fù)性在量程上的均一性(同一性)。不同量程的重復(fù)性不同.影響均勻性的因素包括：夾緊裝置對(duì)不同定位只接受較?。^大尺寸?？潭鹊目勺x性不好讀數(shù)視差測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)均勻性(Uniformity):129測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty):不確定度是賦值給測(cè)量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預(yù)期包含有真測(cè)量結(jié)果的范圍。測(cè)量不確定度通常被描述為一個(gè)雙向量。簡(jiǎn)單的表達(dá)式：真測(cè)量值=觀測(cè)到的測(cè)量(結(jié)果)±UU=擴(kuò)展不確定度。擴(kuò)展不確定度是測(cè)量過(guò)程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個(gè)代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。ISO/IEC<測(cè)量中不確定度指南>確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認(rèn)為K=2，U=KUc。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce130測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty):擴(kuò)展不確定度U=kuc公式K—覆蓋因子（2-3）uc—標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測(cè)量值分布曲線均值95.45%99.73%+3+3+2+2真值1測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce131測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty):合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc包括了在測(cè)量過(guò)程中變差的所有重要組成部份。在大多數(shù)情況下，按著本課程完成的測(cè)量系統(tǒng)分析的方法可以用來(lái)定量確定測(cè)量不確定度的眾多來(lái)源。簡(jiǎn)單的表達(dá)式被定量表示為：Uc2=σ2偏倚+σ2GRR+σ2穩(wěn)定性+σ2一致性+σ2其它定期重復(fù)評(píng)價(jià)與測(cè)量過(guò)程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確度是適宜的。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce132測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUncertainty)和MSA(MeasurementSystemAnalysis)主要區(qū)別:MSA的重點(diǎn)是了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量（Ｕｃ），及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。不確定度是測(cè)量值的一個(gè)范圍，由置信區(qū)間來(lái)定義，與測(cè)量結(jié)果有關(guān)并希望包括測(cè)量真值。測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)測(cè)量不確定度(MeasurementUnce133測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)不確定度(范圍)和測(cè)量(值)誤差區(qū)別:測(cè)量值概率分布曲線均值+3+3真值測(cè)量誤差不確定度范圍Ｕｃ*2測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)不確定度(范圍)和測(cè)量(值)誤差區(qū)別:測(cè)量值概率134測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性Bias偏差(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性Bias偏差(Accuracy準(zhǔn)確性)135測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性偏倚(Bias)：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過(guò)采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值?；鶞?zhǔn)值觀測(cè)平均值偏倚測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性偏倚(Bias)：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基136測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性造成過(guò)份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測(cè)量錯(cuò)誤的特性量具或零件的變形環(huán)境─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性造成過(guò)份偏倚的可能原因儀器需要校準(zhǔn)不同的測(cè)量137測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性重復(fù)性(Repeatability):指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差（四同）重復(fù)性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性重復(fù)性(Repeatability):指由同138重復(fù)性不好的可能原因測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺(jué)、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯(cuò)誤的量具量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)重復(fù)性不好的可能原因測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性零件(樣品)內(nèi)部：形狀、139測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility):由不同操作人員，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差（三同一異）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性再現(xiàn)性(Reproducibility140測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類(lèi)型為A,B,C時(shí)的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測(cè)量過(guò)程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差違背研究中的假定評(píng)價(jià)人(操作者)之間：評(píng)價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對(duì)于產(chǎn)品及過(guò)程資格以及一臺(tái)手動(dòng)測(cè)量?jī)x器，推蕮進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測(cè)量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對(duì)較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過(guò)程資格中最常見(jiàn)的研究。儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使141測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性(Stability):是測(cè)量系統(tǒng)在某持