低壓熱縮電纜終端頭制作安裝工藝標準(Ⅵ209)

低壓熱縮電纜終端頭制作安裝工藝標準(Ⅵ209)低壓熱縮電纜終端頭制作安裝工藝標準(Ⅵ209)低壓熱縮電纜終端頭制作安裝工藝標準(Ⅵ209)資料僅供參考文件編號：2022年4月低壓熱縮電纜終端頭制作安裝工藝標準(Ⅵ209)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：低壓熱縮電纜終端頭制作安裝工藝標準1適用范圍本標準適用于建筑電氣安裝工程1KV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作安裝。2施工準備材料2.1.1主要材料：電纜終端頭套、熱縮管、接線端子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、鍍錫銅編織帶等材料，熱縮管應分黃、綠、紅、藍、黑五色。所用材料要符合電壓等級及設計要求，并有出廠合格證。2.1.2地線采用鍍錫銅編織帶，截面參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準》(Ⅵ205)2.1.3機具設備2.2.12.2.2.2.32.2.4作業(yè)條件2.3.12.3.2.3.技術準備2.4.1施工方案編制完畢并經(jīng)審批。2.4.2向操作工人進行安全、技術交底。3操作工藝工藝流程準備工作→電纜絕緣搖測→剝切鎧層、打卡子→接地線焊接→套電纜分支手套→壓接線端子→固定熱縮管→連接設備操作工藝3.2.1準備工作：準備材料和工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。3.2.2電纜絕緣搖測：用1000V兆歐表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應大于10MΩ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。3.2.3剝切鎧層、打卡子3.2.3.1絕緣合格后，根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，確定剝除長度，剝除外護套。3.2.3.2剝電纜鎧裝鋼帶，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。3.2.3.3用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，完后用鋼銼將鋼帶毛刺去掉，使其光滑。3.2.3.4將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.2.3.5在打鋼帶卡子的同時，將接地線一端卡在卡子里。3.2.3.6利用電纜本身鋼帶做卡子，卡子寬度為鋼帶寬的1/2。采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖；也可采用銅絲纏繞的方式固定接地線。圖3.2.3.6用咬口方法做鋼帶卡子3.2.4接地線焊接：接地線采用鍍錫銅編織帶，截面積應符合的規(guī)定，長度根據(jù)實際需要而定。將接地線焊接于兩層鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象。3.2.5套電纜分支手套：用填充膠填堵線芯根部的間隙，然后選用與電纜規(guī)格、型號相適應的熱縮分支手套，套入線芯根部，均勻加熱使手套收縮。3.2.6壓接接線端子3.2.6.1量取接線端子孔深加5mm作為剝切長度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復合脂。3.2.6.2將芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應在兩道以上。3.2.7固定熱縮管3.2.7.1用填充膠填滿接線端子根部裸露的間隙和壓坑。3.2.7.2將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時不應產(chǎn)生褶皺和裂縫。3.2.8連接設備：將已制作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。4質量標準主控項目4.1.1鎧裝電力電纜頭的接地線應采用鍍錫銅編織帶，截面積參見本冊《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準》(Ⅵ205)4.1.2低壓電纜，線間和線對地的絕緣電阻值必須大于10MΩ。4.1.3電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。一般項目電纜終端頭固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。5成品保護5.0.1電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接，不得亂放，5.0.26應注意的質量問題6.0.16.0.26.0.36.0.4電纜芯線鋸斷前應量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，防止電纜芯線過6.0.5在電纜鋼帶上焊接地線時，電烙鐵溫度應適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。7質量記錄7.0.17.0.27.0.3設計變更