塑料樂扣飯盒盒蓋課件

塑料樂扣飯盒盒蓋注塑模具設計

小組成員：孟昭強曾昱魏志軍王杰王凱塑料樂扣飯盒盒蓋注塑模具設計

小組成員：孟昭強曾昱魏1

塑料塑件的工藝性分析及注射機初選

2.1：塑件的原材料：本塑件飯盒為日常生活中所常見的塑料制品，主要用于盛裝食品。考慮其使用的特殊性，綜合分析各種塑料的性能，選用材料為聚丙烯（PP）。聚丙烯(PP塑料)是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。塑料塑件的工藝性分析及注射機初選2.1：塑件的原材料：22.2塑件成型工藝分析

2.2.1塑件結構分析查文獻，取聚丙烯小型塑件壁厚推薦值為：1.45mm；飯盒基本尺寸設計為：180mm×120mm×15mm；取飯盒蓋內(nèi)壁尺寸為：107mm；內(nèi)外壁之差則為：5mm；取外壁圓角為：10mm，內(nèi)壁圓角為：10/3mm；盒蓋的一角有一個半徑為4mm的環(huán)形凸臺。2.2塑件成型工藝分析

2.2.1塑件結構分析3因為塑件為薄壁容器，為了防止其剛度、強度不足而引起塑件變形，故塑件頂部設計為一個高5mm的弧形圓，如圖2—1所示：圖2—1塑料飯盒盒蓋的兩面因為塑件為薄壁容器，為了防止其剛度、強度不足而引起塑件變形，42.2.2塑件尺寸精度分析

飯盒盒蓋的兩個尺寸有精度要求，即尺寸107mm和120mm，精度要求為MT3，因塑件的外形尺寸受模具活動部分影響尺寸的公差（如飛邊），故公差種類選為B級。公差等級無要求的選為MT5，2.2.2塑件尺寸精度分析

飯盒盒蓋的兩個尺寸有精度要求，即5

查文獻得：塑件如圖2—2所示:

圖2—2塑料飯盒俯視圖和剖視圖

查文獻得：塑件如圖2—2所示:

圖2—2塑料飯62.4初選注塑機的型號和規(guī)格

根據(jù)塑件的成型工藝參數(shù)查文獻，初步選擇國產(chǎn)G54—S200/400型號的注塑機，其規(guī)格和性能如下表2—4所示：2.4初選注塑機的型號和規(guī)格

根據(jù)塑件的成型工藝參數(shù)查文獻，7表2—4國產(chǎn)G54—S200/400型號注塑機規(guī)格和性能表2—4國產(chǎn)G54—S200/400型號注塑機規(guī)格和性能8塑料樂扣飯盒盒蓋課件93：注塑模的結構設計3.1分型面的確定為了保證塑件的順利脫模和塑件的技術要求及模具的制造簡單，分型面選擇為飯盒盒蓋下表面。如下圖3—1所示：圖3—1分型面示意圖3：注塑模的結構設計3.1分型面的確定圖3—1分103.2型腔數(shù)目的確定和配置

此次根據(jù)塑件設計說明書的設計要求、塑件的幾何結構特點及尺寸精度要求和生產(chǎn)的經(jīng)濟性要求，確定采用一模一腔。3.2型腔數(shù)目的確定和配置

此次根據(jù)塑件設計說明書的設113.3澆注系統(tǒng)設計

3.3.1澆注系統(tǒng)設計原則3.3.2主流道設計3.3.3分流道設計3.3.4澆口設計3.3澆注系統(tǒng)設計

3.3.1澆注系統(tǒng)設計原則123.3.2主流道設計

主流道要求澆注系統(tǒng)對塑料的溫度降和壓力損失最少。主流道設計如下圖3—2所示圖3—2主流道的設計3.3.2主流道設計

主流道要求澆注系統(tǒng)對塑料的溫度降和壓力13澆口套的結構形式是：澆口套與定位圈設計成兩個零件，以臺階的形式固定在定模座板上。

澆口套的使用形式和參數(shù)如下圖所示：澆口套的結構形式是：澆口套與定位圈設計成兩個零件，以臺階的形14澆口套的固定形式和定位圈尺寸如圖：澆口套的固定形式和定位圈尺寸如圖：153.3.3分流道設計

由于此次設計是一模一腔，分型面為盒蓋底面，而澆口選擇為點澆口直接式，故分流到不必設計。3.3.3分流道設計

由于此次設計是一模一腔，分型面為盒蓋底163.3.4澆口設計

考慮塑件的成型要求、澆口的加工方便與否和實際使用情況，此次點澆口為直接式點澆口?？紤]塑件的成型要求和模具的加工方便與否及實際的使用情況，此次設計澆口的位置選為飯盒蓋頂部中心。點澆口直徑通常為0.5~1.5mm，取為0.5mm，角度α通常為6o~15o，取為14o。3.3.4澆口設計

考慮塑件的成型要求、澆口的加工方便與否和17

澆口的設計如下圖所示：

澆口的設計如下圖所示：

18

3.4冷料穴和拉料桿的設計

設計采用的是一模一腔，點澆口直接式澆注，故冷料穴和拉料桿不必設計。

3.4冷料穴和拉料桿的設計

設計采用的是一模一腔，點澆口直193.5成型零部件的設計

因為是小型塑件，一模一腔，又為了加工效率高，拆裝方便，還保證塑件的形狀和尺寸精度，此次設計選擇整體嵌入式凸模，凹模選擇為整體式。凸模用單獨加工的方法加工制成，然后采用H7/m6過渡配合壓入模板中3.5成型零部件的設計

因為是小型塑件，一模一腔，又為了加工20凸、凹模的結構設計示意圖如下圖：凸、凹模的結構設計示意圖如下圖：213.5.1型腔和型芯結構設計計算

模具零件的工作尺寸和塑件尺寸關系如圖：3.5.1型腔和型芯結構設計計算

模具零件的工作尺寸和塑件尺22型腔徑向尺寸計算：型腔徑向尺寸計算：23型芯徑向尺寸計算：型芯徑向尺寸計算：24型腔深度尺寸計算：型芯高度尺寸計算：型腔深度尺寸計算：型芯高度尺寸計算：253.6模架的選擇

由于此次設計為中小型塑件，模架選擇P4-250355-26-Z1GB/T12556.1-90型選擇模架的規(guī)格：B0×L為250mm×355mm，

3.6模架的選擇

由于此次設計為中小型塑件，模架選擇P4-226模架的具體參數(shù)如下表3—1所示：模架的具體參數(shù)如下表3—1所示：27導柱、復位桿、內(nèi)六角螺釘布置的位置關系如下表3—2所示：導柱、復位桿、內(nèi)六角螺釘布置的位置關系如下表3—2所示：28模具裝配示意圖如下圖：模具裝配示意圖如下圖：29塑料樂扣飯盒盒蓋課件303.7結構零部件設計

3.7.1導柱結構設計3.7.2導套結構設計3.7結構零部件設計

3.7.1導柱結構設計31由表3—1模架的組合尺寸知導柱直徑為Φ20，導柱的結構形式和參數(shù)，部分技術要求見下圖：由表3—1模架的組合尺寸知導柱直徑為Φ20，導柱的結構形式和32由表3—1模架的組合尺寸知導套直徑為Φ28，查得導套的結構形式和參數(shù)，部分技術要求如圖：由表3—1模架的組合尺寸知導套直徑為Φ28，查得導套的結構形333.8推出機構設計

3.8.1推出機構的設計原則3.8.2推出力的計算3.8.3推桿的結構設計3.8.4復位桿的結構設計3.8推出機構設計

3.8.1推出機構的設計原則343.8.2推出力的計算

塑件注射成型后在模內(nèi)冷卻定形，因體積收縮而對型腔產(chǎn)生包緊力，推出機構的設計就是為了克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。脫模力：式中：A—塑件的包絡型芯的面積，用solidworks測量出來為0.034m2、P—塑件對型芯單位面積上的包緊力，在一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件p取為（0.8~1.2）×107Pa，此次設計取為1.0×107Pa。3.8.2推出力的計算

塑件注射成型后在模內(nèi)冷卻定形，因體積35因塑件底部無孔，脫模推出時還要考慮克服大氣壓壓力，則塑件的脫模力為：因塑件比較薄，在盡量保證塑件的外觀質(zhì)量情況下，此次推出機構的設計采用頂桿將塑件推出，因塑件底部無孔，脫模推出時還要考慮克服大氣壓壓力，則塑件的脫36

推出機構示意圖如圖3-11所示：圖3—11推出機構設計示意圖

推出機構示意圖如圖3-11所示：圖3—11推出機構設計373.8.3推桿的結構設計

由圖3—11知此次設計的為有肩推桿，其直徑為Φ4mm推桿的結構形式和參數(shù)，部分技術要求見下圖3—12,圖3—12推桿的結構形式及參數(shù)3.8.3推桿的結構設計

由圖3—11知此次設計的為有肩推桿383.8.4復位桿的結構設計

由表3—1模架的組合尺寸知復位桿直徑Φ12.5，查得復位桿的結構形式和參數(shù)，部分技術要求見圖3—13圖3—13復位桿的結構形式及參數(shù)3.8.4復位桿的結構設計

由表3—1模架的組合尺寸知復位桿393.9冷卻系統(tǒng)的設計

冷卻系統(tǒng)的設計會減少塑件成型的時間，提高生產(chǎn)效率，塑件的表面光潔度也會得到提升。聚丙烯由于粘度低、流動性好，故此次設計考慮冷卻系統(tǒng)的設計。冷卻介質(zhì)可用水、壓縮空氣和冷凝水冷卻，由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，故此次設計采用常溫水對模具冷卻。3.9冷卻系統(tǒng)的設計

冷卻系統(tǒng)的設計會減少塑件成型的時間，提40由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應盡量的多，此次設計選擇為4道。水道距離型腔表面的距離相等，澆口處也加強冷卻。冷卻系統(tǒng)采用直流循環(huán)式，其結構簡單，加工方便。由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應盡量的多，此次設計選擇為41冷卻系統(tǒng)的設計如下圖3—14所示。冷卻系統(tǒng)的設計如下圖3—14所示。42塑料樂扣飯盒盒蓋課件434注塑模的校核計算4.1.1最大注射量的校核最大注射量是指注射機對空注射時，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程，注射裝置所能到達的最大注射量，其須大于注射成型塑件所需要的總注射量，其校核公式為：4注塑模的校核計算4.1.1最大注射量的校核44

4.1.2鎖模力的校核

注射時塑料熔體進入型腔內(nèi)會存在較大的壓力而使模具從分型面漲開，足夠大的鎖模力可以平衡塑料熔體的壓力而保證塑件的質(zhì)量，故在進行注塑模的設計時，需要對注射機提供的鎖模力進行校核，其校核公式為：

4.1.2鎖模力的校核

注射時塑料熔體進入型腔內(nèi)會存在較大45

4.1.3開模行程的校核

注射機的開模行程是受合模機構限制的，注射機的最大開模距離必須大于脫模距離，否則塑件將無法順利的從模具中取出。其校核公式如下：

4.1.3開模行程的校核

注射機的開模行程是受合模機構限制46雙分型面注射模的開模行程雙分型面注射模的開模行程474.2矩形型腔側壁和底板厚度校核

4.2矩形型腔側壁和底板厚度校核

48

矩形型腔結構及受力情況矩形型腔結構及受力情況494.2.1整體式矩形型腔側壁厚度校核

剛度條件校核：整體式矩形型腔最大的變形量應小于其許可變形量，其校核公式如下：4.2.1整體式矩形型腔側壁厚度校核

剛度條件校核：50強度條件校核：強度條件校核公式為：強度條件校核：強度條件校核公式為：51

4.2.2整體式矩形型腔底板厚度校核

剛度條件校核：型腔底板按剛度厚度的按剛度校核公式為：

4.2.2整體式矩形型腔底板厚度校核

剛度條件校核：52強度條件校核：型腔底板按剛度厚度的按強度校核公式為：強度條件校核：53綜上所述：注射機的各項參數(shù)都滿足要求，說明此設計合理。綜上所述：注射機的各項參數(shù)都滿足要求，54小結通過本學期在王老師的帶領下，我順利的完成塑料注射模具設計這門課程的學習，對注塑模具設計的基本知識有了初步的了解，對簡單的注塑件的模具設計的流程有所了解，由于生產(chǎn)實踐的缺乏，所設計的模具不一定能投入于生產(chǎn)，希望在今后不斷的學習中，對塑料模具設計這一塊有進一步的提高。小結通過本學期在王老師的帶領下，我順利的完成塑料注射模具設計55謝謝！謝謝！561、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Sunday,December11,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。13:51:3913:51:3913:5112/11/20221:51:39PM3、每天只看目標，別老想障礙。12月-2213:51:3913:51Dec-2211-Dec-224、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。13:51:3913:51:3913:51Sunday,December11,20225、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2213:51:3913:51:39December11,20226、生活總會給你另一個機會，這個機會叫明天。11十二月20221:51:39下午13:51:3912月-227、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十二月221:51下午12月-2213:51December11,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1113:51:3913:51:3911December20229、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。1:51:39下午1:51下午13:51:3912月-2210、一個人的夢想也許不值錢，但一個人的努力很值錢。12/11/20221:51:39PM13:51:3911-12月-2211、在真實的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第一步。12/11/20221:51PM12/11/20221:51PM12月-2212月-22謝謝大家1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。157塑料樂扣飯盒盒蓋注塑模具設計

小組成員：孟昭強曾昱魏志軍王杰王凱塑料樂扣飯盒盒蓋注塑模具設計

小組成員：孟昭強曾昱魏58

塑料塑件的工藝性分析及注射機初選

2.1：塑件的原材料：本塑件飯盒為日常生活中所常見的塑料制品，主要用于盛裝食品。考慮其使用的特殊性，綜合分析各種塑料的性能，選用材料為聚丙烯（PP）。聚丙烯(PP塑料)是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。塑料塑件的工藝性分析及注射機初選2.1：塑件的原材料：592.2塑件成型工藝分析

2.2.1塑件結構分析查文獻，取聚丙烯小型塑件壁厚推薦值為：1.45mm；飯盒基本尺寸設計為：180mm×120mm×15mm；取飯盒蓋內(nèi)壁尺寸為：107mm；內(nèi)外壁之差則為：5mm；取外壁圓角為：10mm，內(nèi)壁圓角為：10/3mm；盒蓋的一角有一個半徑為4mm的環(huán)形凸臺。2.2塑件成型工藝分析

2.2.1塑件結構分析60因為塑件為薄壁容器，為了防止其剛度、強度不足而引起塑件變形，故塑件頂部設計為一個高5mm的弧形圓，如圖2—1所示：圖2—1塑料飯盒盒蓋的兩面因為塑件為薄壁容器，為了防止其剛度、強度不足而引起塑件變形，612.2.2塑件尺寸精度分析

飯盒盒蓋的兩個尺寸有精度要求，即尺寸107mm和120mm，精度要求為MT3，因塑件的外形尺寸受模具活動部分影響尺寸的公差（如飛邊），故公差種類選為B級。公差等級無要求的選為MT5，2.2.2塑件尺寸精度分析

飯盒盒蓋的兩個尺寸有精度要求，即62

查文獻得：塑件如圖2—2所示:

圖2—2塑料飯盒俯視圖和剖視圖

查文獻得：塑件如圖2—2所示:

圖2—2塑料飯632.4初選注塑機的型號和規(guī)格

根據(jù)塑件的成型工藝參數(shù)查文獻，初步選擇國產(chǎn)G54—S200/400型號的注塑機，其規(guī)格和性能如下表2—4所示：2.4初選注塑機的型號和規(guī)格

根據(jù)塑件的成型工藝參數(shù)查文獻，64表2—4國產(chǎn)G54—S200/400型號注塑機規(guī)格和性能表2—4國產(chǎn)G54—S200/400型號注塑機規(guī)格和性能65塑料樂扣飯盒盒蓋課件663：注塑模的結構設計3.1分型面的確定為了保證塑件的順利脫模和塑件的技術要求及模具的制造簡單，分型面選擇為飯盒盒蓋下表面。如下圖3—1所示：圖3—1分型面示意圖3：注塑模的結構設計3.1分型面的確定圖3—1分673.2型腔數(shù)目的確定和配置

此次根據(jù)塑件設計說明書的設計要求、塑件的幾何結構特點及尺寸精度要求和生產(chǎn)的經(jīng)濟性要求，確定采用一模一腔。3.2型腔數(shù)目的確定和配置

此次根據(jù)塑件設計說明書的設683.3澆注系統(tǒng)設計

3.3.1澆注系統(tǒng)設計原則3.3.2主流道設計3.3.3分流道設計3.3.4澆口設計3.3澆注系統(tǒng)設計

3.3.1澆注系統(tǒng)設計原則693.3.2主流道設計

主流道要求澆注系統(tǒng)對塑料的溫度降和壓力損失最少。主流道設計如下圖3—2所示圖3—2主流道的設計3.3.2主流道設計

主流道要求澆注系統(tǒng)對塑料的溫度降和壓力70澆口套的結構形式是：澆口套與定位圈設計成兩個零件，以臺階的形式固定在定模座板上。

澆口套的使用形式和參數(shù)如下圖所示：澆口套的結構形式是：澆口套與定位圈設計成兩個零件，以臺階的形71澆口套的固定形式和定位圈尺寸如圖：澆口套的固定形式和定位圈尺寸如圖：723.3.3分流道設計

由于此次設計是一模一腔，分型面為盒蓋底面，而澆口選擇為點澆口直接式，故分流到不必設計。3.3.3分流道設計

由于此次設計是一模一腔，分型面為盒蓋底733.3.4澆口設計

考慮塑件的成型要求、澆口的加工方便與否和實際使用情況，此次點澆口為直接式點澆口?？紤]塑件的成型要求和模具的加工方便與否及實際的使用情況，此次設計澆口的位置選為飯盒蓋頂部中心。點澆口直徑通常為0.5~1.5mm，取為0.5mm，角度α通常為6o~15o，取為14o。3.3.4澆口設計

考慮塑件的成型要求、澆口的加工方便與否和74

澆口的設計如下圖所示：

澆口的設計如下圖所示：

75

3.4冷料穴和拉料桿的設計

設計采用的是一模一腔，點澆口直接式澆注，故冷料穴和拉料桿不必設計。

3.4冷料穴和拉料桿的設計

設計采用的是一模一腔，點澆口直763.5成型零部件的設計

因為是小型塑件，一模一腔，又為了加工效率高，拆裝方便，還保證塑件的形狀和尺寸精度，此次設計選擇整體嵌入式凸模，凹模選擇為整體式。凸模用單獨加工的方法加工制成，然后采用H7/m6過渡配合壓入模板中3.5成型零部件的設計

因為是小型塑件，一模一腔，又為了加工77凸、凹模的結構設計示意圖如下圖：凸、凹模的結構設計示意圖如下圖：783.5.1型腔和型芯結構設計計算

模具零件的工作尺寸和塑件尺寸關系如圖：3.5.1型腔和型芯結構設計計算

模具零件的工作尺寸和塑件尺79型腔徑向尺寸計算：型腔徑向尺寸計算：80型芯徑向尺寸計算：型芯徑向尺寸計算：81型腔深度尺寸計算：型芯高度尺寸計算：型腔深度尺寸計算：型芯高度尺寸計算：823.6模架的選擇

由于此次設計為中小型塑件，模架選擇P4-250355-26-Z1GB/T12556.1-90型選擇模架的規(guī)格：B0×L為250mm×355mm，

3.6模架的選擇

由于此次設計為中小型塑件，模架選擇P4-283模架的具體參數(shù)如下表3—1所示：模架的具體參數(shù)如下表3—1所示：84導柱、復位桿、內(nèi)六角螺釘布置的位置關系如下表3—2所示：導柱、復位桿、內(nèi)六角螺釘布置的位置關系如下表3—2所示：85模具裝配示意圖如下圖：模具裝配示意圖如下圖：86塑料樂扣飯盒盒蓋課件873.7結構零部件設計

3.7.1導柱結構設計3.7.2導套結構設計3.7結構零部件設計

3.7.1導柱結構設計88由表3—1模架的組合尺寸知導柱直徑為Φ20，導柱的結構形式和參數(shù)，部分技術要求見下圖：由表3—1模架的組合尺寸知導柱直徑為Φ20，導柱的結構形式和89由表3—1模架的組合尺寸知導套直徑為Φ28，查得導套的結構形式和參數(shù)，部分技術要求如圖：由表3—1模架的組合尺寸知導套直徑為Φ28，查得導套的結構形903.8推出機構設計

3.8.1推出機構的設計原則3.8.2推出力的計算3.8.3推桿的結構設計3.8.4復位桿的結構設計3.8推出機構設計

3.8.1推出機構的設計原則913.8.2推出力的計算

塑件注射成型后在模內(nèi)冷卻定形，因體積收縮而對型腔產(chǎn)生包緊力，推出機構的設計就是為了克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。脫模力：式中：A—塑件的包絡型芯的面積，用solidworks測量出來為0.034m2、P—塑件對型芯單位面積上的包緊力，在一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件p取為（0.8~1.2）×107Pa，此次設計取為1.0×107Pa。3.8.2推出力的計算

塑件注射成型后在模內(nèi)冷卻定形，因體積92因塑件底部無孔，脫模推出時還要考慮克服大氣壓壓力，則塑件的脫模力為：因塑件比較薄，在盡量保證塑件的外觀質(zhì)量情況下，此次推出機構的設計采用頂桿將塑件推出，因塑件底部無孔，脫模推出時還要考慮克服大氣壓壓力，則塑件的脫93

推出機構示意圖如圖3-11所示：圖3—11推出機構設計示意圖

推出機構示意圖如圖3-11所示：圖3—11推出機構設計943.8.3推桿的結構設計

由圖3—11知此次設計的為有肩推桿，其直徑為Φ4mm推桿的結構形式和參數(shù)，部分技術要求見下圖3—12,圖3—12推桿的結構形式及參數(shù)3.8.3推桿的結構設計

由圖3—11知此次設計的為有肩推桿953.8.4復位桿的結構設計

由表3—1模架的組合尺寸知復位桿直徑Φ12.5，查得復位桿的結構形式和參數(shù)，部分技術要求見圖3—13圖3—13復位桿的結構形式及參數(shù)3.8.4復位桿的結構設計

由表3—1模架的組合尺寸知復位桿963.9冷卻系統(tǒng)的設計

冷卻系統(tǒng)的設計會減少塑件成型的時間，提高生產(chǎn)效率，塑件的表面光潔度也會得到提升。聚丙烯由于粘度低、流動性好，故此次設計考慮冷卻系統(tǒng)的設計。冷卻介質(zhì)可用水、壓縮空氣和冷凝水冷卻，由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，故此次設計采用常溫水對模具冷卻。3.9冷卻系統(tǒng)的設計

冷卻系統(tǒng)的設計會減少塑件成型的時間，提97由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應盡量的多，此次設計選擇為4道。水道距離型腔表面的距離相等，澆口處也加強冷卻。冷卻系統(tǒng)采用直流循環(huán)式，其結構簡單，加工方便。由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應盡量的多，此次設計選擇為98冷卻系統(tǒng)的設計如下圖3—14所示。冷卻系統(tǒng)的設計如下圖3—14所示。99塑料樂扣飯盒盒蓋課件1004注塑模的校核計算4.1.1最大注射量的校核最大注射量是指注射機對空注射時，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程，注射裝置所能到達的最大注射量，其須大于注射成型塑件所需要的總注射量，其校核公式為：4注塑模的校核計算4.1.1最大注射量的校核101

4.1.2鎖模力的校核

注射時塑料熔體進入型腔內(nèi)會存在較大的壓力而使模具從分型面漲開，足夠大的鎖模力可以平衡塑料熔體的壓力而保證塑件的質(zhì)量，故在進行注塑模的設計時，需要對注射機提供的鎖模力進行校核，其校核公式為：

4.1.2鎖模力的校核

注射時塑料熔體進入型腔內(nèi)會存在較大102

4.1.3開模行程的校核

注射機的開模行程是受合模機構限制的，注射機的最大開模距離必須大于脫模距離，否則塑件將無法順利的從模具中取出。其校核公式如下：

4.1.3開模行程的校核

注射機的開模行程是受合模機構限制103雙分型面注射模的開模行程雙分型面注射模的開模行程1044.2矩形型腔側壁和底板厚度校核

4.2矩形型腔側壁和底板厚度校核

105

矩形型腔結構及受力情況矩形型腔結構及受力情況1064.2.1整體式矩形型腔側壁厚度校核

剛度條件校核：整體式矩形型腔最大的變形量應小于其許可變形量，其校核公式如下：4.2.1整體式矩形型腔側壁厚度校核

剛度條件校核：107強度條件校核：強度條件校核公式為：強度條件校核：強度條件校核公式為：108

4.2.2整體式矩形型腔底板厚度校核

剛度條件校核：型腔底板按剛度厚度的按剛度校核公式為