冷軋機(jī)械設(shè)備

冷軋機(jī)械設(shè)備二輥實(shí)驗(yàn)冷軋機(jī)整體圖因軋薄和板形控制的需要，出現(xiàn)了各種各樣的板帶冷軋機(jī)軋機(jī)主要由工作機(jī)座和主傳動系統(tǒng)兩大部分組成。工作機(jī)座是支撐和固定軋輥及導(dǎo)衛(wèi)，調(diào)整輥縫（軋制線）位置、輥縫大小、輥縫形狀的系統(tǒng)，包括軋液壓彎輥裝置、軋輥軸向串動調(diào)整裝置、機(jī)架、上輥平衡裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置等。軋輥的轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速是靠主傳動系統(tǒng)的驅(qū)動和控制來實(shí)現(xiàn)的。1二輥實(shí)驗(yàn)冷軋機(jī)傳動系統(tǒng)分解圖變速齒輪箱傳動齒輪箱萬向接軸壓下系統(tǒng)2壓下電機(jī)上輥平衡彈簧軋輥轉(zhuǎn)動的動力傳遞順序：主電動機(jī)減速機(jī)人字齒輪箱機(jī)接軸軋輥軋鋼用的主電動機(jī)容量和體積較大，目前大多選用交流電動機(jī)，依靠變頻調(diào)速系統(tǒng)來得到軋鋼工藝要求的變化的軋輥轉(zhuǎn)速。3新型軋機(jī)從傳動側(cè)看4從操作側(cè)看新型軋機(jī)5軋機(jī)模型6軋機(jī)模型71.軋輥鍛鋼工作輥鍛鋼工作輥鍛鋼支承輥多輥軋機(jī)，比如六輥軋機(jī)，軋輥分為工作輥、中間輥和支承輥。工作輥直接與軋件接觸。支承輥支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強(qiáng)工作輥剛度。1.1軋輥種類及構(gòu)成8冷軋輥是冷軋機(jī)的主要部件。軋輥由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。軸頭和連接軸相連，傳遞軋制力矩。此外，還有制造、安裝所需的某些輔助表面，如中心孔、緊固吊裝用溝槽、螺孔以及軋機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前盤動軋輥用的帶槽軸伸等。冷軋工作輥可分整體工作輥和鑲套輥兩種。其中整體工作輥中又有實(shí)心輥和空心輥之分。冷軋輥的直徑超過400mm時(shí)，在鍛造后大多在軋輥中心鏜一個(gè)，170～250mm的中心孔。這樣，當(dāng)工作輥進(jìn)行表面淬火時(shí)，可用冷水通過軋輥中心孔，提高淬火效果，保證淬火層的硬度和厚度。軋輥中心部分的金屬往往具有疏松、氣孔及其他缺陷，這些缺陷是淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素。鏜了中心孔以后，可使軋輥經(jīng)熱處理后內(nèi)應(yīng)力分布比較均勻。中心孔也可用來預(yù)熱軋輥和生產(chǎn)中對軋輥進(jìn)行冷卻。91-傳動端；2-輥頸；3-輥身；4-圓錐過渡區(qū)；5-緊固件槽；6-鍵槽；7-輥頸潤滑油溝；8-平口；9-內(nèi)孔；lO-雙圓錐過渡區(qū)；11-心軸；12-硬質(zhì)合金套；13-螺釘；14-軸向緊定用螺母三種工作輥10冷軋過過程中中，軋軋輥表表面承承受著冷軋輥直徑愈大，要求硬化層愈深，對鋼的淬透性要求也愈高。冷軋輥用鋼均為高碳合金鋼，主要鋼號有9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo。11軋件對對冷軋軋工作作輥巨巨大的的軋制制壓力力，大大部分分傳遞遞到支支撐輥輥上。。支撐撐輥既既要能能承受受很大大的彎彎曲應(yīng)應(yīng)力，，還要要具有有很大大的剛剛性來來限制制工作作輥的的彈性性變形形，以以保證證鋼板板厚度度均勻勻。軋機(jī)支支撐輥輥的表表面肖肖氏硬硬度一一般為為HS45左右。。目前前為提提高板板厚精精度與與延長長軋輥輥的壽壽命，，支撐撐輥硬硬度有有提高高的趨趨勢。。支撐撐輥常常用鋼鋼號有有9Cr2Mo、9CrV及60CrMnMo等。對軋輥輥制造造提出出要求求，是是為了了保證證軋輥輥的機(jī)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度、、帶鋼鋼的表表面質(zhì)質(zhì)量和和軋輥輥的安安裝精精度。。(1)保證證軋輥輥機(jī)械械強(qiáng)度度所規(guī)規(guī)定的的技術(shù)術(shù)要求求。保保證軋軋輥材材料的的化學(xué)學(xué)成分分及力力學(xué)性性能；；軋輥輥鑄造造時(shí)，，不允允許有有鑄造造缺陷陷，如如氣孔孔、砂砂眼、、裂紋紋、夾夾渣及及偏析析等；；鍛造造軋輥輥的坯坯料必必須經(jīng)經(jīng)多方方均勻勻鍛壓壓，鍛鍛壓比比不得得小于于3；；熱處處理后后的殘殘余應(yīng)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)最小??；保保證軋軋輥接接觸強(qiáng)強(qiáng)度所所需的的表面面硬度度。(2)保證證帶鋼鋼表面面質(zhì)量量所規(guī)規(guī)定的的技術(shù)術(shù)要求求。在在軋制制過程程中，，軋輥輥表面面與帶帶鋼表表面直直接接接觸，，因此此必須須保證證軋輥輥表面面具有有較高高的耐耐磨性性，以以保證證帶鋼鋼的表表面質(zhì)質(zhì)量。。軋輥輥的耐耐磨性性取決決于軋軋輥的的表面面硬度度。12(3)保證證安裝裝和軋軋制精精度所所規(guī)定定的軋軋輥配配合尺尺寸與與形位位公差差要求求。軋軋輥配配合尺尺寸有有輥頸頸直徑徑、安安裝軸軸承的的定位位套筒筒和軸軸承緊緊固螺螺絲用用的尺尺寸、、工作作輥與與聯(lián)軸軸器的的配合合尺寸寸，工工作輥輥傳動動扁頭頭的尺尺寸。。規(guī)定軋軋輥的的形位位公差差包括括輥頸頸的橢橢圓度度和柱柱度公公差、、輥身身相對對于輥輥頸的的同軸軸度、、各端端面相相對于于軋輥輥軸心心線的的垂直直度、、工作作輥傳傳動扁扁頭的的兩平平行平平面相相對于于工作作輥軸軸心線線的對對稱度度、軋軋輥輥輥頸上上各臺臺階相相對于于輥頸頸的徑徑向跳跳動、、各鍵鍵槽表表面相相對于于軋輥輥軸心心線的的對稱稱度等等。軋輥形形位公公差的的標(biāo)注注131.2換換輥（1）軋輥輥的管管理用冷卻卻劑調(diào)調(diào)整軋軋輥凸凸度和和彎輥輥等方方法來來調(diào)整整軋制制鋼板板的板板形的的技術(shù)術(shù)進(jìn)步步非常常大，，但不不要忘忘記軋軋輥原原始凸凸度這這一重重要的的板形形控制制因素素。由由于軋軋制尺尺寸不不同而而軋制制尺寸寸范圍圍又廣廣的軋軋機(jī)，，配合合一定定的軋軋制規(guī)規(guī)程，，必須須研磨磨軋輥輥原始始凸度度。通通常平平整機(jī)機(jī)和冷冷軋機(jī)機(jī)的軋軋輥尺尺寸采采用同同一設(shè)設(shè)計(jì)，，使其其具有有互換換性。。根據(jù)據(jù)平整整冷軋軋五架架、四四、三三、二二、一一架其其軋輥輥輥徑徑及軋軋輥硬硬度的的順序序變化化，結(jié)結(jié)合使使用目目的的的不同同依次次運(yùn)用用。由由于磨磨損，，輥徑徑隨之之減少少，軋軋輥硬硬度下下降，，輥上上有傷傷痕，，為了了防止止軋制制的鋼鋼板質(zhì)質(zhì)量下下降，，軋輥輥要進(jìn)進(jìn)行再再淬火火，以以增加加其硬硬度。。關(guān)于于整個(gè)個(gè)軋輥輥的運(yùn)運(yùn)用，，最近近，考考慮采采用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)根據(jù)據(jù)最適適宜方方式管管理軋軋輥，，以提提高鋼鋼板質(zhì)質(zhì)量、、降低低成本本和節(jié)節(jié)省勞勞力。。(2)軋輥的預(yù)預(yù)熱從換輥后后開始軋軋制到熱熱凸度穩(wěn)穩(wěn)定前，，軋制板板形的質(zhì)質(zhì)量是不不穩(wěn)定的的。因此此，在軋軋制前預(yù)預(yù)先給個(gè)個(gè)設(shè)想的的熱凸度度，進(jìn)行行軋輥預(yù)預(yù)熱。有有的僅以以14最后一架架工作輥輥進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，但但也有所所有機(jī)架架上的軋輥都都進(jìn)行預(yù)預(yù)熱的。。加熱有有用蒸汽汽、煤氣氣、電加加熱器和和熱風(fēng)循循環(huán)加熱熱等方法法，可以以離線，，也可以在在線進(jìn)行行。(3)軋輥軸承承座的更更換在軋制過過程中，，軸承燒燒傷的原原因有潤潤滑不良良、潤滑滑部分混混進(jìn)雜物物、軸承承壽命、、軋機(jī)的的水平度度不好及及壓下率率太大等等，但最最多的是是往軋輥輥裝卸時(shí)時(shí)碰傷和和由于軸軸承的內(nèi)內(nèi)圈與輥輥軸外面面的配合較松，，在滑動動時(shí)產(chǎn)生生傷痕。?？紤]為為了節(jié)省省勞動力力，軋輥輥軸承更更換裝置置應(yīng)充分分定心，，這對防防止碰傷傷很有益益處。在在進(jìn)行高高速軋制制及油霧霧潤滑時(shí)時(shí)，避免免碰傷顯顯得更加加重要。。把改變變軸承與與軸承座座的相對對位置叫叫做軸承承的位置置更換。。提高軸軸承壽命命必須定定期檢修修。(4)軋輥軸承承座的清清洗換軸承座座前，為為了防止止燒傷，，檢查一一下軸承承，對軸軸承座及及軸承進(jìn)進(jìn)行清洗洗。從前前清洗是是在地面面上用手手工進(jìn)行行的，而而現(xiàn)在把把軸承座座用臺車車或15吊車車毒性及損壞密封材質(zhì)等問題。軸承座裝卸到軋輥上由采用吊車操作，朝著采用拆卸工具的自動化方向發(fā)展。161.3上上軋軋輥輥平平衡衡裝裝置置作用用：：消消除除軸軸承承座座、、壓壓下下螺螺絲絲、、螺螺母母之之間間由由于于零零件件自自重重而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的間間隙隙，，消消除除沖沖擊擊。1.3.1上上軋輥平平衡裝置置的作用用與特點(diǎn)點(diǎn)類型：取取決于軋軋機(jī)的型型式型鋼軋機(jī)機(jī)：調(diào)整整量小,采用用彈簧平平衡。初軋機(jī)：：調(diào)整整量大，，快速、、頻繁采用重錘錘或液壓壓平衡。。四輥軋機(jī)機(jī)：調(diào)整整量小，，低速、、但要考考慮打滑滑條件采用液壓壓平衡。。17全液壓軋軋機(jī)液壓壓缸布置置簡圖18四輥

軋機(jī)壓壓下

與工工

作輥竄竄輥

示意19液壓式平衡特特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊緊湊、使用方方便、易于操操作及換輥。。缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)復(fù)雜、投資大大、維修困難難。液壓式平衡裝裝置廣泛應(yīng)用用于四輥軋機(jī)機(jī)，同時(shí)在新新設(shè)計(jì)的初軋軋機(jī)上也開始始使用，如寶寶鋼1300初軋機(jī)。根根據(jù)液壓缸的的數(shù)量，可分分為五缸式與與八缸式的兩兩種。201700冷連連軋機(jī)液液壓平

衡裝裝置工作輥平衡（（正彎及壓緊緊缸4）4××2=8工作輥負(fù)彎缸缸24×2=8上支承輥平衡衡缸32×2=4（（兼提升升軌道）21四輥軋機(jī)在空空載啟動、制制動和反轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)考慮工作作輥與支承輥輥輥面之間不不能打滑。即即空載時(shí)，其其被動輥的啟啟動力矩應(yīng)小小于主動輥?zhàn)髯饔糜趶膭虞佪伒哪Σ亮鼐亍Ｋ妮佨垯C(jī)其驅(qū)驅(qū)動方式大多多由工作輥驅(qū)驅(qū)動，其支承承輥轉(zhuǎn)動系由由工作輥通過過輥面的摩擦擦力帶動。對對于支承輥驅(qū)驅(qū)動的情況，，只用于工作作輥直徑較小小的軋機(jī)中。。以下分兩種種工況進(jìn)行討討論：工作輥與支承承輥之間的打打滑條件22工作輥主動動，支承輥輥被動不考慮支承承輥軸承的的摩擦阻力力則不打滑滑條件為：：D1，D2——工作輥，支支承輥直徑徑，米（GD2）2——支承輥飛輪輪力矩，kg.m2dn/dt——工作輥的角角加速度，，rpm/sec，μ——輥間摩擦系系數(shù)23工作輥與支支承輥之間間過平衡力力Q的確定24根據(jù)相同的的原理，可可以推導(dǎo)出出支承輥主主動時(shí)支承承輥從動時(shí)時(shí)，過平衡衡力Q所應(yīng)滿足的的條件：支承輥主動動，工作輥輥被動25這里所說的的工作輥過過平衡力Q與前面所說說的工作輥輥的平衡力力Q1是有差別的的；過平衡衡力Q是總平衡力力Q1的一部分。?？偟钠胶饬α1=（1.2~1.4）G，其方向與被被平衡件的的重力方向向相反，實(shí)實(shí)際的Q是工作輥通通過平衡機(jī)機(jī)構(gòu)作用的的平衡力Q1（向上）除去去工作輥及及其軸承、、軸承座的的重量的剩余平衡力力，這個(gè)剩余余量必須滿滿足不打滑滑條件的要要求值。如如果滿足不不了，則必必須增加其其大小，直直到滿足打打滑條件為為止。對于下工作作輥盡管沒沒有平衡上上的要求，，同樣存在在打滑的問問題，實(shí)際際上，下輥輥需要壓緊緊力（四輥輥軋機(jī)的下下工作輥一一定要有壓壓緊缸?。。簧鲜绞街械腝力應(yīng)為壓緊緊力與工作作輥及其軸軸承座的重重量的和。。26１.４軋軋輥的軸向向調(diào)整與固固定軋輥軸向調(diào)調(diào)整及其機(jī)機(jī)構(gòu)作用型鋼軋機(jī)必必須對準(zhǔn)上上下軋輥形形成的孔型型。調(diào)整軸瓦的的軸向間隙隙。承受軸向載載荷，固定定軋輥。CVC、HC軋機(jī)通過軸軸向移動軋軋輥（串輥輥）控制板帶材材的板形。。（采用液液壓缸）27四輥軋機(jī)軋軋輥調(diào)整示示意28開卷機(jī)卷取機(jī)2.卷取取機(jī)用來卷取超超長軋件（（一般指線線材、帶材材），以便便儲存、運(yùn)運(yùn)輸。292.1冷冷帶卷取機(jī)機(jī)的類型及及工藝特點(diǎn)點(diǎn)2.1.1分類一般為卷筒筒式，主要要由脹縮卷卷筒及傳動動裝置組成成，卷筒同同時(shí)配有皮皮帶助卷器器或鉗口。。為改善軋制制條件，改改善板形，，卷取整齊齊，卷取時(shí)時(shí)必須有一一定的張力力。按張力力的大小，，可分為：：軋制及平平整線上的的大張力卷卷取機(jī)及精精整線（退退火、酸洗洗、涂層作作業(yè)線）上上的卷取機(jī)機(jī)。其卷筒筒大多是棱棱錐式、弓弓形塊式。。也有用實(shí)實(shí)心卷筒的的。2.1.2工藝特點(diǎn)點(diǎn)——張力：：σ0以可逆式軋軋機(jī)