冶金工程概論第章高爐煉鐵工藝設(shè)備

第三章高爐煉鐵工藝3.1概述3.2高爐冶煉原理3.3高爐本體及附屬系統(tǒng)3.4高爐操作3.3高爐煉鐵工藝設(shè)備高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料系統(tǒng)；③送風(fēng)系統(tǒng)；④噴吹系統(tǒng)；⑤煤氣凈化系統(tǒng)；⑥渣鐵處理系統(tǒng)；通常，輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4~5倍。生產(chǎn)中，各個(gè)系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個(gè)連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。高爐開爐之后，整個(gè)系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計(jì)劃檢修和特殊事故暫時(shí)休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。

3.3.1高爐本體密閉的高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。它是由耐火材料砌筑成豎式圓筒形，外有鋼板爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻設(shè)備保護(hù)。⑴高爐內(nèi)型

——高爐其內(nèi)部工作空間的形狀，即通過高爐中心線的剖面輪廓。高爐內(nèi)型從下往上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五個(gè)部分，該容積總和為它的有效容積，反映高爐所具備的生產(chǎn)能力。1一爐底耐火材料：2一爐殼；3一爐內(nèi)磚襯生產(chǎn)后的侵蝕線；4一爐喉鋼磚，5一爐頂封蓋；6一爐體磚襯；7一帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁；8一鑲磚冷卻壁；9一爐底碳磚；10一爐底水冷管；11一光面冷卻壁煉鐵高爐的結(jié)構(gòu)高爐內(nèi)型尺寸表示方法h0—死鐵層高度α—爐腹角h1—爐缸高度β—爐身角h2—

爐腹高度h3—爐腰高度h4—爐身高度h5—爐喉高度d

—爐缸直徑d1—爐喉直徑D—爐腰直徑Hu=h1+h2+h3+h4+h5；高爐有效高度Vu=V1+V2+V3+V4+V5；高爐有效容積Vu>3000m3，超大型高爐；1500～2500m3，大型高爐；600～1000m3，中型高爐；<300m3，小型高爐。包鋼高爐1#、3#、4#：2200m3；2#1780m3；5#1500m3；6#2500m3。寶鋼1#：4063m3。

陶瓷質(zhì)材料(包括粘土質(zhì)和高鋁質(zhì))高爐爐襯組成

碳質(zhì)材料(炭磚、炭搗體、石墨磚等）高爐內(nèi)耐火材料砌筑的實(shí)體稱為高爐爐襯，其作用是形成高爐工作空間。爐襯在冶煉過程中將受到侵蝕和破壞。爐襯被侵蝕到一定程度，就需要采取措施修補(bǔ)。⑵高爐爐襯

爐身中上部爐襯主要考慮耐磨。上部以碳化硅和優(yōu)質(zhì)硅酸鹽耐火材料為主，中部以抗堿金屬能力強(qiáng)的碳化硅磚或高導(dǎo)熱的炭磚為主。

爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕，高爐下部以高導(dǎo)熱的石墨質(zhì)炭磚為主。爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕。爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機(jī)械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。爐缸、爐底砌筑結(jié)構(gòu)示意圖對(duì)高爐爐襯的基本要求如下：①各部位內(nèi)襯與熱流強(qiáng)度相適應(yīng)，以保持在強(qiáng)熱流沖擊下內(nèi)襯的穩(wěn)定性。②爐襯的侵蝕和破壞與冶煉條件密切相關(guān)，不同位置的耐火材料受侵蝕破壞機(jī)理不同，因此要求各部位內(nèi)襯與侵蝕破損機(jī)理相適應(yīng)，以延緩內(nèi)襯破損速度。⑶高爐冷卻設(shè)設(shè)備冷卻設(shè)備的的作用是降降低爐襯溫溫度；提高高爐襯材料料抗機(jī)械、、化學(xué)和熱熱產(chǎn)生的侵侵蝕能力，，使?fàn)t襯材材料處于良良好的服投投狀態(tài)。高爐使用的的冷卻設(shè)備備主要有冷冷卻壁、冷冷卻板和風(fēng)風(fēng)口。冷卻壁緊貼貼著爐襯布布置，冷卻卻面積大；；而冷卻板板水平插入入爐村中，，對(duì)爐襯的的冷卻深度度大，并對(duì)對(duì)爐襯有一一定的支托托作用。①冷卻壁：冷卻壁分光光面冷卻壁壁和鑲磚冷冷卻壁。光光面冷卻壁壁主要用于于冷卻爐缸缸和爐底炭炭磚；鑲磚磚冷卻壁主主要用于冷冷卻爐腹、、爐腰、爐爐身各部位位的爐襯。。②冷卻板：冷卻板用純純銅制造，，安裝時(shí)水水平插人爐爐襯磚層中中，對(duì)爐襯襯具有一定定支托作用用。③風(fēng)口風(fēng)口是鼓風(fēng)風(fēng)進(jìn)入爐缸缸的入口。。由大套、、二套和小小套組成，，一般將風(fēng)風(fēng)口小套簡簡稱風(fēng)口。。風(fēng)口由純純銅制造。。風(fēng)口區(qū)域域是高爐溫溫度最高的的區(qū)域，鼓鼓風(fēng)溫度本本身高達(dá)1100～1300℃℃。為了保證證風(fēng)口得到到良好冷卻卻，風(fēng)口環(huán)環(huán)流水道內(nèi)內(nèi)流速達(dá)到到8～14m/s。⑷高爐基礎(chǔ)與與高爐金屬屬結(jié)構(gòu)高爐基礎(chǔ)1—冷卻壁；2—風(fēng)冷管；3—耐火磚；4—爐底磚；5—耐熱混凝土土基墩；6—鋼筋混凝土土基座高爐基礎(chǔ)是是將所承受受的靜負(fù)荷荷、動(dòng)負(fù)荷荷和熱負(fù)荷荷等均勻的的傳給地層層，并與地地層承載應(yīng)應(yīng)力相適應(yīng)應(yīng)，由耐熱混凝上上基墩和鋼筋混凝土土基座兩部分組成成。⑸爐頂裝料設(shè)設(shè)備按爐頂裝料料結(jié)構(gòu)分為為雙鐘爐頂裝裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝裝料設(shè)備。。①雙鐘式式爐頂裝料料設(shè)備雙鐘式爐頂頂裝料設(shè)備備目前使用用較多的是是馬基式爐爐頂。②無料鐘爐頂頂裝料設(shè)備備可實(shí)現(xiàn)：定點(diǎn)布料，，環(huán)形布料料，扇形布布料，螺旋旋布料。目前，大型型高爐采用用的無料鐘鐘爐頂有并罐和串罐形式。武鋼、包鋼鋼主要采用用并罐無料料鐘爐頂；；寶鋼采用用串罐無料料鐘爐頂。。采用了旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)布料溜槽槽，溜槽上上面有兩個(gè)個(gè)料倉，輪輪換裝料與與卸料，每每個(gè)料倉的的上下各有有一個(gè)密封封閥。當(dāng)料料倉的上閥閥密封開啟啟，下密封封閥關(guān)閉時(shí)時(shí)，處在裝裝料狀態(tài)下下，反之則則為卸料。。7-上罐；8-擋料閥；9-下罐；10-下密封閥；；11-旋轉(zhuǎn)溜槽；；12-中心喉管；；13-節(jié)流閥；14-導(dǎo)料器；15-上密封閥；；16-導(dǎo)料器；17-上料皮帶布料過程：：爐料通過上上料皮帶機(jī)機(jī)將鐵礦石石或焦炭分分批裝進(jìn)上上罐，裝料料過程中上上罐旋轉(zhuǎn)以以消除集中中堆尖。當(dāng)當(dāng)接到下罐罐裝料信號(hào)號(hào)時(shí)，開上密封閥，，開檔料閘閘閥，上罐內(nèi)的的鐵礦石(或焦炭)卸入下罐。。關(guān)上密封閥閥后對(duì)下罐充充煤氣均壓壓，使下密密封閥上下下壓力一致致后打開下密封閥。當(dāng)接到向向高爐布料料信號(hào)后，，啟動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)，同時(shí)打開開節(jié)流閥放料，鐵礦礦石(或焦炭)通過中心喉管和和旋轉(zhuǎn)溜槽槽將鐵礦石(或焦炭)布入爐內(nèi)。。⑹探料裝置與與均壓裝置置探料裝置的的種類主要要有：料面儀、放射性同位位素探料和激光探料等。目前應(yīng)用較較多的是機(jī)械探料裝裝置。均壓采用高高壓煤氣或氮?dú)鈿狻?.2.2附屬設(shè)備⑴原料供應(yīng)系系統(tǒng)用帶式運(yùn)輸輸機(jī)的溝下下運(yùn)料系統(tǒng)統(tǒng)1—板式給礦機(jī)機(jī)；2—板式運(yùn)輸機(jī)機(jī)(熱礦)；3—礦石稱量漏漏斗；4—主礦槽；5—石灰石稱量量漏斗；6—石灰石皮帶帶機(jī)；7—焦炭皮帶機(jī)機(jī)；8—焦篩；9，11—焦炭稱量漏漏斗；10—碎焦卷揚(yáng)；；12—礦石稱量漏漏斗斜橋料車式式上料機(jī)1—斜橋(其上鋪軌道道)；2—支柱；3—料車卷揚(yáng)機(jī)機(jī)室；4—料車坑；5—料車；6—卷揚(yáng)機(jī)；7—鋼繩；8—導(dǎo)向輪高爐皮帶機(jī)機(jī)上料流程程示意圖⑵送風(fēng)系統(tǒng)高爐送風(fēng)系系統(tǒng)包括：：鼓風(fēng)機(jī)、、冷風(fēng)管路路、熱風(fēng)爐爐、熱風(fēng)管管路(熱風(fēng)圍管和和熱風(fēng)支管管)以及管路上上的各種閥閥門等。①鼓風(fēng)機(jī)機(jī)常用的類型型有軸流式式和離心式式。目前大型高高爐采用軸軸流式。②熱風(fēng)爐現(xiàn)代熱風(fēng)爐爐是一種蓄蓄熱式換熱熱器。目前風(fēng)溫水水平為1000℃℃~1200℃，高的為1250℃℃~1350℃℃，最高可達(dá)達(dá)1450℃℃~1550℃℃。蓄熱式熱風(fēng)風(fēng)爐（按結(jié)結(jié)構(gòu)形式））內(nèi)燃式熱風(fēng)風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)風(fēng)爐頂燃燃式式熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐（包包括括球球式式熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐））卡魯魯金金蓄熱熱式式熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐的的工工作作過過程程由由燃燒燒期期、、換換爐爐和和送送風(fēng)風(fēng)期期組成成。。其工工作作過過程程是是：：燃?xì)鈿馊既紵裏?熱量量傳傳遞遞)→→蓄熱熱室室格格子子磚磚(熱量量傳傳遞遞)→→冷風(fēng)風(fēng)(接受受熱量量)→→轉(zhuǎn)化化為為熱熱風(fēng)風(fēng)→→供供給給高高爐爐蓄熱熱式式熱熱風(fēng)風(fēng)爐爐由由燃燃燒燒室室、、蓄蓄熱熱室室和和拱拱頂頂組組成成。燃燃燒燒室室是是煤煤氣氣燃燃燒燒產(chǎn)產(chǎn)生生熱熱量量的的空空間間，，蓄蓄熱熱室室內(nèi)內(nèi)填填充充有有耐耐火火材材料料做做成成的的格格子子磚磚，，用用來來儲(chǔ)儲(chǔ)存存煤煤氣氣燃燃燒燒產(chǎn)產(chǎn)生生的的大大量量熱熱量量。。①燃燒燒期期：將將煤煤氣氣和和助助然然空空氣氣通通過過陶陶瓷瓷燃燃燒燒器器混混合合后后在在燃燃燒燒室室內(nèi)內(nèi)燃燃燒燒產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量熱熱量量。。高高溫溫?zé)煙煔鈿庠谠谕ㄍㄟ^過蓄蓄熱熱室室格格子子磚磚時(shí)時(shí)將將熱熱量量儲(chǔ)儲(chǔ)存存在在格格子子磚磚中中。。當(dāng)當(dāng)拱拱頂頂溫溫度度和和煙煙道道廢廢氣氣溫溫度度達(dá)達(dá)到到規(guī)規(guī)定定值值(比如如分分別別達(dá)達(dá)到到1450℃℃和250℃℃)時(shí)，，燃燃燒燒期期結(jié)結(jié)束束，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為為送送風(fēng)風(fēng)期期。。②換護(hù)：關(guān)閉各燃燒閥閥和煙道鬧，，打開冷風(fēng)閥閥和熱風(fēng)閥，，完成從燃燒燒期向送風(fēng)期期過渡。③送風(fēng)期：冷風(fēng)從蓄熱室室下部進(jìn)入，，并向上流動(dòng)動(dòng)通過蓄熱室室格子轉(zhuǎn)，格格于轉(zhuǎn)放出儲(chǔ)儲(chǔ)存的熱量將將冷風(fēng)加熱，，冷風(fēng)變?yōu)闊釤犸L(fēng)從熱風(fēng)出出口流出，通通過熱風(fēng)總管管送往高爐，，當(dāng)拱頂溫度度下降到規(guī)定定值時(shí)，送風(fēng)風(fēng)期結(jié)束。通通過換爐操作作轉(zhuǎn)為燃燒期期。送風(fēng)期期開始始階段段的風(fēng)風(fēng)溫高高于送送風(fēng)后后期的的風(fēng)溫溫，但但高爐爐需要要的風(fēng)風(fēng)溫在在一段段時(shí)間間內(nèi)希希望是是恒定定的。。因此此，在在實(shí)際際操作作中通通常在在送風(fēng)風(fēng)初期期往熱熱風(fēng)中中兌入入一部部分冷冷風(fēng)，，隨著著送風(fēng)風(fēng)時(shí)間間的延延長，，兌入入的冷冷風(fēng)數(shù)數(shù)量逐逐漸減減少，，直至至關(guān)閉閉混風(fēng)風(fēng)閥，，這樣樣可以以保證證在整整個(gè)送送風(fēng)期期內(nèi)熱熱風(fēng)爐爐送出出的風(fēng)風(fēng)溫不不變。。3～4座熱風(fēng)風(fēng)爐交交替進(jìn)進(jìn)行燃燃燒和和送風(fēng)風(fēng)作業(yè)業(yè)，向向高爐爐內(nèi)連連續(xù)不不斷的的輸送送高溫溫鼓風(fēng)風(fēng)。⑶噴吹系系統(tǒng)高爐噴噴吹主主要有有固體燃燃料、、液體體燃料料、氣氣體燃燃料，，可單單獨(dú)噴噴吹也也可混混合噴噴吹。我國高高爐以以噴煤為主，，其工工藝流流程一一般包包括煤煤粉的的制備備、煤粉的的噴吹吹。原煤經(jīng)經(jīng)中速磨磨干燥燥細(xì)磨后后，通通過氣氣力輸輸送到到煤粉倉倉，在倒倒入噴吹罐罐，然后后經(jīng)過過混合器器將煤粉粉輸送送到高高爐爐爐前的的煤粉分分配器器。每個(gè)個(gè)高爐爐兩個(gè)個(gè)。⑷煤氣處處理系系統(tǒng)高爐煤煤氣的的回收收除塵塵系統(tǒng)統(tǒng)包括括：爐頂煤煤氣上上升管管、下下降管管、煤煤氣遮遮斷閥閥或水水封、、除塵塵器、、脫水水器。。高壓壓操作作高爐爐還有有高壓壓閥組組等。。除塵工工藝：除塵塵工藝藝主要要有濕法除除塵和干法除除塵兩種種。濕法除除塵工工藝流流程：：荒煤氣氣→重重力除除塵器器→洗洗滌塔塔(半精除除塵)→文氏管管(精除塵塵)→脫水器器→高壓閥閥組→凈煤氣氣。干法除除塵系系統(tǒng)工工藝流流程：荒煤氣氣→重重力除除塵器器→旋旋風(fēng)除除塵→布袋除除塵→壓力控控制→→凈煤煤氣。。濕法除除塵系系統(tǒng)重力除除塵器器1—煤氣下下降管管；2—塔前管管；3—中心導(dǎo)導(dǎo)入管管；4—清灰口口高爐煤煤氣干干法除除塵系系統(tǒng)1重力除除塵器器；2臟煤氣氣管；；3一次布布袋除除塵器器；4二次布布袋除除塵器器；5蝶閥；；6閘閥；；7凈熱煤煤氣管管道⑸渣鐵處處理系系統(tǒng)高爐渣渣鐵處處理系系統(tǒng)主主要包包括：：爐前前工作作平臺(tái)臺(tái)、出出鐵場場、渣渣及鐵鐵溝、、開口口機(jī)、、泥炮炮、堵堵渣機(jī)機(jī)、鑄鑄鐵機(jī)機(jī)、爐爐渣處處理設(shè)設(shè)備、、鐵水水罐等等。出出鐵場場一般般比風(fēng)風(fēng)口平平臺(tái)低低約1.5m。由鐵口口到砂口口(撇渣器或或渣鐵分分離器)的一段為為主溝。。風(fēng)口平臺(tái)臺(tái)及出鐵鐵場布置置圖(2025m3高爐)1—高爐；2—鐵口；3—渣口；4—出鐵場；；5—爐前吊車車；6—渣罐；7—鐵水罐；；8—水力沖渣渣溝；9—高爐計(jì)器器室；10—爐前倉庫庫；11一電炮操操作室；；12—爐前工休休息室；；13—輔助材料料倉；14—放散閥卷卷揚(yáng)；15—除塵器3.4高爐操作作高爐冶煉煉是一個(gè)個(gè)伴隨著著上升熱熱煤氣流流和下降降的冷爐爐料相向向運(yùn)動(dòng)貫穿于始始終的復(fù)復(fù)雜工藝藝過程。。而高爐爐操作的的主要目目的是保保證上升的煤氣氣流和下下降的爐爐料順利利進(jìn)行，，力求獲獲得更好好的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。高高爐日常常操作主主要包括括：①開爐爐、休風(fēng)風(fēng)、停爐爐操作;②高爐爐況況判斷與與調(diào)節(jié);③爐前操作作。3.4.1開爐開爐是高高爐一代代爐齡的的開始。。(1)開爐前的的準(zhǔn)備檢檢查：開開爐前必必須對(duì)高高爐全部部設(shè)備進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查和和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。(2)烘爐必須須根據(jù)一一定的烘烘爐制度度對(duì)高爐爐和熱風(fēng)風(fēng)爐逐漸漸加熱，，徹底烘烘干爐襯襯以免影影響一代代壽命。。(3)裝料應(yīng)選選用最好好的爐料料作為開開爐引料料，按照照計(jì)算的的配料表表進(jìn)行合合理的開開爐裝料料。(4)點(diǎn)火可用用700~750℃的熱風(fēng)開開爐點(diǎn)火火。點(diǎn)火火前均應(yīng)應(yīng)關(guān)閉大大小料鐘鐘，打開開爐頂放放散閥，，并切斷斷與煤氣氣系統(tǒng)的的聯(lián)系。。煤氣成成分接近近正常、、煤氣壓壓力達(dá)到到要求壓壓力時(shí)即即可接通通除塵系系統(tǒng)。第第一次鐵鐵水出完完后就算算開爐完完畢。3.4.2停爐停爐分為為：大修停爐爐和中修修停爐。。大修停爐爐主要是是因?yàn)闋t爐缸爐底底侵蝕嚴(yán)嚴(yán)重，無無法繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)。。若爐缸爐爐底良好好，而其其他部位位損壞或或爐腹以以上磚襯襯侵蝕嚴(yán)嚴(yán)重，則則需要停停爐中修修。停爐方法法主要有有充填法和空料線噴噴水停爐爐法兩種。充填法：：是在決定定高爐停停爐時(shí)停停止上礦礦石。當(dāng)當(dāng)料線下下降時(shí)用用其他物物質(zhì)充填填所空出出的料線線空間。。用于填填充的物物質(zhì)有石石灰石、、碎焦等等。也有有的用高高爐爐渣渣填充。。此法比比較安全全但停爐爐后要清清除充填填物，浪浪費(fèi)人力力物力。?？樟暇€噴噴水法：：是在停爐爐開始停停止裝料料，待料料面下降降上部空空間擴(kuò)大大時(shí)，從從爐頂噴噴水。當(dāng)當(dāng)料面到到達(dá)風(fēng)口口平面或或其上1~2m時(shí)停止送送風(fēng)，繼繼續(xù)噴水水。待爐爐缸內(nèi)紅紅焦全部部熄滅后后，開始始修理。。此法可可大大縮縮短修爐爐時(shí)間，，但要注注意安全全（爐墻墻坍塌、、煤氣））。3.4.3休風(fēng)——高爐生產(chǎn)產(chǎn)過程中中因臨時(shí)時(shí)檢修或或計(jì)劃檢檢修，而而需要短短期或者者長時(shí)間間停止送送風(fēng)。高爐休風(fēng)風(fēng)和復(fù)風(fēng)風(fēng)操作中中最重要要的是防止煤氣氣爆炸。。無論長期期休風(fēng)還還是短期期休風(fēng)都都要將高高爐本體體與煤氣氣管道完完全切斷斷。同時(shí)時(shí)在休風(fēng)風(fēng)期應(yīng)向向高爐爐爐頂及煤煤氣管道道內(nèi)通入入蒸汽，，以保持持爐頂及及管道內(nèi)內(nèi)的正壓壓，可防防止空氣氣滲入并并可沖淡淡煤氣中中[O]和[H]，減少爆爆炸的可可能性。。高爐恢復(fù)復(fù)送風(fēng)時(shí)時(shí)，也要要注意煤煤氣安全全。3.4.4高爐基本本操作制制度高爐操作作的基本本任務(wù)：：選擇好合合理的操操作制度度，控制制煤氣流流分布合合理，充充分利用用熱能和和化學(xué)能能。高爐基本本操作制制度包括括：爐缸熱制制度、送送風(fēng)制度度、造渣渣制度和和裝料制制度等。⑴爐缸熱制制度——是根據(jù)所所煉生鐵鐵品種的的需要，，在爭取取最低焦焦比的前前提下，，選擇并并控制均均勻穩(wěn)定定而熱量量充沛的的爐溫。。參數(shù)有兩兩個(gè)方面面：鐵水溫度度，一般般在1450~1550℃℃，爐渣溫溫度比鐵鐵水高50~100℃℃，又稱物理溫度度；硅含量量的多少少可以作作為爐溫溫高低的的標(biāo)志，，硅含量量越高爐爐溫越高高，又稱稱化學(xué)溫度度。⑵送風(fēng)制度度——在一定冶冶煉條件件下，確確定適宜宜的鼓風(fēng)風(fēng)量、鼓鼓風(fēng)質(zhì)量量和進(jìn)風(fēng)風(fēng)狀態(tài)。。送風(fēng)制度度可通過過風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)溫、鼓鼓風(fēng)濕度度以及風(fēng)風(fēng)口面積積和長度度、富氧氧率、噴噴吹燃料料量等來調(diào)節(jié)節(jié)。合理的送送風(fēng)制度度應(yīng)達(dá)到到：煤氣流分分布合理理，熱量量充足，，煤氣利利用好，，爐況順順行，爐爐缸工作作均勻，，鐵水合合格;有利于爐爐型和設(shè)設(shè)備的維維護(hù)要求求。⑶造渣制度度——是指按原原燃料條條件和生生鐵的成成分要求求，選擇擇適宜的的爐渣成成分和堿堿度范圍圍。造渣制度度要根據(jù)據(jù)原燃料料條件(主要是含含硫量)和生鐵成成分的要要求(主要是[Mn],[Si]和[S])，選擇合合理的爐爐渣成分分和堿度度。選定造渣渣制度應(yīng)應(yīng)力求使使?fàn)t渣具具有良好好的冶煉煉性能，，即流動(dòng)動(dòng)性良好好，脫硫硫能力強(qiáng)強(qiáng)，有利利于穩(wěn)定定爐溫和和形成穩(wěn)穩(wěn)定渣皮皮以保護(hù)護(hù)爐襯。。⑷裝料制度度——爐料的裝裝入方法法。包括括批重大大小、料料線高低低、裝料料順序和和布料制制度，對(duì)對(duì)無鐘爐爐頂還包包括溜槽槽傾角等等。批重：裝入高爐爐的每批批料的重重量。礦石和焦焦炭的重重量比稱稱為焦炭負(fù)荷荷，也即單單位重量量的焦炭炭所負(fù)擔(dān)擔(dān)的礦石石量。料線：從大料鐘鐘打開位位置的下下沿到料料面的距距離。高高料線即即這段距距離短；；低料線線則指這這段距離離長。裝料順序序：礦石和爐爐料的裝裝入順序序。先礦石后后焦炭的的裝人順順序稱為為正裝。先焦炭后后礦石的的裝人順順序稱為為倒裝。以上四種種基本操操作制度度相互聯(lián)聯(lián)系相互互制約。。上部調(diào)劑劑：通過調(diào)節(jié)節(jié)裝料制度度來調(diào)節(jié)煤煤氣流的的合理分分布，充充分利用用煤氣能能量；下部調(diào)劑劑：通過調(diào)節(jié)節(jié)送風(fēng)制度度來改變煤煤氣流的的原始分分布，達(dá)達(dá)到活躍躍爐缸、、順行的的目的。。生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)執(zhí)行以以下部調(diào)調(diào)劑為基基礎(chǔ)，上上下部調(diào)調(diào)劑相結(jié)結(jié)合的操操作方針針。3.4.5爐況判斷斷直接觀察察法和間間接觀察察法。直接觀察察法：是指通過過看風(fēng)口口，看渣渣、看鐵鐵和看料料速和料料尺工作作狀態(tài)來來判斷爐爐況。(1)看風(fēng)口高爐順行行：風(fēng)口明亮亮、活躍躍，各風(fēng)風(fēng)口亮度度一樣；；爐熱：風(fēng)口耀眼眼奪目；；爐涼：風(fēng)口紅暗暗，風(fēng)口口發(fā)黑并并有掛渣渣現(xiàn)象；；懸料：風(fēng)口前焦焦炭停滯滯不動(dòng)。。(2)看出渣爐熱：渣溫高，，流動(dòng)性性好表面面光亮有有火焰。。爐溫低：：渣流動(dòng)性性差，發(fā)發(fā)紅，渣渣樣呈玻玻璃狀或或黑色。。(3)看出鐵火花低、、小、多多——硅低；火花高、、大、疏疏——硅高。(4)看下料料速均勻勻——下料順暢暢，料批批穩(wěn)定，，兩料尺尺速度一一致(相差不超超過0.2m)。料尺停止止不動(dòng)——懸料。料尺突然然塌陷很很深——崩料。兩料尺下下降速度度不均勻勻——偏料。間接觀察察法(1)熱風(fēng)壓力力表熱風(fēng)壓力力表能反反應(yīng)料柱柱透氣性性好壞。。爐況正常?！L(fēng)壓波動(dòng)動(dòng)范圍小小；懸料——風(fēng)壓大增增；崩料、管管道行程程——風(fēng)壓大降降。(2)爐頂煤氣氣壓力表表爐況正常?！簹鈮毫αΣ▌?dòng)不不大。懸料——煤氣壓力力大大降降低。(3)冷風(fēng)流量量計(jì)爐況正常?！L(fēng)量波動(dòng)動(dòng)范圍不不大。懸料——風(fēng)量自動(dòng)動(dòng)減少。。管道行程程——風(fēng)量自動(dòng)動(dòng)增加。。(4)爐頂煤氣氣溫度計(jì)計(jì)爐頂煤氣氣溫度高高——爐內(nèi)熱能能利用不不良。(5)爐頂煤氣氣成分CO2分布多的的地方礦礦石分布布較多，，煤氣流流量較少少。3.3.6爐況處理理正常爐況況的特征征是:(1)熱制度穩(wěn)穩(wěn)定；(2)造渣制度度穩(wěn)定；；(3)爐缸工作作均勻活活躍；(4)煤氣分布布合理，，分壓穩(wěn)穩(wěn)定；(5)下料速度度均勻；；(6)冷卻水溫溫差符合合規(guī)定。。特殊爐況況(1)煤氣流分分布失常常煤氣