機(jī)床夾具設(shè)計6課件

6.1鉆床夾具6.2鏜床夾具6.3銑床夾具6.4車床夾具6.5

齒輪加工機(jī)床夾具6.1鉆床夾具16.1鉆床夾具1、主要類型（1）固定式鉆模（2）回轉(zhuǎn)式鉆模（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模（4）蓋板式鉆模（5）滑柱式鉆模6.1鉆床夾具1、主要類型（1）固定式鉆模2（1）固定式鉆模1－夾具體；2－支承板；3－削邊銷；4－圓柱銷；5－快夾螺母；6－快換鉆套（1）固定式鉆模1－夾具體；2－支承板；3－削邊銷；4－圓柱3機(jī)床夾具設(shè)計6課件4（2）回轉(zhuǎn)式鉆模（2）回轉(zhuǎn)式鉆模5課程設(shè)計題目一如圖1所示，設(shè)計加工鏈子板上2-Φ22mm孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。課程設(shè)計題目一如圖1所示，設(shè)計加工鏈子板上2-Φ22mm孔的6課程設(shè)計題目二圖2所示為蓋扳簡圖，在鉆床上鉆9-φ5mm孔，蓋板的厚度為20mm。課程設(shè)計題目二圖2所示為蓋扳簡圖，在鉆床上鉆9-φ5mm孔，7課程設(shè)計題目三如圖3所示，設(shè)計加工端蓋上6×Φ6mm小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。課程設(shè)計題目三如圖3所示，設(shè)計加工端蓋上6×Φ6mm小孔的鉆8課程設(shè)計題目四如圖4所示，設(shè)計加工擋環(huán)上Φ10H7小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。課程設(shè)計題目四如圖4所示，設(shè)計加工擋環(huán)上Φ10H7小孔的鉆孔9（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模10（4）蓋板式鉆模（4）蓋板式鉆模11（5）滑柱式鉆模（5）滑柱式鉆模122、鉆模的設(shè)計要點(diǎn)1）孔徑大于10mm或加工精度較高時，宜采用固定式鉆模。2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜采用固定鉆模。4）孔的垂直度和孔距要求不高時，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。5）焊接式鉆模，一般用于工件孔距公差要求不高的場合。（1）鉆模類型的選擇2、鉆模的設(shè)計要點(diǎn)1）孔徑大于10mm或加工精度較高時，宜13（2）鉆套的選擇和設(shè)計A.固定鉆套；B.可換鉆套；C.快換鉆套；D.特殊鉆套。1）鉆套類型（2）鉆套的選擇和設(shè)計A.固定鉆套；1）鉆套類型14標(biāo)準(zhǔn)鉆套(a)、(b)固定鉆套(c)可換鉆套(d)快速鉆套標(biāo)準(zhǔn)鉆套(a)、(b)固定鉆套(c)可換鉆套15特殊鉆套特殊鉆套162）鉆套的尺寸、公差及材料A、鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間隙配合。B、鉆套的導(dǎo)向高度H＝1～2.5d（其中，d為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時取較大值，反之取較小值。C、排屑空間h越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。D、鉆套材料必須有很高的耐磨性。當(dāng)鉆套孔徑d≤26mm時，用T10A鋼制造；當(dāng)d＞26mm時，用20鋼制造。2）鉆套的尺寸、公差及材料A、鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀17鉆套的尺寸鉆套的尺寸18（3）鉆模板設(shè)計A.固定式鉆模板B.鉸鏈?zhǔn)姐@模板C.可卸式鉆模扳D.懸掛式鉆模扳（3）鉆模板設(shè)計A.固定式鉆模板19各類鉆模板各類鉆模板20懸掛式鉆模扳懸掛式鉆模扳21設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。2）鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。3）為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿上的彈簧力必須足夠，以使鉆模板在夾具上維持足夠的定位壓力。設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鉆模板上安裝鉆套的22（4）支腳設(shè)計1）支腳必須有四個。2）矩形支腳的寬度或圓柱支腳的直徑必須大于機(jī)床工作臺T形槽的寬度。3）夾具的重心、鉆削壓力必須落在四個支腳所形成的支承面內(nèi)。4）鉆套軸線應(yīng)與支腳所形成的支承面垂直或平行。（4）支腳設(shè)計1）支腳必須有四個。23鉆床夾具的支腳鉆床夾具的支腳246.2鏜床夾具1、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)3、鏜套的選擇和設(shè)計4、鏜桿與浮動接頭6.2鏜床夾具1、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成251、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系。

（1）鏜床夾具的特點(diǎn)

A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。

B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。C、可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。1、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成鏜床夾具又稱為鏜模，主要26（2）鏜模的組成

A、定位元件；B、夾緊裝置；C、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）；D、鏜模底座。（2）鏜模的組成27機(jī)床夾具設(shè)計6課件282、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)

（2）雙支承引導(dǎo)A、雙支承前后引導(dǎo)B、雙支承后引導(dǎo)（1）單支承引導(dǎo)A、單支承前引導(dǎo)B、單支承后引導(dǎo)2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)（2）雙支承引導(dǎo)A、雙支29（1）單支承引導(dǎo)在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方的導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。

鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時，且機(jī)床的精度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。（1）單支承引導(dǎo)在鏜模中只布置一個位于刀具前30圖6-19單支承前引導(dǎo)圖6-19單支承前引導(dǎo)31圖6-20單支承后引導(dǎo)圖6-20單支承后引導(dǎo)32（2）雙支承引導(dǎo)在鏜模中布置兩個導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機(jī)床精度的影響。（2）雙支承引導(dǎo)在鏜模中布置兩個導(dǎo)向裝置引導(dǎo)33圖6-21雙支承前引導(dǎo)圖6-21雙支承前引導(dǎo)34圖6-22雙支承前后引導(dǎo)圖6-22雙支承前后引導(dǎo)353、鏜套的選擇和設(shè)計（1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式1）固定式鏜套2）回轉(zhuǎn)式鏜套（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求3、鏜套的選擇和設(shè)計（1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式1）固定式鏜套（2361）固定式鏜套

外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。1）固定式鏜套37固定式鏜套

固定式鏜套382）回轉(zhuǎn)式鏜套

鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。2）回轉(zhuǎn)式鏜套39回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套40回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）41圖6-24回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健圖6-24回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健42（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。鏜套的主要技術(shù)要求：

1）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度；2）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；3）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；4）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料：常用20鋼或20434、鏜桿與浮動接頭（1）鏜桿導(dǎo)引部分：整體式和鑲條式。（2）鏜桿直徑和軸向尺寸（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求4、鏜桿與浮動接頭（1）鏜桿導(dǎo)引部分：整體式和鑲條式。44圖6-25鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)圖6-25鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)45（2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑d及長度L主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定。鏜桿直徑d應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。（2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑d及長度L主要是根據(jù)所鏜孔46（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還可采用45鋼、40Cr鋼或65Mn鋼。鏜桿的主要技術(shù)要求：

1）鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，表面粗糙度；2）鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與錐度公差；3）鏜桿的直線度公差；4）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料：常用20鋼或2047浮動接頭浮動接頭48鏜桿示例圖鏜桿示例圖49作業(yè)：P196第6題。作業(yè)：P196第6題。506.3

銑床夾具銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進(jìn)給運(yùn)動。6.3銑床夾具銑床夾具主要用于加工零件51臥式銑床臥式銑床52立式銑床立式銑床53龍門銑床龍門銑床54（1）直線進(jìn)給式（2）圓周進(jìn)給式（3）靠模式1、主要類型

（1）直線進(jìn)給式1、主要類型55（1）直線進(jìn)給式銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺一起作直線進(jìn)給運(yùn)動。按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為單件夾具和多件夾具。多件夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式設(shè)計銑床夾具，以節(jié)省切削的基本時間或使切削的基本時間重合。（1）直線進(jìn)給式銑床夾具這類夾具安裝在銑床56直線進(jìn)給式銑床夾具直線進(jìn)給式銑床夾具57（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具

圓周進(jìn)給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。在通用銑床上使用時，應(yīng)進(jìn)行改裝，增加一個回轉(zhuǎn)工作臺。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的情況下裝卸工件，機(jī)動時間與輔助時間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具58圖6-30圓周進(jìn)給式銑床夾具圖6-30圓周進(jìn)給式銑床夾具59（3）靠模銑床夾具帶有靠模裝置的銑床夾具，用于專用或通用銑床上加工各種成形面?？磕A具的作用是使主進(jìn)給運(yùn)動和由靠模獲得的輔助運(yùn)動合成加工所得需的仿形運(yùn)動。按照主進(jìn)給運(yùn)動的運(yùn)動方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。（3）靠模銑床夾具帶有靠模裝置的銑床夾具60靠模銑床夾具（a）直線進(jìn)給（b）圓周進(jìn)給靠模銑床夾具（a）直線進(jìn)給61靠模板輪廓曲線的繪制過程（1）圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。（2）從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。（3）在平行線或輻射線上以銑刀半徑r作與工件外形輪廓相切的圓，得銑刀中心的運(yùn)動軌跡。（4）從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于k的線段，得到滾柱中心的運(yùn)動軌跡，然后以滾柱半徑R作圓弧，再作這些圓弧的包絡(luò)線，即得靠摸板的輪廓曲線?？磕：蜐L柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr滲碳淬硬至58～62HRC?？磕０遢喞€的繪制過程（1）圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。622、銑床夾具的設(shè)計要點(diǎn)

定位元件：除遵循一般的設(shè)計原則外，布置時應(yīng)盡量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時，應(yīng)采用輔助支承。（1）定位元件和夾緊裝置的設(shè)計要點(diǎn)夾緊裝置：應(yīng)保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動而松夾。施力的方向和作用點(diǎn)要恰當(dāng)，并盡量靠近加工表面，必要時設(shè)置輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以提高夾緊剛度。2、銑床夾具的設(shè)計要點(diǎn)定位元件：除遵循一般的設(shè)計原則外，布63（2）特殊元件設(shè)計1）定位鍵

定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，用開槽圓柱頭螺釘固定。定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩形。對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而用找正的方法安裝夾具。

（2）特殊元件設(shè)計1）定位鍵64定位鍵定位鍵夾具體定位鍵定位鍵夾具體65定位鍵（GB/T2206-91）定位鍵（GB/T2206-91）66夾具位置的找正夾具位置的找正67（2）對刀裝置對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。（2）對刀裝置68標(biāo)準(zhǔn)對刀塊標(biāo)準(zhǔn)對刀塊69圖6-34對刀裝置圖6-34對刀裝置70標(biāo)準(zhǔn)對刀塞尺標(biāo)準(zhǔn)對刀塞尺71（3）夾具體的設(shè)計夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在H／B≤1～1.25范圍內(nèi)。夾具體應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時設(shè)置加強(qiáng)肋。夾具體上應(yīng)合理地設(shè)置耳座，以便與工作臺連接。夾具體應(yīng)具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。對于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。（3）夾具體的設(shè)計夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡72圖6-35夾具體和耳座圖6-35夾具體和耳座736.4車床夾具車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動。

6.4車床夾具車床主要用于加工零件的內(nèi)外74（1）心軸類（2）角鐵式（3）花盤式1、主要類型

（1）心軸類1、主要類型75（1）心軸類車床夾具心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。（1）心軸類車床夾具心軸類車床夾具多用于工件76彈簧心軸工件彈簧心軸工件77（2）角鐵式車床夾具1－削邊銷；2－圓柱銷；3－過渡盤；4－夾具體；5－定程基面；6－導(dǎo)向套；7－平衡塊；8－壓板；9－工件（2）角鐵式車床夾具1－削邊銷；2－圓柱銷；3－過渡盤；4－78（3）花盤式車床夾具1、3、4－定位套；2－定位銷（3）花盤式車床夾具1、3、4－定位套；2－定位銷792、車床夾具設(shè)計要點(diǎn)（1）夾具與機(jī)床的連接方式由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的大小，夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：夾具通過主軸錐孔與主軸連接夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接2、車床夾具設(shè)計要點(diǎn)（1）夾具與機(jī)床的連接方式80車床夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接81（2）定位元件的設(shè)計要點(diǎn)加工回轉(zhuǎn)面時，定位元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。

對于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合，同軸度誤差應(yīng)控制在0.01mm之內(nèi)；

對于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具軸線為基準(zhǔn)確定定位元件工作表面的位置。（2）定位元件的設(shè)計要點(diǎn)加工回轉(zhuǎn)面時，定位82（3）夾緊裝置的設(shè)計要點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。對于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止引起夾具變形。（3）夾緊裝置的設(shè)計要點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊83（4）車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具：1）設(shè)計時應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動及主軸軸承的磨損；2）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。3）夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。（4）車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱846.5齒輪加工機(jī)床夾具1、滾齒機(jī)床夾具2、插齒機(jī)床夾具

6.5齒輪加工機(jī)床夾具1、滾齒機(jī)床夾具851、滾齒機(jī)床夾具單件加工用滾齒夾具1－底座；2－襯套；3—支承墊圈；4－中間套筒；5－心軸；6－夾緊墊圈；7－螺帽；8－固定扶架1、滾齒機(jī)床夾具單件加工用滾齒夾具1－底座；2－襯套；3—支86多件滾齒夾具1－底座；2－支承墊圈；3－花鍵心軸；4－中間墊圈；5－夾緊墊圈；6－球面墊圈；7－螺帽；8－固定扶架多件滾齒夾具1－底座；2－支承墊圈；3－花鍵心軸；4－中間墊872、插齒機(jī)床夾具1－心軸；2－支承墊圈；3－定位套筒；4－夾緊墊圈；5－螺母插外齒輪夾具2、插齒機(jī)床夾具1－心軸；2－支承墊圈；3－定位套筒；4－夾88插外齒輪夾具1－底座；2－支承墊圈；3－定位套；4－心軸；5、6－螺旋壓板插外齒輪夾具1－底座；2－支承墊圈；3－定位套；4－心軸；589作業(yè)：P196第14題。作業(yè)：P196第14題。90由于時間倉促及水平有限，不足之處難免，歡迎大家指正！

由于時間倉促及水平有限，不足之處難免，歡迎大家指正91ThanksverymuchThanksverymuch926.1鉆床夾具6.2鏜床夾具6.3銑床夾具6.4車床夾具6.5

齒輪加工機(jī)床夾具6.1鉆床夾具936.1鉆床夾具1、主要類型（1）固定式鉆模（2）回轉(zhuǎn)式鉆模（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模（4）蓋板式鉆模（5）滑柱式鉆模6.1鉆床夾具1、主要類型（1）固定式鉆模94（1）固定式鉆模1－夾具體；2－支承板；3－削邊銷；4－圓柱銷；5－快夾螺母；6－快換鉆套（1）固定式鉆模1－夾具體；2－支承板；3－削邊銷；4－圓柱95機(jī)床夾具設(shè)計6課件96（2）回轉(zhuǎn)式鉆模（2）回轉(zhuǎn)式鉆模97課程設(shè)計題目一如圖1所示，設(shè)計加工鏈子板上2-Φ22mm孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。課程設(shè)計題目一如圖1所示，設(shè)計加工鏈子板上2-Φ22mm孔的98課程設(shè)計題目二圖2所示為蓋扳簡圖，在鉆床上鉆9-φ5mm孔，蓋板的厚度為20mm。課程設(shè)計題目二圖2所示為蓋扳簡圖，在鉆床上鉆9-φ5mm孔，99課程設(shè)計題目三如圖3所示，設(shè)計加工端蓋上6×Φ6mm小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。課程設(shè)計題目三如圖3所示，設(shè)計加工端蓋上6×Φ6mm小孔的鉆100課程設(shè)計題目四如圖4所示，設(shè)計加工擋環(huán)上Φ10H7小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。課程設(shè)計題目四如圖4所示，設(shè)計加工擋環(huán)上Φ10H7小孔的鉆孔101（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模102（4）蓋板式鉆模（4）蓋板式鉆模103（5）滑柱式鉆模（5）滑柱式鉆模1042、鉆模的設(shè)計要點(diǎn)1）孔徑大于10mm或加工精度較高時，宜采用固定式鉆模。2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜采用固定鉆模。4）孔的垂直度和孔距要求不高時，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。5）焊接式鉆模，一般用于工件孔距公差要求不高的場合。（1）鉆模類型的選擇2、鉆模的設(shè)計要點(diǎn)1）孔徑大于10mm或加工精度較高時，宜105（2）鉆套的選擇和設(shè)計A.固定鉆套；B.可換鉆套；C.快換鉆套；D.特殊鉆套。1）鉆套類型（2）鉆套的選擇和設(shè)計A.固定鉆套；1）鉆套類型106標(biāo)準(zhǔn)鉆套(a)、(b)固定鉆套(c)可換鉆套(d)快速鉆套標(biāo)準(zhǔn)鉆套(a)、(b)固定鉆套(c)可換鉆套107特殊鉆套特殊鉆套1082）鉆套的尺寸、公差及材料A、鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間隙配合。B、鉆套的導(dǎo)向高度H＝1～2.5d（其中，d為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時取較大值，反之取較小值。C、排屑空間h越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。D、鉆套材料必須有很高的耐磨性。當(dāng)鉆套孔徑d≤26mm時，用T10A鋼制造；當(dāng)d＞26mm時，用20鋼制造。2）鉆套的尺寸、公差及材料A、鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀109鉆套的尺寸鉆套的尺寸110（3）鉆模板設(shè)計A.固定式鉆模板B.鉸鏈?zhǔn)姐@模板C.可卸式鉆模扳D.懸掛式鉆模扳（3）鉆模板設(shè)計A.固定式鉆模板111各類鉆模板各類鉆模板112懸掛式鉆模扳懸掛式鉆模扳113設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。2）鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。3）為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿上的彈簧力必須足夠，以使鉆模板在夾具上維持足夠的定位壓力。設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鉆模板上安裝鉆套的114（4）支腳設(shè)計1）支腳必須有四個。2）矩形支腳的寬度或圓柱支腳的直徑必須大于機(jī)床工作臺T形槽的寬度。3）夾具的重心、鉆削壓力必須落在四個支腳所形成的支承面內(nèi)。4）鉆套軸線應(yīng)與支腳所形成的支承面垂直或平行。（4）支腳設(shè)計1）支腳必須有四個。115鉆床夾具的支腳鉆床夾具的支腳1166.2鏜床夾具1、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)3、鏜套的選擇和設(shè)計4、鏜桿與浮動接頭6.2鏜床夾具1、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成1171、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系。

（1）鏜床夾具的特點(diǎn)

A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。

B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。C、可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。1、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成鏜床夾具又稱為鏜模，主要118（2）鏜模的組成

A、定位元件；B、夾緊裝置；C、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）；D、鏜模底座。（2）鏜模的組成119機(jī)床夾具設(shè)計6課件1202、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)

（2）雙支承引導(dǎo)A、雙支承前后引導(dǎo)B、雙支承后引導(dǎo)（1）單支承引導(dǎo)A、單支承前引導(dǎo)B、單支承后引導(dǎo)2、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)（2）雙支承引導(dǎo)A、雙支121（1）單支承引導(dǎo)在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方的導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。

鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時，且機(jī)床的精度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。（1）單支承引導(dǎo)在鏜模中只布置一個位于刀具前122圖6-19單支承前引導(dǎo)圖6-19單支承前引導(dǎo)123圖6-20單支承后引導(dǎo)圖6-20單支承后引導(dǎo)124（2）雙支承引導(dǎo)在鏜模中布置兩個導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機(jī)床精度的影響。（2）雙支承引導(dǎo)在鏜模中布置兩個導(dǎo)向裝置引導(dǎo)125圖6-21雙支承前引導(dǎo)圖6-21雙支承前引導(dǎo)126圖6-22雙支承前后引導(dǎo)圖6-22雙支承前后引導(dǎo)1273、鏜套的選擇和設(shè)計（1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式1）固定式鏜套2）回轉(zhuǎn)式鏜套（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求3、鏜套的選擇和設(shè)計（1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式1）固定式鏜套（21281）固定式鏜套

外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。1）固定式鏜套129固定式鏜套

固定式鏜套1302）回轉(zhuǎn)式鏜套

鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。2）回轉(zhuǎn)式鏜套131回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套132回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）133圖6-24回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健圖6-24回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖健134（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。鏜套的主要技術(shù)要求：

1）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度；2）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；3）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；4）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料：常用20鋼或201354、鏜桿與浮動接頭（1）鏜桿導(dǎo)引部分：整體式和鑲條式。（2）鏜桿直徑和軸向尺寸（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求4、鏜桿與浮動接頭（1）鏜桿導(dǎo)引部分：整體式和鑲條式。136圖6-25鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)圖6-25鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)137（2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑d及長度L主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定。鏜桿直徑d應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。（2）鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑d及長度L主要是根據(jù)所鏜孔138（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還可采用45鋼、40Cr鋼或65Mn鋼。鏜桿的主要技術(shù)要求：

1）鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，表面粗糙度；2）鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與錐度公差；3）鏜桿的直線度公差；4）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。（3）鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料：常用20鋼或20139浮動接頭浮動接頭140鏜桿示例圖鏜桿示例圖141作業(yè)：P196第6題。作業(yè)：P196第6題。1426.3

銑床夾具銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進(jìn)給運(yùn)動。6.3銑床夾具銑床夾具主要用于加工零件143臥式銑床臥式銑床144立式銑床立式銑床145龍門銑床龍門銑床146（1）直線進(jìn)給式（2）圓周進(jìn)給式（3）靠模式1、主要類型

（1）直線進(jìn)給式1、主要類型147（1）直線進(jìn)給式銑床夾具這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺一起作直線進(jìn)給運(yùn)動。按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為單件夾具和多件夾具。多件夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式設(shè)計銑床夾具，以節(jié)省切削的基本時間或使切削的基本時間重合。（1）直線進(jìn)給式銑床夾具這類夾具安裝在銑床148直線進(jìn)給式銑床夾具直線進(jìn)給式銑床夾具149（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具

圓周進(jìn)給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。在通用銑床上使用時，應(yīng)進(jìn)行改裝，增加一個回轉(zhuǎn)工作臺。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的情況下裝卸工件，機(jī)動時間與輔助時間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具150圖6-30圓周進(jìn)給式銑床夾具圖6-30圓周進(jìn)給式銑床夾具151（3）靠模銑床夾具帶有靠模裝置的銑床夾具，用于專用或通用銑床上加工各種成形面?？磕A具的作用是使主進(jìn)給運(yùn)動和由靠模獲得的輔助運(yùn)動合成加工所得需的仿形運(yùn)動。按照主進(jìn)給運(yùn)動的運(yùn)動方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。（3）靠模銑床夾具帶有靠模裝置的銑床夾具152靠模銑床夾具（a）直線進(jìn)給（b）圓周進(jìn)給靠模銑床夾具（a）直線進(jìn)給153靠模板輪廓曲線的繪制過程（1）圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。（2）從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。（3）在平行線或輻射線上以銑刀半徑r作與工件外形輪廓相切的圓，得銑刀中心的運(yùn)動軌跡。（4）從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于k的線段，得到滾柱中心的運(yùn)動軌跡，然后以滾柱半徑R作圓弧，再作這些圓弧的包絡(luò)線，即得靠摸板的輪廓曲線?？磕：蜐L柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr滲碳淬硬至58～62HRC?？磕０遢喞€的繪制過程（1）圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。1542、銑床夾具的設(shè)計要點(diǎn)

定位元件：除遵循一般的設(shè)計原則外，布置時應(yīng)盡量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時，應(yīng)采用輔助支承。（1）定位元件和夾緊裝置的設(shè)計要點(diǎn)夾緊裝置：應(yīng)保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動而松夾。施力的方向和作用點(diǎn)要恰當(dāng)，并盡量靠近加工表面，必要時設(shè)置輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以提高夾緊剛度。2、銑床夾具的設(shè)計要點(diǎn)定位元件：除遵循一般的設(shè)計原則外，布155（2）特殊元件設(shè)計1）定位鍵

定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，用開槽圓柱頭螺釘固定。定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩形。對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而用找正的方法安裝夾具。

（2）特殊元件設(shè)計1）定位鍵156定位鍵定位鍵夾具體定位鍵定位鍵夾具體157定位鍵（GB/T2206-91）定位鍵（GB/T2206-91）158夾具位置的找正夾具位置的找正159（2）對刀裝置對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。（2）對刀裝置160標(biāo)準(zhǔn)對刀塊標(biāo)準(zhǔn)對刀塊161圖6-34對刀裝置圖6-34對刀裝置162標(biāo)準(zhǔn)對刀塞尺標(biāo)準(zhǔn)對刀塞尺163（3）夾具體的設(shè)計夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在H／B≤1～1.25范圍內(nèi)。夾具體應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時設(shè)置加強(qiáng)肋。夾具體上應(yīng)合理地設(shè)置耳座，以便與工作臺連接。夾具體應(yīng)具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。對于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。（3）夾具體的設(shè)計夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡164圖6-35夾具體和耳座圖6-35夾具體和耳座1656.4車床夾具車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動。

6.4車床夾具車床主要用于加工零件的內(nèi)外166（1）心軸類（2）角鐵式（3）花盤式1、主要類型

（1）心軸類1、主要類型167（1）心軸類車床夾具心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。