加氫裝置急冷氫試驗和緊急泄壓試驗方案

加氫裝置急冷氫試驗和緊急泄壓試驗方案1急冷氫試驗1.1目的：⑴校驗急冷氫系統(tǒng)儀表的指示情況以及急冷氫控制閥TV-10501的操作性能、開度與冷氫流量的對應(yīng)關(guān)系。⑵檢查不同的冷氫量對床層溫度的影響效果、急冷氫在Ⅱ床層上部的分布狀況、床層差壓波動情況。⑶冷氫系統(tǒng)的再次貫通，確保該系統(tǒng)暢通。1.2試驗條件：⑴反應(yīng)器催化劑已裝填、干燥完畢。⑵反應(yīng)系統(tǒng)壓力為7.25MPa（以冷高分壓力PI-11001為準(zhǔn)），氫氣氣密合格。⑶反應(yīng)器入口溫度150℃，同時床層任一點溫度≯190℃，以防止催化劑被氫氣還原。⑷反應(yīng)系統(tǒng)全量循環(huán)，氫純度＞80V％，否則仍須進(jìn)行置換。⑸反應(yīng)系統(tǒng)壓差符合循環(huán)機的運轉(zhuǎn)要求，K-101轉(zhuǎn)速控制在8000～10000rpm。⑹準(zhǔn)備好記錄表格（表一）。1.3試驗方法：⑴手動開啟冷氫溫控閥TV-10501，開度依次為10％、20％、30％、50％、70％、90％、100％七個開度進(jìn)行試驗。⑵每一開度試驗8分鐘，分別于1分鐘、3分鐘、5分鐘、8分鐘時各記錄一次冷氫流量及床層溫度。⑶試驗結(jié)束后，大約用10分鐘時間手動緩慢全關(guān)冷氫控制閥。防止床層差壓波動過大及冷氫管連接法蘭泄漏。⑷試驗完畢后，分析冷氫量對床層溫度變化的影響。⑸若冷氫線流通不暢分析原因并進(jìn)行處理，保證其暢通。1.4注意事項：⑴試驗過程中，保持反應(yīng)器入口150℃恒溫。⑵試驗過程按順序進(jìn)行。⑶試驗數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確記錄，以便為開工進(jìn)油和正常操作時提供指導(dǎo)依據(jù)。表1：急冷氫試驗記錄表試驗時間：試驗人：記錄：控制閥開度急冷氫流量Nm3/h床層溫度，℃時間第1分鐘第3分鐘第5分鐘第8分鐘0％TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-1051725％TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-1051750％TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-1051775％TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-10517100％TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-105172緊急泄壓試驗2.1目的⑴檢查緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作情況和邏輯關(guān)系，保證放空系統(tǒng)暢通無阻。⑵校驗XZV-11001開啟狀況及閥后孔板RO-103流通能力是否滿足工藝要求，給操作調(diào)整、事故處理提供依據(jù)。⑶檢驗放空系統(tǒng)的泄壓承受能力。2.2應(yīng)具備的條件⑴K-101、K-102運行正常，系統(tǒng)壓力7.25MPa，氣密合格，冷氫試驗工作已結(jié)束。⑵高壓放空系統(tǒng)已吹掃暢通，管線無存液，D-308切液干凈，整個放空系統(tǒng)具備投用條件。⑶緊急泄壓閥XZV-11001儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校完畢。⑷XZV-11001后路去火炬線流程打通。⑸火炬線上壓力指示投用。⑹主控室內(nèi)操及室外觀察人員已確定。⑺試驗前通知調(diào)度和儲運火炬、氣柜崗位，準(zhǔn)備泄壓。⑻記錄表格準(zhǔn)備好。⑼消防人員到達(dá)現(xiàn)場，急救人員和急救設(shè)施準(zhǔn)備齊全。⑽確認(rèn)加熱爐聯(lián)鎖打至旁路位置。2.3操作步驟⑴聯(lián)系質(zhì)檢中心，分析循環(huán)氫純度并做好記錄。⑵關(guān)閉XZV-11001上游閥，內(nèi)操啟動XZV-11001，外操觀察閥位是否動作到位，否則聯(lián)系儀表處理。⑶關(guān)閉緊急泄壓閥XZV-11001，打開XZV-11001上、下游手閥。⑷啟動XZV-11001，1分鐘后關(guān)閉，檢查放空系統(tǒng)有無異常。⑸確認(rèn)放空系統(tǒng)無異常后，恢復(fù)系統(tǒng)壓力至7.25MPa。⑹啟動XZV-11001泄壓，每間隔一分鐘記錄一次反應(yīng)系統(tǒng)壓力、反應(yīng)器床層差壓，3分鐘后復(fù)位，校驗緊急泄壓孔板是否合適。⑺檢查緊急泄壓閥的泄漏情況，如有泄漏及時處理。⑻試驗結(jié)束后將反應(yīng)系統(tǒng)壓力控制在6.0MPa。⑼試驗完畢后，分析記錄數(shù)據(jù)，計算出降壓速度與閥門開度的對應(yīng)關(guān)系，畫出曲線存檔。⑽若緊急泄壓閥XZV-11001閥后孔板開孔不合適，則同時校正XZV-11001副線孔板。2.4注意事項：⑴泄壓過程中，對放空系統(tǒng)管線及設(shè)備事先做好位記，并派專人看守，嚴(yán)密觀察緊急放空系統(tǒng)管線及設(shè)備振動、位移情況，并隨時與內(nèi)操保持聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況及時通知內(nèi)操關(guān)閉緊急泄壓閥。⑵泄壓過程中，派專人監(jiān)視火炬線所裝壓力表指示情況，若壓力超過0.4MPa或火炬線振動、位移較大時立即通知內(nèi)操停止泄壓，查明原因并排除后恢復(fù)系統(tǒng)壓力再進(jìn)行泄壓試驗。⑶泄壓過程中，內(nèi)操應(yīng)密切注意各床層差壓波動情況，若反應(yīng)器差壓超過0.7MPa時，應(yīng)停止泄壓，并尋找差壓增大的原因。⑷放空系統(tǒng)嚴(yán)禁有存液，泄壓前要通知儲運火炬及氣柜崗位人員。⑸由有關(guān)單位進(jìn)