深基坑支護(hù)技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄年月日工程名稱三期擴(kuò)容工程分部工程基坑工程分項(xiàng)工程名稱基坑支護(hù)（旋挖樁、旋噴樁、護(hù)壁）交底內(nèi)容一、工程概況：本工程為三期擴(kuò)容工程，地址位于長(zhǎng)沙市望城區(qū)，本次基坑支護(hù)施工范圍和支護(hù)設(shè)計(jì)及參數(shù)為：1、施工范圍：新建生化池一座，二沉池四座，新建污泥泵站一座。2、設(shè)計(jì)要求及參數(shù)、支護(hù)設(shè)計(jì)：A1~A2、A2~A3、A4~A5段為旋挖樁與高壓旋噴樁咬合樁支護(hù)，A3~A4、A5~A6、A6~A7、A7~A8、A8~A1放坡段為鋼筋網(wǎng)片噴漿支護(hù)。、主要設(shè)計(jì)參數(shù)：旋挖樁直徑1m，中心間距2m，樁身混凝土等級(jí)為C30；高壓旋噴樁直徑為0.8m，中心間距為0.6m；護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片為"@200X200，噴射砼為C20，厚度80mm。其它具體技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)施工設(shè)計(jì)圖。二、施工準(zhǔn)備：1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地實(shí)現(xiàn)“三通一平”施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。完成構(gòu)筑物定位放線、樁基點(diǎn)位測(cè)量放線并做好標(biāo)記。2、技術(shù)準(zhǔn)備：提前熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)參數(shù)和質(zhì)量要求。3、人員準(zhǔn)備：提前落實(shí)作業(yè)人員，并做好技術(shù)及安全交底。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備：施工前完成對(duì)設(shè)備保養(yǎng)檢修等，確保施工及安全性能。5、其它相關(guān)準(zhǔn)備工作。三、施工工藝及方案（一）、旋挖樁支護(hù)施工技術(shù)1、施工工藝流程定位放線卜面設(shè)護(hù)筒I-1鉆機(jī)就位（校曰T鉆機(jī)鉆孔I-I成孔（清孔）1-I吊放鋼筋籠-二次清孔|』＞管安裝|一1澆筑砼IT成樁14冠梁施工2、施工方法及質(zhì)量控制2.1、施工放樣施工放樣采用直角坐標(biāo)法，放樣前仔細(xì)復(fù)核施工圖紙樁位坐標(biāo)，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放樣、自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2.2、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁孔直徑稍大，護(hù)筒埋入地面以下1.50?2.50m（砂層地段應(yīng)超過(guò)砂層1m），上端高出地面30?40cm，周?chē)靥钫惩敛⒎謱雍粚?shí)，以防止泥漿從孔口或護(hù)筒底流向孔內(nèi)；護(hù)筒安裝牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。2.3、挖泥漿池、拌制泥漿（1）泥漿池選擇在樁位附近地勢(shì)較矮處，并在四周用土筑堤以防止泥漿污染，泥漿經(jīng)凈化檢驗(yàn)合格后可循環(huán)利用。（2）泥漿原料要求：泥漿一般選用塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土，選用亞粘土?xí)r，塑性指數(shù)應(yīng)大于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過(guò)6%。粘土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類(lèi)化合物。湖南建設(shè)有限公司一般情況下泥漿用泥漿密度計(jì)測(cè)試泥漿相對(duì)密度在1.1?1.2之間，在該場(chǎng)地下伏深厚的砂層，易發(fā)生塌孔，為此，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.35?1.50之間；含砂率小于2%，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)試泥漿粘度在18?25S之間。2.4、旋挖機(jī)就位保證機(jī)械操作面的穩(wěn)定，必要時(shí)對(duì)表層土進(jìn)行換填壓實(shí)，確保成樁施工時(shí)大型旋挖機(jī)不發(fā)生位移和沉陷。2.5、鉆孔旋挖機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。粘性土層中挖進(jìn)時(shí)，因孔內(nèi)能自行造漿可只加清水造漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁；砂礫層挖進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)適當(dāng)增大，以加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性。旋挖成孔孔深不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。2.6、終孔檢查和清孔當(dāng)挖孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、沉渣及孔形進(jìn)行檢查。沉渣用鉛錘和帶刻度標(biāo)記的測(cè)繩測(cè)量，并將測(cè)量值填入終孔檢查記錄。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過(guò)久導(dǎo)致沉渣過(guò)多。終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度不小于4?6d的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。2.7、鋼筋籠制作及安裝2.8、鋼筋籠制作：鋼筋籠制作過(guò)程中各部尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固。主筋焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，且同一截面的焊接接頭不超過(guò)50%，為保證兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)兩焊縫錯(cuò)開(kāi)1m以上，注意鋼筋下料后的綁扎位置按一長(zhǎng)一短放置。加強(qiáng)鋼筋自樁頂下1.40m起每隔2m焊接在主筋內(nèi)側(cè)，主筋外側(cè)間隔2m沿周?chē)染嚯x焊接4根圓耳以滿足保護(hù)層厚度的要求。2.9、鋼筋籠安放鋼筋籠安放前，先用與鋼筋籠同直徑的長(zhǎng)2m的短鋼筋籠試放，至孔底不受阻礙，可準(zhǔn)備下放鋼筋籠。鋼筋籠用20T汽車(chē)吊吊起，為防止吊裝過(guò)程中鋼筋籠發(fā)生扭曲和變形，在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)綁扎兩根木桿以增加其剛度，吊點(diǎn)設(shè)在木桿上。起吊至與地面垂直，將骨架下端移至井口，扶正緩緩下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一個(gè)加勁箍處，插入鋼釬，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)焊接，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出鋼釬繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，偏差不得大于5cm。2.10、灌注水下砼樁芯砼為商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑場(chǎng)地。水下砼灌注采用?25cm的鋼導(dǎo)管，管底距樁底25?40cm。在導(dǎo)管頂部裝設(shè)料斗，料斗頸部安裝帶吊鉤的圓形鋼板塞，鋼板外裹編織帶，臨時(shí)封堵導(dǎo)管口。漏料斗內(nèi)盛足夠數(shù)量的砼后用鋼絲繩吊起鋼板塞，同時(shí)迅速不斷地向料斗內(nèi)灌注砼，在重力作用下，砼沖開(kāi)泥漿且在導(dǎo)管周?chē)鷶傞_(kāi)將導(dǎo)管埋住。具體要求如下：砼應(yīng)具有足夠的和易性和流動(dòng)性，坍落度控制在地18?22cm左右。如砼的和易性、流通動(dòng)性不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求不得使用。導(dǎo)管用裝有墊圈的法蘭盤(pán)連接，并進(jìn)行水密、承壓和接頭的抗拉試驗(yàn)。首批灌注砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(N1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。砼面升至鋼筋籠位置時(shí)，控制砼的下落速度，盡量減少砼向上的沖擊力，當(dāng)鋼筋埋深約1.50m時(shí)，提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深在1.00?1.50m，借以增強(qiáng)砼對(duì)鋼筋籠的握裹力。在整個(gè)灌注過(guò)程中，出料口應(yīng)埋入已灌注砼內(nèi)至少2m，防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m；灌注過(guò)程中，應(yīng)常用鉛錘及測(cè)繩測(cè)量已注入砼的高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，防止水或泥漿與管中砼混合。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)排至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，防止污染。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50cm，以保證砼強(qiáng)度，多余部分人工鑿除時(shí)強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa以上，機(jī)械鑿除時(shí)達(dá)到10MPa，以防止對(duì)樁身砼的擾動(dòng)。2.11、注意事項(xiàng)：2.11.1、采用旋挖成孔灌注樁，排樁應(yīng)間隔施工，且混凝土澆筑完畢72小時(shí)后方可施工相鄰的樁。2.12.2、鋼筋籠的制作、焊接、吊放以及混凝土施工均應(yīng)符合規(guī)范要求。樁基鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。2.12.3、支護(hù)樁施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件做好護(hù)壁工作，確保施工安全。2.12.4、樁徑偏差士50mm，垂直度:0.5%，主筋間距偏差:土10mm。樁的定位偏差不大于50mm.2.13、待后期配合土方開(kāi)挖到冠梁設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行冠梁施工。（二）、旋噴樁止水帷幕施工技術(shù)1、施工工藝流程定位放線-1鉆機(jī)就位H鉆孔I一|插管注漿IT噴漿提升I-I噴射結(jié)束IT拔管2、施工方法及質(zhì)量控制2.1、測(cè)放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準(zhǔn)確。2.2、鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。2.3、鉆孔：鉆孔時(shí)采用膨潤(rùn)土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：比重1.2?1.4，粘度25?30〃，含砂率小于5%。2.4、成孔：用XY-100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對(duì)不同地層取樣分析。2.5、鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺(tái)車(chē)就位，進(jìn)行噴漿作業(yè)。2.6、漿液配制：漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和清潔水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比0.8：1，采有立式攪拌罐攪拌。2.7、旋噴注漿：鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動(dòng)注漿泵和旋噴機(jī)，同時(shí)噴嘴噴里0?25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以5~10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動(dòng)提升。在高壓旋噴注漿過(guò)程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測(cè)工作，及時(shí)正確地作好記錄。2.8、臺(tái)車(chē)就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動(dòng)灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。2.8.1、在旋噴過(guò)程中，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。2.8.2、旋噴提升過(guò)程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。2.8.3、冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。2.9、回灌：噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。2.10、施工注意事項(xiàng)：水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過(guò)程中耗漿量控制在10?25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。2.11、注意事項(xiàng)2.11.1、誤差要求:漿液比重＜0.1，鉆孔偏差W50mm，鉆孔垂直度＜1%.2.11.2、為保證旋噴樁止水效果，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定施工工藝參數(shù)，并進(jìn)行試樁圍井試驗(yàn)，圍井不小于7.0mx7.0m，圍井試驗(yàn)滲透系數(shù)k不應(yīng)大于1x10-'cm/s.2.11.3、高壓旋噴注漿施工作業(yè)順序應(yīng)采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時(shí)間不宜小于24h，各孔注漿應(yīng)連續(xù)噴射作業(yè)。高壓旋噴施工嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行。2.11.4、高壓旋噴施工嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行。2.11.5、基坑開(kāi)挖后當(dāng)基坑側(cè)壁滲水量較大時(shí)，須采取袖筏管注漿法對(duì)止水帷幕進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2.11.6、旋噴樁施工完成且初凝后應(yīng)立即進(jìn)行相鄰的旋挖樁施工，保證旋噴樁完整性，保證旋挖樁鉆孔時(shí)利于削切，利于鄰樁緊密結(jié)合。（三）、護(hù)壁施工技術(shù)1、護(hù)壁施工工藝流程：分層護(hù)壁修整一掛鋼筋網(wǎng)、安裝泄水管一底層砼冒面層砼|一養(yǎng)護(hù)一隨挖方進(jìn)入下一層護(hù)壁施工2、施工方法及質(zhì)量控制2.1、護(hù)壁施工在旋挖樁和旋噴樁止水帷幕施工完畢后，隨基坑土方開(kāi)挖交叉施工。2.2、基坑壁修整達(dá)到基本平整，不得有較大的明顯凹凸不平，符合掛網(wǎng)噴漿需要。2.3、噴射混凝土鋼筋網(wǎng)采用綁扎辦法，加強(qiáng)筋采用焊接方法固定。2.4、土層中鋼筋網(wǎng)采用L=1.5m鋼筋短釘固定，與支護(hù)樁之間采用M12L150膨脹螺栓固定，螺栓上下間距為600mm。2.5、細(xì)石混凝土至少分兩層噴射，底層砼30mm，面層50mm，面層待底層砼初凝后噴射。2.6、其余鋼筋網(wǎng)噴護(hù)壁施工：噴漿方法和鋼筋網(wǎng)護(hù)壁施工相同，噴射砼之前將泄水管臨時(shí)封堵，避免堵管影響排水效果。2.7、噴射砼施工順序自下而下施工，范圍自坑底排水溝至坑頂截流溝，形成完整坡面。（四）、旋挖樁與旋噴樁咬合樁施工技術(shù)1、施工工藝流程旋噴樁A1A2施工一旋挖樁B1施工一旋噴樁A3A4施工一旋挖樁B2施工旋噴樁與旋挖