教學(xué)第七章-鉆削和鉆頭課件

第7章鉆削和鉆頭第7章鉆削和鉆頭本章內(nèi)容7.1麻花鉆7.2鉆削原理7.3鉆頭的修磨7.4先進(jìn)鉆削簡(jiǎn)介本章內(nèi)容7.1麻花鉆7.1麻花鉆本節(jié)內(nèi)容麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的幾何角度本節(jié)重點(diǎn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)和幾何角度7.1麻花鉆本節(jié)內(nèi)容麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。麻花鉆的組成麻花鉆按其功用的不同,可以分為三部分:1鉆柄(Shank);鉆頸(Neck);鉆體(Body)。鉆柄:鉆頭上供裝夾用的部分,并用以傳遞鉆孔所需的動(dòng)力(扭矩和軸向力)。鉆頸:位于刀體和鉆柄之間的過(guò)渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。鉆體:鉆頭的工作部分,由切削部分(即鉆尖)和導(dǎo)向部分組成。麻花鉆的組成麻花鉆按其功用的不同,可以分為三部分:鉆柄:麻花鉆的名稱(chēng)術(shù)語(yǔ)1.前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。2.后面(Flank)在鉆尖上與被加工表面相對(duì)的面。有兩個(gè)后面，每個(gè)又可分為第一后面和第二后面。3.鉆尖（Point）或稱(chēng)鉆鋒，承擔(dān)主要的切削任務(wù)。4.主切削刃（Cuttingedge）前面與后面相交成的刃口。普通麻花鉆有兩條。5.副切削刃前面與刃帶的相交線(xiàn)，即刃帶邊緣刃。切削部分麻花鉆的名稱(chēng)術(shù)語(yǔ)1.前面（Face）切削部分6.橫刃（Chiseledge）兩后面相交成的刃口。7.橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)（Chiseledgecorner）主切削刃與橫刃相交成的轉(zhuǎn)角交點(diǎn)。8.外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)（Outercorner）主切削刃與副切削力刃的轉(zhuǎn)角交點(diǎn)。9.鉆芯尖（Coretip）理論上是麻花鉆中心軸在鉆尖處的端點(diǎn)，實(shí)際當(dāng)中有偏差。6.橫刃（Chiseledge）1.螺旋槽(Flutes)或稱(chēng)刃溝，鉆體上螺旋形溝槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。2.刃瓣(Land)鉆體上外緣未切出刃溝的部分。3.刃背(Bodyclearance)刃瓣上低于刃帶的外緣表面。作用：在鉆體的外圓上減小直徑，以與孔壁形成徑向間隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力導(dǎo)向部分1.螺旋槽(Flutes)導(dǎo)向部分4.刃帶(Margin)或稱(chēng)棱邊，即鉆頭的副后面。5.后背棱后面與刃背的相交棱線(xiàn)。6.后溝棱后面與螺旋槽的相交棱線(xiàn)。7.尾根棱(Heel)或稱(chēng)溝背棱，刃瓣上刃背與螺旋槽的相交棱線(xiàn)。8.尾根轉(zhuǎn)點(diǎn)(Heelcorner)尾根棱、后背棱和后溝棱三棱的匯交點(diǎn)。9.鉆芯(Web)連接二刃瓣鉆體中心部分。由以上的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，可以將麻花鉆參加切削的主要部分歸納為“一尖、三刃”，“一尖”即鉆心尖，“三刃”即兩主切削刃，一橫刃。4.刃帶(Margin)由以上的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，可以將麻花鉆參加麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)長(zhǎng)度尺寸參數(shù)1.鉆頭直徑d(D)：鉆體的刃帶上兩外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離。2.鉆芯厚度K：在鉆頭鉆尖處測(cè)得的鉆芯最小尺寸。若ro為鉆芯半厚，則有K=2ro。3.鉆徑倒錐：由鉆尖向鉆柄，鉆頭直徑在一定長(zhǎng)度上的縮小值。該一定長(zhǎng)度一般取100mm。4.鉆芯增量：由鉆尖向鉆柄，鉆芯厚度在一定長(zhǎng)度上（比如100mm）的增厚值，也稱(chēng)錐芯錐度。5.刃帶高度c：刃帶的徑向高度，即刃背與孔壁間的間隙量。麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)長(zhǎng)度尺寸參數(shù)1.鉆頭直徑d(D)：鉆體的刃6.刃帶寬度f(wàn)：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）的方向上測(cè)量的刃帶的寬度。7.刃背直徑q：鉆體刃瓣上刃背的直徑值，和刃帶高度的關(guān)系是：q=d-2c。8.刃瓣寬度B：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）測(cè)得的刃帶邊緣刃（即副切削刃）與刃瓣尾根棱之間的長(zhǎng)度。9.切削刃高度差H：在給定的位置半徑上，相對(duì)于鉆頭端平面測(cè)得的兩切削刃的軸向位移。10.橫刃長(zhǎng)度b：指在鉆頭端視圖中的橫刃的長(zhǎng)度值。6.刃帶寬度f(wàn)：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）的方向上測(cè)量的麻花鉆的幾何角度鉆頭角度參考1）基面——削刃某選定點(diǎn)包含鉆頭軸線(xiàn)的平面

2）切削平面——過(guò)切削刃某選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直與基面的平面。

3）正交平面——過(guò)切削刃某選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面、切削平面。麻花鉆的幾何角度鉆頭角度參考結(jié)構(gòu)角度參數(shù)1．螺旋角ω：刃帶邊緣刃螺旋線(xiàn)展開(kāi)到平面成直線(xiàn)后與鉆頭軸線(xiàn)的夾角即為螺旋角。2．橫刃斜角Ψ：在鉆尖的端視圖上，外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)與橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)的連線(xiàn)與橫刃的銳夾角。3．原始鋒角2Φ0：鉆尖兩原始主刃母線(xiàn)的夾角，即主切削刃在結(jié)構(gòu)基面上投影線(xiàn)的夾角。4．使用鋒角2Φ：簡(jiǎn)稱(chēng)鋒角（頂角），是兩實(shí)際主刃的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處切線(xiàn)在結(jié)構(gòu)基面上的投影線(xiàn)的夾角。結(jié)構(gòu)角度參數(shù)1．螺旋角ω：刃帶邊緣刃螺旋線(xiàn)展開(kāi)到平面成直線(xiàn)后5．后角：在鉆尖的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)，第一后面與鉆頭端平面之間的夾角。在不同測(cè)量面內(nèi)，可分為軸向結(jié)構(gòu)后角、結(jié)構(gòu)法后角、結(jié)構(gòu)圓周后角，定義如下：①軸向結(jié)構(gòu)后角αc：在平行于鉆軸且垂直于結(jié)構(gòu)基面的軸向平面內(nèi)測(cè)量，簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)后角；②結(jié)構(gòu)法后角αnc：在切削刃的法剖面內(nèi)測(cè)量；③結(jié)構(gòu)圓周后角αfc：在平行于鉆軸且垂直于半徑的平面（或圓柱面）內(nèi)測(cè)量。6．外緣后角αd：在鉆尖外緣后背棱線(xiàn)的選定點(diǎn)處，后背棱的切線(xiàn)與鉆頭端平面的夾角，在以鉆軸為軸線(xiàn)的圓柱面內(nèi)測(cè)量。7．尾隙角αh：是第二后面（尾隙面）與鉆頭端平面之間的夾角，通常是在以鉆軸為軸心線(xiàn)的圓柱面內(nèi)、鉆尖的尾根轉(zhuǎn)點(diǎn)處測(cè)量。5．后角：在鉆尖的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)，第一后面與鉆頭端平面之間的夾角。普通麻花鉆只需刃磨兩個(gè)后面，控制三個(gè)角度使用鋒角2Φ，橫刃斜角Ψ，外緣后角αd刃磨鉆頭后面時(shí)，要控制鉆頭中心部位后角：越靠近鉆頭中心，后角磨的越大，目的有兩個(gè)

1.使得橫刃能獲得較大前角，增加橫刃的鋒利程度

2.使得切削刃各點(diǎn)工作后角相差較少普通麻花鉆只需刃磨兩個(gè)后面，控制三個(gè)角度7.2鉆削原理本節(jié)內(nèi)容鉆削用量和切削層參數(shù)鉆削特點(diǎn)和鉆削力鉆削用量選擇本節(jié)重點(diǎn)鉆削用量和鉆削力7.2鉆削原理本節(jié)內(nèi)容鉆削運(yùn)動(dòng)1．主運(yùn)動(dòng)。麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)。鉆削時(shí)通常以鉆頭外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的速度作為鉆削速度，其計(jì)算公式如下：式中：d---鉆頭直徑（mm）n---鉆頭轉(zhuǎn)速（rev/min）2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工時(shí)鉆頭的軸向移動(dòng)稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常用進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz來(lái)表示。其計(jì)算公式如下：式中，Z為齒數(shù)，對(duì)普通麻花鉆來(lái)說(shuō)，Z=2。n為鉆頭轉(zhuǎn)速。3．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成。鉆削運(yùn)動(dòng)1．主運(yùn)動(dòng)。麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)。鉆削時(shí)通常以鉆削用量與切削層參數(shù)鉆削用量與切削層參數(shù)鉆削特點(diǎn)1）鉆心處切削刃前角為負(fù)，切削時(shí)產(chǎn)生亂削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。

鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負(fù)，導(dǎo)致鉆削軸向里增大。2）主切削刃各點(diǎn)前角、刃傾角不同、使屑變形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影響。

切削塑料材料時(shí)，切削卷成園錐螺旋斷削比較困難。3）鉆頭刃帶無(wú)后角與孔壁摩擦，加工塑料性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑，

沾車(chē)刃帶上影響孔質(zhì)量。

鉆削特點(diǎn)1）鉆心處切削刃前角為負(fù)，切削時(shí)產(chǎn)生亂削擠壓，切屑鉆削力1背向力Fp：互相低消；2主切削力FC：當(dāng)左右刃對(duì)稱(chēng)時(shí)，構(gòu)成鉆削扭距MC；3進(jìn)給力Ff。鉆削力1背向力Fp：互相低消；

3．鉆頭磨損特點(diǎn)：

（1）磨損的主要原因：高速鋼鉆頭是相變磨損外圓周切削速度最高，故磨損最為嚴(yán)重。

（2）磨損的形式：

主要是后面磨損，當(dāng)主刃削刃后面磨損達(dá)一定程度時(shí)，好似伴隨有刃帶磨損，易咬死而導(dǎo)致鉆頭蹦刃或折斷。

（3）影響鉆頭耐用度的因素：

主要包括：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結(jié)構(gòu)刃型參數(shù)，切削條件等。

3．鉆頭磨損特點(diǎn)：鉆削用量選擇1．鉆頭直徑：

先鉆孔再擴(kuò)孔時(shí)，鉆孔直徑取孔經(jīng)的50%—70%

2．進(jìn)給量：（一般）

可按下式估算：f＝(0.01—0.02)d

合理修磨的鉆頭可選用f＝0.03d

直徑小于3—5的鉆頭，長(zhǎng)用手動(dòng)進(jìn)給3．鉆削速度鉆削用量選擇1．鉆頭直徑：鉆頭的修磨本節(jié)內(nèi)容橫刃的修磨主切削刃的修磨前面的修磨后面的修磨本節(jié)重點(diǎn)和難點(diǎn)鉆頭的修磨本節(jié)內(nèi)容修磨橫刀刃一、修磨橫刀刃

1．其目的是：在保持鉆頭強(qiáng)度的前提下，盡可能增大鉆頭部分的前角，縮短橫刃的長(zhǎng)度，以降低進(jìn)給力，提高鉆頭尖定心能力

2．形式：

（1）十字形磨：橫刃長(zhǎng)度不變，刃傾角仍為零度，但橫刃前角增大了，此法簡(jiǎn)單，但鉆頭芯強(qiáng)度有所減弱，要求沙輪圓角鋒經(jīng)較小。

（2）內(nèi)直刃形修磨：縮短橫刃的長(zhǎng)度，增大鉆心處的前角，加大鉆心處容屑空間，保持鉆

頭原有強(qiáng)度，降低鉆頭進(jìn)給力，對(duì)沙輪圓角無(wú)嚴(yán)格要求，此法得到廣泛推廣使用。修磨橫刀刃一、修磨橫刀刃修磨主切削刃

1．目的：改變?nèi)行位蝽斀?，控制分屑，或改變切削?fù)荷分布，增大散熱條件，提高鉆頭壽命。2．常用修磨形式有三類(lèi)1）磨出內(nèi)凹圓弧刃?？杉訌?qiáng)鉆頭的定心作用，有助于分屑，斷屑。2）磨出雙重或多重頂角，后磨出外凸園弧刃。可改善鉆刃外緣處的散熱條件提高鉆頭壽命、此形式適用于鉆鑄鐵等脆性材料。3）刀磨出分屑槽。

修磨主切削刃

1．目的：改變?nèi)行位蝽斀?，控制分屑，或改變修磨前?．目的：改變前角的分布，增大或減少前角，或改變?nèi)袃A角，以滿(mǎn)足不同的加工要求。

2．常用的修磨形式：1）將外緣處磨出倒棱面前面。2）沿切削刃磨出倒棱。3）在前面磨出卷屑槽，增大前角，適用于切削有機(jī)玻璃的軟材料，以提高Ra。4）在前面上大前角及正刃傾角。修磨前面1．目的：改變前角的分布，增大或減少前角，或改變?nèi)行弈ズ竺?．目的：是在不影響鉆刃的強(qiáng)度下，增大后角，以增大鉆磨容屑空間，改善冷卻效果，將后面磨出雙重后角。2．修磨刃帶（副刃后面），以減少刃帶寬度，磨出副后角，一減少刃帶與孔壁的摩擦。運(yùn)用于對(duì)韌性大，軟材料的精加工。修磨后面1．目的：是在不影響鉆刃的強(qiáng)度下，增大后角，以增大先進(jìn)鉆型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)介本節(jié)內(nèi)容群鉆S型橫刃鉆等多種先進(jìn)鉆介紹深孔鉆本節(jié)重點(diǎn)群鉆的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)先進(jìn)鉆型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡(jiǎn)介本節(jié)內(nèi)容群鉆優(yōu)點(diǎn)（與普通鉆頭比）：1）槽刃短（只有普通鉆頭的1∕5）圓弧刃，內(nèi)刃上前角平均增大15°，使進(jìn)給力下降35~50%，轉(zhuǎn)矩下降10%~30%，故進(jìn)給量比普通鉆頭的提高2~3倍。鉆孔效率大大提高。

2）鉆頭壽命約可提高2~3倍。3）鉆頭定心作用好，鉆孔精度高。4）工藝范圍廣，加工質(zhì)量高（對(duì)不同材料用不同鉆型）。群鉆優(yōu)點(diǎn)（與普通鉆頭比）：特點(diǎn)：

A.三尖七刃鉆當(dāng)先；

B.月牙弧槽分兩邊；

C.一側(cè)外刃開(kāi)屑槽；

D.橫刃磨低窄又尖。特點(diǎn)：

A.三尖七刃鉆當(dāng)先；

第七章-鉆削和鉆頭課件第七章-鉆削和鉆頭課件第七章-鉆削和鉆頭課件第7章鉆削和鉆頭第7章鉆削和鉆頭本章內(nèi)容7.1麻花鉆7.2鉆削原理7.3鉆頭的修磨7.4先進(jìn)鉆削簡(jiǎn)介本章內(nèi)容7.1麻花鉆7.1麻花鉆本節(jié)內(nèi)容麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的幾何角度本節(jié)重點(diǎn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)和幾何角度7.1麻花鉆本節(jié)內(nèi)容麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。麻花鉆的組成麻花鉆按其功用的不同,可以分為三部分:1鉆柄(Shank);鉆頸(Neck);鉆體(Body)。鉆柄:鉆頭上供裝夾用的部分,并用以傳遞鉆孔所需的動(dòng)力(扭矩和軸向力)。鉆頸:位于刀體和鉆柄之間的過(guò)渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。鉆體:鉆頭的工作部分,由切削部分(即鉆尖)和導(dǎo)向部分組成。麻花鉆的組成麻花鉆按其功用的不同,可以分為三部分:鉆柄:麻花鉆的名稱(chēng)術(shù)語(yǔ)1.前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。2.后面(Flank)在鉆尖上與被加工表面相對(duì)的面。有兩個(gè)后面，每個(gè)又可分為第一后面和第二后面。3.鉆尖（Point）或稱(chēng)鉆鋒，承擔(dān)主要的切削任務(wù)。4.主切削刃（Cuttingedge）前面與后面相交成的刃口。普通麻花鉆有兩條。5.副切削刃前面與刃帶的相交線(xiàn)，即刃帶邊緣刃。切削部分麻花鉆的名稱(chēng)術(shù)語(yǔ)1.前面（Face）切削部分6.橫刃（Chiseledge）兩后面相交成的刃口。7.橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)（Chiseledgecorner）主切削刃與橫刃相交成的轉(zhuǎn)角交點(diǎn)。8.外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)（Outercorner）主切削刃與副切削力刃的轉(zhuǎn)角交點(diǎn)。9.鉆芯尖（Coretip）理論上是麻花鉆中心軸在鉆尖處的端點(diǎn)，實(shí)際當(dāng)中有偏差。6.橫刃（Chiseledge）1.螺旋槽(Flutes)或稱(chēng)刃溝，鉆體上螺旋形溝槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。2.刃瓣(Land)鉆體上外緣未切出刃溝的部分。3.刃背(Bodyclearance)刃瓣上低于刃帶的外緣表面。作用：在鉆體的外圓上減小直徑，以與孔壁形成徑向間隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力導(dǎo)向部分1.螺旋槽(Flutes)導(dǎo)向部分4.刃帶(Margin)或稱(chēng)棱邊，即鉆頭的副后面。5.后背棱后面與刃背的相交棱線(xiàn)。6.后溝棱后面與螺旋槽的相交棱線(xiàn)。7.尾根棱(Heel)或稱(chēng)溝背棱，刃瓣上刃背與螺旋槽的相交棱線(xiàn)。8.尾根轉(zhuǎn)點(diǎn)(Heelcorner)尾根棱、后背棱和后溝棱三棱的匯交點(diǎn)。9.鉆芯(Web)連接二刃瓣鉆體中心部分。由以上的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，可以將麻花鉆參加切削的主要部分歸納為“一尖、三刃”，“一尖”即鉆心尖，“三刃”即兩主切削刃，一橫刃。4.刃帶(Margin)由以上的相關(guān)術(shù)語(yǔ)，可以將麻花鉆參加麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)長(zhǎng)度尺寸參數(shù)1.鉆頭直徑d(D)：鉆體的刃帶上兩外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)的距離。2.鉆芯厚度K：在鉆頭鉆尖處測(cè)得的鉆芯最小尺寸。若ro為鉆芯半厚，則有K=2ro。3.鉆徑倒錐：由鉆尖向鉆柄，鉆頭直徑在一定長(zhǎng)度上的縮小值。該一定長(zhǎng)度一般取100mm。4.鉆芯增量：由鉆尖向鉆柄，鉆芯厚度在一定長(zhǎng)度上（比如100mm）的增厚值，也稱(chēng)錐芯錐度。5.刃帶高度c：刃帶的徑向高度，即刃背與孔壁間的間隙量。麻花鉆的結(jié)構(gòu)參數(shù)長(zhǎng)度尺寸參數(shù)1.鉆頭直徑d(D)：鉆體的刃6.刃帶寬度f(wàn)：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）的方向上測(cè)量的刃帶的寬度。7.刃背直徑q：鉆體刃瓣上刃背的直徑值，和刃帶高度的關(guān)系是：q=d-2c。8.刃瓣寬度B：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）測(cè)得的刃帶邊緣刃（即副切削刃）與刃瓣尾根棱之間的長(zhǎng)度。9.切削刃高度差H：在給定的位置半徑上，相對(duì)于鉆頭端平面測(cè)得的兩切削刃的軸向位移。10.橫刃長(zhǎng)度b：指在鉆頭端視圖中的橫刃的長(zhǎng)度值。6.刃帶寬度f(wàn)：在垂直于刃帶邊緣（即副切削刃）的方向上測(cè)量的麻花鉆的幾何角度鉆頭角度參考1）基面——削刃某選定點(diǎn)包含鉆頭軸線(xiàn)的平面

2）切削平面——過(guò)切削刃某選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直與基面的平面。

3）正交平面——過(guò)切削刃某選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面、切削平面。麻花鉆的幾何角度鉆頭角度參考結(jié)構(gòu)角度參數(shù)1．螺旋角ω：刃帶邊緣刃螺旋線(xiàn)展開(kāi)到平面成直線(xiàn)后與鉆頭軸線(xiàn)的夾角即為螺旋角。2．橫刃斜角Ψ：在鉆尖的端視圖上，外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)與橫刃轉(zhuǎn)點(diǎn)的連線(xiàn)與橫刃的銳夾角。3．原始鋒角2Φ0：鉆尖兩原始主刃母線(xiàn)的夾角，即主切削刃在結(jié)構(gòu)基面上投影線(xiàn)的夾角。4．使用鋒角2Φ：簡(jiǎn)稱(chēng)鋒角（頂角），是兩實(shí)際主刃的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處切線(xiàn)在結(jié)構(gòu)基面上的投影線(xiàn)的夾角。結(jié)構(gòu)角度參數(shù)1．螺旋角ω：刃帶邊緣刃螺旋線(xiàn)展開(kāi)到平面成直線(xiàn)后5．后角：在鉆尖的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)，第一后面與鉆頭端平面之間的夾角。在不同測(cè)量面內(nèi)，可分為軸向結(jié)構(gòu)后角、結(jié)構(gòu)法后角、結(jié)構(gòu)圓周后角，定義如下：①軸向結(jié)構(gòu)后角αc：在平行于鉆軸且垂直于結(jié)構(gòu)基面的軸向平面內(nèi)測(cè)量，簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)后角；②結(jié)構(gòu)法后角αnc：在切削刃的法剖面內(nèi)測(cè)量；③結(jié)構(gòu)圓周后角αfc：在平行于鉆軸且垂直于半徑的平面（或圓柱面）內(nèi)測(cè)量。6．外緣后角αd：在鉆尖外緣后背棱線(xiàn)的選定點(diǎn)處，后背棱的切線(xiàn)與鉆頭端平面的夾角，在以鉆軸為軸線(xiàn)的圓柱面內(nèi)測(cè)量。7．尾隙角αh：是第二后面（尾隙面）與鉆頭端平面之間的夾角，通常是在以鉆軸為軸心線(xiàn)的圓柱面內(nèi)、鉆尖的尾根轉(zhuǎn)點(diǎn)處測(cè)量。5．后角：在鉆尖的外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)，第一后面與鉆頭端平面之間的夾角。普通麻花鉆只需刃磨兩個(gè)后面，控制三個(gè)角度使用鋒角2Φ，橫刃斜角Ψ，外緣后角αd刃磨鉆頭后面時(shí)，要控制鉆頭中心部位后角：越靠近鉆頭中心，后角磨的越大，目的有兩個(gè)

1.使得橫刃能獲得較大前角，增加橫刃的鋒利程度

2.使得切削刃各點(diǎn)工作后角相差較少普通麻花鉆只需刃磨兩個(gè)后面，控制三個(gè)角度7.2鉆削原理本節(jié)內(nèi)容鉆削用量和切削層參數(shù)鉆削特點(diǎn)和鉆削力鉆削用量選擇本節(jié)重點(diǎn)鉆削用量和鉆削力7.2鉆削原理本節(jié)內(nèi)容鉆削運(yùn)動(dòng)1．主運(yùn)動(dòng)。麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)。鉆削時(shí)通常以鉆頭外緣轉(zhuǎn)點(diǎn)處的速度作為鉆削速度，其計(jì)算公式如下：式中：d---鉆頭直徑（mm）n---鉆頭轉(zhuǎn)速（rev/min）2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。加工時(shí)鉆頭的軸向移動(dòng)稱(chēng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通常用進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz來(lái)表示。其計(jì)算公式如下：式中，Z為齒數(shù)，對(duì)普通麻花鉆來(lái)說(shuō)，Z=2。n為鉆頭轉(zhuǎn)速。3．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成。鉆削運(yùn)動(dòng)1．主運(yùn)動(dòng)。麻花鉆的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)。鉆削時(shí)通常以鉆削用量與切削層參數(shù)鉆削用量與切削層參數(shù)鉆削特點(diǎn)1）鉆心處切削刃前角為負(fù)，切削時(shí)產(chǎn)生亂削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎。

鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負(fù)，導(dǎo)致鉆削軸向里增大。2）主切削刃各點(diǎn)前角、刃傾角不同、使屑變形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影響。

切削塑料材料時(shí)，切削卷成園錐螺旋斷削比較困難。3）鉆頭刃帶無(wú)后角與孔壁摩擦，加工塑料性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑，

沾車(chē)刃帶上影響孔質(zhì)量。

鉆削特點(diǎn)1）鉆心處切削刃前角為負(fù)，切削時(shí)產(chǎn)生亂削擠壓，切屑鉆削力1背向力Fp：互相低消；2主切削力FC：當(dāng)左右刃對(duì)稱(chēng)時(shí)，構(gòu)成鉆削扭距MC；3進(jìn)給力Ff。鉆削力1背向力Fp：互相低消；

3．鉆頭磨損特點(diǎn)：

（1）磨損的主要原因：高速鋼鉆頭是相變磨損外圓周切削速度最高，故磨損最為嚴(yán)重。

（2）磨損的形式：

主要是后面磨損，當(dāng)主刃削刃后面磨損達(dá)一定程度時(shí)，好似伴隨有刃帶磨損，易咬死而導(dǎo)致鉆頭蹦刃或折斷。

（3）影響鉆頭耐用度的因素：

主要包括：鉆頭材料與熱處理狀態(tài)，鉆頭結(jié)構(gòu)刃型參數(shù)，切削條件等。

3．鉆頭磨損特點(diǎn)：鉆削用量選擇1．鉆頭直徑：

先鉆孔再擴(kuò)孔時(shí)，鉆孔直徑取孔經(jīng)的50%—70%

2．進(jìn)給量：（一般）

可按下式估算：f＝(0.01—0.02)d

合理修磨的鉆頭可選用f＝0.03d

直徑小于3—5的鉆頭，長(zhǎng)用手動(dòng)進(jìn)給3．鉆削速度鉆削用量選擇1．鉆頭直徑：鉆頭的修磨本節(jié)內(nèi)容橫刃的修磨主切削刃的修磨前面的修磨后面的修磨本節(jié)重點(diǎn)和難點(diǎn)鉆頭的修磨本節(jié)內(nèi)容修磨橫刀刃一、修磨橫刀刃

1．其目的是：在保持鉆頭強(qiáng)度的前提下，盡可能增大鉆頭部分的前角，縮短橫刃的長(zhǎng)度，以降低進(jìn)給力，提高鉆頭尖定心能力

2．形式：

（1）十字形磨：橫刃長(zhǎng)度不變，刃傾角仍為零度，但橫刃前角增大了，此法簡(jiǎn)單，但鉆頭芯強(qiáng)度有所減弱，要求沙輪圓角鋒經(jīng)較小。

（2）內(nèi)直刃形修磨：縮短橫刃的長(zhǎng)度，增大鉆心處的前角，加大鉆心處容屑空間，保持鉆

頭原有強(qiáng)度，降低鉆頭進(jìn)給力，對(duì)沙輪圓角無(wú)嚴(yán)格要求，此法得到廣泛推廣使用。修磨橫刀刃一、