安裝工程施工技術(shù)措施

安裝工程施工技術(shù)舉措給水排水工程主要施工技術(shù)舉措內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工舉措本工程的給水干管采用了內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管,為保證施工質(zhì)量，特編制了如下施工舉措：1、一般規(guī)定(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度.(2)、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵.(3)、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí),應(yīng)配合土建預(yù)留孔、槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按以下規(guī)定：A、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100由山；B、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm,深度可為管道外徑加30mm；C、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm.(4)、管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用錐管螺紋管件連接,嚴(yán)禁在管上套絲.(5)、干管安裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象.(6)、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置.(7)、管道嚴(yán)禁攀踏、系平安繩、擱腳手架、用作支撐.2、貯運(yùn)注：不得逆向旋轉(zhuǎn).長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)N-m管子鉗規(guī)格(mm)X旋加的力15116.0?6.540350X0.1520136.5?7.060350X0.2525156.0?6.5100450X0.3032177.0?7.5120450X0.3540187.0?7.5150600X0.3050209.0?9.5200600X0.40(7)、管子與配件連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表?yè)p傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠.(8)、用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h,其間不得進(jìn)行試壓.3、法蘭連接[1)、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合以下要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?凸面板式平焊鋼制管法蘭?GB/T9n9.5?9n9.10的要求；B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配.[2)、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后,再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝.5.1.4、管道井內(nèi)施工舉措1、施工時(shí)，遵循如下總原那么：[1)、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工,需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工,處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工.如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮.[2)、管道井內(nèi)的管道支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作.[3)、負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的限制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行.14)需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐.2、具體施工舉措.[1)、為保證按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作.各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底.[2)、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作.(3)、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置,然后從井道最高處放下線錘,定出立管的立面位置,用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位.(4)、對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí),先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作.預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板連接牢固.(5)、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝.[6)、對(duì)每層安裝完畢后的管道,都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并及時(shí)進(jìn)行固定.(7)、為保證在管井中的施工平安，特采取以下平安舉措：人、施工人員必須戴好平安帽.8、施工人員必須系好平安帶，平安帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點(diǎn)上.配施工人員穿好防滑絕緣膠鞋.口、施工操作層的上面一層，用堅(jiān)實(shí)木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員.E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管□的臨時(shí)封閉.5.1.5、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管,其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過(guò)2m時(shí),設(shè)置伸縮節(jié).伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4m.2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5?lOnini；冬季，15?20mni.3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流集合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向.4、阻火圈根據(jù)設(shè)計(jì)要求位置安裝.5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）、鋸管及坡口A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定.B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形.C、插口處可用中號(hào)板鏗鋰成15。?30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3?1/2,長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈.(2)、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔,無(wú)砂塵與水跡.當(dāng)外表粘有油污時(shí),須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈.(3)、管端插入承口深度配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其外表(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定.(4)、膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷,動(dòng)作迅速,涂抹均勻,用量適宜,不能漏涂或涂抹過(guò)厚,冬季施工時(shí)尤須注意.涂刷先涂承口，后涂插口.(5)、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后,立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓.同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確,而且還保持靜待2?3山訕預(yù)防接口滑脫.各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm.(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止.6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通.5.1.6、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6?2倍,壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處,試壓用水為清潔水,各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力,本工程給水管道試驗(yàn)壓力為1.OMPa.管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,不滲不漏為合格.2、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s,水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)根本一致為合格.管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道.5.1.7、閥門(mén)試驗(yàn)1、閥門(mén)安裝前,應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén),應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).2、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏.閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定.公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間［s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565-2003015605.1.8、水泵施工及調(diào)試1、泵根底安裝[1)、泵根底的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工.[2)、根底減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖.2、泵地腳螺栓和墊鐵的安裝m、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過(guò)io/ioo.[2)、地腳螺栓任一局部離灌孔壁應(yīng)大于15mm.(3)、螺栓底端不應(yīng)碰孔底.[4)、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)去除干凈，但與泵相連的螺紋局部應(yīng)涂油脂.(5)、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好.〔6〕、擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母,其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3?2/3.(7)、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻.〔8)、承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵.(9)、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵,放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊.(10)、每一墊鐵組應(yīng)放置整潔平穩(wěn)，接觸良好,設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊,并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查.[11)、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10?30mni,斜墊鐵宜露出10?50mni.墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中央.3、泵清洗和裝配11）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,設(shè)備上原已裝好的零部件,應(yīng)全面檢查其清潔程序,如不符合要求,那么應(yīng)進(jìn)行清洗.12）、設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置,并作出標(biāo)記和記錄.[3）、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求,方可裝配.4、泵安裝[1）、泵就位前應(yīng)作以下復(fù)查：A、根底尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好.C、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象和無(wú)異常聲音.[2）、出廠前已裝配調(diào)試完善的局部不應(yīng)隨意拆卸,確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行,拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.（3）、泵的找平符合以下要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上測(cè)量.14）、泵的找正應(yīng)符合以下要求：A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.B、電動(dòng)機(jī)與泵連接前,應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接.C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后,應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活.D、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路.(5)、管子安裝應(yīng)符合以下要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，去除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞.B、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整管道.C、管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割.如需焊接和氣割時(shí),應(yīng)拆下管路和采取必要的舉措，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件.5、泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)[1)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作以下檢查：A、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求.B、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng).C、潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn).D、預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通.E、平安、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠.F、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活正常.G、泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)處于以下開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)為全開(kāi)，出口閥門(mén)如為離心泵的那么全閉.（2）、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行.[3）、泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行.14）、離心泵起動(dòng)前，平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿(mǎn)輸送液體，排盡空氣,不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿(mǎn)液體.[5）、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)翻開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)關(guān)閉起動(dòng)時(shí),關(guān)閉時(shí)間不宜超過(guò)3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn).16）、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并符合以下要求：A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.B、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音.C、各靜密封局部不應(yīng)泄漏.D、各鞏固連接局部不應(yīng)松動(dòng).E、滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80℃,滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70c，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.F、填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下,填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表,機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h.設(shè)計(jì)流量[m3/h）5050-100100-300300-1000>1000泄漏量(ml/min)1520304060G、電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值.H、泵的平安保護(hù)裝置應(yīng)平安、靈敏.I、振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.）、其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.[8）、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下有關(guān)資料.A、按實(shí)際完成情況注明修改局部的施工圖.B、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件.C、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗(yàn)收記錄或試驗(yàn)資料.口、各工序的檢驗(yàn)記錄.E、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.尸、其它有關(guān)資料5.1.9、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn)為保證污水系統(tǒng)在投入使用后預(yù)防出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞,我們?cè)诮还で疤刈鞔藘身?xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證.1、污水系統(tǒng)閉水試驗(yàn)[1）、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進(jìn)行灌滿(mǎn)水試驗(yàn).12）、試驗(yàn)采用的工具為專(zhuān)用試漏膠囊.（3）、試驗(yàn)要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿(mǎn)水15min水面下降后,再灌滿(mǎn)觀察5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合[1）、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，預(yù)防污染.不得劇烈碰撞、拋摔滾脫.〔2〕、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m.〔3〕、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面或水平支墊物上.放置在支墊物上時(shí),端部懸臂段長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.5m；管材應(yīng)逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過(guò)50層.3、管道系統(tǒng)配管與連接[1）管道系統(tǒng)的配管與連接按以下步驟進(jìn)行：A、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；B、按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；C、熟悉產(chǎn)品圖集和安裝順序，并進(jìn)行預(yù)裝配；口、連接管道.〔2〕配管應(yīng)符合以下規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）；B、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；配應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮.⑶切斷和滾槽A、切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺.用專(zhuān)用滾槽機(jī)斷管.保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2。，DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊.B、壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的要求,按不同規(guī)格的管材選格.2、污水系統(tǒng)通球試驗(yàn)（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象.12）、所用通球?yàn)檩p質(zhì)木球.通球球徑為管內(nèi)徑的2/3.（3〕、通球試驗(yàn)的通過(guò)率到達(dá)100%為合格.電氣工程主要施工技術(shù)舉措電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工舉措內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置,畫(huà)出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長(zhǎng)及施工班組長(zhǎng)認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù).豎井安裝前,作好如下準(zhǔn)備工作：〔1）、土建裝修根本完畢.12）、安裝材料、設(shè)備在定貨時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)作出相應(yīng)要求.材料、設(shè)備按施工進(jìn)度要求的時(shí)間送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，并同時(shí)交驗(yàn)有關(guān)技術(shù)文件,經(jīng)逐一驗(yàn)收合格后,才允許安裝.2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置,支架間跨距小于2m.橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距.支架統(tǒng)一規(guī)格，以保證豎向橋架安裝的垂直度.3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號(hào)將配電箱、柜就位，就位時(shí)將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位.配電箱、柜按進(jìn)出管位,在現(xiàn)場(chǎng)用開(kāi)孔器正確開(kāi)孔.施工時(shí)做到統(tǒng)一指揮,按系統(tǒng)分樓層進(jìn)行交叉作業(yè),上下層之間作好平安防護(hù).4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進(jìn)出豎井的管位,合理組織安裝.首先作好各樓層豎井明配管布置，做到限制好管位,按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置.其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固.最后進(jìn)行明配管安裝，明配管做到橫平豎直,交叉有序.5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門(mén)前面空間較寬的地方.6、把常需操作維護(hù)設(shè)備放在下面,極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間.電纜、開(kāi)關(guān)、燈具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、通那么（1）、選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、合格證說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件齊全；13）、對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)業(yè)委員會(huì)鑒定.2、專(zhuān)項(xiàng)[1）、電纜A、絕緣層無(wú)破損；B、在測(cè)量電纜長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查電纜芯有無(wú)斷裂；C、對(duì)總長(zhǎng)度與分長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行核算，并作好編號(hào)，以預(yù)防電纜施放時(shí)，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對(duì)電纜每相間及相零間進(jìn)行檢測(cè),絕緣電阻必須大于0.5MQ.⑵、開(kāi)關(guān)A、面板無(wú)破裂；B、用萬(wàn)用表檢查開(kāi)關(guān)，保證正常通斷；C、對(duì)漏電開(kāi)關(guān)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，保證漏電時(shí)能正常斷開(kāi).[3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無(wú)鋒利口；C、組合燈具現(xiàn)場(chǎng)組裝、接線；口、大型燈具吊件的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和廠家要求；E、對(duì)燈具進(jìn)行絕緣測(cè)試，保證絕緣值三0.5MQ.擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并按下表滾出溝槽.槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距.規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±0.516±0.516.5土0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2山山.如果進(jìn)刀太快,可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂.⑷裝管A、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層.B、檢查接頭各附件是否齊全.C、對(duì)DN50以下管件,按管件“裝配說(shuō)明書(shū)〃附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部,然后將管材插入承插孔,最后用扳手將螺母擰緊.D、對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤(pán)連接,擰緊螺栓.擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固,預(yù)防偏斜造成密封不嚴(yán).4、室內(nèi)管道的敷設(shè)[1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確.[2）、管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡.管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道外表.〔3〕、立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管徑[mm)1520253240506580100125150橫管管卡最大間100150180200220250300350350400450距(mm)00000000000立管管卡最大間150200220250280350450500500500500距(mm)00000000000（4）、管道距墻面[光墻面）的距離應(yīng)為12-15mm.[5）、管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管.[6）、管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正.〔7〕、管道的各個(gè)配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處,必須采取可靠的固定舉措.當(dāng)采用管卡固定時(shí)，管卡與管連接件之間的距離不得大于100山山.管卡應(yīng)為金屬管卡.〔8〕、不得用堅(jiān)硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道.5、埋地管道的敷設(shè)(1)、埋地時(shí)應(yīng)對(duì)管道和管件外外表涂油漆或?yàn)r青等進(jìn)行防腐處理.(2)、管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實(shí)以后,重新開(kāi)挖進(jìn)行.不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè).(3)、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物.必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層.(4)、埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于121nHi的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實(shí)前方可回填原土.管周回填中不得夾有尖硬物.室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不蟻小于300mm.(5)、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm.(6)、管道在穿越根底墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與根底墻預(yù)留孔上方的凈空高度,假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不得小于100mm.PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管,承插熱熔連接.其施工如下：1、管材存放要求(1)、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱.(2)、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖.(3)、管子及管件應(yīng)預(yù)防與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|.2、施工安裝作法11)、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R〔無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性

能,掌握根本的操作要點(diǎn).B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系.配施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查,禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下.D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20nlin,套管內(nèi)填柔性不燃材料.E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可再填埋或封閉.⑵、配管要點(diǎn)A、管子的切割應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的切割剪或普通手工鋸.剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整.剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直.B、管子末端外外表刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接局部最好用酒精清潔,然后用清潔的布或紙擦干.并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度.C、將專(zhuān)用熔焊機(jī)翻開(kāi)加溫至260℃,當(dāng)限制指示燈變成綠燈時(shí)，開(kāi)始焊接.D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭,加熱管子的外外表和配件接口的內(nèi)外表.然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口.插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子,插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng).其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行:焊接深度管外徑(mm)(mm)加熱時(shí)間(s)20焊接深度管外徑(mm)(mm)加熱時(shí)間(s)20145加工時(shí)間(s)4冷卻時(shí)間(min)325167433220844402112645022.51865注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%.E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用.F、將已熔焊連接好的管子安裝就位.(3)、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?管道支架及吊架S161?中55—16、48、49頁(yè)中的鋼制支吊架.安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板.B、管道支