企業(yè)作業(yè)管理制度5篇

企業(yè)作業(yè)管理制度5篇名目第1篇企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆管理制度第2篇企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度第3篇企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度第4篇工貿(mào)企業(yè)作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度第5篇企業(yè)作業(yè)場所管理制度（5）

【第1篇】企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆、防毒安全管理制度

1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序，強化消防與安全管理，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

2、范圍：適用于公司防火防爆管理

3、責(zé)任者：各部門、各車間

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1應(yīng)依據(jù)火災(zāi)危急程度及生產(chǎn)、修理、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)'，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危急的場所，進入時必需加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危急物品，或在易燃、易爆危急場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采納其它安全措施。

4.1.7具有火災(zāi)危急性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采納非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

4.1.8必需加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必需仔細執(zhí)行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規(guī)定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危急物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必需裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必需對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨便搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體簡單集中處，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13全部設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必需有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設(shè)備管道在使用前，必需根據(jù)規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必需齊全、靈敏牢靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16依據(jù)工藝過程的詳細特點，設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.18生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必需加固。

4.1.19設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴格遵守'設(shè)備管理制度'。

4.1.20消防設(shè)施必需健全，消防器材的設(shè)置必需按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)狀況下）不準動用。消防道路必需保持暢通無阻，占用道路，必需經(jīng)物業(yè)管理部門批準。

4.1.21公司內(nèi)所用員工必需分批輪番進行消防學(xué)問教育，把握滅火學(xué)問，并會正確使用各種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在凹凸壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危急的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)整報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

4.2.1.3全部放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于四周有人操作的最高設(shè)備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的愛護范圍內(nèi)。

4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理根據(jù)安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危急物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。

4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

4.2.2控溫、控壓。

必需嚴格掌握溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必需定期校驗，加強維護，保證靈敏精確?????。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)整、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，肯定要將可燃氣體置換潔凈；檢修后肯定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

4.2.3.2裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道；

4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；

4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬四周，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有特地接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的方法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

4.2.5.5易產(chǎn)生靜電的危急場所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)掌握在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危急場所工作。

4.2.6貯運設(shè)施

4.2.6.1易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設(shè)備，宜裝有凹凸限位報警器及自動調(diào)整裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必需經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危急的污水，不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

4.2.7.4嚴格設(shè)備方案檢修制度和驗收手續(xù)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，準時消退泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級，應(yīng)嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。

4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型，應(yīng)嚴格按危急場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備，應(yīng)有方案地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設(shè)備）應(yīng)按'爆炸危急場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求'執(zhí)行。

4.4消防設(shè)施。

4.4.1公司內(nèi)的消防設(shè)施，應(yīng)依據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危急性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓，應(yīng)依據(jù)需要沿道路設(shè)置，且宜靠近路邊；其間距和愛護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應(yīng)滿意最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標志。

4.4.3除全公司性消防設(shè)施外，還應(yīng)在生產(chǎn)裝置，變配電所，倉庫等場所，設(shè)置肯定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)依據(jù)場所的火災(zāi)危急性、占地面積及有無消防設(shè)施等狀況考慮。

4.4.5必需加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度相宜，不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕，四周不得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內(nèi)容，保證消防器材常常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)準時充裝或更換，空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理規(guī)定

目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求

2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理

3、責(zé)任人：研發(fā)部、生產(chǎn)管理部

4、程序：

4.1基本原則

4.1.1公司各車間（部門）要仔細做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，實行綜合措施，消退塵害危害，不斷改善勞動條件，愛護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4.1.2公司各車間（部門）在方案、布置、檢查、總結(jié)？評比生產(chǎn)時要同時方案、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和集中；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，實行有效的衛(wèi)生和防護措施，削減人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。

4.1.4公司各車間（部門）依據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，仔細制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度方案，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消退塵害危害。

4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴峻的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。

4.2新產(chǎn)品及新建設(shè)項目

4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設(shè)計和施工部門，必需嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》，仔細做到勞動愛護設(shè)施和主體工程"三同時'。

4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時，必需同時審查，驗收安全衛(wèi)生設(shè)施，并要有安全、環(huán)保部門參與，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。

4.2.3采納新技術(shù)、新工藝，必需有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。

4.3塵毒的治理和防護

4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫等作業(yè)，都要實行相應(yīng)的措施治理和防護。

4.3.2生產(chǎn)過程中，如有毒有害的物料，應(yīng)實行密封的設(shè)備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采納機械化、自動化、連續(xù)化。

4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風(fēng)和采光，并應(yīng)回收利用或凈化處理，不能隨便排放。

4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。

4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。

4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，加強維護定期檢修，保持設(shè)施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施，未經(jīng)批準不準拆除。

4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)依據(jù)毒物的性質(zhì)，設(shè)置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設(shè)有警告牌。

4.3.8全部盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必需符合安全要求防止泄漏和集中，容器外部應(yīng)有警告標志，不合格的包裝不準出廠。

4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工，應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特殊大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。

4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析，并記錄檢測結(jié)果，上報分管部門。

【第2篇】企業(yè)作業(yè)場所管理制度（5）

企業(yè)作業(yè)場所管理制度(五)

1、單位優(yōu)先采納有利于防治職業(yè)病和愛護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料,逐步替代職業(yè)病危害嚴峻的技術(shù)、工藝、材料。不得生產(chǎn)、經(jīng)營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生嚴峻職業(yè)病危害的設(shè)備和材料。

2、單位應(yīng)按《工作場所職業(yè)病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。

3、單位對不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的作業(yè)場所馬上實行措施,加強現(xiàn)場作業(yè)防護,提出整改方案,樂觀進行治理。對嚴峻超標且危害又不能準時整改的生產(chǎn)經(jīng)營場所,必需馬上停止生產(chǎn)經(jīng)營活動,實行補救措施,掌握和削減職業(yè)病危害。

4、單位應(yīng)在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害作業(yè)崗位的醒目位置,設(shè)置警示標識和中文警示說明,警示說明應(yīng)當(dāng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。詳細參照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(gbz158-2023)。

5、單位應(yīng)在可能發(fā)生急性職業(yè)危害的有毒有害作業(yè)場所按規(guī)定設(shè)置警示標識、報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū),同時做好定期檢查和記錄。

6、員工從事有毒有害作業(yè)時,必需按規(guī)定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設(shè)備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業(yè)場所。

7、加強對檢修理場所的職業(yè)衛(wèi)生管理。對存在嚴峻職業(yè)危害的生產(chǎn)裝置,在制定停產(chǎn)檢修方案時,應(yīng)有職業(yè)衛(wèi)生管理人員參加,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢修理現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護范圍和要求。對存在嚴峻職業(yè)危害的裝置檢修理現(xiàn)場應(yīng)嚴格設(shè)置防護標志,應(yīng)有相關(guān)人員做好現(xiàn)場的職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護工作。

8、應(yīng)加強檢修理作業(yè)人員的職業(yè)衛(wèi)生防護用品的配備和現(xiàn)場沖洗設(shè)施完好狀況的檢查。

9、應(yīng)加強檢修理現(xiàn)場塵毒檢測監(jiān)控工作,依據(jù)檢修理現(xiàn)場狀況與有關(guān)部門聯(lián)系檢測事宜,隨時把握現(xiàn)場塵毒濃度,準時做好防護工作。

10、應(yīng)做好檢修理后開工前的職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施防護效果鑒定工作,重點對檢修理后設(shè)備設(shè)施的整改等狀況進行檢查確認,避開設(shè)備啟動時發(fā)生意外職業(yè)損害。

11、加強對勞動防護用品正確使用狀況的檢查監(jiān)督,凡不按規(guī)定使用勞動防護用品者不得上崗作業(yè),并追究車間班組的管理責(zé)任。

12、有毒、有害物品的包裝,必需符合安全、衛(wèi)生要求,防止泄漏集中。

【第3篇】企業(yè)作業(yè)場所防火防爆防毒安全管理制度

1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設(shè)施等程序,強化消防與安全管理,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn)。

2、范圍:適用于公司防火防爆管理

3、責(zé)任者:各部門、各車間

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1應(yīng)依據(jù)火災(zāi)危急程度及生產(chǎn)、修理、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區(qū)',固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

4.1.2禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑車間區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危急的場所,進入時必需加加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸汽的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危急物品,或在易燃、易爆危急場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必需用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采納其它安全措施。

4.1.7具有火災(zāi)危急性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采納非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.8必需加強火源管理。生產(chǎn)車間區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必需仔細執(zhí)行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規(guī)定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危急物品倉庫、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必需裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必需對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨便搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體簡單集中處,應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。

4.1.13全部設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必需有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設(shè)備管道在使用前,必需根據(jù)規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必需齊全、靈敏牢靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

4.1.15一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。

4.1.16依據(jù)工藝過程的詳細特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.17生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。

4.1.18生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。

4.1.19設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴格遵守'設(shè)備管理制度'。

4.1.20消防設(shè)施必需健全,消防器材的設(shè)置必需按規(guī)定配備齊全。車間區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)狀況下)不準動用。消防道路必需保持暢通無阻,占用道路,必需經(jīng)物業(yè)管理部門批準。

4.1.21公司內(nèi)所用員工必需分批輪番進行消防學(xué)問教育,把握滅火學(xué)問,并會正確使用各種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在凹凸壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危急的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)整報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。

4.2.1.3全部放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于四周有人操作的最高設(shè)備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的愛護范圍內(nèi)。

4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理根據(jù)安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危急物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。

4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關(guān)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

4.2.2控溫、控壓。

必需嚴格掌握溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必需定期校驗,加強維護,保證靈敏精確?????。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)整、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,肯定要將可燃氣體置換潔凈;檢修后肯定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.2裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。

4.2.4.2在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1生產(chǎn)、貯運、運輸易燃液體的設(shè)備、管道;

4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;

4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬四周,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有特地接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的方法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

4.2.5.5易產(chǎn)生靜電的危急場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)掌握在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危急場所工作。

4.2.6貯運設(shè)施

4.2.6.1易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。

4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有凹凸限位報警器及自動調(diào)整裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必需經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危急的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。

4.2.7.4嚴格設(shè)備方案檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,準時消退泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。

4.3.2新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴格按危急場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有方案地在短時間內(nèi)逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按'爆炸危急場所電氣安全規(guī)程'和'爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求'執(zhí)行。

4.4消防設(shè)施。

4.4.1公司內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)依據(jù)公司規(guī)模、火災(zāi)危急性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓,應(yīng)依據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和愛護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿意最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標志。

4.4.3除全公司性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置肯定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)依據(jù)場所的火災(zāi)危急性、占地面積及有無消防設(shè)施等狀況考慮。

4.4.5必需加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當(dāng)干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度相宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,四周不得有障礙物。

4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材常常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)準時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。

防塵、防毒安全管理規(guī)定

目的:規(guī)定防塵、防毒安全要求

2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理

3、責(zé)任人:研發(fā)部、生產(chǎn)管理部

4、程序:

4.1基本原則

4.1.1公司各車間(部門)要仔細做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,實行綜合措施,消退塵害危害,不斷改善勞動條件,愛護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

4.1.2公司各車間(部門)在方案、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)時要同時方案、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

4.1.3防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和集中;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,實行有效的衛(wèi)生和防護措施,削減人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。

4.1.4公司各車間(部門)依據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,仔細制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度方案,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消退塵害危害。

4.1.5對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴峻的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。

4.2新產(chǎn)品及新建設(shè)項目

4.2.1凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必需嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,仔細做到勞動愛護設(shè)施和主體工程“三同時”。

4.2.2新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必需同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有安全、環(huán)保部門參與,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。

4.2.3采納新技術(shù)、新工藝,必需有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。

4.3塵毒的治理和防護

4.3.1生產(chǎn)和加工過程中如發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要實行相應(yīng)的措施治理和防護。

4.3.2生產(chǎn)過程中,如有毒有害的物料,應(yīng)實行密封的設(shè)備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采納機械化、自動化、連續(xù)化。

4.3.3對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風(fēng)和采光,并應(yīng)回收利用或凈化處理,不能隨便排放。

4.3.4如產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。

4.3.5如有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。

4.3.6對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,加強維護定期檢修,保持設(shè)施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施,未經(jīng)批準不準拆除。

4.3.7如使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)依據(jù)毒物的性質(zhì),設(shè)置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設(shè)有警告牌。

4.3.8全部盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必需符合安全要求防止泄漏和集中,容器外部應(yīng)有警告標志,不合格的包裝不準出廠。

4.3.9從事有毒有害作業(yè)的員工,應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特殊大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。

4.3.10生產(chǎn)管理部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員,定期跟蹤進行崗位的監(jiān)測化驗分析,并記錄檢測結(jié)果,上報分管部門。

【第4篇】企業(yè)作業(yè)場所防火、防爆管理制度

1、仔細做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器，不準在場內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場必需嚴格遵守用電消防安全管理規(guī)定，防止電氣失火。

3、電焊、氣割及生產(chǎn)用火時，必需遵守防火安全間距的規(guī)定，遠離易燃和可燃物，落實防范措施，動火前，必需按級別履行動火審批手續(xù)，不準違章使用明火。

4、每天要做好落手清掃工作，將工作場所的創(chuàng)花、木屑等可燃物必需準時處理掉，并堆放到安全地點，易燃易爆及化工材料必需按規(guī)定嚴格保管和存放，下班后應(yīng)切斷電源閘刀。

5、有專人負責(zé)，常常檢查工作場所的防火安全，對擔(dān)心全隱患必需馬上實行措施整改，聽從管理和監(jiān)督。

6、人人遵守、留意安全，對無視規(guī)章制度，不實行措施整改或違章造成后果的將視情節(jié)對當(dāng)事人及項目部做出懲罰，直到清退，觸犯法律的由司法部門依法追究法律責(zé)任。

7、常常向職工進行安全教育，樂觀預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大安全事故的發(fā)生，嚴格各項規(guī)章制度，

8、對重點防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制訂章約、常常檢查，發(fā)覺問題準時督促整改，做到防患未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)馬上報警和組織撲救，把事故毀滅在萌芽之中。

9、加強各種滅火器材的管理，依據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并準時換藥，做到全面有效。

10、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭建應(yīng)合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危急品倉庫和部位、車輛加油等都必需遠離明火，嚴禁吸煙，宿舍內(nèi)禁止使用明火、電爐和高用量電熱器，禁止擅自私下裝拆電器裝置。

11、健全義務(wù)消防組織，負責(zé)肯定的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和有條件進行消防訓(xùn)練，提高消防學(xué)問和實際消防工作力量。

【第5篇】工貿(mào)企業(yè)作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度

一、目的

為消退或削減由于工藝、設(shè)備和人員等變更引起的潛在事故隱患，加強變更過程中的事故風(fēng)險的掌握，特制定本制度。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于公司有關(guān)人員、機構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境變更程序的管理。

三、職責(zé)

3.1生產(chǎn)管理部門負責(zé)組織制定、管理和維護本制度。

3.2相關(guān)職能部門根據(jù)"誰主管、誰負責(zé)'的原則執(zhí)行本制度，并供應(yīng)培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。

3.3各車間負責(zé)工藝、設(shè)備和人員變更管理制度的執(zhí)行，并對本制度提出改進建議。

四、管理規(guī)定

4.1變更程序

4.1.1變更申請。實施變更時，變更申請人填寫"變更實施方案申請書'；

4.1.2變更審批。"變更實施方案申請書'填好后，逐級上報主管部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批，并填寫"變更申請表'。

4.1.2.1審批內(nèi)容

(1)變更目的。

(2)變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料。

(3)變更內(nèi)容。

(4)變更帶來的健康安全環(huán)境影響（危害分析及風(fēng)險削減措施）。

(5)涉及操作規(guī)程修改的，審批應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程。

(6)對人員培訓(xùn)和溝通的要求。

(7)變更的限制條件（如時間期限、物料數(shù)量等）。

(8)強制性批準和授權(quán)的要求。

4.1.3變更風(fēng)險分析。變更批準后對將實施的變更過程進行風(fēng)險分析，確定可能產(chǎn)生的風(fēng)險，制定掌握措施；

4.1.4