啟閉機(jī)施工方案

啟閉機(jī)施工方案啟閉機(jī)施工方案啟閉機(jī)施工方案xxx公司啟閉機(jī)施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度1.工程概況漢陽(yáng)航電樞紐工程位于四川省青神縣漢陽(yáng)鎮(zhèn)，系岷江干流（彭山江口至樂(lè)山岷江三橋）航電規(guī)劃中的第七級(jí)。樞紐建筑物從右至左依次為右岸連接壩、電站廠房、河床溢流壩、船閘、左岸連接壩等。電站廠房布置在右岸河床，總裝機(jī)容量75MW，安裝3臺(tái)25MW的燈泡貫流式機(jī)組。河床布置17孔14×11m（寬×高）溢流壩和1孔5×（寬×高）的排漂閘，溢流堰采用寬頂堰型，堰頂高程，壩頂高程，最大壩高25m，壩軸線長(zhǎng)。船閘布置在河床左側(cè)，單線Ⅳ級(jí)船閘，設(shè)計(jì)噸位500t，閘室有效尺寸為120m×16m×（長(zhǎng)×寬×門檻水深）。2.施工方案和施工方法混凝土工程施工特點(diǎn)根據(jù)樞紐結(jié)構(gòu)布置情況、施工條件、總進(jìn)度要求，本工程的施工具有以下特點(diǎn)：施工強(qiáng)度、難度特別高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，計(jì)劃工期要求2010年2月28日全水頭發(fā)電，時(shí)間短、任務(wù)重，工期緊是本標(biāo)能否順利完成的關(guān)鍵.結(jié)合我公司已建和在建同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行混凝土施工的進(jìn)度安排，施工強(qiáng)度、難度極高?；炷吝\(yùn)輸機(jī)械布置(1)混凝土運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備混凝土水平運(yùn)輸采用15t自卸汽車，垂直運(yùn)輸采用XXX塔吊配1m3混凝土錐形漏斗，泄洪沖砂閘壩段共布置1臺(tái)XXX塔吊?；炷链怪边\(yùn)輸機(jī)械性能見表1－1。表1－1混凝土垂直運(yùn)輸機(jī)械性能表機(jī)械名稱型號(hào)工作幅度（米）起重能力（t）備注最大最小塔吊XXX5031/3(2)混凝土垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備布置情況泄洪沖砂閘啟閉機(jī)房混凝土總量為1550m3,混凝土澆筑在溢流壩4#閘墩頂布置一臺(tái)塔吊，該門機(jī)主要負(fù)責(zé)溢流壩段啟閉機(jī)的混凝土澆筑及所需材料吊運(yùn)。(3)施工機(jī)械安裝（進(jìn)場(chǎng)）與拆除（退場(chǎng)）混凝土施工機(jī)械共安排1臺(tái)塔吊;塔吊的安裝與拆除情況見表1-2表1-2混凝土施工塔吊安裝與拆除情況表編號(hào)型號(hào)安裝時(shí)間安裝方法拆除時(shí)間拆除方法1XXX利用QUY50履帶吊在3#閘孔上安裝利用QUY50履帶吊在壩頂橋上拆除混凝土施工分層分塊施工分塊根據(jù)啟閉機(jī)排架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆筑速度、施工設(shè)備施工能力及溫控要求進(jìn)行各部位的分層分塊。單獨(dú)塊最大尺寸為×60m,能力可滿足要求。施工分層啟閉機(jī)排架分層以～控制，總體上分12層施工?；炷翝仓謱右姟秵㈤]機(jī)排架分層圖》。模板工程模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中對(duì)板梁柱等結(jié)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模板為輔。模板加工工藝流程如下：備料備料放大樣排料加工試拼裝測(cè)量驗(yàn)收編號(hào)存放備用模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑等有效措施予以清除。模板的安裝(1)模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來(lái)安排模板安裝的先后順序。(2)模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案，測(cè)量人員按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無(wú)偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過(guò)程中須設(shè)置臨時(shí)的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。(3)模板安裝過(guò)程中，采用臨時(shí)拉與支撐固定措施，以防變形和傾復(fù)。模板安裝完畢后，對(duì)結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查，模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204－2002第的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。(4)具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述(5)柱模板：采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝，斷面80cm×80cm以內(nèi)的柱子，直接按@500mm加柱箍，而斷面80cm×80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對(duì)拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。然后通過(guò)斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。柱模安裝示意圖(6)梁板模板：梁板柱均作為一個(gè)混凝土層澆筑。梁板結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為貝雷架鋪底和門式腳手架搭設(shè)的排架，門式腳手排架由φ48的鋼管加固。模板的拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)為利于表面保護(hù)，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在柱、墻部位在其強(qiáng)度不低于時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到二表的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100備注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。(2)拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時(shí)先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時(shí)要注意安全，施工人員不站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過(guò)猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。(3)拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時(shí)拆除粘結(jié)的灰漿，修補(bǔ)和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵。模板工程質(zhì)量保證措施模板及支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及模板制作安裝誤差要符合施工規(guī)范要求與招標(biāo)文件的要求。模板安裝時(shí)按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，必要時(shí)加密設(shè)置控制點(diǎn)，以利于模板的檢查和校正。模板在安裝過(guò)程中保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，使模板下端不產(chǎn)生“錯(cuò)臺(tái)”。混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對(duì)模板的支架，加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正，否則停止混凝土澆筑。鋼筋工程本工程鋼筋總量約370t。鋼筋在鋼筋加工廠制作，用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦さ?，再用塔吊吊至工作面安裝。鋼筋的供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識(shí)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，不予驗(yàn)收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(3)鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積水。鋼筋的試驗(yàn)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，在使用前，試驗(yàn)員要及時(shí)取樣送檢，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批量，不足60t按一個(gè)批量計(jì)算。取樣的重量不大于60kg；②根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋視為不合格產(chǎn)品。鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋退場(chǎng)鋼筋調(diào)直或冷拉配料單計(jì)算鋼筋斷料加工成形抽檢返工或廢料處理存放備用合格合格不合格不合格(1)鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是異型鋼筋的放樣，確保長(zhǎng)度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2)加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長(zhǎng)料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯(cuò)誤，并減少浪費(fèi)，提高加工效率。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)結(jié)構(gòu)鋼筋有Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)III級(jí)三種。對(duì)于盤圓鋼筋，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直，Ⅰ級(jí)冷拉率不宜大于4%，II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。非盤圓鋼筋，如無(wú)變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，然后才斷料，冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差：序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3②鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合GB1499-1998有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號(hào)標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。鋼筋安裝鋼筋安裝的基本要求(1)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204－2002第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。(2)鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(3)鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式；直徑18mm以上的豎向鋼筋接頭一般采用電碴壓力焊，水平鋼筋采用搭接焊，焊工必須持有國(guó)家頒發(fā)的焊工證書,直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。(4)對(duì)焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時(shí)，使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無(wú)氣孔、無(wú)肉瘤、無(wú)咬邊、表面平整、長(zhǎng)度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。(5)鋼筋安裝過(guò)程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。(6)為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的Φ20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；鋼筋的保護(hù)層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)的50mm×50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m(7)安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。(8)安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。(9)安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、會(huì)議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無(wú)滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無(wú)受污染情形，一切合格之后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，再進(jìn)行隱蔽。鋼筋的校正混凝土澆筑過(guò)程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時(shí)對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行校正。鋼筋工程中常見通病的防治(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎鋼筋時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。(2)鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(4)梁底、柱側(cè)露筋。施工時(shí)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。(5)柱子箍筋接頭未錯(cuò)開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。(6)梁端、柱底、柱與梁結(jié)合的節(jié)點(diǎn)上下端，箍筋未加密。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。(7)埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。凡是柱鋼筋的位置，要準(zhǔn)確測(cè)量放樣，埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋要與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，剛度不足時(shí)，應(yīng)加斜向支撐鋼筋，澆筑混凝土過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù)，保證不發(fā)生變位?；炷恋闹苽洹⑦\(yùn)輸方法混凝土制備和運(yùn)輸方法混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，混凝土施工配合比設(shè)計(jì)、由拌和樓生產(chǎn)。混凝土配料準(zhǔn)確，精度符合規(guī)范要求。摻外加劑混凝土拌和時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)。為提高混凝土和易性，混凝土拌和加入適量緩凝型高效減水劑?；炷劣?5t自卸車運(yùn)輸、啟閉機(jī)房結(jié)構(gòu)用塔吊垂直運(yùn)輸工具澆筑砼?；炷翝仓涡?、施工縫位置、分層高度、振搗方法和養(yǎng)護(hù)制度混凝土倉(cāng)面處理：基礎(chǔ)面或混凝土表面應(yīng)打毛、沖洗干凈、清除倉(cāng)面雜物、積水、清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿?；炷翝仓皞}(cāng)面主要準(zhǔn)備工作，混凝土倉(cāng)面準(zhǔn)備主要有模板安裝、鋼筋制作、安裝、氣水管路預(yù)埋筋，施工需要預(yù)埋型和錨筋，所有準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格，并辦理驗(yàn)收手續(xù)后才能進(jìn)入下一道施工程序?；炷翝仓夯炷翝仓饕绦颍夯炷吝M(jìn)倉(cāng)→平倉(cāng)→振搗→養(yǎng)護(hù)→打毛處理→繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。混凝土進(jìn)倉(cāng)：根據(jù)倉(cāng)面大小，混凝土生產(chǎn)能力和混凝土初凝時(shí)間，選擇通倉(cāng)澆筑或臺(tái)階法施工。迎水面混凝土澆筑方向與水流方向垂直。平倉(cāng)：混凝土采用人工平倉(cāng)。振搗：采用軟軸振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，嚴(yán)禁漏振。振的時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，兩斗車混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，以加強(qiáng)上層混凝土的結(jié)合。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分大量蒸發(fā)造成干干縮裂縫，重要結(jié)構(gòu)混凝土要用麻袋或土工布覆蓋，避免太陽(yáng)光曝曬。特別是梁板混凝土，初凝時(shí)間短，混凝土收縮性大，要用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，初凝時(shí)壓光處理?；炷猎缙冢?天以內(nèi)）應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于是14天，養(yǎng)護(hù)工作專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。倉(cāng)面打毛處理：打毛處理倉(cāng)面，并清理倉(cāng)面雜物和積水，沖毛時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度影響很大，特別是早期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。資源配置啟閉機(jī)施工的機(jī)械設(shè)備見下表表1-3主要機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一混凝土1塔吊XXX臺(tái)12履帶吊QUY50臺(tái)13裝載機(jī)K850輛14自卸汽車15t輛65平面振搗器臺(tái)36振搗棒Ф100臺(tái)107振搗棒Ф50臺(tái)158電焊機(jī)BX2-500臺(tái)159電焊機(jī)BX2-1000臺(tái)410鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)311鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)412鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)413平壓兩用刨床MQ206（630）臺(tái)214木工圓盤鋸MJ225臺(tái)2勞動(dòng)力計(jì)劃見下表：工種人數(shù)使用時(shí)段職工輔助工鋼筋工20202013年X月～201X年X月底木工20402013年X月～201X年X月底電焊工62013年X月～201X年X月底砼工15302013年X月～201X年X月底技術(shù)員62013年X月～201X年X月底管理員152013年X月～201X年X月底其它用工82013年X月～201X年X月底3.施工進(jìn)度計(jì)劃啟閉機(jī)排架計(jì)劃2013年X月X日開始施工，計(jì)劃201X年X月X日首跨啟閉機(jī)排架澆筑到頂，提交啟閉機(jī)安裝工作面;計(jì)劃201X年X月X日啟閉機(jī)排架全部澆筑到頂.4.主要技術(shù)組織措施工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核，自檢互檢，原材料檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制度。(2)技術(shù)檢查復(fù)核（基本內(nèi)容見表1）(3)加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，分有專人檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼材、水泥等是否有質(zhì)量保證書；做好混凝土設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)，每一臺(tái)班應(yīng)做一組試塊。技術(shù)復(fù)核主要項(xiàng)目表1施工部位技術(shù)復(fù)核、檢查基本內(nèi)容責(zé)任人基礎(chǔ)工程與地下室定位軸線尺寸，獨(dú)立基礎(chǔ)的數(shù)量位置②模板尺寸、支設(shè)牢固程度③鋼筋和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置④混凝土標(biāo)號(hào)、配合比XXX主體工程中心線位置門窗位置、尺寸鋼筋、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置模板尺寸、支設(shè)牢固程度、垂直度混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配、坍落度XXX樓地面及樓梯標(biāo)高預(yù)埋件、預(yù)埋管道樓梯模板、鋼筋混凝土標(biāo)號(hào)、配合比XXX施工安全保證措施(1)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，必須按規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊作業(yè)(2)要配帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。(4)施工工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，存放整齊，通道暢通。(5)廠內(nèi)交通道路設(shè)計(jì)，施工要做到符合行車要求，對(duì)于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險(xiǎn)地段要掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)要掛相應(yīng)的各種必須的標(biāo)志、信號(hào)牌，以引起人員注意。(7)開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，未經(jīng)安全技術(shù)論證和主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擦用，采用自下而上挖方法。(8)設(shè)計(jì)邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石處理、削坡、加固和排水等工作。(9)嚴(yán)禁在洞口、井口或開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區(qū)停留和休息。(10)全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格酒后上崗。(11)一切起重機(jī)械在使用前要經(jīng)過(guò)試車，試車前注意檢查掛鉤、鋼絲繩、齒輪和電器部分等，使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運(yùn)物品上或者在下方停留或行走。物品懸空時(shí)，駕駛?cè)藛T不能離開操作崗位。上、下班要按規(guī)定的人行，不能就近攀登跨越各種排架和圍欄。(12)電工人員必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。施工進(jìn)度保證措施(1)要嚴(yán)格按照施工監(jiān)理工程師審定的施工組織設(shè)計(jì)所確定的機(jī)構(gòu)人員（見組織機(jī)構(gòu)）、施工機(jī)械設(shè)備（見設(shè)備配備情況表），按時(shí)組織到位，各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施按工期要求投入使用。(2)在設(shè)備的配置上要做好施工機(jī)械功能及效率的配套與協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮其整體效益。同時(shí)還需組織有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械修理人員組成機(jī)械設(shè)備維修班，備足零配件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備定期檢查維修，使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而影響施工進(jìn)度。(3)在工期管理上，建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)目管理制度，指定工期控制措施，是各只能部門職責(zé)分明，各司其職。將每月、每旬、每周的施工計(jì)劃任務(wù)下達(dá)到各專業(yè)施工