屋面結(jié)構(gòu)加固工程施工方案

海淀區(qū)2015年老舊小區(qū)綜合整治項目（第二批）抗震節(jié)能綜合整治項目三標段屋面加固施工方案中國建筑一局（集團）有限公司中國建筑一局（集團）有限公司③平對接焊焊件焊接時可不開坡口。焊正面焊縫時，應(yīng)采用3

mm～4

mm直徑焊條，采用短弧焊接。焊接時，運條方法采用直線形，運條速度應(yīng)慢些。采用直徑較大焊條或較大的焊接電流進行短弧焊接，用月牙形或鋸齒形運條方法。5.2.6.4、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準（1）主控項目

1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查復(fù)驗報告。3）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)小于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。5.2.7、壓型鋼板的安裝5.2.7.1、一般要求材料：壓型鋼板（1）本工程壓型鋼板選用YXB-75-200-600，板厚為1.2mm的開口型壓型鋼板，（2）壓型鋼板的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。

（3）成型后的壓型鋼板及包角板的基板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。（4）壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）（5）壓型鋼板出廠時必須有產(chǎn)品合格證。（6）壓型鋼板到場后，按照要求堆放，并且必須采取保護措施，防止損傷及變形。栓釘焊接前應(yīng)檢查成品栓釘外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸是否符合要求。栓釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規(guī)定。栓釘表面應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應(yīng)超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定。5.2.7.2、壓型鋼板施工工藝（1）施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上注明鋼梁和圈梁角鋼與壓型鋼板相互關(guān)系尺寸與連接方法，盡可能減少在現(xiàn)場的切割工作量。（2）根據(jù)壓型鋼板平面布置圖，統(tǒng)計好板的大小、規(guī)格及數(shù)量，以便制造廠按訂貨單準確地生產(chǎn)。

（3）鋪設(shè)前的準備工作：鋪設(shè)前要認真清掃圈梁頂面的雜物進行清理的壓型鋼板進行矯正，使壓型板與鋼梁頂面的最小間隙控制在2mm以下，以保證焊接質(zhì)量。（4）壓型鋼板切割、割孔和局部處理1）切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀，不得已時可采用氣割?？紤]采用帶鋸機和全能鋸機進行。2）壓型鋼板在切割前必須校正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)及時清除。3）壓型鋼板的端頭未做封閉處理時,應(yīng)設(shè)堵頭板和擋板,防止施工時混凝土的泄漏。4）在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位,應(yīng)對其進行局部補強。5）清掃壓型鋼板表面的各種雜物，以便下道工序的施工。（5）壓型鋼板鋪設(shè)板的敷設(shè)：鋪板工作按板的布置圖進行，首先在鋼梁上用墨線標出每塊的位置，將運來的板按型號和使用順序堆放好，并按墨線排列在梁上，然后按照圖紙尺寸裁切。壓型鋼板鋪設(shè)安裝的施工順序可按“先大后小、先長后短、先主后輔”的原則執(zhí)行。先大后?。杭聪蠕佋O(shè)大面積區(qū)域，后鋪設(shè)小面積區(qū)域；先長后短：即先鋪設(shè)壓型鋼板長度長的，后鋪設(shè)長度相對短的；先主后輔：即先鋪設(shè)主要的壓型鋼板，后鋪設(shè)安裝輔助的封邊、堵頭板等；壓型鋼板的搭接壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表3.5-2所規(guī)定的數(shù)值。表3.5-1壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度項目搭接長度截面高度﹥70375mm截面高度≦70屋面坡度﹤1/10250mm屋面坡度≧1/10200mm墻面120mm檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（7）栓釘?shù)暮附訅盒弯摪迮c鋼梁之間的連接采用栓釘焊接的形式，焊接采用鉚焊機。1）檢查施工現(xiàn)場電源情況,使其滿足栓釘?shù)暮附印?）施工現(xiàn)場焊接參數(shù)按有關(guān)規(guī)范確定：焊接參數(shù)就是施工現(xiàn)場焊接參數(shù)。3）在鋼梁上進行栓釘?shù)亩ㄎ?進行栓釘焊接。4）栓釘施工中的檢驗：外觀檢驗焊接處的焊肉成型飽滿，焊角尺寸滿足要求。在主要構(gòu)件上逐批進行1%抽樣打彎檢驗,若焊釘根部無裂紋，則認為通過彎曲檢驗（8）注意事項1）錨焊機必須接在獨立電源上，并應(yīng)安放在防潮、防塵、防風雨日曬、清潔通風的環(huán)境中，配電設(shè)施應(yīng)在錨焊機附近，便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機的電纜線上嚴禁壓重物。2）嚴禁煙火，全部電纜及其接頭處均應(yīng)絕緣；與地線連接的母材表面應(yīng)除銹、油或油漆等污物。3）栓釘施焊前應(yīng)認真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點焊固牢；施焊前應(yīng)在母材表面按栓釘焊接的準確位置放線，然后清除母材上的銹、油、油漆等。3）栓釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴重銹蝕的不得使用。后方可使用。4）施焊時焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽及安全帶、保護鏡、手套和護腳，施工時嚴禁吸煙。5）壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時重點處理好壓型鋼板與鋼梁、相鄰壓型鋼板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構(gòu)件接觸部位的防漏問題。壓型鋼板與鋼梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在鋼梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結(jié)構(gòu)挑耳處應(yīng)精細剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結(jié)構(gòu)立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊。5.2.8、壓型鋼板上部鋼筋安裝5.2.8.1、鋼筋安裝的具體要求見圈梁挑檐處要求。5.2.8.2、綁扎鋼筋的特殊要求（1）壓型鋼板波谷處鋼筋為三級10鋼筋，與圈梁植筋的搭接不小于59d。（2）圈梁中預(yù)留的8和Φ6鋼筋與板面鋼筋搭接不小于59d。（3）為了保證鋼筋位置的正確可在分布筋上焊接短彎鉤以固定壓型鋼板波谷處鋼筋，矯正其自身變形，保證在波谷處的位置正確（用短鋼筋將波谷和板鋼筋焊接，以保證波谷鋼筋的正確性）5.2.9、屋面混凝土澆筑5.2.9.1、具體要求參見圈梁混凝土澆筑六、細部節(jié)點做法6.1、屋面的上人孔、排煙道應(yīng)該事先用120厚磚砌筑出屋面（排氣管接長），然后澆筑混凝土，不能預(yù)留模板，以免混凝土流入煙道內(nèi)部，造成堵塞。磚砌體出屋面高度不得小于250mm，磚砌體砌筑完成后要用1:3水泥砂漿做一般抹灰。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚時一定要跟，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫與豎向灰縫寬度為8~12MM，砌磚內(nèi)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，防止砌成通縫，混水磚墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，墻砌完必須清理干凈。雨天時，禁止施工。6.2、新做混凝土挑檐與原挑檐之間需用填充材料嵌填密實后方可綁扎挑檐鋼筋。6.3、原挑檐雨水口位置要用混凝土填實封死，在新挑檐上預(yù)留出新雨水口位置。6.4、固定壓型鋼板的“S”型鋼筋要計算好長度，綁扎在鋼筋變形較大處，固定完后禁止上人踩踏。6.5、屋面洞口需加密鋼筋，具體做法及鋼筋尺寸型號見下圖：（屋面洞口不大于300mm時鋼筋構(gòu)造）（屋面洞口大于300小于1000時做法）6.6、對于鋼梁之間在支墩上的空隙采用C25豆石混凝土澆筑（可現(xiàn)場攪拌）或用磚砌體砌筑（砂漿強度M5）填充，高度140mm，寬度240mm，表面用砂漿找平，嚴禁用輕質(zhì)材料填充空隙。七、安全文明施工措施7.1、安全施工方面7.1.1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，認真做好消防保護的預(yù)案，切實加強易燃、易爆的物品及明火作業(yè)的管理。7.1.2、各材料按施工條件布置堆放，派專人負責管理。施工中垃圾，在指定地點集中存放，及時清運出場，保持工地的清潔。7.1.3、做好安全教育工作，對工人進行入場教育；做好安全技術(shù)交底及安全檢查、監(jiān)督工作；嚴格按有關(guān)規(guī)定辦事。管理人員不違章指揮，工人不違章操作，特殊工種持證上崗，嚴禁無證操作，按操作規(guī)程安全作業(yè)。7.1.4、非施工人員不得進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所使用的工具必須系好、裝好，以免掉落；使用電器機具設(shè)備人員，必須戴絕緣手套，安全操作。7.1.5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，臨時用電、施工用電必須按“安全用電”有關(guān)條例執(zhí)行，用電設(shè)備設(shè)兩級保護，并注意及時檢查更換。結(jié)束作業(yè)要關(guān)閉開關(guān)并拆除不用線路。7.1.6、防止高處墜落物或其它物體砸擊事故，做好“四口”防護工作，充分利用“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。7.1.7、焊接操作工人應(yīng)佩戴防護眼罩、穿防護服裝.7.1.8、所有電纜必須絕緣良好，高空作業(yè)應(yīng)先掛好安全帶，后拉動電纜線。現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)保持整潔，通風良好.7.1.9、焊接時防止飛濺的焊渣引起火災(zāi)；現(xiàn)場應(yīng)做好各種安全防護，配備消防器材；焊接部位下方不得有易燃物品。7.1.10、澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)專人看護壓型鋼板和支撐架，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7.1.11、施工現(xiàn)場禁止打鬧，喧嘩；現(xiàn)場禁止吸煙。7.2、文明施工方面7.2.1、遵守現(xiàn)場安全的各項管理規(guī)定，進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。7.2.2、構(gòu)件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。7.2.3、現(xiàn)場設(shè)置安全員、防火員。7.2.4、保持現(xiàn)場衛(wèi)生，當班次的垃圾當班次清理。7.2.5、現(xiàn)場所有施工人員服從指揮，言行文明。7.3、需注意事項7.3.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。7.3.2、施工用機索具施工前由工長帶領(lǐng)有關(guān)人員進行檢驗，合格后方可使用；四級風以上禁止作業(yè)。7.3.3、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應(yīng)對作業(yè)人員應(yīng)進行安全教育。7.3.4、吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。7.3.5、吊裝作業(yè)點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應(yīng)采取措施后方可施工。7.3.6、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。7.3.7、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，2者相距10m以外，避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)。7.3.8、要使用合格的電氣設(shè)備，并且有專門的電工負責。八、質(zhì)量保證措施8.1、技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項等。8.2、工序交接檢制度工序交接檢即：上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。8.3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。8.4、施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。8.5、施工過程的質(zhì)量三