NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入控制流程綱要大綱

NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入控制流程目的1.1成立NPI新產(chǎn)品在設(shè)計階段至量產(chǎn)階段，試產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)流程。明確新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，各單位的工作職責(zé)。保證產(chǎn)品在量產(chǎn)過程順暢，質(zhì)量獲得保證。2范圍本程序（新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)程序，以下簡稱NPIprocess)合用于企業(yè)全部產(chǎn)品試產(chǎn)的管理控制。2.2本程序規(guī)范合用于，新產(chǎn)品在設(shè)計階段至量產(chǎn)階段試產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)流程。經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)流程的成立，能保證量產(chǎn)后質(zhì)量的保證。一般NPI需有二個階段。2.2.1MVT階段(工程考證階段：ManufacturingVerificationTestPhase)2.2.2PVT階段(小批量考證階段：Pilot-runValidationTestPhase)2.3NPI能夠依實質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)要求適合調(diào)整，其實不是全部新產(chǎn)品導(dǎo)入都必需履行NPIprocess的試產(chǎn)流程。2.4標(biāo)準(zhǔn)的參照建議：關(guān)于嶄新ODM產(chǎn)品，應(yīng)需實行NPIprocess的作業(yè)流程。關(guān)于已有產(chǎn)品而衍生的產(chǎn)品，可調(diào)整NPI所需的試產(chǎn)流程并的確履行。NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入3權(quán)責(zé)3.1（產(chǎn)品中心）PM負(fù)責(zé)供給需要試產(chǎn)產(chǎn)品的樣機和整套的開發(fā)文件。負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)階段前全部工作，及試產(chǎn)工作交接。3.2(文控中心）DCC負(fù)責(zé)開發(fā)文件的發(fā)放，登記，回收和管束工作，保證文件的正確性和有效性。3.3（工程）ENG負(fù)責(zé)可制造性評估，工藝文件制作，確認(rèn)生產(chǎn)layout，確立試產(chǎn)方案。主導(dǎo)PFMEA制定，及改良跟進。負(fù)責(zé)測試治具制作，生產(chǎn)設(shè)施調(diào)試。負(fù)責(zé)Test程式調(diào)試及Test設(shè)施架設(shè)，測試文件，數(shù)據(jù)供給。試產(chǎn)成本統(tǒng)計與分析3.4（品管）QA試產(chǎn)所需的物料質(zhì)量狀況的查驗。查驗試產(chǎn)過程中的產(chǎn)質(zhì)量量控制狀況。試產(chǎn)產(chǎn)品的考證、出貨查驗控制和中試認(rèn)證安排。召開并履行試產(chǎn)總結(jié)會議。3.5（生產(chǎn)）MA產(chǎn)品生產(chǎn)，維修不良品，生產(chǎn)人員管控。生產(chǎn)線實時報告異樣狀況，制作試產(chǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)報表，提報工藝制程問題點。3.6(采買)PURCHASE實時采買試產(chǎn)所需要的資料及物件。3.7（計劃）PMC訂單下發(fā)，追蹤料況，收料，備料，發(fā)料，并排定試產(chǎn)上線時間和出貨時間。3.8NPI主導(dǎo)試產(chǎn)階段。4有關(guān)文件4.1試產(chǎn)評審流程4.2產(chǎn)品設(shè)計控制程序5定義5.1NPI：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NewProductIntroduce）。5.2試產(chǎn)：為批量考證產(chǎn)品的有關(guān)性能，并為生產(chǎn)累積經(jīng)驗技術(shù)的考證性、試一試性生產(chǎn)。5.3PV階段(ProductionValidationphase)(試產(chǎn)階段)：PV階段目的在針對產(chǎn)品設(shè)計成熟度、可量產(chǎn)性、產(chǎn)品靠譜度、測試治具合用性、測試程式之涵蓋率、制程參數(shù)之堅固性、部件良率之堅固性、量產(chǎn)作業(yè)流程進行考證，以符合設(shè)計目標(biāo)及量產(chǎn)前目標(biāo)。5.4MP階段(MassProductionphase)(量產(chǎn)階段)：批量生產(chǎn)和出貨階段。6作業(yè)內(nèi)容6.1試產(chǎn)建議標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目：包含客戶需乞降各單位需求(研發(fā)各單位，工程各單位)。產(chǎn)品種類建議標(biāo)準(zhǔn)數(shù)目常例50~200PCS定型20~200PCS認(rèn)證50~500PCS6.2試產(chǎn)通知：產(chǎn)品中心依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)進度，安排新產(chǎn)品的試產(chǎn)任務(wù)并下發(fā)《試產(chǎn)通知單》。6.3資料準(zhǔn)備：6.3.1產(chǎn)品中心在試產(chǎn)前三周供給各部門需要的整套設(shè)計文件，樣機（NPICheckList)并在試產(chǎn)前召開新產(chǎn)品說明會。6.3.2試生產(chǎn)機種產(chǎn)品中心需要供給的開發(fā)文件：開發(fā)初始BoM、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品規(guī)格書、GERBER文件、原理圖、產(chǎn)品爆炸圖、

LABLE

圖紙、構(gòu)造

2D/3D

圖紙、產(chǎn)品測試規(guī)格、包裝方案、軟件及其評審記錄、

EMI

抗攪亂報告、PFMEA、中試測試報告、樣品分派表等有關(guān)資料。6.3.3工程部在收到產(chǎn)品中心供給的設(shè)計文件、Sample、Gerber等資料后進行確認(rèn)準(zhǔn)備。6.3.4試產(chǎn)BOM資料由產(chǎn)品中心導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。6.4物料準(zhǔn)備：PMC依據(jù)試產(chǎn)信息的要務(wù)實時安排試產(chǎn)所需物料的采買，并且依據(jù)試產(chǎn)的需求備料，庫房和生產(chǎn)依據(jù)PMC套料單落實試產(chǎn)物料的發(fā)放和領(lǐng)用。6.5試產(chǎn)前準(zhǔn)備：6.5.1由NPI招集有關(guān)部門，并主持會議，簡介產(chǎn)品名稱、型號、特色等,Check試生產(chǎn)機種資料（開發(fā)文件，工藝文件）準(zhǔn)備狀況,講解產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)注意事項或特別要求。6.5.2NPI及產(chǎn)品中心在試產(chǎn)說明會上，初步安排試產(chǎn)日期、時間、數(shù)目、樣品分派表，及試產(chǎn)希望目標(biāo)等6.5.3PMC安排物料采買，并跟進采買進度。質(zhì)量部門與產(chǎn)品中心確認(rèn)質(zhì)量要點，質(zhì)量要求，并根據(jù)其要求制作查驗規(guī)范，管控來料狀況（新物料），IQC做好進料查驗，關(guān)于異樣物料IQC實時通知采買和產(chǎn)品中心處理。工程部制定產(chǎn)品工藝流程，產(chǎn)品制程、方法，生產(chǎn)過程中注意事項，工藝文件準(zhǔn)備等事宜。依據(jù)測試方法，制作測試工裝、安排購置測試儀器，制定測試文件。將全部試產(chǎn)安排內(nèi)容與討論問題記錄于是產(chǎn)前準(zhǔn)備會議記錄表上，并將記錄存檔試產(chǎn)中全部波及財務(wù)問題都需有NPI和產(chǎn)品中心審查。6.6試產(chǎn)點檢會：依據(jù)《試產(chǎn)點檢表》，點檢全部試產(chǎn)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)詳盡試產(chǎn)時間。6.7試生產(chǎn)：6.7.1產(chǎn)前準(zhǔn)備：庫房依據(jù)PMC計劃發(fā)料，產(chǎn)線領(lǐng)到試產(chǎn)的物料后，由產(chǎn)線拉長、IE工程師、IPQC組織進行試產(chǎn)前的物料及線體準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作包含：6.7.1.1按工藝流程圖進行排拉，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求擺放物料對特別工藝崗位的人員進行必需的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)6.7.1.3組織全部人力合理分派資源實行試產(chǎn)任務(wù)6.7.1.4準(zhǔn)備試產(chǎn)所需的生產(chǎn)設(shè)施和治工具，并確認(rèn)其狀態(tài)是否符合試產(chǎn)的需求等。6.7.1.5IPQC按工藝流程圖點檢全部工位，按作業(yè)指導(dǎo)書點檢物料，并做好異樣記錄6.7.2產(chǎn)線安排：在試產(chǎn)上線前半個小時內(nèi)生產(chǎn)部通知產(chǎn)品中心工程師、IE工程師、PE工程師、QE等有關(guān)人員往試產(chǎn)線現(xiàn)場進行指導(dǎo)，以保證試產(chǎn)順利進行。6.7.3IPQC負(fù)責(zé)試產(chǎn)中質(zhì)量信息記錄及提報全部問題點，試產(chǎn)過程應(yīng)的確依據(jù)有關(guān)工程資料要求履行，并且將試產(chǎn)過程的有關(guān)質(zhì)量信息進行記錄。試產(chǎn)的過程必然做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄包含:《巡檢記錄表》、《QC查驗報表》、《首件查驗報告》品管部組織對試產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，此中包含IPQC進行首件檢查、過程巡檢、和出貨查驗；負(fù)責(zé)對證量控制過程的質(zhì)量信息進行記錄，質(zhì)量記錄包含：《外觀查驗報告》、《QA出貨查驗報告》。6.7.5工程部負(fù)責(zé)對整個試產(chǎn)過程進行管控及主導(dǎo)對策，負(fù)責(zé)工藝(SMT,組裝、包裝)的指導(dǎo)對試產(chǎn)異樣實時辦理。負(fù)責(zé)測試設(shè)施調(diào)試，機器首件的調(diào)試及人員操作指導(dǎo)。6.7.6QE工程師對試產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量異樣狀況進行實時追蹤，并對對策的有效性進行確認(rèn)6.7.7產(chǎn)品中心負(fù)責(zé)試產(chǎn)中物料規(guī)格，設(shè)計問題點的確認(rèn)，在線問題的指導(dǎo)6.7.8工程部主導(dǎo)統(tǒng)計各部門在試產(chǎn)中記錄的問題點，對試產(chǎn)中的問題進行分析討論和確認(rèn)改良對策，一般于試產(chǎn)達成3日內(nèi)達成《試產(chǎn)報告》，并一致轉(zhuǎn)交品管部。（試產(chǎn)報告內(nèi)容包含詳盡匯總試產(chǎn)問題，需要改良的問題和對策及責(zé)任部門/人、改良時間，總結(jié)報告附有關(guān)試產(chǎn)表單記錄交由各部門會簽并交由DCC存檔。）6.7.9試產(chǎn)時期若有暫時更正，產(chǎn)品中心應(yīng)立刻發(fā)《緊迫變更通知單》通知有關(guān)部門。試產(chǎn)報告及中試報告確認(rèn)后，由品管部組織工程部、生產(chǎn)部、產(chǎn)品中心等有關(guān)人員召開試產(chǎn)總結(jié)會議，評定試產(chǎn)結(jié)果，判斷試產(chǎn)能否成功進入MP階段或從頭試產(chǎn)。（備注：依據(jù)項目狀況，其實不是全部的項目都需要等中試達成）試產(chǎn)之結(jié)果判斷參照：試產(chǎn)質(zhì)量狀況，產(chǎn)品性能堅固，產(chǎn)品工藝設(shè)計已達到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試產(chǎn)過程中已完好解決質(zhì)量異樣及符合客戶標(biāo)準(zhǔn)，并且達到希望之質(zhì)量目標(biāo)。由各部門主管依據(jù)實質(zhì)產(chǎn)質(zhì)量量及生產(chǎn)效