抗滑樁專項施工方案設(shè)計

.第一章工程概況11、工程概況12、地質(zhì)和氣侯條件13、工程主要危險源及重難點24、施工要求和技術(shù)保證條件25、施工平面布置圖4第二章編制依據(jù)51、編制依據(jù)52、工程應(yīng)用的主要法規(guī)53、編制原則54、編制范圍6第三章施工計劃71、施工工期72、施工資源及機械配置計劃7第四章施工工藝技術(shù)91、施工技術(shù)參數(shù)92、抗滑樁施工的工藝流程103、施工方法104、檢查驗收19.K93+627～K93+850段抗滑樁專項施工技術(shù)方案第一章工程概況1、工程概況沿江公路項目是瀾滄江上游梯級電站的開發(fā)建設(shè)交通運輸?shù)倪M場主干公路,保證電站大型設(shè)備和物資運輸?shù)耐ǖ馈X省云龍縣舊州至小甸三級公路改造工程〔舊小公路壩后段設(shè)計里程起訖里程為K69+799.93～K76+935.18；小甸至表村三級公路改造工程〔小表公路設(shè)計里程起訖里程為K76+935.18～K102+567.10。本次潛在坍岸治理工點均位于苗尾庫區(qū)內(nèi)的舊小、小表段。沿線K93+627～K93+710段、K93+810～K93+850段擋墻下采用抗滑樁加固共26根抗滑樁,抗滑樁外側(cè)為XX省云龍縣舊州至小甸三級公路,目前路基已形成?？够瑯督孛妫?.5m×2.0m;鋼筋等級：HRB400級,豎向受力主筋連接采用套筒連接,接頭等級為一級；樁身砼設(shè)計強度為C30。護壁砼為0.2m厚C25防水混凝土。根據(jù)設(shè)計圖紙及地勘資料本工程抗滑樁最小樁長為12米,最大樁長為15米,樁中心距為5米,樁中心距擋墻頂部外側(cè)邊緣為4米,樁頂與地面齊平。2、地質(zhì)和氣侯條件〔1工程地質(zhì)概況K93+627～K94+278段岸坡位于沿江公路苗尾水電站壩后段,全長790m,該段大部分路基位于第四系崩坡積碎石土層上,其中K93+620～K93+696段擋墻沿墻頂出現(xiàn)裂隙,列子最寬2cm,裂縫課件深度10cm,中部擋墻變形向外傾斜,擋墻下方土體發(fā)生滑移,土體沿墻角出現(xiàn)明顯的裂痕,裂痕寬度約為20cm,下錯5～30cm；K94+140～K94+170段擋墻下部人工填土沿墻面發(fā)生錯動產(chǎn)生裂隙,裂隙寬度約為2cm,可見深度約為30cm,長度為8米,且中間擋墻有外傾的現(xiàn)象：K94+170～K94+410段人工填土厚度較大,結(jié)構(gòu)極為松散,目前仍有坍塌,坡面植被稀少?！?氣侯條件水庫區(qū)屬亞熱帶氣候。根據(jù)舊州水文站觀測資料,1955～20XX平均年降水量為870.7mm,每年6～10月為雨季,降雨量比較集中,占全年降水量的72.3%；由于庫區(qū)地形切割強烈,高差懸殊,垂直氣溫變化較大,在海拔3000m以上的高山區(qū),常有積雪。因此,降雨和雪水是庫區(qū)地下水的主要補給來源。沿線地下水類型主要為基巖裂隙水和第四系松散堆積物孔隙水。第四系松散堆積物孔隙水,賦存于河床兩岸崩坡積層及沖洪積層中,以降水補給為主,向溝谷排泄。地下水水位隨季節(jié)變化明顯。近庫岸坡揭露表明,地下水埋深較大,一般埋深20～45m?；鶐r裂隙性潛水賦存于巖體的裂隙及構(gòu)造帶之中,其富水程度主要受斷裂構(gòu)造和裂隙發(fā)育程度控制,富水性差異較大。以地表水和降水補給為主,向附近溝谷和瀾滄江排泄。根據(jù)庫區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查,庫區(qū)兩岸泉水較多,共有5個上升泉<有3處是泉群>,25個下降泉。上升泉為溫泉,近南北向斷裂控制,沿斷裂破碎帶深循環(huán)增溫?zé)?主要分布于苗尾、表村和營盤附近,出露的最低高程1600m以上,溫泉距河邊2～9km,流量為0.26～6.35升/秒,水溫除庫首區(qū)一溫泉達(dá)91.5℃外,其余為35～61℃。3、工程主要危險源及重難點〔1抗滑樁較深,最長為15米,需邊施工邊送風(fēng),分量大于25L/S,確保樁內(nèi)空氣質(zhì)量滿足正常施工要求；〔2原回填土石方未進行分層回填碾壓,有一定塌方風(fēng)險,需跳樁施工且嚴(yán)格按照設(shè)計進行護壁施工；〔3施工期間主要在冬季,護壁混凝土產(chǎn)生強度較慢,建議業(yè)主、監(jiān)理要求設(shè)計適當(dāng)提高護壁混凝土強度等級并摻加早強劑,提高早期強度。4、施工要求和技術(shù)保證條件〔1施工要求：項目實行目標(biāo)管理,高度重視,利用先進技術(shù),精心組織,精心施工,優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo),做到崗位明確,責(zé)任到人,對每個工序都進行層層落實,層層把關(guān)。〔2質(zhì)量目標(biāo)：確保本項工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求?！?工期目標(biāo)：90天〔4安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故,把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)?！?文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。〔6服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合,為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件?！?技術(shù)保證條件①熟悉圖紙、圖集、規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、與設(shè)計充分溝通,領(lǐng)會設(shè)計意圖；對勞務(wù)班組進行全面細(xì)致交底,確保信息暢通。②提出主要材料、施工機具的資源需求計劃,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整,重在落實。③對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進行復(fù)核,做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點的布設(shè),作出放線測量報告并及時與參建方會簽。④搭設(shè)施工臨時設(shè)施,敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。⑤確定設(shè)備設(shè)置位置,按順序組織設(shè)備就位安裝?！?施工協(xié)調(diào)：①積極參與包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工等各方協(xié)調(diào)會議,及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題,確保施工順利進行。②服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排,認(rèn)真處理好與周邊單位的關(guān)系,減少外來干擾,把主要精力投入施工,決不能因外界矛盾而影響施工。③及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾,做到人盡其能、物盡其用。〔9施工工藝：按施工工藝流程圖組織施工?！?0測量放樣：開始施工前,項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控制點及其成果進行復(fù)測,確認(rèn)無誤后進行控制樁加密,并形成測量成果,作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具送檢測單位檢驗標(biāo)定,確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用,并且要求測量人員持證上崗。另外,在進行每次測量時,全站儀要根據(jù)當(dāng)時大氣壓強、氣溫和大氣濕度進行常數(shù)修正,對水平角和各邊長距離進行測定。根據(jù)設(shè)計定位條件和已布設(shè)的測量控制網(wǎng),利用全站儀依次準(zhǔn)確放出各樁位,并進行閉合校正,釘上木樁,并以樁上的鐵釘作標(biāo)記,用砼固定木樁,樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗收后即可進行下一道工序。

〔11根據(jù)滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟實用等原則,同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定,計劃采取減載、支護、排水及坡面防護同時施工的措施?！?2對高邊坡、地下水足夠重視,在抗滑樁擋墻施工前做好最北,及時利用現(xiàn)有排水溝排走抗滑樁里的積水。必要時采取井點降水措施,為抗滑樁施工提供有利條件?！?3施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查,對邊坡穩(wěn)〔滑坡定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時,或地質(zhì)有異常變化時,立即向監(jiān)理、設(shè)計單位及業(yè)主報告?！?4水是誘發(fā)滑坡的主要原因,為此應(yīng)盡量排干擋墻區(qū)域范圍內(nèi)的地表水,可分別設(shè)置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝,并且在坡面上覆蓋防水布,避免雨水沖刷坍塌。〔16為了準(zhǔn)確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況,設(shè)置滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗,及時提出指導(dǎo)性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果,確保工程質(zhì)量及施工人員安全。5、施工平面布置圖〔1為了確保文明施工,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,本著布置合理、結(jié)構(gòu)緊湊、盡量不占少占用地的原則,在有利施工、方便生活、符合勞動保護、技術(shù)安全和防火要求且盡可能避免造成對航空產(chǎn)業(yè)園飛行學(xué)校區(qū)域施工造成影響為主要原則的前提下進行施工總平面布置?！?結(jié)合本工程實際情況,擬在XX省云龍縣舊州至小甸三級公路抗滑樁施工區(qū)域主干道設(shè)置鋼筋加工棚、沙石堆場、鋼筋堆場及水泥堆場等。第二章編制依據(jù)1、編制依據(jù)〔1《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》〔GB50330-2002；〔2《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》<JCJ94-2008>：〔3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002〔4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002〔5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001〔6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92〔7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005〔8《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87〔9《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003〔10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96〔11《工程測量規(guī)范》GB50026-2007〔12《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001〔13《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99〔14工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設(shè)備?！?5國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計等；〔16審批完成的實施性《施工組織設(shè)計》。2、工程應(yīng)用的主要法規(guī)〔1《中華人民XX國建筑法》〔2《中華人民XX國勞動法》〔3《中華人民XX國測繪法》〔4《中華人民XX國檔案法》〔5《中華人民XX國環(huán)境保護法》〔6《中華人民XX國安全生產(chǎn)法》〔7《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》〔8《建筑工程質(zhì)量管理條例》〔9《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》〔10《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》3、編制原則〔1嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件等?！?堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合?！?對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控,動態(tài)控制,科學(xué)管理的原則。4、編制范圍苗尾水電站庫區(qū)沿江公路潛在坍岸治理工程K93+627～K94+278段岸坡抗滑樁加固工程1#-26#抗滑樁。第三章施工計劃1、施工工期總工期90天。本工程關(guān)鍵施工路線為：施工準(zhǔn)備→邊坡進行土石方開挖并防護→測量定位放線〔后繼與施工同步→抗滑樁開挖及護壁施工→吊放鋼筋籠→混凝土澆筑。2、施工資源及機械配置計劃1>、材料計劃工程所有材料由均由業(yè)主單位直接統(tǒng)供。原材配有質(zhì)量保證書、合格證,質(zhì)檢員和材料員一起對每批次鋼筋的質(zhì)保資料進行復(fù)核并通知監(jiān)理見證取樣送檢。表1主要工程量表：項目名稱分項工程名稱單位計劃數(shù)量備注抗滑樁樁板墻鋼筋HRB400t175混凝土C30M31134護壁鋼筋HPB300t60護壁混凝土C25M32002>、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。表2施工主要機械設(shè)備計劃：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機臺52自卸汽車lOt輛23裝載機LW500K臺14風(fēng)鉆65空壓機臺26鉆機XD-8067風(fēng)鎬68潛水泵59長臂反鏟小松300臺110千斤頂YCW250311汽車吊16T臺112鋼筋切斷機QC40-2臺213鋼筋彎曲機CW-4C臺214鋼筋調(diào)直機TX-200臺2第四章施工工藝技術(shù)1、施工技術(shù)參數(shù)<1>、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度,且樁體孔型符合設(shè)計要求。<2>、樁體須分三序開挖,及時做好護壁和鎖口,本段內(nèi)鎖口為C25鋼筋混凝土,鎖口高出地面0.3m。樁體護壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行施工,護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求,護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑,不得形成水平施工縫；<3>、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計規(guī)范要求,進場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；<4>、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求,鋼筋混凝±強度必須達(dá)到設(shè)計強度；<5>、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度不小于3米,底部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求,若不符合設(shè)計要求需請建設(shè)單位、設(shè)計單位、地勘、監(jiān)理單位等相關(guān)單位現(xiàn)場會商處理。2、抗滑樁施工的工藝流程3、施工方法<1>、施工準(zhǔn)備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘,認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖,并結(jié)合挖孔樁施工工藝,對設(shè)計疑問進行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及周邊地表裂縫進行封閉處理,防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理,平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn),同時沿擬建道路及抗滑樁的走向,靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地,以便修筑施工便道。<2>、測量放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo),用全站儀放出一序樁孔的開挖線,定出樁位、設(shè)十字護樁,并引至挖孔范圍以外,以備施工中校核樁位。<3>、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程,再按設(shè)計跳樁開挖方式分2序依次進行開挖。首先平整井口場地,根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖20CM,然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝,在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后,立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護壁砼上,作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝,設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間,應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置,提升設(shè)備必須有限速和自鎖裝置。待井口混凝土強度達(dá)到70％后,方可進行提升設(shè)施的安裝。項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式,輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖,輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆,先中間后周邊,每節(jié)護壁均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為保證施工安全,每開挖下節(jié)樁孔前,應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中,測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn),遇到砂層時,每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m后,要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底1m左右,孔內(nèi)照明采用低壓電源〔36V、100W的防爆燈,燈泡離孔底2.0m,并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體,采用簡單有效的辦法把鴿子裝入籠中放入井底不少于30分鐘,以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧,符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,使用對講機通訊,互相響應(yīng),切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時,采用周邊鉆心法,逐層剔除。土方運輸:在孔口安裝吊架,使用電動提升機,電動提升機必須配有限速和自鎖裝置,用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放?？卓诙逊诺耐练綉?yīng)及時清除,在孔口1米范圍內(nèi)土方堆積不能超過1.5米。當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時,及時通知設(shè)計、地勘、監(jiān)理工程師對進行驗槽,符合設(shè)計要求后及時封底?！?、鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼養(yǎng)護24小時后再進行。②為了施工安全,挖孔護壁采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu),每掘進1.0米〔若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺,及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋,經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板,然后根據(jù)樁孔中心點校正模板,保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度,然后澆注護壁砼,上下護壁間應(yīng)搭接200mm,用小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度,澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注,以防護壁模板位移。當(dāng)砼強度達(dá)到1.2兆帕后拆模,拆模后進行校正,對不合格部分進行修正,直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注,上下節(jié)必須連成整體,保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置,護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù),下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固,防止模板偏移。施工中,隨時檢查護壁受力情況,如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離,待加固處理后方可繼續(xù)開工。、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限,鋼筋自重太重,鋼筋數(shù)量較多,以及工期和對工人施工安全和健康考慮,因本工程鋼筋加工設(shè)計樁長均大于12m,擬采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程：切割下料→加工螺紋→安裝塑料保護帽→做標(biāo)識→分類堆放→鋼筋籠制作→鋼筋籠吊裝。①切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割,端面切口應(yīng)與軸線垂直,不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置,防止損壞端部。②加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗,發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應(yīng)全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽,另一端擰緊連接套。③鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊,鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋,可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上,最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。④鋼筋制作與吊裝由于本標(biāo)段抗滑樁深度普遍在15米,在井內(nèi)綁扎挖孔樁需要搭設(shè)腳手架,操作非常不方便,鋼筋連接質(zhì)量難以保證、施工緩慢且危險性很大,從保證進度、質(zhì)量、安全的多種角度考慮,選擇在井口綁扎鋼筋籠,用25T～40T汽車吊逐節(jié)吊裝就位,鋼筋籠每節(jié)9米,為保證鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑過程中不發(fā)生影響質(zhì)量的變形,每隔兩米增設(shè)一道Ф12的鋼筋做加勁箍與鋼筋籠焊接。a鋼筋骨架制作按設(shè)計尺寸加工好箍筋,并在其上標(biāo)標(biāo)出主筋位置。先布置好四個角的主筋,并在其上標(biāo)明箍筋的位置。使箍筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋底部的標(biāo)記,扶正箍筋并使其與主筋垂直進行綁扎。依次在一根箍筋上綁扎好全部主筋。按照設(shè)計要求,套入足夠數(shù)量的箍筋后,再在主筋頂部按上述方法綁扎好箍筋,然后將其余箍筋準(zhǔn)確定位綁扎成型。b鋼筋骨架保護層的控制為使鋼筋骨架擺放居中,并能滿足設(shè)計要求而設(shè)保護層,可在鋼筋籠上設(shè)定位鋼筋、砼墊塊,確保鋼筋保護層滿足設(shè)計和規(guī)范要求。c標(biāo)正骨架鋼筋骨架的頂面與地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,誤差不得大于5cm,平面位置偏差不得大于5cm,經(jīng)對中立正后將其固定。鋼筋籠籠上口位置為防止砼澆筑過程中上浮和變形,應(yīng)采取焊接定位鋼筋加固措施,確保鋼筋骨架位置正確。d質(zhì)量要求允許偏差質(zhì)量要求鋼筋規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋順直,表面不應(yīng)有裂度和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量,連接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定規(guī)范要求。鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂紋鱗落或斷裂現(xiàn)象。允許偏差根據(jù)建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?市政橋梁工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定,鋼筋骨架成型允許偏差不得超規(guī),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,灌注樁受力鋼筋間距的允許偏差為20mm?！?、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后,立即進行樁芯砼澆注。1、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要,對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大,此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定,設(shè)計要求樁芯砼為C30,坍落度滿足規(guī)范要求,為了確保滲水大時也能澆筑,在設(shè)計配合比時,應(yīng)同時設(shè)計二種配合比,即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等,搭設(shè)溜槽及串筒。2、砼運輸：本工程采用商品砼澆注樁芯,通過混凝土罐車送砼至現(xiàn)場。3、砼下料：溜筒下料,砼還未下料前,應(yīng)對孔底水再次處理,方法將積水裝入吊桶,并在不關(guān)閉電源情況下,將潛水泵提出到井面,每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻,此時等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速,串筒離砼面不大于2m。4、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗,混凝土澆筑工人采用直徑25的鋼筋制作的鋼爬梯上下,鋼爬梯頂部與井口鎖口混凝土中預(yù)設(shè)的鋼筋固定,除孔底800mm為第一振搗層外,其它均以500mm為一振搗高度層,邊灌注邊分層振搗密實,直至樁頂,以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任,當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時,應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表面無浮漿時,砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加100mm即可,當(dāng)砼表面有浮漿時,應(yīng)扣除浮漿厚度,樁頂砼在初凝前抹壓平整,表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。5、抗滑樁澆注的注意事項：①抗滑樁砼澆注不得在孔口拋鏟或倒車卸入。②澆注過程中,砼表面不得有超過50mm厚的積水,否則,必須排除積水后才能繼續(xù)澆注砼。③抗滑樁砼澆注時要留置試塊,每根樁一組。④如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等,發(fā)現(xiàn)后及時解決,以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定,以免出現(xiàn)誤差。⑤混凝土必須嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比配料,混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗,串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面,由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實,每層高度不超過50cm,插入形式為垂直式間距50cm,快插慢拔。若樁截面過大,還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后,在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。⑥砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時,要控制灌注速度,以減少砼對鋼筋骨架的沖擊,避免鋼筋籠上浮。⑦砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。⑧樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的75％,方可開挖相鄰樁序,嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁?！?、抗滑樁施工用水、用電施工用電采用50KW柴油發(fā)電機滿足施工用電,施工電源符合規(guī)范要求,三級配電兩級漏報齊全可靠。施工用水根據(jù)踏勘現(xiàn)場情況,水源點有兩處,分別位于樁號K78處大樹子青石場處溝水及樁號K89+100早陽電站處發(fā)電后排出的水,分別攔截兩處水源取水,用水車運至作業(yè)面,在公路沿線每個作業(yè)面設(shè)2～3個1m3臨時儲水桶〔箱?！?、樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預(yù)防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi),孔底積水,抽水后,孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖,孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔,未及時支護實行井點降水降水,減少孔底積水,周圍樁土體粘聚力增強,并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度,并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔,及時進行支護,對塌方嚴(yán)重孔壁,用砂、石子填塞,并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔,用以排除孔洞內(nèi)積水井〔流泥遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層,當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r,使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時,可采取將每節(jié)護壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗,隨澆筑混凝土,或采用鋼護筒作護壁,或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1．護壁過厚,其自重大于土體的極限摩阻力,因而導(dǎo)致下滑,引起裂縫2．過度抽水后,在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降,在護壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑,使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫,同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均,造成較大的彎矩和剪力作用,而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大,盡量減輕自重,在護壁內(nèi)適當(dāng)配φ12@200mm豎向鋼筋,上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠,以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐,以保證其強度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理,但要加強施工監(jiān)視、觀測,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè),加強監(jiān)測,斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主淹井1、井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔,設(shè)置深井,用潛水泵降低水位,至樁孔挖完成,再停止抽水,填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸,造成樁徑偏差。土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固,造成跑模。挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置,控制好孔壁的垂直度；加固好模板,確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時未控制截面,出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞,溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落,或成孔后間歇時間過長,孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時每層嚴(yán)格控制截面尺寸,不超挖；遇地下洞穴,用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土,避免長期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確,實測樁中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍,要重新做精確定位。b.挖孔過程中,每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計標(biāo)高后,需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水,并進行孔底處理,做到平整,無松渣等軟弱層；d.開挖過程中,安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄,并保留好每米挖出的土樣,隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比,若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符,及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理,以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表,準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌,應(yīng)在塌空處填充塊石,護壁適當(dāng)加筋,砼未達(dá)到設(shè)計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重,土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時,必須加強觀察,清除危石及懸土,在塌方處搭制托梁暗柱,并用木鍥、長釘加固釘牢,里面用塊石或廢木填充,以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護,適當(dāng)加密塌方處鋼筋,澆筑砼未達(dá)到設(shè)計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水,要將滲水及時排出,并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時,可用人工提升；水量較大時用水泵抽水,潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當(dāng)?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度,必須邊開挖邊排水。該區(qū)域處于高回填區(qū),回填土內(nèi)力未釋放完全,在樁孔開挖過程中,有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象,甚至在護壁混凝土拆模后,垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題,我們采取如下措施：①及時排水。抗滑樁向下開挖時,始終保證中部有一個集水坑,將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排,為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞,在樁孔有水段的護壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時,為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖,在開挖過程中應(yīng)分序開挖,不能同時對四面進行開挖,且在開挖過程中應(yīng)加強樁孔的臨時支撐,具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計寬度后,應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定,豎向筋打入后,可在豎向筋的背側(cè)打入擋板,擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能,還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎,含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞,并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑,以提高混凝土的早期強度。③減少每模開挖深度。對巖石特別破碎,含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度,具體深度應(yīng)與模板配套,但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固,最好焊接,否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋