在線作業(yè)答案大工15秋《金工實(shí)習(xí)》實(shí)驗(yàn)報(bào)告參考答案

大工15秋金工實(shí)習(xí)(二》驗(yàn)報(bào)告參考答案《金工實(shí)習(xí)（二驗(yàn)告學(xué)習(xí)中心：層次專升專業(yè)年級(jí)年春/秋季學(xué)生姓名：1.車安裝工件時(shí)，注意事項(xiàng)有些？大學(xué)生金工實(shí)習(xí)報(bào)告答：1、在滿足加工要求的前提下，盡可能減小工件的懸伸長(zhǎng)度；2、件務(wù)必要裝正、夾牢；3、緊工件后應(yīng)隨手取下三爪手，以免開車后扳手飛出傷人；4、夾大工件時(shí)，卡盤下面要木板，以免工件落下，砸壞床身導(dǎo)軌；5、夾工件時(shí)應(yīng)鎖死踏板，防誤啟動(dòng)。2.請(qǐng)述車床在車削中試切的意。答：精最后一次走刀完靠度盤進(jìn)切深來(lái)保證工件的尺寸是不夠的為度盤和絲杠的螺距均有一定誤差，且絲杠和螺母間必定存在間隙，往往不能滿足精車時(shí)的精度要求，因此在單件小批量生產(chǎn)中常采用試切的方法來(lái)保證尺寸精度。3.請(qǐng)述三面刃銑刀及立銑刀的點(diǎn)及使用場(chǎng)合。答1三刃銑刀屬于圓盤銑刀齒位于圓周和兩個(gè)端面可以同時(shí)銑削工件的2~3個(gè)面，通常用于臥式銑床，銑削工件直槽、小平面及臺(tái)階面。2立刀分直柄和錐柄兩種徑較大時(shí)一般采用空心結(jié)構(gòu)刀齒位于圓周和端部由干個(gè)組成，通常用于立式銑床，用以加工溝槽、小平面和臺(tái)階面。4.請(qǐng)述刨床刨削T型槽步驟。答：T型槽工按以下步驟：1、工件的端面和頂面劃出加位置線，裝夾工件在工作臺(tái)上；2、用平面刨刀，刨削工件頂；3、上切刀，按加工線刨出直；4、上右彎頭刀，刨右凹槽，意回程時(shí)抬刀要高于工件，使刨刀從槽外退回，以免損壞刨刀；5、上左彎頭刀，刨左凹槽，刀要求同上，但工件進(jìn)給方向與刨右凹槽相反。5.請(qǐng)述砂輪和砂輪的組成。答：磨削用的砂輪：由許多細(xì)小堅(jiān)硬的磨粒用樹脂結(jié)合劑黏結(jié)在一起，經(jīng)焙燒而成的疏松多孔的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，鋒利的磨粒像銑刀的切削刃在高速旋轉(zhuǎn)下，可對(duì)金屬或非金屬（各種高硬、超硬材料）工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及開槽和切斷等。砂輪的組成：砂輪主要由三個(gè)部分組成，分別是磨料、結(jié)合劑和氣孔。其中磨料是直接對(duì)工件發(fā)生研磨作用的粒刃；結(jié)合劑保證磨粒間的結(jié)合力、保持力，并使砂輪能在一定速度下保證安全回轉(zhuǎn)；氣孔是磨粒和結(jié)合劑之間的間隙，可以幫助拍屑并保持研磨效果。6.請(qǐng)述磨削加工范圍。答：磨削加工是機(jī)械制造中最常用的加工方法之一，應(yīng)用范圍很廣，可適用于金屬或非金屬材包各種高硬硬材料脆性材料削各種表面以行荒加工加、半精加工和精加工以及開槽和切斷等，尤其適用淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工，易獲

得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值般加工條件精等級(jí)可達(dá)到IT6～I(xiàn)T4，表面粗糙度Ra為0.025故削加工是應(yīng)用最為廣泛的精加工方法。7.請(qǐng)述微機(jī)數(shù)控線切割機(jī)床加工件的操作流程。答：1、根據(jù)待加工零件的形狀和尺寸利用自動(dòng)編程機(jī)進(jìn)行編程；2、孔紙帶輸入機(jī)將編好的加程序自動(dòng)輸入計(jì)算機(jī)；3、查機(jī)床的潤(rùn)滑油、工作液電氣開關(guān)和防護(hù)罩等是否完好；4、裝好工件和工具電極，如工內(nèi)封閉幾何圖形時(shí)需要在加工部位預(yù)先鉆一個(gè)工藝小孔，穿好鉬絲；5、整機(jī)床初始位置和放電參（電流、脈寬和脈沖間隔6啟電源和伺服控制裝置行線切割加工主軸帶動(dòng)工具電極運(yùn)動(dòng)到一定位置后開始正常的脈沖放電，這時(shí)要求工具電極和工件完全浸入工作液中，時(shí)刻觀察安裝在機(jī)床上的百分表指針的擺動(dòng)來(lái)了解加工的情況和抬刀的頻率。7、全操作事項(xiàng)應(yīng)參閱機(jī)床的作手冊(cè)和公司程序文件。8.什是加工中心？答：加工中心是由帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。工件經(jīng)一次裝夾就能連續(xù)對(duì)工件各加工表面自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、鉸及攻絲等多種工序的加工。9.什是研磨？研磨的特點(diǎn)和用有哪些？答研是一種微量加工的工藝方法借助于研具與研磨（游離態(tài)的磨料件被加工表面和研具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并施加一定的壓力，以達(dá)到從工件表面去除微小的表面凸起層，從而獲得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、幾何形狀精度等。特點(diǎn)和用途磨于微量進(jìn)給削削深度小利低表面粗糙度料極細(xì)粉料，機(jī)床、研具和工件處于彈性浮動(dòng)狀態(tài)；工件處于自由狀態(tài)，受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)精度不影響幾何精度。因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形狀精度，其表面粗糙度Ra可0.1～0.01μm并由于切削熱量小件變形小變質(zhì)層薄表不會(huì)出現(xiàn)微裂紋，同時(shí)能降低摩擦系數(shù)，提高耐磨和耐腐蝕性，工件表面的殘余壓應(yīng)力還有利于提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。鑒于以上特點(diǎn)，研磨被廣泛應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域，尤其是對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的精密壓鑄模、塑料模和汽車覆蓋件模具。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，可用于加工工件的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。10.請(qǐng)比較模數(shù)是2，齒數(shù)分別為26和34的齒齒形。答：雖然都使用5#銑刀加工，但一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪齒形是不同的。依據(jù)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸計(jì)算公式，模數(shù)一定時(shí)，齒數(shù)越多，分度圓直徑就越大，同理其基圓直徑也越大，由漸開線性質(zhì)可知，漸開線的形狀取決于基圓大小，基圓直徑越小，漸開線越彎曲，基圓直徑越大，漸開線越平直。而齒距、齒厚、槽寬只與模數(shù)相關(guān)，與齒數(shù)無(wú)關(guān)。所以齒數(shù)為26的輪比齒數(shù)為34的輪其齒形凸出，其齒頂較尖。11.學(xué)心得為區(qū)分實(shí)驗(yàn)報(bào)告是否獨(dú)立完成，請(qǐng)寫些自己對(duì)該實(shí)驗(yàn)課程的想法或者學(xué)習(xí)心得。答實(shí)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)采用了多媒體技術(shù)短期內(nèi)