井下作業(yè)工中級(jí)技能操作、理論題庫(kù)和實(shí)際操作題庫(kù)(重要)

@硼超@硼超出百做I近上冊(cè)第五部臺(tái)中級(jí)工技犍標(biāo)作與相關(guān)知鈉第一章試油施工學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握試油施工的工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成試油各主要工序的操作。第一節(jié)通井一、使用工具起重設(shè)備1套、液壓油管鉗1套、自封封井器、通井規(guī)（小于套管內(nèi)徑6?8cm）1個(gè)。二、操作步驟1）將通井規(guī)測(cè)量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上緊絲扣。2）將通井規(guī)下入井內(nèi)，當(dāng)下入油管5根后，井口裝好自封封井器。繼續(xù)下油管，速度控制為10~20m/min,當(dāng)通井至距人工井底以上105m左右時(shí)，減快下放速度，同時(shí)觀察拉力計(jì)（或指重表）變化情況。3）若通井遇阻，計(jì)算遇阻深度，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門處理。如探到人工井底則連探三次，然后計(jì)算出人工井底深度。4）起出通井規(guī)，檢查有無(wú)變形或制定下步施工措施。三、技術(shù)要求1）通井時(shí)，要隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況。若發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)停止通井并及時(shí)處理。2）下通井管柱時(shí)，管柱連接螺紋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上緊、上平，防止管柱出現(xiàn)脫扣，造成落井事故。3）下入井內(nèi)管柱應(yīng)清洗干凈，螺紋涂密封脂。4）管柱長(zhǎng)度、深度應(yīng)丈量、計(jì)算準(zhǔn)確，記錄清晰。5）通井中途遇阻或探人工井底，加壓不得超過(guò)30kN。6）通井遇阻時(shí)，不得猛頓，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，找出原因，待采取措施后，再進(jìn)行通井。7）對(duì)有射開油（氣）層的井，通井時(shí)要做好防井噴工作。第二節(jié)替泥漿、壓井一、施工準(zhǔn)備.資料準(zhǔn)備包括井史、井下管柱結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、套管現(xiàn)狀、生產(chǎn)情況、歷次作業(yè)施工簡(jiǎn)況、井口裝置型號(hào)規(guī)格、井場(chǎng)情況、道路、電源、施工方案及完井要求、施工設(shè)計(jì)等。.液體準(zhǔn)備清水和壓井液各為井筒容積1.5?2.0倍。.設(shè)備、工具400型水泥車2臺(tái)、防污染車1臺(tái)、針型閥1個(gè)、單流閥1個(gè)、壓井液密度計(jì)、粘度計(jì)、失水儀各1套。二、操作步驟.施工前要詳細(xì)掌握替泥漿、壓井的施工設(shè)計(jì)要求，并按施工設(shè)計(jì)要求確定替泥漿、壓井方式。.按設(shè)計(jì)要求，檢查測(cè)量壓井液性能(密度、粘度、失水、性質(zhì))和數(shù)量(備足井筒容積的1.5?2.0倍)，壓井液性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.反循環(huán)替泥漿施工(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。(2)接好進(jìn)、出口管線，進(jìn)口裝單流閥。(3)將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。(4)連接好反替泥漿流程，替泥漿過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5?2.0倍。(5)反替泥漿結(jié)束前必須測(cè)清水密度、水性，要在進(jìn)出口水性一致，密度差小于2%,且無(wú)雜物時(shí)停泵。(6)在替泥漿過(guò)程中，要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無(wú)異常、漏失，如有異常要上報(bào)上級(jí)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。.反循環(huán)壓井施工(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲。(2)接好油、套管放氣管線。油管用油嘴捽制，套管用針型閥控制，放凈油、套管內(nèi)的氣體。(3)將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。(4)倒好反洗井流程，用清水反循環(huán)洗井脫氣，洗井過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5?2.0倍。(5)用壓井液反循環(huán)壓井。若遇高壓氣井，在壓井過(guò)程中使用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度上升而造成壓井失敗，壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于2%時(shí)停泵。(6)觀察30min,進(jìn)、出口均無(wú)溢流，壓力平衡后，完成反循環(huán)壓井操作。.正循環(huán)壓井施工(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套管控制放氣。(2)從油管一翼接好進(jìn)口管線，靠井口處裝好單流閥。(3)從套管一翼接好出口管線，靠井口處裝好針型閥。(4)將水泥車與進(jìn)口管線連接，倒好采油樹閘門，對(duì)進(jìn)口管線試壓。試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。(5)倒好正洗井流程，用清水正循環(huán)洗井脫氣。洗井過(guò)程中用針型閥控制進(jìn)出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5-2.0倍。(6)用壓井液進(jìn)行正循環(huán)壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過(guò)程中，用針型閥控制進(jìn)出口排量，以防止壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度上升，而造成壓井失敗。壓井液用量為井筒容積的1.5-2.0倍，一般要求在壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，當(dāng)進(jìn)出口壓井液密度差小于2%時(shí)可停泵。(7)觀察30min,進(jìn)、出口無(wú)溢流，壓力平衡后，完成正循環(huán)壓井操作。.擠壓井施工(1)用扳手對(duì)稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進(jìn)行油、套放氣。(2)接油管(或套管)放噴管線，用油嘴(或針型閥)控制放出井內(nèi)的氣體，或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。(3)接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍試壓，5min不刺不漏為合格。(4)按設(shè)計(jì)要求用量擠入隔離液，將壓井液和井內(nèi)油氣隔開。(5)按設(shè)計(jì)量擠入壓井液。(6)停泵，關(guān)井?dāng)U散壓力。(7)用2?3cm油嘴(或針型閥)控制放壓，觀察30min油井無(wú)溢流、壓力平衡后，完成擠壓井操作。三、技術(shù)要求.施工出口管線必須用硬管線連接，不能有小于90。的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且每10~10m固定一地錨。.施工進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥(在高壓油、氣井壓井時(shí)，使用高壓?jiǎn)瘟鏖y)，防止天然氣倒流至水泥車造成火災(zāi)事故。.壓井施工前，必須檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)要求的壓井液不能使用。.壓井前，要先用2.0倍井筒容積的清水進(jìn)行脫氣。.壓井施工時(shí)，要連續(xù)施工，中途不得停泵，以防止壓井液被氣浸。.擠壓井時(shí)，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以h50m,要防止將壓井液擠入地層，造成污染。.重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將井筒內(nèi)的壓井液放干凈，再進(jìn)行壓井作業(yè)。.地面罐必須放置在距井口30?50m以外，水泥車排氣管要裝防火帽。.在高壓油、氣井進(jìn)行壓井施工時(shí)，要做好防火、防爆、防中毒、防井噴、防污染工作。第三節(jié)二次替噴一、準(zhǔn)備工作400型水泥車1臺(tái)、30m3裝液罐2個(gè)、防污染罐車1個(gè)、單流閥1個(gè)。二、施工步驟.下替噴管柱：若油層口袋較短，長(zhǎng)度在105m以內(nèi)，則將管柱完成距井底1.5—2.0m的位置。若口袋在105m以上,可將管柱完成在油層底界以下30?50m的位置。.裝好井口裝置。.接正替噴管線，倒好采油樹閘門。.打開裝有替噴液的30m3儲(chǔ)液罐閘門。.開泵，向井內(nèi)正替清水，同時(shí)計(jì)量替入量。.替完設(shè)計(jì)量后，停泵。.將水泥車上水管線接在壓井液罐上。.開泵，向井內(nèi)正頂替與原井內(nèi)同密度的壓井液，同時(shí)計(jì)量頂替量。.頂替完設(shè)計(jì)量的頂替液后，停泵。.觀察出口，若無(wú)自噴顯示時(shí)，立即卸開管線，卸掉井口上法蘭。.按設(shè)計(jì)要求上提油管，完成試油（生產(chǎn)）管柱。.裝好井口裝置，重新接好正替噴管線及流程。.將水泥車上水管線插在裝有替噴液的30m3罐出液閘門上，并打開閘門。.用水泥車向井內(nèi)大排量正替清水，替出井內(nèi)全部壓井液。.放壓、卸管線，二次替噴完成。三、技術(shù)要求.施工進(jìn)出口必須連接硬管線，并固定牢靠。.進(jìn)口管線要安裝單流閥，并試壓合格。.替噴作業(yè)前要先放壓，并采用正替噴方式。.替噴過(guò)程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。.要準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)出口液量。.替噴所用清水不少于井筒容積的1.5倍。.施工要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停泵。.防止將壓井液擠入地層，污染地層。.制定好防井噴、防火災(zāi)、防中毒的措施。.替噴用液必須清潔，計(jì)量池、罐干凈無(wú)泥沙等臟物。第四節(jié)氣舉排液一、準(zhǔn)備工作壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（工作壓力25Mpa）、25MPa壓力表1塊、單流閥1個(gè)、油嘴1個(gè)。二、施工步驟由于各種施工要達(dá)到的目的不同，其管柱結(jié)構(gòu)也不同。主要有以下兩種：一種是井內(nèi)下光油管；另一種是井內(nèi)管柱帶有氣舉閥，用于深井或需排出大量液體的施工井。現(xiàn)以不帶氣舉閥管柱氣舉為例。.首先接氣舉進(jìn)出口管線，套管進(jìn)、油管出（進(jìn)口管線必須裝單流閥）。.套管另一側(cè)閘門裝好適當(dāng)量程的壓力表。.開采油樹出口管線的油管生產(chǎn)閘門及總閘門，關(guān)采油樹其他所有閘門。.進(jìn)行氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格，如管線試壓刺漏,應(yīng)立即停壓風(fēng)機(jī)，放壓，查明原因處理后，再進(jìn)行試壓至合格。.開采油樹套管閘門，反氣舉至設(shè)計(jì)壓力（或出口有明顯噴勢(shì)時(shí)）停止氣舉。.關(guān)套管閘門和油管生產(chǎn)閘門，卸掉反氣舉管線，將油嘴裝在采油樹套管閘門上，接好放氣管線。.用油嘴控制放氣（若裝油嘴控制放氣，則選用2cm油嘴，一般放氣速度控制在每小時(shí)壓降為0.5?IMPa）,直至套壓降至零。關(guān)好油管、套管閘門。.放完氣后，用鋼板尺測(cè)量罐內(nèi)被排出的液量。三、技術(shù)要求.設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐的距離要超過(guò)20m。.進(jìn)、出口管線必須使用硬管線，并固定牢靠，出口不允許接90。死彎頭。.氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。.采油樹及管線必須保持在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)密不漏。.氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象，應(yīng)停壓風(fēng)機(jī)，關(guān)套管閘門，待壓放凈后再處理。.氣舉時(shí)人要離開高壓管線10m以外。.氣舉過(guò)程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。.氣舉完工后必須放盡油管和套管環(huán)形空間的氣體，才能關(guān)井或開井求產(chǎn)。.套管放壓時(shí)，必須控制速度，防止激活地層，造成出砂。第五節(jié)分離器量油、測(cè)氣一、準(zhǔn)備工作.工具準(zhǔn)備油氣分離器1臺(tái)、簡(jiǎn)易水性分析儀1套、地面溫度計(jì)（-30℃~+105℃）2支、測(cè)氣短節(jié)1個(gè)、測(cè)氣擋板1套、測(cè)氣U型管1只、水銀50g、乳膠管2m、秒表1只、油氣換算表1份、臨界速度流量計(jì)1套、氣體密度計(jì)1套、液體密度計(jì)1套、H2S檢測(cè)儀1套、C2O監(jiān)測(cè)儀1套、分離氣體樣品的真空泵1臺(tái)、量筒若干、300ml油樣瓶（桶）4個(gè)、500ml油樣瓶（桶）10個(gè)、500ml氣樣瓶（袋）4個(gè)、IkW電爐1個(gè)等。.求產(chǎn)準(zhǔn)備工作（1）安裝油、氣、水分離器。（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備齊全所需要的設(shè)備、儀器、儀表。（3）分離器安裝在距井口30m以外，出氣管匯內(nèi)徑要與氣體流量計(jì)匹配。（4）分離器的安全閥必須靈活可靠。（5）分離器和管匯連接好后分段試壓，管線試壓壓力為井口關(guān)井壓力的1.5倍，分離器試壓至工作壓力，穩(wěn)壓lOmin不漏為合格。二、施工步驟1.量油（1）量油前打開分離器底部排污閘門，檢查水包內(nèi)是否裝有清水，若水包內(nèi)無(wú)清水或清水量太少則應(yīng)灌入40—80L清水，關(guān)閉排污閘門。（2）量分離器油管標(biāo)高①（p800型立式單筒分離器可選擇如卜.標(biāo)高的任意一種。A.標(biāo)高20cm：位于人孔底界開始，向下20cm。.標(biāo)高35cm:位于人孔中心線開始，向下35cm。C.標(biāo)高50cm：位于人孔中心線以上10cm,以下35ctn。②（P1200型立式單筒分離器標(biāo)高30cm：位于出油管線以上，人孔底界以下（以人孔底界為始點(diǎn)）。（3）依次打開放空閘門、出油閘門、進(jìn)油閘門，關(guān)閉捷道（直通）閘門。再緩快打開井口生產(chǎn)閘門，使油氣通過(guò)分離器正常生產(chǎn)。（4）先打開量油管上流閘門，再打開下流閘門，使量油管內(nèi)壓力與分離器平衡。(5)關(guān)閉分離器出油閘門。(6)觀察量油管內(nèi)水面上升情況，當(dāng)水面上升至量油管下標(biāo)時(shí)，啟動(dòng)秒表開始計(jì)時(shí)。(7)當(dāng)量油管內(nèi)水面上升至上標(biāo)線時(shí)，停止秒表并記錄下水面從下標(biāo)升至上標(biāo)所用的時(shí)間。(8)打開出油閘門，放掉分離器內(nèi)的原油。(9)若遇分離器內(nèi)的油流出緩快(特別是稠油)時(shí)，可稍關(guān)放空閘門進(jìn)行控制，使分離器內(nèi)壓力升高(必須在分離器工作壓力范圍內(nèi)，將分離器中的油壓出，使量油管內(nèi)的液面降至下標(biāo)線以下，但需注意不得使天然氣竄通出油閘門)。(10)打開放空閘門，使油氣通過(guò)分離器正常生產(chǎn)。(11)根據(jù)量油時(shí)間，查油產(chǎn)量換算表，得出班產(chǎn)量或日產(chǎn)量。.臨界速度流量計(jì)測(cè)氣操作(1)安裝好測(cè)氣管線及臨界速度流量計(jì)，把壓力表安裝在臨界速度流量計(jì)上。(2)根據(jù)氣量大小，選擇好合適的測(cè)氣擋板，必須使氣流通過(guò)擋板的速度達(dá)到臨界速度，即擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力的比值不得小于0.546?(3)在油氣分離器處于量油狀態(tài)下，打開分離器測(cè)氣閘門，關(guān)掉平衡閘門，觀察上流壓力，使壓力表的壓力值控制在0.083至0.4MPa之間。否則，更換孔板。(4)插上溫度計(jì)，壓力穩(wěn)定后開始記錄讀數(shù)，每30s至1min記錄一次壓力，計(jì)10個(gè)點(diǎn)，求出壓力，用溫度計(jì)測(cè)出氣流溫度，查表得出氣產(chǎn)量。(5)開平衡閘門，測(cè)氣完畢。墊圈流量計(jì)測(cè)氣操作(1)安裝好測(cè)氣管線及測(cè)氣短節(jié)，U形管內(nèi)裝好水銀至零刻度線，測(cè)氣擋板孔眼與管線中心一致。(2)開分離器測(cè)氣閘門，關(guān)平衡閘門，關(guān)分離器出油閘門，使分離器處于量油、測(cè)氣狀態(tài)。(3)用壓差計(jì)膠管試接測(cè)氣短節(jié)連接頭，但不得直接接上，以免壓力高把水銀沖出。水銀柱合理范圍規(guī)定為30至105cm(壓差大換大孔板，壓差小換小孔板，若壓差很低，改水銀柱為水柱測(cè)氣)，接上膠管。(4)待壓差穩(wěn)定后，開始讀數(shù)，一般每Imin讀記一個(gè)壓差，即上行、下行水銀柱壓差，連續(xù)記錄10個(gè)點(diǎn)(變化大時(shí)可30s讀一個(gè)點(diǎn))。然后相加除以10,求得壓差值。(5)在測(cè)氣擋板前，將溫度計(jì)水銀一端拿穩(wěn)快快伸向氣流中心測(cè)得氣流溫度(邊測(cè)邊看，直到溫度不上升為止。注意，不能離開氣流拿出觀看)。(6)測(cè)氣結(jié)束，拔掉測(cè)氣短節(jié)上的測(cè)氣乳膠管，開出油閘門，待分離器內(nèi)原油排出后，開平衡閘門，關(guān)測(cè)氣閘門，使分離器恢復(fù)正常生產(chǎn)。三、技術(shù)要求1.量油技術(shù)要求(1)量油前，要檢查分離器水包內(nèi)是否已裝滿清水，以防止在量油時(shí)，油進(jìn)入量油管。并且對(duì)水包內(nèi)的水要定期更換，防止地層水侵入，使其密度減少，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。(2)使用分離器，必須遵守先開、后關(guān)、不憋壓的原則進(jìn)行操作。(3)量油時(shí)間必須準(zhǔn)確，精確到秒。(4)量油過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意分離器上壓力表的壓力變化，其顯示壓力不得超過(guò)分離器的額定工作壓力，若出現(xiàn)超壓顯示等異常現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)處理。(5)量油完畢后，必須將量油管內(nèi)的液面降至標(biāo)高下線以下。(6)量油過(guò)程中，觀察量油管內(nèi)的液面時(shí)，視線與液面應(yīng)在同一水平線上?？磿r(shí)間也應(yīng)正視鐘面指針。(7)如果量油管內(nèi)水面上升很快，有可能是放空閘門沒(méi)有完全打開，或捷道閘門關(guān)閉不嚴(yán)。如果水面根本不上升，可能是下流閘門未打開或堵塞，發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象，必須處理后重新計(jì)量。分離(I)采用?界速度流■計(jì)測(cè)氣施口卜■油氣井氣，，必須大?8000m：do(3)氣流?定后■可進(jìn)行測(cè)氣操作，氣流必須達(dá)到臨界速，(4)臨界速度，■分離器量油標(biāo)高k升情況,防止分?器壓力過(guò)島.(5)測(cè)氣■后倒好閘門，人方可離去。3.?圈流，計(jì)測(cè)氣技術(shù)?求心一致。(3)■■采用放氣測(cè)氣.必須按規(guī)定正確讀數(shù)。(5)測(cè)氣時(shí)注意量油標(biāo)高不能超過(guò)極限標(biāo)高。(6)測(cè)氣完后拔掉膠管，倒好閘門后方可離開操作現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié)接抽汲鋼絲繩一、準(zhǔn)備工作手鉗2把、螺絲刀4只、割繩器1只、鋼絲繩50m。二、施工步驟（以接（p16cm抽汲鋼絲繩為例。）.先將一根長(zhǎng)50m的ipl6cm鋼絲繩拉宜，再分別從兩端各丈量出12m,并在12m處各用細(xì)鐵絲捆上，用手鉗擰緊。.再將鋼絲繩兩端各股鋼絲繩散開到捆鐵絲處，并去掉各自的繩芯。然后分別剪去1、3、5,留下2、4、6o.把兩根鋼絲繩各頭留下的三股拿到一起對(duì)插好，各股鋼絲繩同時(shí)拉緊，繩芯應(yīng)對(duì)齊對(duì)平，然后松掉捆在鋼絲繩上的細(xì)鐵絲。.將對(duì)接中的二股沿著向后退的一股讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出來(lái)的位置，前進(jìn)與后退的繩股應(yīng)相互靠緊，互相別著（這樣接的鋼絲繩才能擠緊，直徑才能一樣）。直到前進(jìn)的一股剩下0.5m時(shí)停止，把后退的一股也留下0.5m,余下的剪掉不要。繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。.把對(duì)接中的二股按著上一次的方法，將前進(jìn)的一股沿著讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出的位置，距退至第一個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m時(shí)停止，把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,其余剪掉，繩頭用細(xì)棕繩絲纏緊。.將對(duì)接中的另外二股用同樣的方法從對(duì)接口向前沿著后退的?股讓出的槽子嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出來(lái)的位置，距退至第二個(gè)交叉點(diǎn)量出1.5m,把前進(jìn)和后退的兩股各留下0.5m,其余剪掉，并用細(xì)絲繩纏緊。另一端六股接法相同。.將對(duì)接插好的單股繩頭，用二把接繩器或大起子將繩頭逐個(gè)別進(jìn)鋼絲繩內(nèi)，壓頭時(shí)，繩芯應(yīng)快快拉，而單股繩頭應(yīng)很快隨著退出的繩芯補(bǔ)充進(jìn)去。.插接后的鋼絲繩宜徑和一般鋼絲繩相同，強(qiáng)度應(yīng)相當(dāng)于原鋼絲繩的80%。.各種直徑的鋼絲繩，其接頭所接長(zhǎng)度見表3—1所示。表3—1鋼絲繩接頭參數(shù)鋼絲繩直徑，cm1316192225接頭長(zhǎng)度，m57.591112第七節(jié)相關(guān)知識(shí)一、常規(guī)試油的目的、意義、任務(wù)及方法.試油在油田勘探過(guò)程中，對(duì)完鉆探井可能出油的層位（或氣層、水層）進(jìn)行射孔，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)，并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度和流體與油層的性質(zhì)、物理參數(shù)等資料數(shù)據(jù)；在已開發(fā)的油田，對(duì)某些新發(fā)現(xiàn)的或者過(guò)去沒(méi)有詳細(xì)研究的油層進(jìn)行上述工作，這一整套的工藝過(guò)程統(tǒng)稱為試油。.試油的目的和任務(wù)1）探明新區(qū)、新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流。因?yàn)橥ㄟ^(guò)鉆井、地質(zhì)錄井工作取得的每一口井的巖屑錄井、鉆井液錄井、地球物理測(cè)井以及鉆井過(guò)程中的油氣顯示等多項(xiàng)錄井資料分析判斷的含油氣層位，最終只有經(jīng)過(guò)試油驗(yàn)證、落實(shí)，才能確定是否有工業(yè)性價(jià)值。2）查明油氣層含油氣面積及油水邊界、油氣藏的儲(chǔ)量和驅(qū)動(dòng)類型。3）驗(yàn)證儲(chǔ)油層的含油氣情況和測(cè)井解釋的可靠程度。4）通過(guò)分層試油、試氣，取得各類分層測(cè)試資料，為計(jì)算油（氣）田儲(chǔ)量和編制開發(fā)方案提供依據(jù),為新區(qū)勘探指明方向。.試油方法按工藝方法分：1）常規(guī)試油。）地層測(cè)試（包括裸眼井中途測(cè)試、套管測(cè)試、地面直讀測(cè)試等）。）特殊井（包括定向井、稠油井、嚴(yán)重出砂井等）試油。二、常規(guī)試油主要工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).通井1）通井規(guī)的技術(shù)規(guī)范，表3—2所示。表3-2 常用通井規(guī)的主要技術(shù)參數(shù)套管規(guī)格cm11430127.00139.70146.05168.28177.80通井規(guī)規(guī)格外徑，cm92?95102?107114?118116?128136?148144?108長(zhǎng)度，cm120012001200120012001200接頭連接螺紋鉆桿NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管(p60TBG(p60TBG(p73TBG(p73TBG(p73TBG(p89TBG2）通井規(guī)選擇的原則（1）通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6?8cm。（2）通井規(guī)的長(zhǎng)度大于1200cm,特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。3）通井的目的（1）消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無(wú)阻。（2）核實(shí)人工井底深度，以確保射孔安全順利進(jìn)行。4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。5）各類施工井的質(zhì)量要求：（1）普通井通井通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s。通井規(guī)下至距人工井底105m時(shí)，要減快上升速度。通井規(guī)下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井,以保持井內(nèi)清潔。③起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。（2）老井通井①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s,通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上105m時(shí)，要減快F放速度，緩快下至預(yù)定位置。②其他操作方法與普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井①通井規(guī)下至45。拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s,并采用下1根一提1根一下1根的方法。若上提時(shí)遇卡，負(fù)荷超過(guò)懸重50kN,則停止作業(yè)，待定下步措施。②通至井底時(shí)，加壓不得超過(guò)30kN,并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。③提出通井規(guī)，純起管速度為lOtn/min,最大負(fù)荷不得超過(guò)油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再施工。④起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。（4）裸眼井通井①通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于0.5m/s,通井規(guī)距套管鞋以上105m左右時(shí)，要減速下放。②通井至套管鞋以上10?10m。③起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡進(jìn)行描述和分析，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。用光油管（或鉆桿）通井至井底。上提2m以上后徹底循環(huán)洗井。⑥起出光油管（或鉆桿）。（5）篩管完成井與裸眼井要求相同。.壓井1）壓井：將具有一定性能和數(shù)量的液體，泵入井內(nèi)，并使其液柱壓力相對(duì)平衡于地層壓力，這一過(guò)程稱為壓井。2）壓井液密度選擇壓井液密度按下列公式計(jì)算：丫=ya+k）式中 Y—壓井液密度，kg/m3：2它一油水井近3個(gè)月內(nèi)所測(cè)靜壓值，MPa；H—油層中部深度，m；k—附加量，作業(yè)施工取0~10%；修井施工取10%?30%。3)壓井液量確定壓井液量按卜式計(jì)算：V=7rr2h(1+k) (1—2)式中V-壓井液用量，m3；r一套管內(nèi)徑半徑，m；h一人工井底深度，m；k一附加量，取50%?105%。4)壓井液選擇的原則(1)根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，有針對(duì)性地選擇壓井液。(2)根據(jù)地層壓力大小、油氣產(chǎn)量、漏失情況高低，選擇合適的壓井液密度。(3)壓井液盡量選用低固相或無(wú)固相，以免損害地層和堵塞射孔孔眼。(4)懸浮性能達(dá)到將砂子或巖屑攜帶到地面的要求。(5)壓井液中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。(6)價(jià)格便宜，調(diào)配、使用方便。5)壓井方式(1)循環(huán)法壓井適應(yīng)井況：自噴井和動(dòng)液面恢復(fù)較快的油井。(2)擠注法壓井(3)灌注法壓井(4)二次壓井6)壓井注意事項(xiàng)(1)出口管線用硬管線連接，不允許有小于90。的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且每10?10m固定一地錨。(2)進(jìn)口管線必須在井口處裝好單流閥(高壓井壓井用高壓?jiǎn)瘟鏖y)，防止天然氣倒流至水泥車造成火災(zāi)事故。(3)壓井前，要先用井筒容積1.5?2.0倍的清水洗井進(jìn)行脫氣，出口見水后再泵入壓井液。（4）壓井前，必須嚴(yán)格檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)性能的壓井液不能使用。（5）壓井時(shí)，應(yīng)盡量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免壓井液氣浸。（6）壓井時(shí)，應(yīng)用針型閥控制出口流量，采用憋壓方式壓井，待壓井液接近油層時(shí)，保持進(jìn)出口排量平衡，這樣一方面可避免壓井液被氣浸，另一方面又防止了出口量小于進(jìn)口量而造成油層污染。（7）擠壓井時(shí)，為防止將壓井液擠入地層，造成污染，要求前墊隔離液，?般要求是壓井液擠至油層頂界以上50mo（8）重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒內(nèi)的壓井液放干凈后，才能再次進(jìn)行壓井作業(yè)。（9）洗、壓井進(jìn)出口罐必須放置在井口的兩側(cè)（不同方位），相距井口30?50m以外，目的是防止井內(nèi)油、氣引起水泥車著火。水泥車的柴油機(jī)排氣管一定要裝防火帽。（10）氣井，尤其是含H2s氣井壓井，要特別制定防火、防爆、防中毒措施。3.誘噴誘噴，就是降低井筒內(nèi)的液（氣）柱對(duì)地層的壓力，使地層壓力高于井筒內(nèi)的液（氣）柱壓力，在壓差的作用下，地層流體進(jìn)入井筒或噴出地面。降低井筒內(nèi)液柱壓力的方法大體上分為兩種：一是用密度較小的液體置換井筒內(nèi)密度較大的液體，通常稱為替噴，如海水、淡水、原油、柴油、液氮等；二是通過(guò)提撈、抽汲、氣舉、泵排等方式將井筒的液體排出，以降低液柱壓力，通常稱為排液。誘噴的強(qiáng)度，要根據(jù)油層套管和油氣層的情況嚴(yán)格控制，如套管抗外擠的強(qiáng)度，油層巖石的膠結(jié)情況，底水油層以及油氣層的速敏反應(yīng)等。1）射孔后，立即下油管至設(shè)計(jì)深度。2）井口裝好采油樹，并將油嘴卸去。3）進(jìn)口管線要試壓到預(yù)計(jì)工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min不漏為合格。出口管線用油管連接，不準(zhǔn)有小于90。的急彎，并固定牢靠。末端不得接彎頭。同時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)口、出口管線在同?方位，必須在井口的兩側(cè)。4）備足井筒容積1.5倍以上的替噴液，替噴液質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）做好防噴、防火、防中毒（特別是H2S）、防污染的準(zhǔn)備工作，替出的壓井液要回收入罐。6）先開采油樹出口閘門放氣，然后再開進(jìn)口閘門啟動(dòng)泵車進(jìn)行循環(huán)替噴。7）除特殊情況外，一律采用正替噴，替噴施工必須連續(xù)進(jìn)行。8）下有封隔器的井替噴要控制進(jìn)口排量，對(duì)循環(huán)不通的井要采取適當(dāng)措施，嚴(yán)防硬憋。9）高壓自噴井采用二次替噴，即先將管柱下至油層以下20m（或人工井底以上2?3m）,先替出井底至油層頂界以上50m井筒內(nèi)的壓井液，然后將管柱起至設(shè)計(jì)深度（一般為油層以上5?10m）再替出井筒內(nèi)全部壓井液。

4.排液1）氣舉排液使用壓風(fēng)機(jī)把高壓空氣注入井內(nèi)來(lái)頂替井內(nèi)液體。氣舉分為正舉和反舉?，F(xiàn)場(chǎng)一般都采用反舉。2）氣舉凡爾法排液（1）用途氣舉閥用于分段降低井筒壓力，引導(dǎo)油氣進(jìn)入井筒直至噴到地面。（2）結(jié)構(gòu)由連接座、凡爾彈簧、凡爾球、凡爾座、凡爾體、凡爾桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護(hù)塊、特殊短節(jié)等組成。（3）工作原理氣舉凡爾與油管連接下入到一定井深，壓縮空氣由環(huán)空進(jìn)入，使環(huán)空液面上升，油管中液面上升并排出井口。當(dāng)液面上升到第一個(gè)氣舉凡爾時(shí)，氣體通過(guò)上凡爾座小孔進(jìn)入油管，并舉升管中液體。由于通過(guò)嘴子產(chǎn)生節(jié)流，使油管內(nèi)壓力小于環(huán)空壓力。當(dāng)環(huán)空壓力小于第一、第二氣舉凡爾間的液柱壓力時(shí)，環(huán)交樵百a**?人工井底凡爾體上行氣體不能進(jìn)入油管。這時(shí)，環(huán)空液面降低到第二個(gè)氣舉凡爾處，氣體再次進(jìn)入油管舉升液體。如此將環(huán)空液面降低到油管鞋，直至引噴。環(huán)交樵百a**?人工井底3）混氣水排液使用壓風(fēng)機(jī)和水泥車同時(shí)或間隔向井內(nèi)注入高壓空氣及清水（水中可加入起泡劑），用氣化了的水來(lái)頂替井內(nèi)液體，利用氣體膨脹后的高速上升帶出井筒內(nèi)的已泵入的清水，最終達(dá)到排出井筒液體的目的。4）液氮排液（1）液氮排液是通過(guò)液氮泵車把罐內(nèi)的液氮泵入井內(nèi)，由于減壓升溫作用，液氮變成氮?dú)忭斕娉鼍畠?nèi)液體，放氣后減少液柱對(duì)產(chǎn)層的壓力，是一種安全的排液方法，見圖3—1所示。它特別適用于凝析油氣井、氣井和預(yù)計(jì)可能有較大天然氣產(chǎn)出的井的排液。（2）資料準(zhǔn)備。設(shè)計(jì)人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員和技術(shù)監(jiān)督必須掌握如下資料：①油層套管和油管的外徑、內(nèi)徑、鋼級(jí)、壁厚、抗外擠強(qiáng)度、下入深度。②油層套管外水泥返高、固井質(zhì)量、完井泥漿密度、目前人工井底。③射孔層位、射孔井段、射孔厚度；油、氣、水產(chǎn)能情況。④目前井筒內(nèi)液體性質(zhì)、密度、壓力梯度。⑤預(yù)計(jì)井內(nèi)液面深度、油井壓力（包括油壓、套壓）。（3）確定排液深度。最大排液掏空深度按下列公式計(jì)算：H*=105P外xr/p鉆 (1-3)式中：H最大排液掏空深度，m；P外一油層套管允許最大抗外擠壓力，MPa：p鉆一鉆井時(shí)套管外泥漿密度，g/cn?：r—套管目前安全系數(shù)，1<1,環(huán)空內(nèi)最大排液深度，按下列公式計(jì)算：Hjf=H*xS#/S (1-4)式中：H環(huán)一環(huán)空內(nèi)最大排液深度，m；S?—井筒內(nèi)(下入油管)容積，L/m：S—環(huán)空內(nèi)容積，L/m。(4)常用套管技術(shù)參數(shù)見表3—3。表3—3 套管抗外擠數(shù)據(jù)表套管尺寸，cm壁厚，cm鋼級(jí)抗外擠，MPa抗回壓，MPa139.76.98J552734Nso3649P|IO45687.22J553237Nso4254P1055471P|IO6075139.79.17Nso5365P1056985P|IO778910.54Nso6374P1058197P|IO91102177.810.36Nso4557P1055875P|IO657912.65Nso5970P1057792P|108696(5)通過(guò)計(jì)算做出施工設(shè)計(jì)。確定排液深度：根據(jù)套管規(guī)格，在表3—3中查出并計(jì)算出油、套管環(huán)形空間的最大排液深度H。a.施工壓力計(jì)算方法見公式：P=P'xP|/105P (1-5)式中： P—施工壓力，MPa；P—環(huán)空排液深度H對(duì)應(yīng)的壓力，MPa；Pi—排液前井筒內(nèi)液體密度H對(duì)應(yīng)的壓力，MPa；p—清水密度，g/cnAb.環(huán)空排出體積計(jì)算方法見公式：V=HxS+1050 (1-6)式中：V—排液深度為H時(shí)，環(huán)空中排出體積，n?；S一環(huán)空容積，L/tn。c.施工溫度計(jì)算方法見公式：t=(ti+20)-2 (1-7)式中： t—溫度，℃；ti—排深為H時(shí)井筒靜溫，℃od.確定系數(shù)B因子。系數(shù)B因子是以井底壓力和溫度為基數(shù)，在B因子表3—4中查出。e.氮?dú)怏w積用量計(jì)算方法見公式。V,=VxB (1-8)式中：VI—氮?dú)鈽?biāo)準(zhǔn)體積，m3of.液氮體積用量計(jì)算方法見公式。V2=V1/696.5 (1-9)式中：Vi—液氮標(biāo)準(zhǔn)體積，m30g.液氮質(zhì)量用量計(jì)算方法見公式。Gfxpi (1-10)式中：G—液氮質(zhì)量，kg；Pi一液氮密度，kg/m\(6)施工準(zhǔn)備。a.液氮泵車停放在井口和儲(chǔ)液罐的上風(fēng)口，距井口大于10m,距儲(chǔ)液罐大于30m。b.進(jìn)口管線要落地不能懸空，并連接單流閥。c.進(jìn)、出口管線要用鋼質(zhì)硬管線連接，并用地錨固定，每10m有一個(gè)固定點(diǎn)。d.所有活接頭要由一端向另一端一次打緊。e.施工前油、套管放氣降壓，壓力降為零?！昱乓簳r(shí)進(jìn)、出口管線不準(zhǔn)連接節(jié)流裝置。g.出口要與儲(chǔ)液罐連接。(7)注氮?dú)馐┕げ襟E。a.進(jìn)口管線試壓，壓力高于設(shè)計(jì)施工壓力1.5倍。b.打開進(jìn)口采油樹閘門。c.小排量注入，觀察進(jìn)、出口是否正常。d.調(diào)整排量和氮?dú)鉁囟?，氮?dú)鉁囟葹?0℃?30℃。e.當(dāng)壓力或排出液量中有一個(gè)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停泵。(8)資料錄取要求。a.記錄施工起、止時(shí)間。b.記錄施工泵壓、排量。c.記錄液氮、氮?dú)庥昧?。d.記錄液體排出量，計(jì)算排液深度。(9)施工后放壓。a.停泵后要用油嘴控制立即放壓，油嘴尺寸不大于3cm。b.當(dāng)壓力降至5MPa后更換油嘴，采用5cm?7cm的油嘴繼續(xù)放壓。(10)工藝特點(diǎn)：液氮排液工藝有以下特點(diǎn)：a.施工安全：從氮?dú)獾奈锢硇再|(zhì)上看出，它不燃燒，因此，在施工中與天然氣以任何比例混合后，也不會(huì)發(fā)生爆炸。b.工藝簡(jiǎn)單：與壓風(fēng)機(jī)氣舉工藝大體相同，在儲(chǔ)液罐中以液態(tài)的氮存在，泵吸入和排出的都是液態(tài)氮，通過(guò)加熱器后，液體變?yōu)闅怏w而排入高壓管線，使用氣體驅(qū)替壓井液。c.排液快：排液1400m,施工時(shí)間均在1小時(shí)以內(nèi)；排液2500?3000m,施工時(shí)間在90min左右。d.可排任意深度：

根據(jù)不同井況，可設(shè)計(jì)任意的排液深度，都能?次成功，但施工時(shí)要考慮井內(nèi)的井深結(jié)構(gòu)和套管強(qiáng)表3—4B因子與壓力、溫度對(duì)應(yīng)表壓力MPa溫度 °C40506070655.253.451.650.0764.262.059.958.0873.070.568.266.0981.879.076.473.91090.687.484.581.71199.295.792.589.412107.7103.9105.497.113116.2112.1108.2104.714124.2120.0116.0112.110132.7128.0123.6119.516140.8135.3131.1126.817148.8143.4136.5133.918106.5101.0145.8141.019164.1108.4103.0147.920171.6165.6160.0104.721179.0172.6166.9161.422186.2179.7173.7167.923193.2186.5180.3174.424200.0193.2186.8180.725206.7199.7193.1186.926213.2206.0199.3192.927219.5212.2205.3198.828225.7218.0210.9204.229231.6223.8216.6209.830237.4229.5222.1210.231243.1235.0227.6220.632248.6240.5233.0225.933254.1245.9238.2231.134259.5251.2243.4236.235264.8256.4248.6241.236270261.5253.6246.237275.1266.6258.6251.138280.1271.5263.4255.939285.1276.4268.2260.640289.9281.2273.0265.35.分離器量油、測(cè)氣

1)分離器(1)分離器的作用在試油測(cè)試和采油生產(chǎn)過(guò)程中，要精確計(jì)量油、氣、水的產(chǎn)量，首先必須使油、氣、水分離。油、氣、水的分離要借助于分離器。分離器是一種在其內(nèi)部能夠?qū)⒒ゲ蝗芙獾牧黧w相互分開的裝置，目前在試油施工中常用的有兩相和三相分離器。(2)油氣水分離的條件①要分離的各種流體彼此之間是不可溶的。②流體彼此間密度不同。(3)兩相分離器兩相分離器的結(jié)構(gòu)見圖3—2所示。油井中出來(lái)的油氣混合物以切線方向進(jìn)入分離器擋帽上部，分離出來(lái)的氣體在經(jīng)過(guò)兩層分離傘使油中的氣泡逸出，所有氣體從分離器頂部出氣管引出。原油或水便沉降下來(lái)，從分離器的下部出口進(jìn)入儲(chǔ)液容器。(4)三相分離器圖3-2兩相分離器1-底座；2-出油口圖3-2兩相分離器1-底座；2-出油口：3-油氣進(jìn)口；4-導(dǎo)流營(yíng)；5-散油帽；6~分離箝：7-筒體；8-安全閥：9一出氣孔；10-壓力表接頭；液面計(jì)接頭；12-熱水管：13一排污首圖3—3 臥式三相分離器1一流體進(jìn)口；2—反射偏轉(zhuǎn)板；3—聚結(jié)板；4一消泡器；5—油水擋板；6—渦流破壞器；7—吸霧器8—天然氣出口:9一原油出口；10一水出口；11一入口；12—安全閥；13一破壞盤2)自噴井求產(chǎn)(1)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求選擇油嘴，用油氣分離器進(jìn)行產(chǎn)能測(cè)試。(2)自噴油層待井口壓力穩(wěn)定和原油含水穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。(3)油、氣、水產(chǎn)量由三相分離器自動(dòng)測(cè)試記錄。對(duì)于不能自動(dòng)量油測(cè)氣的分離器，氣量小于8000m3/d時(shí).，采用墊圈流量計(jì)測(cè)氣；大于8OOOm3/d時(shí)，采用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣求產(chǎn)。用臨界速度流量計(jì)測(cè)氣，流量計(jì)上、下流必須裝量程適度的合格壓力表，下流壓力與上流壓力的比值不得小于0.546o對(duì)于液體用質(zhì)量法計(jì)量。(4)自噴水層或油水同層，排出井筒容積2倍以上液體后，經(jīng)化驗(yàn)水性證實(shí)為地層水，待水性穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。方法同自噴油層。3)間噴層求產(chǎn)在確定合適工作制度后，采用定時(shí)或定壓求產(chǎn)。4)氣層求產(chǎn)(1)油管、套管分別控制放噴，將井內(nèi)污物積液排凈后求產(chǎn)。(2)對(duì)井口及地面出氣管線進(jìn)行保溫。(3)對(duì)含H2s的井要特別注意安全，防止中毒。(4)其它要求同自噴層求產(chǎn)。5)非自噴層求產(chǎn)(1)定時(shí)、定深、定次抽汲或提撈。(2)定時(shí)、定壓、定方式氣舉。(3)低壓層、干層采用測(cè)液面求產(chǎn)。第二章套管刮削施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握套管刮削工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能進(jìn)行套管刮削操作。二、準(zhǔn)備工作.設(shè)備與工具的準(zhǔn)備400型水泥車1臺(tái)、套管刮管器1個(gè)、自封封井器1個(gè)。.洗井液的準(zhǔn)備按井筒容積的1.5?2.0倍，準(zhǔn)備好刮削洗井川的修井液。三、操作步驟.按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。.將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時(shí)，刮削器下端可多接尾管增加入井時(shí)重量，以便壓縮收攏刀片、刀板。.下油管5根后井口裝好自封封井器。.下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20?30m/min。下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m時(shí)，下放速度控制為5?10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩快順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩快下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止。.若中途遇阻，當(dāng)懸重上升20?30kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至懸重正常，再繼續(xù)下管柱，一般刮管至射孔井段以下10m。.刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以h,將刮削下來(lái)的臟物洗出地面。.洗井結(jié)束后，起出井內(nèi)全部刮削管柱，結(jié)束刮削操作。四、技術(shù)要求.選擇適合的套管刮削器。.套管刮削器下井前應(yīng)認(rèn)真檢查。.刮削管柱下放要平穩(wěn)。.刮削射孔井段時(shí)要有專人指揮。.當(dāng)刮削管柱遇阻時(shí)，應(yīng)逐漸加壓，開始加10?20kN,最大加壓不得超過(guò)30kN,并緩快上口活動(dòng)管柱，不得猛提猛放，也不得超負(fù)荷上提。五、相關(guān)知識(shí)(-)套管刮削套管刮削是指刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。（二）套管刮削器的分類套管刮削器包括：膠筒式套管刮削器、彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器。下面分別介紹各種刮削器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、工作原理及操作方法。（三）套管刮削器的工作原理套管刮削器裝配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大2?5cm左右。下井時(shí)，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體，最大外徑則小于套管內(nèi)徑，可以順利入井。入井后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內(nèi)壁下行，對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行切削。每一次往復(fù)動(dòng)作，都對(duì)套管內(nèi)壁切刮一次，這樣往復(fù)數(shù)次，即可達(dá)到刮削套管的目的。（四）套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內(nèi)壁上的死油、封堵及化堵殘留的水泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。（五）各種套管刮削器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)規(guī)范.防脫式套管刮削器（1）結(jié)構(gòu)：防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成，見圖3—4所示。圖3—4防脫式套管刮削器1-主體.2-右旋刀片，3-彈贊，4-擋環(huán)，5-tttTi6-左旋刀片（2）技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表3—5所示。表3-5防脫式套管刮削器技術(shù)參數(shù)序號(hào)規(guī)格型號(hào)外形尺寸，cm（外徑X長(zhǎng)度）接頭螺紋刮削套管cm刀片伸出量cm鉆桿油筲1GX-T114112x1119NC26(2A10)(p60TBG114.3013.52GX-T127119x1340NC26(2A10)(p60TBG127.00123GX-T140129x1443NC31(210)(p73TBG139.7094GX-T146133x1443NC31(210)(p73TBG146.05115GX-T168106x1604330(p89TBG168.2810.56GX-T178166x1604330(p89TBG177.8020.5.膠筒式套管刮削器(1)結(jié)構(gòu)：膠筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成，見圖3—5所示。圖3-5膠筒式套管刮削器結(jié)構(gòu)1一上接頭；2—沖管；3—膠筒；4—刀片15~光體；6—*O"形密封.,7—下接頭(2)技術(shù)規(guī)范及參數(shù)，見表3—6所示。表3-6膠筒式套管刮削器技術(shù)參數(shù)序號(hào)規(guī)格型號(hào)外形尺寸，cm(外徑“長(zhǎng)度)接頭螺紋刮削套管cm刀片伸出量cm鉆桿油管1GX-G114112x1119NC26(2A10)(p60TBG114.3013.52GX-G127119x1340NC26(2A10)(p60TBG127.00123GX-G140129x1443NC31(210)(p73TBG139.7094GX-G146133x1443NC31(210)(p73TBG146.05115GX-G168106x1604330(p89TBG168.2810.56GX-G178166x1604330(p89TBG177.8020.5(六)套管刮削器刮削操作的質(zhì)量及安全要求.質(zhì)量要求(1)刮削套管作業(yè)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無(wú)阻。(2)刮削完畢充分洗井，將刮削下來(lái)的臟物洗出地面。(3)資料收集齊全、準(zhǔn)確，其內(nèi)容包括：a、刮削器型號(hào)、外形尺寸；b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值；c、洗井時(shí)間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量；d、出口返出物描述。.安全要求(1)作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)鑒定、符合要求的指重表及井控裝備。(2)下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。（3）刮削管柱不得帶有其他工具。（4）嚴(yán)禁用帶刮削器的管柱沖砂。（5）刮削過(guò)程中，必須注意懸重變化，懸重上升最大不超過(guò)30kN。（6）刮削器使用一次后，要及時(shí)檢修刀片，檢查彈簧，保持刮削器處于良好狀態(tài)。第三章沖砂施工一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握沖砂施工的工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成沖砂施工操作。二、操作方法(-)沖砂準(zhǔn)備.按標(biāo)準(zhǔn)編寫施工設(shè)計(jì)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。.選好沖砂操作所需要的工具、用具和設(shè)備，并檢查所用工具、用具和設(shè)備的技術(shù)性能。.測(cè)量沖砂工具，并繪制草圖。.按照施工設(shè)計(jì)要求備足沖砂所用的沖砂液。.準(zhǔn)備好進(jìn)、出液罐及沉砂池。.連接好地面管線，并固定牢固。.檢查好提升系統(tǒng)，保證沖砂過(guò)程中提升系統(tǒng)能正常工作。(二)沖砂施工.常規(guī)沖砂操作方法(1)將沖砂筆尖接在下井第一根油管底部，下入井內(nèi)。下油管5根后，在井口裝好自封封井器。(2)繼續(xù)下油管至距預(yù)計(jì)砂面以上30m時(shí)，緩快加深油管探砂面，核實(shí)砂面深度。(3)將單流閥連接在井口油管上。(4)將沖砂彎頭及水龍帶連接在欲下井油管第一根上，并吊起與井內(nèi)油管連接好。(5)接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表及排量的變化情況，返出正常后緩快加深管柱，同時(shí)用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5m/min的速度緩快均勻加深管柱。(6)當(dāng)一根油管沖完后，為了防止在接單根時(shí)砂子下沉造成卡管柱，要循環(huán)洗井lOmin以上，同時(shí)把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。水泥車停泵后，接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。(7)按上述要求重復(fù)接單根沖砂，連續(xù)加深5根油管后，必須循環(huán)洗井1周以上再繼續(xù)沖砂直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂深度。(8)沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)，起沖砂管柱,結(jié)束沖砂作業(yè)。(9)嚴(yán)重漏失井沖砂作業(yè)，可采用低密度泡沫修井液或汽化水沖砂。.氣化液(泡沫)沖砂操作方法(1)將單流閥連接在井口油管上。(2)接好正沖砂管線，同時(shí)啟動(dòng)水泥車與壓風(fēng)機(jī)，待出口返液后，緩快加深管柱。(注意用清水作為沖砂液)(3)單根沖完后，壓風(fēng)機(jī)停機(jī)，用水泥車?yán)^續(xù)泵入一倍油管容積的液體，同時(shí)把沖砂彎頭上在欲下井的油管單根上。(4)水泥車停泵，接單根后，按以上順序啟動(dòng)水泥車和壓風(fēng)機(jī),繼續(xù)以0.5m/min的均勻速度緩快加深油管沖砂，直到?jīng)_至設(shè)計(jì)深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2%時(shí)，結(jié)束沖砂施工。三、技術(shù)要求.嚴(yán)禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。.沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防止落物而意外發(fā)生。.汽化水沖砂排量為500L/min左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3/min左右，沖至砂面時(shí)加壓不大于10kN。.禁止使用帶封隔器、通井規(guī)等大宜徑的管柱沖砂。.沖砂施工必須在壓住井的情況下進(jìn)行。.沖砂過(guò)程中要緩快均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。.沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)、出口罐分開，防止將沖出的砂乂循環(huán)帶入井內(nèi)。.要有專人觀察沖砂出口返液情況，若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，應(yīng)立即停止沖砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動(dòng)管柱。.在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，井口應(yīng)裝高壓封井器，出口必須接硬管線并用地錨固定牢。.沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井。若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速h提管柱至原砂面以上30m,并活動(dòng)管柱。.因管柱下放快造成憋泵，應(yīng)立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，方可繼續(xù)加深管柱沖砂。.對(duì)沖砂地面罐和管線要求同壓井作業(yè)，尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中毒，避免事故發(fā)生。四、相關(guān)知識(shí).術(shù)語(yǔ)(1)沖砂就是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。(2)沖砂液進(jìn)行沖砂時(shí)所采用的液體。(3)正沖砂就是沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動(dòng)，在流出沖砂管口時(shí)以較高流速?zèng)_擊砂堵，沖散的砂子與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式。(4)反沖砂就是沖砂液由套管與沖砂管的環(huán)形空間進(jìn)入，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖砂管內(nèi)徑上返至地面的沖砂方式。(5)正反沖砂就是采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改用反沖洗，將砂子帶到地面的沖砂方式。(6)沖管沖砂就是采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，清除砂堵的沖砂方式。(7)氣化液沖砂當(dāng)在油層壓力低或漏失的井進(jìn)行沖砂時(shí)，常規(guī)沖砂液無(wú)法將沖散的砂子循環(huán)到地面，而采用泵出的沖砂液和壓風(fēng)機(jī)壓出的氣混合而成的混合液，進(jìn)行施工的沖砂方式。(8)大排量聯(lián)泵沖砂在油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行沖砂施工時(shí)，將兩臺(tái)以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方式。.沖砂施工操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。(2)沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩快下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得小于lOmin。(p139.7cm以上套管，可采用正反沖砂的方式，并配合大排量。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30min,再將管柱上提6?8m,反循環(huán)正常后方可下放。(5)作業(yè)機(jī)、井口、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來(lái)控制下放速度。(6)連續(xù)沖砂超過(guò)5個(gè)單根后，要洗井1周方可繼續(xù)下沖。(7)沖砂時(shí)不得中途停泵，若泵車發(fā)生故障或其它原因不能連續(xù)沖砂時(shí)，上提油管到原始砂面以上30m,并反復(fù)活動(dòng)。(8)若發(fā)現(xiàn)有明顯漏失或地層大量出砂時(shí)，必須采取相應(yīng)措施。(9)高壓自噴井沖砂時(shí)要控制出口排量，防止井噴。(10)沖砂至設(shè)計(jì)深度后，要大排量循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)為止。然后上提管柱至原砂面以上20m,沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。第四章封隔器找水一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握封隔器找水的工作原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠使用封隔器進(jìn)行找水操作。二、使用工具Y211封隔器1個(gè)、Y111封隔器1個(gè)、活動(dòng)配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48cm）1個(gè)、配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑52cm）1個(gè)等。三、操作步驟.接反循環(huán)管線，用清水洗壓井，卸井口起出井內(nèi)全部管柱。.下油管，底部帶套管刮削器，用刮削器在油層射孔井段上下反復(fù)刮削3~5次后，下至油層以下50m,起出刮削管柱。（刮削過(guò)程中要邊洗井邊刮削，洗井方式以反洗井為宜。）.按設(shè)計(jì)要求，組配好下井找水管柱。順序自下而上為：（p73cm絲堵+Y211封隔器1個(gè)+活動(dòng)配產(chǎn)器乙（內(nèi)徑48cm不帶堵塞器）1個(gè)+Y111封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器甲（內(nèi)徑52cm帶堵塞器）1個(gè)+油管+油管掛。.將找水管柱下至預(yù)定深度，坐好封隔器，裝好全套采油樹，求產(chǎn)測(cè)試。.正擠壓井，撈出配產(chǎn)器甲堵塞器，用清水洗壓井，從油管內(nèi)投入48cm乙堵塞器，對(duì)第二層進(jìn)行求產(chǎn)測(cè)試，對(duì)二層測(cè)試資料進(jìn)行對(duì)比分析，找出出水層。四、技術(shù)要求.下井的油管、工具要丈量準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄。根據(jù)施工特殊要求或要求下深精確度高時(shí)采用電測(cè)校深的方法。.下井的封隔器座封位置要避開套管接箍1m以上，確保密封。.下管柱要平穩(wěn)操作，速度小于0.5m/s,避免封隔器中途坐封。.油層測(cè)試資料必須齊全準(zhǔn)確。五、相關(guān)知識(shí)隨著油田開發(fā)的深入進(jìn)行，普遍會(huì)遇到油井出水問(wèn)題。尤其是水驅(qū)油田開發(fā)的中后期，油井出水更是不可避免的。由于油層的不均質(zhì)性以及開發(fā)方案或開采措施不當(dāng)?shù)仍?，使水在橫向上和縱向上推進(jìn)很不均勻，造成油田過(guò)早水淹，消耗了地層能量，大大降低了油藏采收率。同時(shí)，由于地層大量出水沖刷地層，造成地層出砂坍塌，使油井停產(chǎn)甚至報(bào)廢。另外，地層水還嚴(yán)重腐蝕抽油桿、油管、套管、輸油管線等采油設(shè)備，加至油水分離工作量，增加了采油成本。因此，在油田開發(fā)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)油井出水后，要盡快利用各種找水措施確定出水層位，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的堵水措施。（-）油井出水的原因.固井質(zhì)量不合格，造成套管外竄槽而出水。.射孔時(shí)誤射水層。.套管損壞使水層的水進(jìn)入井筒。.增產(chǎn)措施不當(dāng)，破壞了油井儲(chǔ)油層的封閉條件。.生產(chǎn)壓差過(guò)大，引起底水侵入。.斷層、裂縫等造成外來(lái)水侵入。.由于鄰井注氣、注水注穿油層而造成油井出水。（二）油井出水的危害.可導(dǎo)致地層大量出砂，砂埋油層而使產(chǎn)量上升，增加修井成本。.消耗地層能量，使產(chǎn)量上升。.腐蝕采油設(shè)備。.增加采油成本。（三）油井出水預(yù)防措施.制定合理的油田開發(fā)方案，規(guī)定合理的油井工作制度。.采取分層注水和分層采油，控制油水邊界均勻推進(jìn)。.加強(qiáng)油、水井的管理和分析，及時(shí)調(diào)整分層注采強(qiáng)度，確保均衡開采。.提高完井施工質(zhì)量，將油、水層分開，防止誤射地層，避免造成套管損壞。（四）油井找水技術(shù)找水是指油井出水后，通過(guò)各種方法確定出水層位和流量的工作。各種原因造成的油井出水，都會(huì)給油田開發(fā)帶來(lái)極大的危害。為了避免油井水淹，就必須采取措施進(jìn)行封堵，封堵前要找出出水層位。目前，判斷出水層位的方法主要有以下幾種。.綜合對(duì)比資料判斷法對(duì)出水井的地質(zhì)情況（如開采層位、油水井各層連通情況、各層滲透性和斷層以及邊水、底水、夾層水的情況等）和井身質(zhì)量等資料，進(jìn)行仔細(xì)研究，并對(duì)采油動(dòng)態(tài)資料（產(chǎn)量、壓力、生產(chǎn)油氣比、含水、水質(zhì)分析、注水情況等）進(jìn)行綜合分析、對(duì)比，來(lái)確定出水層位。也可以結(jié)合小層平面圖和油水井連通圖，以及注采井生產(chǎn)關(guān)系推斷可能的出水層位。這是一種動(dòng)態(tài)、靜態(tài)資料結(jié)合來(lái)判斷出水層位的間接方法，因此，還需同其它方法配合才能最后確定出水層位。.水化學(xué)分析法水化學(xué)分析法是利用產(chǎn)出水的化驗(yàn)分析結(jié)果來(lái)判斷其為地層水或注入水的方法。該方法主要是依靠地層水和注入水在組成上的明顯不同而進(jìn)行的判斷。地層水一般具有較高的礦化度以及游離的CO2和H2S,不同層位的地層水，其礦化度和水型也不同。.根據(jù)地球物理資料判斷法根據(jù)地球物理資料判斷出水層位，H前應(yīng)用較多的主要有流體電阻測(cè)井、井溫測(cè)井和同位素測(cè)井三種。1）流體電阻測(cè)井法流體電阻測(cè)井是根據(jù)高礦化度的水與低礦化度的水的電阻率不同，利用電阻計(jì)測(cè)量出油水井的電阻率變化曲線，從而確定出水層位的方法。其測(cè)定步驟大致為：先往井內(nèi)注入一種與地層水具有不同含鹽量的水，進(jìn)行循環(huán)洗井，將井內(nèi)原有液體循環(huán)替出，然后測(cè)量井內(nèi)流體電阻率分布，得到一條控制電阻率曲線;再將液面抽汲降低到一定深度后進(jìn)行一次測(cè)井，抽汲量的大小取決于外來(lái)水量的大小。這樣交錯(cuò)進(jìn)行，抽汲一次，測(cè)量一次，直到根據(jù)電阻率的變化發(fā)現(xiàn)出水層位為止。這種測(cè)量方法的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但找水工藝比較復(fù)雜，需要多次進(jìn)行抽汲提撈和測(cè)井工作。該方法不適用于高壓水層。2）井溫測(cè)井法井溫測(cè)量法利用地層水具有較高溫度的特點(diǎn)來(lái)確定出水層位的方法。先用均質(zhì)流體沖洗井筒，待井筒內(nèi)的液柱溫度分布穩(wěn)定后，測(cè)量井內(nèi)溫度分布曲線（井溫曲線），然后通過(guò)氣舉或其它措施降低液面，使地層水進(jìn)入井內(nèi)，一直達(dá)到測(cè)出溫差為止。降低液面后所測(cè)井溫曲線（流溫曲線）發(fā)生突變的部位便是外來(lái)水（地層水）進(jìn)入井內(nèi)的位置。如果套管破裂的地方與出水層不重合，則流體要在套管外流動(dòng)段距離,由于套管外液體與井內(nèi)液體的熱交換，所以溫度曲線上有一段較平穩(wěn)的高溫顯示。由于水的比熱容大于油的比熱容，在出水層往往有高溫異常顯示，因此，也可利用直接測(cè)得的井溫曲線來(lái)判斷出水層位，但要求井溫儀必須有較高的靈敏度。3）放射性同位素測(cè)井法放射性同位素測(cè)井是指向井內(nèi)注入同位素液體，通過(guò)提高出水層段的放射性強(qiáng)度來(lái)判斷出水層位的找水方法。其施工步驟如下：先在預(yù)測(cè)的井測(cè)定一條自然放射性曲線，再往井內(nèi)注入一定數(shù)量的同位素液體（一般1.5?3m3）,用清水將其擠入地層，洗井后再測(cè)放射性曲線。對(duì)比前后3次測(cè)得的曲線，如果后測(cè)的曲線在某一處放射性強(qiáng)度異常劇增，說(shuō)明套管在此處吸受了放射性液體。根據(jù)此異常情況，結(jié)合射孔資料，便可確定套管破裂位置及。套管破裂位置連通的滲透性地層。.機(jī)械法找水1）找水儀找水找水時(shí)在地面用電纜將找水儀下入井內(nèi)，自上而下逐層測(cè)量其液體流量和含水率，然后用遞減法計(jì)算各層段產(chǎn)油量和產(chǎn)水量，從而確定出出水層位。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確地確定出水層位，并能夠確定含水油層的含水率。缺點(diǎn)是對(duì)油井測(cè)試條件要求較高，有時(shí)為了保證找水的準(zhǔn)確性還需要一些輔助工序的配合。2）封隔器找水下測(cè)試管柱，用封隔器將各層分開，座封后開井求產(chǎn)，找出出水層的位置。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確地確定出水層位。缺點(diǎn)是施工周期長(zhǎng)，無(wú)法確定夾層薄的油水層的位置。第五章下電潛泵一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握下電潛泵的工藝原理，現(xiàn)場(chǎng)能夠正確完成卜電潛泵的操作。二、使用工具通井機(jī)1臺(tái)、游動(dòng)系統(tǒng)1套、電潛泵1套（含附件）。三、操作步驟.做好下電潛泵前的準(zhǔn)備工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下電潛泵。.將電纜導(dǎo)輪吊在井架腰部。.將電纜滾筒擺到井架后面的通井機(jī)旁邊，距井口25m以外，中間放好電纜防落地支架或墊板。電纜滾筒與井口連線和通井機(jī)與井口連線夾角為30。?40。，電纜軸向中心線與電纜導(dǎo)輪、井口在同平面上。.用萬(wàn)用表測(cè)量電纜絕緣電阻，大于500MQ為合格。.用1根長(zhǎng)于電纜導(dǎo)輪懸掛高度2.5倍的中19cm棕繩，穿過(guò)導(dǎo)輪作為引繩。.把滾筒上的大扁電纜牢固地綁在引繩上。.拉引繩使大扁電纜通過(guò)導(dǎo)輪，拉向井口。.通井機(jī)手配合電泵專業(yè)人員將電機(jī)、保護(hù)器、分離器及電泵下入井內(nèi)，扣在電泵短節(jié)上的吊卡開口要朝向電纜一邊。.將大扁電纜接在電泵的小扁電纜上。.將吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后與井內(nèi)泵頭接箍對(duì)扣，打上背鉗，上緊油管螺紋。.由1人扶住大扁電纜，將其按緊貼在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm左右處，卡上電纜卡子，用鎖緊鉗鎖緊，其電纜鎧皮稍有變形即可，切不可傷害鎧皮。.通井機(jī)以小于0.5m/s的速度下放油管，同時(shí)由1人扶住大扁電纜，使其始終緊貼在油管壁上，隨油管下入井內(nèi)，負(fù)責(zé)滾動(dòng)電纜滾筒的操作人員滾動(dòng)滾筒，放松電纜，其滾動(dòng)速度要與下油管速度同步。.當(dāng)油管接箍接近井口時(shí)，距接箍50cm處卡上第二個(gè)電纜卡子，如果1根油管需要卡3個(gè)電纜卡子，則有1個(gè)卡子要卡在油管中間。.將單流閥、泄油器分別接在下井的第二根和第三根油管尾部。.按操作步驟13的操作方法，將油管和電纜全部下入井內(nèi)，每下10根油管要用萬(wàn)用表檢查次電纜電阻，其電阻大500MC為合格。.油管下到最后1根時(shí)，在距井口以下2m處的油管上打2?3個(gè)電纜卡子，并將分瓣錐體連同提升短節(jié)接在井內(nèi)最后1根油管上，用管鉗上緊。.上提油管80?105cm高度，搬開吊卡，把在大扁電纜與錐體對(duì)應(yīng)部分上、下各30?40cm處的鎧皮剝開，露出纜滌芯。.撬開分瓣錐體，將纜滌芯臥進(jìn)錐體槽內(nèi)，合上分辨錐體，卡上電纜卡子。.下放管柱，將錐體坐進(jìn)套管四通內(nèi)，上好頂絲，卸掉短節(jié)，將帶卡箍頭的短節(jié)接在錐體上。

.將開口法蘭蓋在錐體上，開口朝向電纜那?邊。.將套管四通法蘭與開口法蘭用井口螺栓對(duì)角上緊，把采油樹總閘門以上部分坐在短節(jié)的卡箍上,卡好卡箍。.丈量井口至配電房的距離，從電纜滾筒上切下足夠長(zhǎng)度的電纜，用引繩從電纜導(dǎo)輪上拉下。.用萬(wàn)用表測(cè)量電纜電阻，大于500MC為合格，余下工作由電泵專業(yè)人員負(fù)責(zé)。四、技術(shù)要求.下油管時(shí)，要堅(jiān)持電纜有一定的拉力，使電纜能緊貼在油管上，不出現(xiàn)突起，但拉力不能太大,以免扯壞電纜。.打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊度以勒緊電纜、鎧皮略有變形為宜。.摘扣油管吊卡時(shí)，吊卡的開口始終朝向電纜一邊，油管上的電纜要朝向電纜滾筒那邊。.下油管時(shí)要打好背鉗，嚴(yán)禁下井的油管轉(zhuǎn)動(dòng)。.電纜從滾筒上倒下來(lái)時(shí)不能拖地，以免將泥土和茅草等雜物帶入井內(nèi)，堵塞電泵。五、相關(guān)知識(shí).電潛泵裝置的組成電潛泵裝置由三大部分、七大件組成。見圖3—7所示。1）井下部分：主要有潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器、分離器四大部分組成。除分離器與潛油電泵為一整體外，其它各大件的外殼一般都用法蘭螺釘相連接，它們的軸用花鍵套連接以傳輸電機(jī)輸出的扭矩。井下部分接于油管下端下入井中。2）中間部分：主要是由油管和電纜組成，起輸電、輸油和懸掛機(jī)組作用。3）地面部分：主要有控制屏和變壓器兩大件組成，其提供電源時(shí)套管裝置保護(hù)作用。.電潛泵的工作原理圖3-7頓港油泵并采油系究示弱I-井口裝置；圖3-7頓港油泵并采油系究示弱I-井口裝置；2-接線含；3-控制屏；4-變壓器;5-命；6-卸油器；7-單淺閥；8-耕摘心泵；9T體分寓器；10-保嬲；U-潛油帆機(jī)；12-扶正需；13-額；14-電襪子;。-蛾護(hù)重；16-蛾頭；.電潛泵的主要參數(shù)主要有4個(gè)。分別為：排量、揚(yáng)程、功率和效率。.電潛泵故障類型I)電機(jī)、泵組砂卡埋型由于油層吐砂嚴(yán)重，將機(jī)泵組以下的工藝尾管砂卡、砂埋或出砂上返而將機(jī)泵砂埋，造成整個(gè)工藝管柱遇卡，不能正常起管柱、換泵、調(diào)參等。2)死油、死蠟卡阻機(jī)泵組由于電潛泵處在油井結(jié)蠟點(diǎn)以下深度位置，有些油田的原油含蠟量較高，最高的可達(dá)25%以上，蠟的析出溫度又較低，往往低于35℃以下。如大慶油田析蠟溫度不足18℃,結(jié)蠟點(diǎn)在700m以下。這些集結(jié)析出的死蠟、死油長(zhǎng)時(shí)間集聚變成較硬實(shí)的蠟塊而卡機(jī)泵組。因700?800m以上井段套管壁上幾乎都是死油死蠟，所以在起泵組時(shí)，往往造成工藝管柱的最大外徑部分受阻卡，使電纜不能很好地與管柱同步運(yùn)動(dòng),嚴(yán)甫的甚至造成拔斷電纜。3)小物件卡阻機(jī)泵組小物件卡阻電潛泵也是油田較常見的故障類型，小物件一般常指掉入油套環(huán)空的螺栓、螺母、電纜卡子等。雖然物件較小，但由于電潛泵外徑較大，與套管環(huán)形空間間隙很小，特別是電機(jī)的側(cè)向突出與電纜連接處，工作筒外徑較大，小物件一旦落入環(huán)空，將使機(jī)泵組嚴(yán)重受卡阻。4)電纜脫落堆積卡阻電潛泵在更換電潛泵的起管柱作業(yè)中，由于電纜不能與管柱同步，或者在開始活動(dòng)管柱時(shí)，上提負(fù)荷過(guò)大而拔脫油管。同時(shí)也將電纜拔斷，使電纜脫落堆積，造成電纜堆積卡阻電潛泵。5)套管破損卡阻電潛泵由于電潛泵的機(jī)組部位或機(jī)組以上某部位的套管變形、錯(cuò)斷、內(nèi)凹型破裂等多種形式套損，使機(jī)泵組的工藝管柱受卡阻而拔不動(dòng)。以上五種卡阻類型中，第四、五兩種類型屬多見、常見型，卡阻復(fù)雜，處理起來(lái)也較麻煩，施工難度相對(duì)較大，施工周期也相對(duì)較長(zhǎng)。.電潛泵故障處理施工方法、步驟及要求1)壓井因電潛泵故障處理時(shí)間一般較長(zhǎng)，而管柱的泄油閥深度距油層中部較遠(yuǎn)，即壓井深度不夠，因此為安全起見，一般在選擇壓井液密度時(shí)，相對(duì)減少附加量?？砂聪率接?jì)算：p=(1+k)?(Pxl02)/H (1-11)式中 p—壓井液密度，kg/m3；P—施工井近三個(gè)月內(nèi)所測(cè)靜壓，MPa；H—油層中部深度，m；k—附加量，作業(yè)施工取0?10%；修井施工取10%?30%。壓井時(shí)應(yīng)用循環(huán)法壓井，嚴(yán)格限制擠注法壓井。2)安裝作業(yè)井口3)試提(1)松開頂絲后直接用提升短節(jié)對(duì)扣試提原井管柱。(2)試提時(shí)，最高負(fù)荷不超過(guò)油管允許提拉負(fù)荷，不得將油管柱在試提時(shí)拔脫扣而使電纜在不必要斷脫處斷脫。4)測(cè)R點(diǎn)5)卡點(diǎn)以上管柱與電纜處理(1)聚能切割彈爆炸切割卡點(diǎn)以上管柱(2)機(jī)械內(nèi)割刀割取卡點(diǎn)以上管柱(3)倒扣取出卡點(diǎn)以上管柱6)卡阻點(diǎn)井段的處理(1)沖砂、打撈殘余電纜。(2)打撈處理機(jī)泵組卡阻點(diǎn)以上部分下井工具、油管及殘余電纜。(3)打印落實(shí)、核定魚頂狀況，套損狀況。7)機(jī)泵組卡阻處理(1)沖砂：卡阻點(diǎn)以上管柱和電纜處理打撈凈后，大排量正循環(huán)沖砂，必要時(shí)用長(zhǎng)套銃筒套銃沖砂，使卡阻點(diǎn)以上沉沙沖洗干凈。(2)打撈處理機(jī)泵組以上下井工具、油管。(3)打撈機(jī)泵組：在打撈機(jī)泵組以上工具、油管時(shí)，應(yīng)注意在機(jī)泵組以上留1?2件下井工具或油管短節(jié)，為下步打撈震擊留有抓撈部位。(4)大力活動(dòng)、震擊解卡：下入打撈、震擊組合管柱撈取機(jī)泵組后，先大力向上提拉活動(dòng)管柱，不能解卡時(shí)，可向上震擊或向下震擊解卜。8）小物件卡阻型處理（1）卡阻點(diǎn)深度清楚、準(zhǔn)確，機(jī)泵組以上電纜、管柱、下井工具打撈處理干凈。（2）用薄壁高強(qiáng)度套銃筒套銃環(huán)空卡阻的電纜卡子、小物件。（3）小物件或卡子不多時(shí)，可試用震擊解卡。（4）套銃或震擊效果不明顯或無(wú)效時(shí)，最后使用磨銃方法，磨銃掠少部分機(jī)泵組，為解體或整體打撈創(chuàng)造條件。9）套損型卡阻的處理（1）撈凈卡阻點(diǎn)以上電纜、油管、下井工具。（2）下?lián)魴C(jī)泵組，讓出套損部位。（3）打印核實(shí)套損部位套損程度、深度等情況。（4）根據(jù)套損狀況選擇相應(yīng)的修整措施及工具，對(duì)套損部位進(jìn)行修整擴(kuò)徑。（5）錯(cuò)斷狀況，視錯(cuò)斷通徑大小與錯(cuò)斷類型適當(dāng)選用整形器復(fù)位或錐形銃鞋修磨復(fù)位。10）通井：通井至人工井底或設(shè)計(jì)要求深度.11）完井：按設(shè)計(jì)要求下入完井管柱交井.第六章鉆水泥塞一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握鉆水泥塞的工作原理，能夠正確使用螺桿鉆具和修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞。二、使用工具修井起重設(shè)備1套、螺桿鉆具及附件1套、方鉆桿1根、水龍頭1個(gè)、水泥車或鉆井泵1臺(tái)、水龍帶1根、轉(zhuǎn)盤1套等。三、操作步驟（-）使用螺桿鉆具鉆水泥塞操作步驟.通井：用小于套管內(nèi)徑6?8cm的通井規(guī)通井至欲鉆灰面。.下鉆塞管柱。（1）檢查螺桿鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)部分的靈活程度。檢查方法是用1200cm管鉗固定螺桿鉆具殼體，再用900cm管鉗卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部分，一只手輕壓正轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。（2）將鉆頭接在螺桿鉆具的下端轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。（3）將螺桿鉆具及輔助井下工具按順序下入井內(nèi)。鉆具組合順序自下而上為：鉆頭+螺桿鉆具+<p73cm加厚短節(jié)+滑套短節(jié)+（p7女m油管短節(jié)+緩沖器+井下過(guò)濾器+<p73cm加厚短節(jié)+<p73cm加厚油管。（4）下油管5根后，井口裝好自封封井器，再繼續(xù)下油管至螺桿鉆具距水泥塞面以上約5m時(shí)停止下入。（5）連接鉆水泥塞施工地面循環(huán)管線。注意：地面管線中要接好地面過(guò)濾器。.鉆水泥塞施工（1）水泥車或修井泵以500?600L/min的排量正循環(huán)洗井，待循環(huán)洗井正常后，緩快下放鉆具，鉆具鉆至水泥塞面后，觀察拉力計(jì)，保持鉆壓在5?10kN的范圍內(nèi)勻速平穩(wěn)鉆進(jìn)。（2）鉆完一個(gè)單根后，上提下放劃眼3次并循環(huán)洗井一周后停泵。（3）接另一個(gè)單根，繼續(xù)開泵鉆水泥塞，重復(fù)操作步驟（1）、（2）,直至將水泥塞鉆完。（4）水泥塞鉆完后，要用干凈的修井液充分循環(huán)洗井二周以上，將井內(nèi)灰渣全部洗出，結(jié)束鉆水泥塞施工。（二）使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞操作步驟.檢查轉(zhuǎn)盤，做好鉆塞準(zhǔn)備工作。.下鉆施工（1）將鉆頭長(zhǎng)度、直徑（小于套管內(nèi)徑6?8cm）測(cè)量準(zhǔn)確，并繪制草圖。（2）將鉆頭連接在下井的第一根鉆桿底部，同時(shí)也將水龍頭與水龍帶、方鉆桿與水龍頭接好。（3）下鉆接近水泥塞面10?10m左右后緩快下放探灰面，探得準(zhǔn)確灰面后，在與套管四通平齊位置打好記號(hào)，將探方入那根鉆桿起出，量出方入長(zhǎng)度，并計(jì)算出灰面深度。（4）將放入鼠洞的方鉆桿掛好吊卡提起與井口鉆桿對(duì)接上緊，補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)（補(bǔ)心用螺絲連接牢固），同時(shí)連接好水龍帶與水泥車（或鉆井泵）的管線。.鉆塞施工（1）開泵正循環(huán)洗井一周，合轉(zhuǎn)盤離合器,低速轉(zhuǎn)5?lOmin正常后，加壓鉆進(jìn)（鉆壓控制在10?25kN,轉(zhuǎn)速為60?120r/min）,環(huán)空上返速度＞0.8m/s。（2）每鉆進(jìn)一根單根，要大排量洗井20min以上，同時(shí)上提下放鉆具劃眼1?3次，速度不能過(guò)快，劃眼后停泵起方鉆桿，卸掉方補(bǔ)心螺絲，取出方補(bǔ)心，卸掉方鉆桿，放入鼠洞，接好單根卜.入井內(nèi)再連接好方鉆桿，補(bǔ)心放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，補(bǔ)心用螺絲連接牢固，開泵鉆進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，直至鉆塞完畢。（3）充分洗井二周以上，起出全部鉆具結(jié)束鉆水泥塞施工。四、技術(shù)要求（-）質(zhì)量控制.鉆水泥塞前必須檢查修井液質(zhì)量，一定要干凈，嚴(yán)禁不符合設(shè)計(jì)要求的修井液入井。同時(shí)，確認(rèn)水泥塞上無(wú)金屬雜物，否則應(yīng)先打撈干凈再鉆水泥塞。.在鉆水泥塞過(guò)程中，如果出現(xiàn)鉆柱反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即上提或減小鉆壓。.水龍帶及活動(dòng)彎頭，必須栓好保險(xiǎn)繩并掛在游動(dòng)滑車大鉤上。.方補(bǔ)心必須用螺栓連接牢固，以防飛出傷人。.鉆桿螺紋抹好密封脂并上緊。.起下鉆具速度均勻、平穩(wěn)。.每鉆進(jìn)3?5m劃眼一次。.作業(yè)過(guò)程中不能損傷套管。.鉆穿水泥塞或到設(shè)計(jì)位置后，用通井規(guī)（或刮削器）通井至設(shè)計(jì)深度，清除井壁殘留水泥，并用1.5倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井。（二）安全要求.作業(yè)時(shí)井口要有專人指揮、協(xié)調(diào)工作。.起下鉆具時(shí)井口必須裝有井控裝置。.施工時(shí)必須安裝合格的指甫表或拉力計(jì)。.鉆進(jìn)無(wú)進(jìn)尺時(shí)應(yīng)停鉆并提鉆，分析原因，采取適當(dāng)措施。.所鉆水泥塞下面被封的射開井段為高壓層時(shí)，要做好防噴準(zhǔn)備。.上水池和回水沉淀池要分開使用。.接換單根之前必須充分循環(huán)，防止鉆屑卡鉆。五、相關(guān)知識(shí)(-)螺桿鉆.螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)，見圖3—8所示。螺桿鉆具由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、過(guò)水接頭、軸承總成及下接頭組成。國(guó)3—8螺桿站具示廢圖1一接頭,2—?3一定于?4—tf5-MKWlW.6——水—頭;7一”承a成，8——?jiǎng)颖蘒9一下推頭；1O"一帖頭1)旁通閥結(jié)構(gòu)與作用(1)結(jié)構(gòu)旁通閥主要由本體、閥套、閥芯、彈簧、彈簧擋圈、絲堵、篩板等組成。(2)作用起下鉆過(guò)程中，旁通閥的閥體在彈簧的作用下移到上部位置，旁通孔打開，鉆井液流出或進(jìn)入鉆柱以平衡鉆柱內(nèi)外的液柱壓差。開泵時(shí)，由于閥體孔徑小于鉆具內(nèi)徑，鉆井液通過(guò)旁通閥時(shí)產(chǎn)生阻力，該阻力大于彈簧力時(shí)推動(dòng)閥體壓縮彈簧下行，堵死旁通孔，使鉆井液流徑馬達(dá)。2)馬達(dá)總成結(jié)構(gòu)與作用(1)結(jié)構(gòu)馬達(dá)總成山定子和轉(zhuǎn)子組成。定子，即是在經(jīng)過(guò)精加工的鋼筒內(nèi)硫化一層具有雙頭或多頭螺旋腔的鋼體橡膠套。轉(zhuǎn)子，即是一根單頭或多頭螺旋鋼軸，用合金鋼加工成形后，表面鍍?層有利于防腐和耐磨的硬鋁，并通過(guò)鍍倍來(lái)控制定轉(zhuǎn)子的配合間隙。(2)作用是將泥漿泵泵入的修井液的液壓能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，為鉆頭破碎巖石提供旋轉(zhuǎn)機(jī)械能。馬達(dá)總成是螺桿鉆具的動(dòng)力源。3)傳動(dòng)軸總成傳動(dòng)軸總成是螺桿鉆具的重要部件之一，它的壽命決定了螺桿鉆具總體壽命。傳動(dòng)軸總成用于傳遞鉆壓、扭矩和修井液。.螺桿鉆具主要技術(shù)參數(shù)，見表3—7所示。表3—7 螺桿鉆具主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠外徑cm接頭形式最大排量1/min最大壓差MPa轉(zhuǎn)速r/min扭矩Nm適應(yīng)套管cm工具乍Kmkg上下AJ勘hfflYLHTQ5型105073平式油管（D73）jiH7油管3001.96180225.55139.7?177.82.5843702.35490274.59139.7?177.82.5844002.451105274.59139.7?177.82.5843.螺桿鉆具工作原理是用油管攜帶螺桿鉆具通過(guò)水力驅(qū)動(dòng)油管下部的螺桿鉆具旋轉(zhuǎn)的。螺桿鉆具通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子將高壓液體的能量轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。當(dāng)高壓液體通過(guò)鉆具內(nèi)孔進(jìn)入鉆具后，閥球被推動(dòng)下移，關(guān)閉