除灰用泵類檢修工藝規(guī)程

除灰用泵類檢修工藝規(guī)程1.1設備概況及參數(shù)1.1.1設備概況除灰系統(tǒng)用水泵除除灰供水泵外均為石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其軸封形式為付葉輪加填料組合式密封。過流部件采用抗磨蝕的耐磨合金材料制造。ZJ型泵為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵，外層為金屬泵殼，內(nèi)層殼體為高鉻合金鑄鐵。ZJL型泵為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵，葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，軸承采用稀油。泵軸與電機用聯(lián)軸器直接連接，從電機方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。除灰供水泵由保定水泵機械制造廠制造，為一般的清水泵，采用填料密封，從電機方向看，水泵的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。1.1.2設備參數(shù)3.1.2.1溢流水泵型式： 立式離心泵數(shù)量： 4臺安裝地點： 室內(nèi)3.1.2.2溢流水泵技術參數(shù)流量： 90m3/h揚程： 0.2MPa傳動方式：直聯(lián)輸送介質(zhì)：含渣污水污水懸浮物含量：300～1000mg/l入口條件：高位布置溢流水池池深：1.8m軸長（從底盤至最下端）：1.5m電動機電壓：380V絕緣等級：IP54防護等級：F級冷卻方式：空冷3.1.2.3渣倉下排污泵型式：立式離心泵數(shù)量：4臺安裝地點：渣倉下室內(nèi)3.1.2.4渣倉下排污泵技術參數(shù)流量：30m/h3揚程：0.15MPa傳動方式：皮帶輸送介質(zhì)：含灰渣污水入口條件：高位布置污水池池深：1.8m軸長（從底盤至最下端）：1.5m電壓： 380V絕緣等級： IP54防護等級： F級冷卻方式： 空冷3.1.2.5高效濃縮機下排污泵型式： 立式離心泵數(shù)量： 2臺安裝地點：高效濃縮機下3.1.2.6高效濃縮機排污泵技術參數(shù)流量： 40m3/h揚程： 0.2MPa傳動方式： 皮帶輸送介質(zhì)： 高效濃縮機排出的含渣污水入口條件： 高位布置污水池池深： 1.8m軸長（從底盤至最下端）： 1.5m電壓： 380V絕緣等級： IP54防護等級： F級冷卻方式： 空冷型號： 65QV-SP 40PV-SP40PV-SP3.1.2.6渣水提升泵（80ZJL-36A）、回用水泵（80ZJL-36）技術參數(shù)序參數(shù)名稱單位渣水提升回用水泵號泵1額定流量m3/h1001502流量允許范圍m3/h69—132105—2013揚程m19—1445．5—32．54轉(zhuǎn)速Rpm97014505葉輪通過最大粒度mm10106需要吸入凈正壓頭m//(NPSHr)7泵的效率%56568軸功率KW15459泵體設計壓力/試驗Mpa壓力10密封方式填料密封填料密封密封水量（如果有）m3/h0．075m3/h0．075m3/h密封水壓（如果有）Mpa0．015Mpa0．015Mpa13電動機型號Y180L-6Y225m-414電動機功率KW154515電動機電壓V380380序參數(shù)名稱單位渣水提升回用水泵號泵16電動機轉(zhuǎn)速r/mi9701480n17電機防護等級IP54IP5418電機絕緣等級FF19電機冷卻方式風冷風冷20電動機重量Kg//軸承座處振動保證值mm0．08mm0．08mm21（雙振幅值）22傳動方式直聯(lián)直聯(lián)1.2檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年5天/臺小修6個月3天/臺1.3檢修項目1.3.1大修1.3.1.1泵體解體、清理、軸承檢查或更新1.3.1.2主軸檢查或更新1.3.1.3葉輪磨損檢查或更新1.3.1.4副葉輪檢查或更新1.3.1.5密封檢查或更新1.3.1.6格蘭箱填料更換1.3.1.7出口閥門修理1.3.1.8電機找中心1.3.1.9試運轉(zhuǎn)1.3.2小修1.4臥立式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準1.4.1準備好工具、備品及起吊設備，辦好工作票，通知電氣拆線1.4.2泵的拆卸：1.4.2.1拆去泵的出入口連接短管及軸封水管。1.4.2.2拆去連軸器護罩1.4.2.3在兩半聯(lián)軸器相對位置上作記號，并測量兩半連軸器的軸向間隙，以便找正參考。1.4.2.4拆去所有連軸器連接螺栓1.4.2.5拆去前后泵殼的緊固螺栓，用吊環(huán)起吊前泵殼，放在檢修場地，松開前護板緊固螺帽，從泵上拆下前護板。1.4.2.6拆去護套壓板，用專用起吊工具起吊，護套放在檢修場地。1.4.2.7拆去卸環(huán)上的三個內(nèi)六角螺栓，拆下拆卸環(huán)上的三塊環(huán)塊，退出葉輪放在檢修場地上1.4.2.8擰下后護板緊固螺帽，吊出后護板1.4.2.9從軸上取下副葉輪1.4.2.10拆下填料壓蓋，挖出填料，從軸端取出填料箱，放在檢修場地。1.4.2.11放去油箱內(nèi)的油1.4.2.12從填料箱內(nèi)取出水封環(huán)。1.4.3軸承組件解體：1.4.3.1拆下前軸承端蓋，后軸承箱固定螺絲1.4.3.2拆下托架與托架蓋連接螺栓及定位銷子，吊起托架蓋并用壓鉛絲的方法，測量前軸承外圈，后軸承箱與托架蓋的配合間隙，作好記錄1.4.3.3從托架上吊起轉(zhuǎn)子部件，放在專用架子上1.4.3.4用拉馬拆下聯(lián)軸器1.4.3.5從軸上依次取下水輪、軸套、擋水盤前軸承端蓋及承力軸承1.4.3.6擰出后軸承鎖母，拆下后軸承壓蓋擋套1.4.3.7用拉馬拆下后軸承箱，軸承注意軸承裝配方向。1.4.4零部件檢修1.4.4.1各零件清洗，使零件無污垢1.4.5泵解體后檢查1.4.5.1檢查前后泵殼有無裂紋1.4.5.2檢查托架油箱、托架油蓋，有無砂眼、裂紋。1.4.5.3檢驗上、下軸瓦與軸箱、軸承外圍接觸情況，并檢查軸瓦有無裂紋1.4.5.4檢查付葉輪的磨損情況，表面無裂紋，檢驗端面的平行度，同行度與軸的配合情況1.4.5.5檢查填料箱有無裂紋、磨損，軸封孔不堵塞，兩端結合面應光滑完整，與后泵殼配合嚴密不松動，與后護板結合面光滑，密封槽完整1.4.5.6檢查前后護板及護套有無裂紋和砂眼，有無磨損及氣蝕點，嚴重的更換1.4.5.7檢查葉輪有無裂紋、砂眼磨損，氣蝕是否嚴重1.4.6泵的組裝1.4.6.1將兩端軸承裝表軸承箱內(nèi)，將橡膠油封裝在后軸承蓋內(nèi)，并在端蓋上裝上石棉墊。將后軸承端蓋裝到軸承箱并擰緊端蓋螺絲，將耐油軸承箱的橡膠密封圈套在軸承箱密封槽內(nèi)，軸承與軸頸的配合應有0-0.01mm的緊力。1.4.6.2在軸的頸處涂上油脂，將軸承連同軸承箱一同回裝到軸上，軸承外圈與軸承箱應有0-0.01mm的緊力，與端蓋間隙有0.05-0.10mm的軸向間隙，軸承與軸的頂部間隙為0.04-0.08mm1.4.6.3在軸套上擋套，并用軸承鎖母擰緊，擋水盤與軸間應有0-0.01mm的頸向間隙1.4.6.4依次套上前軸承端蓋、擋水盤拆卸環(huán)、軸套不封0.1-0.2mm，與軸套的間隙為0.3-0.5mm1.4.7.11對輪找正，穿上銷釘，對輪間隙為4-8mm，中心偏差≤0.08mm1.4.7.12裝上出入口短管1.4.8軸封冷卻水管和軸承箱冷卻水管回裝，閥門更換1.4.9試運1.4.9.1按泵的轉(zhuǎn)向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時軸承振動值＜0.05mm，軸承溫度不應超65℃。1.5立式泵的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準1.5.1泵的解體1.5.1.1拆除臺板螺栓和出口短節(jié)，法蘭盤解列。1.5.1.2整體將泵吊起來，拆下皮帶1.5.1.3檢查前后泵殼有無裂紋，掛角螺栓無斷裂1.5.1.4檢查前后護板無砂眼、裂紋、氣蝕，眼洞可以補焊，如磨損超過2-3mm，應換新。1.5.1.5檢查葉輪磨損，測量軸的彎曲度1.5.1.6檢查軸承及各結合面密封圈、壓蓋、骨架油封1.5.2泵的組裝1.5.2.1將兩盤推力軸承對心相裝，然后再組裝支架軸承。軸承與軸頸的配合，應有0.01mm的緊力1.5.2.2將軸頸涂上油，連同軸承底部穿入，軸承箱內(nèi)裝上壓蓋，油封裝好1.5.2.3后泵體套筒支架上有軸護板靠緊1.5.2.4將護套裝入泵殼內(nèi)，并用護套板固定1.5.2.5將葉輪旋入軸承并與后護板靠緊1.5.2.6將前泵殼和前護板裝好，各密封圈都應裝在帽內(nèi)1.5.2.7泵入口短節(jié)及上下濾網(wǎng)的安裝1.5.2.8泵體整體吊入水下1.5.2.9泵出口短節(jié)安裝1.5.2.10對輪安裝檢查彈性膠塊。對輪間隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm1.5.3泵的試運1.5.3.1按泵的正轉(zhuǎn)方向盤車3-5轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時軸承振動值＜0.05mm