沖壓模具說(shuō)明書(shū)

沖壓模具說(shuō)明書(shū)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例例：圖1所示沖裁件，材料為A3,厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的工藝編制。零件名稱(chēng)：止動(dòng)件生產(chǎn)批量：大批材料：A3加工材料厚度：t=2mm加工圖1產(chǎn)品零件圖一、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)沖壓件工藝分析

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。材料：該沖裁件的材料A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角，比較適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差?？走吘?2mm的公差為±0.11，屬11級(jí)精度。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：650mm240mm300mm-0.74 -0.52 -0.52R300mmR20mm-0.52 -0.25零件內(nèi)形：10+0.36mm孔心距：37±0.31mm結(jié)論：適合沖裁。工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，能夠采用以下三種工藝方案：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸12omm有公差要求，-0.11為了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，因

此復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。主要設(shè)計(jì)計(jì)算⑴排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算表2.5.2確定搭邊值:查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》兩工件間的搭邊：a=2.2mm表2.5.2確定搭邊值:工件邊緣搭邊:a=2.5mm；步距為:32.2mm；條料寬度B=(D+2a1).=(65+2X2.5)A=70確定后排樣圖如圖2確定后排樣圖如圖2所示。圖2排樣圖文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率n為：門(mén)=^—X100%BS=1550：(70X32.2)X100%=68.8%查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mmX1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為 14張條料(70mmX1000mm)，每張條料n總=LBx1°°%可沖378個(gè)工件，則七為：總=378X1550X100%900x1000=65.1%即每張板材的材料利用率為65.1%。⑵總沖壓力計(jì)算落料力F總=1.3Ltt=1.3X215.96X2X450=252.67(KN)其中t按非退火A3鋼板計(jì)算.沖裁力F沖=1.3Ltt=1.3X2nX10X2X450

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。=74.48(KN)其中:d為沖孔直徑,2nd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。卸料力F,=K卸F落=0.05X252.67=12.63(KN)推件力F推=nK推F落=6X0.055X37.24=12.30(KN)其中n=6是因有兩個(gè)孔.總沖壓力：F總一F落+F沖+F卸+F推=2