300MW機組鍋爐螺桿式型空氣壓縮機及燃泵檢修工藝手冊

300MW機組鍋爐螺桿式型空氣壓縮機及燃泵檢修工藝手冊3.1MLl60-2SROTARY螺桿式型空氣壓縮機檢修工藝規(guī)程3.1.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備型式：兩級壓縮、螺桿噴油潤滑、水冷設(shè)備型號:MLl60-2SROTARY螺桿式（#3、#4爐配用空壓機）生產(chǎn)廠家：上海英格索蘭壓縮機有限公司制造日期：2005年12月投產(chǎn)日期：2006年5月規(guī)范：序號項目技術(shù)參數(shù)1型號ML160W/C—2S2機組形式兩級壓縮螺桿噴油潤滑3數(shù)量四臺4排氣壓力0.75Mpa（a）5排氣量31.1m3/min：（吸人狀態(tài)20℃，1個大氣壓）6噪聲85dB(A)（距設(shè)備外1m）7電動機型號IY315M2—48壓縮機軸功率額定排氣量160KW時，空載48KW9主電動機功率160KW10主動電機轉(zhuǎn)速1485r/min11主電機防護等機級IP5512電源380V/3P/50Hz13冷卻方式水冷14冷卻水消耗量m3/h13.6（按20℃水溫計算、33℃水溫校核，冷卻面積有20%的裕量）15冷卻水壓力0.25～0.35Mpa16出口含油3mg/m317出口含塵3um18出口含水38℃壓力露點19出口溫度低于40℃20控制方式微機智能21傳動方式齒輪傳動22機組重量Kg312023外形尺寸(L×W×H)mm3270×1620×190024最大檢修起吊件重量Kg119026最小檢修凈空高度m13.1.2結(jié)構(gòu)簡介及工作原理3.1.2.1主要結(jié)構(gòu)：壓縮機主要由一對陰陽轉(zhuǎn)子和殼體組成,屬于容積式,其它還有冷卻系統(tǒng)(熱交換器、冷凝液分離器、排污罐)、潤滑油系統(tǒng)（油分離器、冷卻器、溫控閥和過濾器）、控制系統(tǒng)及空氣過濾器等組成。3.1.2.2工作原理：空壓機的工作過程有三個過程：A吸氣階段該螺桿壓縮機采用端面軸向進氣，一但齒槽間嚙合線在端面的嚙合點進入吸氣口，則開始吸氣，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，嚙合線向排氣端延伸，吸入的空氣也越來越多，當端面齒廓離開吸氣口時，吸氣階段結(jié)束，吸入的空氣處于一個由陰陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的封閉腔。B壓縮階段由陰陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的這個封閉腔隨轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，向排氣端移動，其容積不斷縮小，因而氣體被壓縮，與此同時，潤滑油噴入這個封閉腔。C排氣階段當陽轉(zhuǎn)子齒到達排氣口時，封閉腔容積達到最小，壓縮空氣隨同潤滑油一同被排出，油氣混合氣通過逆止閥進入油分離器。在那里潤滑油從空氣中分離出來，回到油循環(huán)系統(tǒng)，而空氣流經(jīng)后冷卻器進入供氣管道。3.1.3大小修周期及標準項目。3.1.3.1大修周期4年；小修周期1年。3.1.3.2大修標準項目：序號大修標準項目小修標準項目1主機陰陽轉(zhuǎn)子清理,檢查,測量嚙合間隙.。主機陰陽轉(zhuǎn)子,軸承測量各部間隙。2主機陰陽轉(zhuǎn)子軸承檢查測量游隙或更換。主機陰陽轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)磨損情況檢查。3主機陰陽轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)側(cè)磨損檢查?？諝鉃V清器清理,更換濾芯。4空氣濾清器清理,更換濾芯。進口蝶閥檢查調(diào)整。5進口蝶閥檢查調(diào)整。排氣逆止閥解體檢查或更換。6排氣逆止閥解體檢查或更換。最小壓力閥,溫控閥檢查。7最小壓力閥,溫控閥檢查更換。油冷卻器清理。8油冷卻器清理。油過濾器清理,檢查,更換濾芯。9油過濾器清理檢查或更換濾芯。斷油電磁閥檢查。10斷油電磁閥檢查更換。油分離器清理,檢查。11油分離器清理,檢查更換濾芯。后冷卻系統(tǒng)檢查。12后冷卻系統(tǒng)檢查?，F(xiàn)場清理,試運轉(zhuǎn)。13現(xiàn)場清理,試運轉(zhuǎn)。3.1.4檢修工藝過程及質(zhì)量標準序號項目工藝過程質(zhì)量標準1修前準備1.檢查設(shè)備缺陷記錄和檢修計劃，做到心中有數(shù)。2.根據(jù)檢修項目,準備必要的材料和備品。3.檢查必要的工具、量具、起重機械等。4.檢查檢修工藝技術(shù)措施,質(zhì)量要求,驗收項目是否落實。5.準備好檢修場地,并將檢修的設(shè)備與運行的設(shè)備進行可靠分離。2主機解體拆下隔音罩各螺絲,將各進風(fēng)板、活動板、左右面板、泡沫板、頂板蓋板、橡膠密封條、消音箱。拆下各連接油管及氣管路。拆下主機后軸承蓋螺栓,用紫銅棒敲擊軸承蓋并拆下。將軸承O形圈取下。將軸承壓板,隔環(huán)取下。拆下主機后軸承座與殼體的連接螺栓。用紫銅棒螺絲刀將后軸承取下。拆下前軸承座與齒輪箱的連接螺絲。輕輕將主機殼體與前軸承箱取下,放置好。10.將從動齒輪壓板螺栓擰下,取下壓蓋,輕輕用紫銅棒將從動齒輪取下,并取下?lián)跞Α?1.擰下前軸承座與主機殼體的連接螺栓。12.用紫銅棒螺絲刀輕輕取下軸承座。13.從殼體內(nèi)將陰陽轉(zhuǎn)子抽出。14.用扒子將陰陽轉(zhuǎn)子各軸承拉下放置放,并測量檢查軸承。15.拆下主動齒輪壓板螺栓依次取下壓板、主動齒輪、平鍵、密封盒、墊片、骨架式密封、軸套。16.擰下齒輪箱與電機連接螺絲，取下齒輪箱。關(guān)鍵部位拆前做好標記。將各部件依次放好。3.軸承應(yīng)無麻點、銹蝕、保持架完好，游隙0.06～0.20mm.。3主機檢查用煤油清洗拆下的各部件,并檢查合格。檢查清洗機殼內(nèi)外部。金相探傷陰陽轉(zhuǎn)子。測量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的配合,并測量合格。加熱軸承,裝配陰陽轉(zhuǎn)子。測量前后軸承座,軸承孔與軸承的配合間隙,并裝配前后軸承座。齒輪表面應(yīng)光滑,無毛刺,無裂紋,無缺齒及磨損現(xiàn)象.。陰陽轉(zhuǎn)子探傷合格,磨損較輕。殼體內(nèi)外清潔,無裂紋。軸承加熱溫度≯120℃。4主機檢查組裝裝配陰陽轉(zhuǎn)子后軸承座壓板,并裝上隔環(huán)及O形圈。用壓鉛絲法測量軸承蓋與O形圈間隙,并裝配軸承蓋。陰轉(zhuǎn)子前端裝擋圈,隔環(huán)兩組.。陽轉(zhuǎn)子裝擋圈,從動齒輪及壓板,上好螺栓。電機側(cè)裝配軸承箱。電機軸裝配軸套、骨架式密封、墊片密封盒、螺栓、主動齒輪及螺栓。裝配前軸承座與齒輪箱,使主機與電機成一體。固定電機地腳螺栓。殼體進出口與進出口管道對接。1、軸承與軸的配合緊力為0.02～0.05mm,與孔的配合間隙為0.01mm塞尺塞不進。2、軸承蓋與O形圈間隙0～0.03mm.。5空氣濾清器芯更換松開空氣濾清器的翼形螺母(元寶螺母)把頂蓋拆掉,露出濾芯。小心拆下舊濾芯,當心別讓灰塵落入進氣閥。徹底清洗濾清器殼體,揩干所有表面。裝上新濾芯,同時要檢查濾芯的安放位置是否正確.裝上進氣濾清器頂蓋。如果濾芯之間的密封有問題則需更換。擰緊翼形螺母。1、濾芯應(yīng)無破損。6油分離器芯子更換拆下壓縮機上的回油管。松開油分離器頂蓋上的回油接頭,抽出回油管組件。拆下分離器頂蓋上的管道,如有必要請系上管子連接關(guān)系的標簽。用合適的扳手拆下固定頂蓋的螺栓,吊去頂蓋。小心提起分離器芯子,并把它拿出筒體之外,報廢已經(jīng)用壞的芯子。清理頂蓋和筒體上兩個墊片密封面,清理時要當心,防止舊碎片落入油分離器里去。檢查油分離器內(nèi)部在檢查新的密封墊片合格后,裝進新的芯子。把頂蓋放在正確的位置上,擰上螺栓。把回油管插進分離室距底4mm,并擰緊接頭。10.把管子接到原來的位置。1.當分離器芯子兩端壓差是開車之初的三倍數(shù)值時或者最大壓差達到0.8bar(巴)時予以更換。倘若分離器芯子兩端壓差數(shù)值為零,這表明芯子有故障或者氣流短路,此時,應(yīng)及時更換芯子。7油過濾器芯子更換在油過濾器底部放一個合適的容器。用扳手旋下殼體底部的油塞,放出潤滑油,然后用專用扳手旋下油過濾器殼體。檢查殼體里和濾芯上的外來細小顆粒,這些顆粒已經(jīng)陷入濾芯網(wǎng)內(nèi),然后檢查過濾器有無破損,進行清洗。把新的濾芯裝到油過濾器殼體內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)O形墊片已損壞,則應(yīng)更換。3.2無熱再生型吸附式壓縮空氣干燥機檢修工藝規(guī)程3.2.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱再生空氣干燥器制造單位杭州山立凈化設(shè)備有限公司設(shè)備型號SLAD-30WXF1B安裝單位山東電建一公司出廠編號X0509030安裝日期200602制造日期200510投產(chǎn)日期200605詳細技術(shù)規(guī)范名稱型號及主要參數(shù)制造單位備注出氣露點≤-40℃過濾精度0.01μm殘余含油量0.02mg/m33.2.2原理SLAD-30JWXF1B無熱再生型吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點溫度、更干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。根據(jù)變壓吸附原理（PSA），利用干燥劑表面與空氣中水蒸汽分壓取得平衡的特性，將空氣中的水分吸附，從而達到去除壓縮空氣中水份的目的。干燥機為雙塔結(jié)構(gòu)，當空氣流經(jīng)一個塔被干燥時，另一個塔則通以微量干燥壓縮空氣，采用降壓、吹洗的方法，使已經(jīng)吸附了水份的干燥劑進行解吸再生，即干燥劑解吸并將水份排出機外。雙塔交替連續(xù)工作輸出干燥潔凈的壓縮空氣。其凈化空氣含水量可達露點-40℃以下，從而獲得深度干燥的無水無油的高純度的壓縮空氣滿足用氣的需要。3.2.3技術(shù)參數(shù)進氣溫度：≤45℃進氣含油量：≤0.1PPM工作壓力：0.6～1.0MPa成品氣露點：≤-40℃再生氣量：≤12％工作周期：T=10min3.2.4技術(shù)要求1）無熱再生吸附式干燥機的使用組合：后部冷卻器后部冷卻器緩沖罐氣液分離器有油潤滑空氣縮機后部冷卻器緩沖罐氣液分離器無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機除塵過濾器儲氣罐無油潤滑空氣壓縮機除油過濾器供用戶注意：不按使用組合要求配置，都會使干燥機發(fā)生故障或達不到性能參數(shù)的要求。2）吸附劑在吸附過程中對進氣含油量有較高要求：一般應(yīng)﹤0.1PPm否則將直接影響吸附效果、干燥機壽命，甚至使吸附劑中毒失效。3）空氣進出口管處用戶可以根據(jù)生產(chǎn)上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機臨時停車檢修等，不影響連續(xù)生產(chǎn)。4）當進口壓力變化時，干燥機處理量應(yīng)除以下表修正系數(shù)。修正系數(shù)表進口壓力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正系數(shù)0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.635）在突然停機情況下，能有5-l0分鐘的緩沖時間，最好應(yīng)設(shè)置儲氣罐。6）壓縮機站內(nèi)設(shè)有數(shù)臺壓縮機時，每臺壓縮機的排氣管線上應(yīng)設(shè)有止回閥和切斷閥。7）本裝置前后應(yīng)設(shè)置流量、壓力、溫度等檢測或記錄儀表。8）每次開機、關(guān)機請打開吸附塔下排污閥進行排污。3.2.4.1操作過程3.2.4.2工藝過程當飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)氣動閥進入A塔吸附干燥處理，出口空氣含水降至露點溫度一400C（即成為干燥成品空氣），88％干燥空氣經(jīng)止回閥輸入成品空氣管線（或再經(jīng)除塵過濾器至用戶），另一部分干燥空氣（再生氣）通過孔板進入B塔對吸附過的吸附劑進行解吸再生，經(jīng)另一只氣動閥通過消聲器排至大氣，此為半個周期，約為5分鐘，下半周期則B塔進行吸附干燥，A塔進行解吸再生，一個周期時間為10分鐘。3.2.4.3參數(shù)設(shè)置使用方法1）預(yù)置延時時間：將面板左側(cè)上方的撥動開關(guān)SA1撥向左方，控制器處于設(shè)置狀態(tài)。LED數(shù)碼管的最高位顯示1，表示目前設(shè)定的是第一段延時時間t1；其余位顯示延時時間設(shè)定值。按動面板左側(cè)下方的“停止／參數(shù)”按鈕SB2(此時的功能是增加計時值），可使延時時間從1逐步增加到512秒，然后再重復(fù)進行。當設(shè)定的延時值符合要求時，可按面板上的“啟動／代碼”按鈕SB1（此時的功能是選擇延時時段）最高位顯示2，表示設(shè)定第二段延時時間t2。按“停止／參數(shù)”按鈕同樣可增加延時值。依次類推，可設(shè)定四個延時段的時間。在設(shè)定時，按住停止按鈕超過1秒鐘時，延時設(shè)定值將快速增加，而斷續(xù)按動時則每次加1．設(shè)定完畢，將SA撥向右方，則設(shè)定值將被寫入E2PROM儲存起來，即使斷電后仍能保留。2）定時工作：當SA1處于運行位置（右方）時，按啟動按鈕，控制器按圖的時序工作。KA1～KA4相繼動作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時段（t1）的延時時間。按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復(fù)位。3）開機與關(guān)機⑴開機：干燥機通入壓縮空氣，須待Ａ、Ｂ兩塔壓力相等并靜止后再接通程控器電源，并按“啟動按鈕”干燥機即開始全自動作．（程控器數(shù)顯示半周期工作時間）⑵關(guān)機：關(guān)機須先關(guān)閉干燥機進氣閥門，然后按“停止按鈕”，程控器即停止工作，再切斷干燥機電源。3.2.4.4故障與故障排除故障原因處理干燥空氣出口露點過高1.流量超過額定處理量2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染，4.過濾器失效?？刂屏髁靠刂茐毫?、溫度更換吸附劑（一般以3年期更換一次）更換過濾器吸附劑提前失效1.再生風(fēng)量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效檢查、更換、檢修更換、檢修檢查、檢修更換濾芯再生時間不足程控器有損檢修、更換干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用風(fēng)量超過干燥機機最大處理量止回閥有損維修、更換、電子閥再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開調(diào)整檢查檢查、維修檢查、維修檢查電源、電磁閥再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關(guān)閉2.逆止閥不能全關(guān)維修、更換出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控，空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾2.再生閥全關(guān)時，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動更換、檢查、維修檢查、維修3.2.4.5操作維護a)啟動：吸附器通入壓縮空氣須待兩塔壓力相等后，再接通程序控制電源，按啟動鈕吸附器即開始自動工作。ｂ）干燥：（對吸附劑進行干燥處理）采用自身干燥法，將干燥空氣出口閥門關(guān)閉（不輸送成品空氣）再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時干燥器的負荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過２４小時干燥，待干燥空氣達到要求露點后，可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。c)吸附劑的裝填及更換：吸附劑使用一段時間后（一般三年后），如成品氣露點偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃）如被污染，則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。ｄ）除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換：濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短的時間內(nèi)失效（露點偏高）則說明進入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應(yīng)及時更換濾芯，同時檢查空壓機排油是否正常。3.3DCY50--80×7A燃油泵檢修工藝規(guī)程3.3.1設(shè)備型號意義及規(guī)范3.3.1.1設(shè)備型號意義：型號：DCY50-80×7A意義：DCY----多級、單吸、節(jié)段式離心冷油泵50----流量為50立方米/時80----單級揚程為50米7----泵的級數(shù)為7級山東博泵科技股份有限公司3.3.1.2設(shè)備規(guī)范：項目單位參數(shù)流量m3/h45揚程m600轉(zhuǎn)速r/min2950允許吸上真空高度m7.5允許汽蝕余量m4.0葉輪直徑Mm效率%60電機功率KW132生產(chǎn)廠家山東博泵科技股份有限公司3.3.2泵的結(jié)構(gòu)3.3.2.1固定部分:泵的固定部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等組成，并用螺栓聯(lián)成整體，泵的吸入和吐出口均朝上。3.3.2.2轉(zhuǎn)動部分:泵轉(zhuǎn)動部分主要由軸及裝在軸上的葉輪,軸套,平衡盤等零件組成,軸上零件均采用平鍵和圓螺母緊固,使之與軸成為一體.整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體中,轉(zhuǎn)動部件中的葉輪數(shù)量是由級數(shù)決定的。3.3.2.3機械密封的構(gòu)造及密封原理：機械密封主要由動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)推力彈簧和不平衡壓蓋及密封圈組成。動環(huán)隨泵軸一齊轉(zhuǎn)動，并在彈簧的作用下有一定的軸向推力.靜環(huán)則被固定在不平衡壓蓋上,并與泵體水室蓋緊固連接.動環(huán)受彈簧力與靜環(huán)接觸磨擦,起到密封作用。3.3.3大小修標準項目及周期大修周期：四年小修周期：一年序號大修標準項目小修標準項目1主軸校直測量軸頸橢圓度。機械密封檢查或更換。2機械密封組件檢查更換。更換軸承及潤滑油。3葉輪檢查校靜平衡。冷卻水系統(tǒng)修整。4導(dǎo)葉檢查,有缺陷者更換。對輪校正中心。5平衡盤,平衡板檢查,調(diào)間隙。6更換軸承及潤滑油。7各軸套檢查磨損或更換。8冷卻水系統(tǒng)修整。9對輪找中心,更換有缺陷螺栓。3.3.4檢修工藝及質(zhì)量要求序號項目工藝過程質(zhì)量標準1準備工作1.根據(jù)檢修項目，編制工時和進度表。2.準備合格的備品配件。3.準備必需的工器具,量具。4.辦理工作票,將檢修設(shè)備與系統(tǒng)可靠的隔離。5.如需動火,則必須辦理動火工作票。備品配件要洗凈,對照圖紙認真測量。工器具,量具均應(yīng)有合格證書。2機械密封的拆裝工藝關(guān)閉冷卻水門,解列冷卻水管與泵體的連接。拆下軸承室兩端蓋螺栓。松開不平衡壓蓋螺栓，讓內(nèi)部彈簧自由伸開。拆下軸承體與泵殼的螺栓，將軸承體及端蓋取下。依次拆下軸承背帽，定位套軸承，端蓋及密封蓋。依次取下不平衡壓蓋,靜環(huán)動環(huán),彈簧。裝配順序與上述相反。不平衡壓蓋的外觀應(yīng)光滑完整,無裂紋,砂眼等缺陷,各部配合應(yīng)符合圖紙要求。靜環(huán)和動環(huán)的相互接合面應(yīng)光滑完整,不得有裂紋,氣孔,劃痕等缺陷.相互接觸良好。靜環(huán)兩端面與軸心不垂直度不大于0.02mm,動環(huán)兩