300MW機(jī)組鍋爐螺桿式型空氣壓縮機(jī)及燃泵檢修工藝手冊

300MW機(jī)組鍋爐螺桿式型空氣壓縮機(jī)及燃泵檢修工藝手冊3.1MLl60-2SROTARY螺桿式型空氣壓縮機(jī)檢修工藝規(guī)程3.1.1設(shè)備規(guī)范設(shè)備型式：兩級壓縮、螺桿噴油潤滑、水冷設(shè)備型號:MLl60-2SROTARY螺桿式（#3、#4爐配用空壓機(jī)）生產(chǎn)廠家：上海英格索蘭壓縮機(jī)有限公司制造日期：2005年12月投產(chǎn)日期：2006年5月規(guī)范：序號項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1型號ML160W/C—2S2機(jī)組形式兩級壓縮螺桿噴油潤滑3數(shù)量四臺(tái)4排氣壓力0.75Mpa（a）5排氣量31.1m3/min：（吸人狀態(tài)20℃，1個(gè)大氣壓）6噪聲85dB(A)（距設(shè)備外1m）7電動(dòng)機(jī)型號IY315M2—48壓縮機(jī)軸功率額定排氣量160KW時(shí)，空載48KW9主電動(dòng)機(jī)功率160KW10主動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速1485r/min11主電機(jī)防護(hù)等機(jī)級IP5512電源380V/3P/50Hz13冷卻方式水冷14冷卻水消耗量m3/h13.6（按20℃水溫計(jì)算、33℃水溫校核，冷卻面積有20%的裕量）15冷卻水壓力0.25～0.35Mpa16出口含油3mg/m317出口含塵3um18出口含水38℃壓力露點(diǎn)19出口溫度低于40℃20控制方式微機(jī)智能21傳動(dòng)方式齒輪傳動(dòng)22機(jī)組重量Kg312023外形尺寸(L×W×H)mm3270×1620×190024最大檢修起吊件重量Kg119026最小檢修凈空高度m13.1.2結(jié)構(gòu)簡介及工作原理3.1.2.1主要結(jié)構(gòu)：壓縮機(jī)主要由一對陰陽轉(zhuǎn)子和殼體組成,屬于容積式,其它還有冷卻系統(tǒng)(熱交換器、冷凝液分離器、排污罐)、潤滑油系統(tǒng)（油分離器、冷卻器、溫控閥和過濾器）、控制系統(tǒng)及空氣過濾器等組成。3.1.2.2工作原理：空壓機(jī)的工作過程有三個(gè)過程：A吸氣階段該螺桿壓縮機(jī)采用端面軸向進(jìn)氣，一但齒槽間嚙合線在端面的嚙合點(diǎn)進(jìn)入吸氣口，則開始吸氣，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合線向排氣端延伸，吸入的空氣也越來越多，當(dāng)端面齒廓離開吸氣口時(shí)，吸氣階段結(jié)束，吸入的空氣處于一個(gè)由陰陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的封閉腔。B壓縮階段由陰陽轉(zhuǎn)子及殼體構(gòu)成的這個(gè)封閉腔隨轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，向排氣端移動(dòng)，其容積不斷縮小，因而氣體被壓縮，與此同時(shí)，潤滑油噴入這個(gè)封閉腔。C排氣階段當(dāng)陽轉(zhuǎn)子齒到達(dá)排氣口時(shí)，封閉腔容積達(dá)到最小，壓縮空氣隨同潤滑油一同被排出，油氣混合氣通過逆止閥進(jìn)入油分離器。在那里潤滑油從空氣中分離出來，回到油循環(huán)系統(tǒng)，而空氣流經(jīng)后冷卻器進(jìn)入供氣管道。3.1.3大小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。3.1.3.1大修周期4年；小修周期1年。3.1.3.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：序號大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子清理,檢查,測量嚙合間隙.。主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子,軸承測量各部間隙。2主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子軸承檢查測量游隙或更換。主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)磨損情況檢查。3主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)側(cè)磨損檢查?？諝鉃V清器清理,更換濾芯。4空氣濾清器清理,更換濾芯。進(jìn)口蝶閥檢查調(diào)整。5進(jìn)口蝶閥檢查調(diào)整。排氣逆止閥解體檢查或更換。6排氣逆止閥解體檢查或更換。最小壓力閥,溫控閥檢查。7最小壓力閥,溫控閥檢查更換。油冷卻器清理。8油冷卻器清理。油過濾器清理,檢查,更換濾芯。9油過濾器清理檢查或更換濾芯。斷油電磁閥檢查。10斷油電磁閥檢查更換。油分離器清理,檢查。11油分離器清理,檢查更換濾芯。后冷卻系統(tǒng)檢查。12后冷卻系統(tǒng)檢查?，F(xiàn)場清理,試運(yùn)轉(zhuǎn)。13現(xiàn)場清理,試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.4檢修工藝過程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備缺陷記錄和檢修計(jì)劃，做到心中有數(shù)。2.根據(jù)檢修項(xiàng)目,準(zhǔn)備必要的材料和備品。3.檢查必要的工具、量具、起重機(jī)械等。4.檢查檢修工藝技術(shù)措施,質(zhì)量要求,驗(yàn)收項(xiàng)目是否落實(shí)。5.準(zhǔn)備好檢修場地,并將檢修的設(shè)備與運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行可靠分離。2主機(jī)解體拆下隔音罩各螺絲,將各進(jìn)風(fēng)板、活動(dòng)板、左右面板、泡沫板、頂板蓋板、橡膠密封條、消音箱。拆下各連接油管及氣管路。拆下主機(jī)后軸承蓋螺栓,用紫銅棒敲擊軸承蓋并拆下。將軸承O形圈取下。將軸承壓板,隔環(huán)取下。拆下主機(jī)后軸承座與殼體的連接螺栓。用紫銅棒螺絲刀將后軸承取下。拆下前軸承座與齒輪箱的連接螺絲。輕輕將主機(jī)殼體與前軸承箱取下,放置好。10.將從動(dòng)齒輪壓板螺栓擰下,取下壓蓋,輕輕用紫銅棒將從動(dòng)齒輪取下,并取下?lián)跞Α?1.擰下前軸承座與主機(jī)殼體的連接螺栓。12.用紫銅棒螺絲刀輕輕取下軸承座。13.從殼體內(nèi)將陰陽轉(zhuǎn)子抽出。14.用扒子將陰陽轉(zhuǎn)子各軸承拉下放置放,并測量檢查軸承。15.拆下主動(dòng)齒輪壓板螺栓依次取下壓板、主動(dòng)齒輪、平鍵、密封盒、墊片、骨架式密封、軸套。16.擰下齒輪箱與電機(jī)連接螺絲，取下齒輪箱。關(guān)鍵部位拆前做好標(biāo)記。將各部件依次放好。3.軸承應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕、保持架完好，游隙0.06～0.20mm.。3主機(jī)檢查用煤油清洗拆下的各部件,并檢查合格。檢查清洗機(jī)殼內(nèi)外部。金相探傷陰陽轉(zhuǎn)子。測量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的配合,并測量合格。加熱軸承,裝配陰陽轉(zhuǎn)子。測量前后軸承座,軸承孔與軸承的配合間隙,并裝配前后軸承座。齒輪表面應(yīng)光滑,無毛刺,無裂紋,無缺齒及磨損現(xiàn)象.。陰陽轉(zhuǎn)子探傷合格,磨損較輕。殼體內(nèi)外清潔,無裂紋。軸承加熱溫度≯120℃。4主機(jī)檢查組裝裝配陰陽轉(zhuǎn)子后軸承座壓板,并裝上隔環(huán)及O形圈。用壓鉛絲法測量軸承蓋與O形圈間隙,并裝配軸承蓋。陰轉(zhuǎn)子前端裝擋圈,隔環(huán)兩組.。陽轉(zhuǎn)子裝擋圈,從動(dòng)齒輪及壓板,上好螺栓。電機(jī)側(cè)裝配軸承箱。電機(jī)軸裝配軸套、骨架式密封、墊片密封盒、螺栓、主動(dòng)齒輪及螺栓。裝配前軸承座與齒輪箱,使主機(jī)與電機(jī)成一體。固定電機(jī)地腳螺栓。殼體進(jìn)出口與進(jìn)出口管道對接。1、軸承與軸的配合緊力為0.02～0.05mm,與孔的配合間隙為0.01mm塞尺塞不進(jìn)。2、軸承蓋與O形圈間隙0～0.03mm.。5空氣濾清器芯更換松開空氣濾清器的翼形螺母(元寶螺母)把頂蓋拆掉,露出濾芯。小心拆下舊濾芯,當(dāng)心別讓灰塵落入進(jìn)氣閥。徹底清洗濾清器殼體,揩干所有表面。裝上新濾芯,同時(shí)要檢查濾芯的安放位置是否正確.裝上進(jìn)氣濾清器頂蓋。如果濾芯之間的密封有問題則需更換。擰緊翼形螺母。1、濾芯應(yīng)無破損。6油分離器芯子更換拆下壓縮機(jī)上的回油管。松開油分離器頂蓋上的回油接頭,抽出回油管組件。拆下分離器頂蓋上的管道,如有必要請系上管子連接關(guān)系的標(biāo)簽。用合適的扳手拆下固定頂蓋的螺栓,吊去頂蓋。小心提起分離器芯子,并把它拿出筒體之外,報(bào)廢已經(jīng)用壞的芯子。清理頂蓋和筒體上兩個(gè)墊片密封面,清理時(shí)要當(dāng)心,防止舊碎片落入油分離器里去。檢查油分離器內(nèi)部在檢查新的密封墊片合格后,裝進(jìn)新的芯子。把頂蓋放在正確的位置上,擰上螺栓。把回油管插進(jìn)分離室距底4mm,并擰緊接頭。10.把管子接到原來的位置。1.當(dāng)分離器芯子兩端壓差是開車之初的三倍數(shù)值時(shí)或者最大壓差達(dá)到0.8bar(巴)時(shí)予以更換。倘若分離器芯子兩端壓差數(shù)值為零,這表明芯子有故障或者氣流短路,此時(shí),應(yīng)及時(shí)更換芯子。7油過濾器芯子更換在油過濾器底部放一個(gè)合適的容器。用扳手旋下殼體底部的油塞,放出潤滑油,然后用專用扳手旋下油過濾器殼體。檢查殼體里和濾芯上的外來細(xì)小顆粒,這些顆粒已經(jīng)陷入濾芯網(wǎng)內(nèi),然后檢查過濾器有無破損,進(jìn)行清洗。把新的濾芯裝到油過濾器殼體內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)O形墊片已損壞,則應(yīng)更換。3.2無熱再生型吸附式壓縮空氣干燥機(jī)檢修工藝規(guī)程3.2.1設(shè)備規(guī)范：設(shè)備名稱再生空氣干燥器制造單位杭州山立凈化設(shè)備有限公司設(shè)備型號SLAD-30WXF1B安裝單位山東電建一公司出廠編號X0509030安裝日期200602制造日期200510投產(chǎn)日期200605詳細(xì)技術(shù)規(guī)范名稱型號及主要參數(shù)制造單位備注出氣露點(diǎn)≤-40℃過濾精度0.01μm殘余含油量0.02mg/m33.2.2原理SLAD-30JWXF1B無熱再生型吸附式壓縮空氣干燥機(jī)是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點(diǎn)溫度、更干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。根據(jù)變壓吸附原理（PSA），利用干燥劑表面與空氣中水蒸汽分壓取得平衡的特性，將空氣中的水分吸附，從而達(dá)到去除壓縮空氣中水份的目的。干燥機(jī)為雙塔結(jié)構(gòu)，當(dāng)空氣流經(jīng)一個(gè)塔被干燥時(shí)，另一個(gè)塔則通以微量干燥壓縮空氣，采用降壓、吹洗的方法，使已經(jīng)吸附了水份的干燥劑進(jìn)行解吸再生，即干燥劑解吸并將水份排出機(jī)外。雙塔交替連續(xù)工作輸出干燥潔凈的壓縮空氣。其凈化空氣含水量可達(dá)露點(diǎn)-40℃以下，從而獲得深度干燥的無水無油的高純度的壓縮空氣滿足用氣的需要。3.2.3技術(shù)參數(shù)進(jìn)氣溫度：≤45℃進(jìn)氣含油量：≤0.1PPM工作壓力：0.6～1.0MPa成品氣露點(diǎn)：≤-40℃再生氣量：≤12％工作周期：T=10min3.2.4技術(shù)要求1）無熱再生吸附式干燥機(jī)的使用組合：后部冷卻器后部冷卻器緩沖罐氣液分離器有油潤滑空氣縮機(jī)后部冷卻器緩沖罐氣液分離器無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)除塵過濾器儲(chǔ)氣罐無油潤滑空氣壓縮機(jī)除油過濾器供用戶注意：不按使用組合要求配置，都會(huì)使干燥機(jī)發(fā)生故障或達(dá)不到性能參數(shù)的要求。2）吸附劑在吸附過程中對進(jìn)氣含油量有較高要求：一般應(yīng)﹤0.1PPm否則將直接影響吸附效果、干燥機(jī)壽命，甚至使吸附劑中毒失效。3）空氣進(jìn)出口管處用戶可以根據(jù)生產(chǎn)上需要裝置旁通管和旁通閥，以便吸干機(jī)臨時(shí)停車檢修等，不影響連續(xù)生產(chǎn)。4）當(dāng)進(jìn)口壓力變化時(shí)，干燥機(jī)處理量應(yīng)除以下表修正系數(shù)。修正系數(shù)表進(jìn)口壓力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正系數(shù)0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.635）在突然停機(jī)情況下，能有5-l0分鐘的緩沖時(shí)間，最好應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐。6）壓縮機(jī)站內(nèi)設(shè)有數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)時(shí)，每臺(tái)壓縮機(jī)的排氣管線上應(yīng)設(shè)有止回閥和切斷閥。7）本裝置前后應(yīng)設(shè)置流量、壓力、溫度等檢測或記錄儀表。8）每次開機(jī)、關(guān)機(jī)請打開吸附塔下排污閥進(jìn)行排污。3.2.4.1操作過程3.2.4.2工藝過程當(dāng)飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)氣動(dòng)閥進(jìn)入A塔吸附干燥處理，出口空氣含水降至露點(diǎn)溫度一400C（即成為干燥成品空氣），88％干燥空氣經(jīng)止回閥輸入成品空氣管線（或再經(jīng)除塵過濾器至用戶），另一部分干燥空氣（再生氣）通過孔板進(jìn)入B塔對吸附過的吸附劑進(jìn)行解吸再生，經(jīng)另一只氣動(dòng)閥通過消聲器排至大氣，此為半個(gè)周期，約為5分鐘，下半周期則B塔進(jìn)行吸附干燥，A塔進(jìn)行解吸再生，一個(gè)周期時(shí)間為10分鐘。3.2.4.3參數(shù)設(shè)置使用方法1）預(yù)置延時(shí)時(shí)間：將面板左側(cè)上方的撥動(dòng)開關(guān)SA1撥向左方，控制器處于設(shè)置狀態(tài)。LED數(shù)碼管的最高位顯示1，表示目前設(shè)定的是第一段延時(shí)時(shí)間t1；其余位顯示延時(shí)時(shí)間設(shè)定值。按動(dòng)面板左側(cè)下方的“停止／參數(shù)”按鈕SB2(此時(shí)的功能是增加計(jì)時(shí)值），可使延時(shí)時(shí)間從1逐步增加到512秒，然后再重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)定的延時(shí)值符合要求時(shí)，可按面板上的“啟動(dòng)／代碼”按鈕SB1（此時(shí)的功能是選擇延時(shí)時(shí)段）最高位顯示2，表示設(shè)定第二段延時(shí)時(shí)間t2。按“停止／參數(shù)”按鈕同樣可增加延時(shí)值。依次類推，可設(shè)定四個(gè)延時(shí)段的時(shí)間。在設(shè)定時(shí)，按住停止按鈕超過1秒鐘時(shí)，延時(shí)設(shè)定值將快速增加，而斷續(xù)按動(dòng)時(shí)則每次加1．設(shè)定完畢，將SA撥向右方，則設(shè)定值將被寫入E2PROM儲(chǔ)存起來，即使斷電后仍能保留。2）定時(shí)工作：當(dāng)SA1處于運(yùn)行位置（右方）時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，控制器按圖的時(shí)序工作。KA1～KA4相繼動(dòng)作，紅、綠色LED發(fā)光管指示工作狀態(tài)。LED數(shù)碼管顯示第一延時(shí)段（t1）的延時(shí)時(shí)間。按停止按鈕則中斷工作，繼電器全部釋放，控制器復(fù)位。3）開機(jī)與關(guān)機(jī)⑴開機(jī)：干燥機(jī)通入壓縮空氣，須待Ａ、Ｂ兩塔壓力相等并靜止后再接通程控器電源，并按“啟動(dòng)按鈕”干燥機(jī)即開始全自動(dòng)作．（程控器數(shù)顯示半周期工作時(shí)間）⑵關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)須先關(guān)閉干燥機(jī)進(jìn)氣閥門，然后按“停止按鈕”，程控器即停止工作，再切斷干燥機(jī)電源。3.2.4.4故障與故障排除故障原因處理干燥空氣出口露點(diǎn)過高1.流量超過額定處理量2.進(jìn)氣壓力低于定額、溫度超過定額3.吸附劑失效：使用期超期，吸附劑被污染，4.過濾器失效?？刂屏髁靠刂茐毫?、溫度更換吸附劑（一般以3年期更換一次）更換過濾器吸附劑提前失效1.再生風(fēng)量不足2.排氣消音器阻塞3.止回閥有損4.過濾芯失效檢查、更換、檢修更換、檢修檢查、檢修更換濾芯再生時(shí)間不足程控器有損檢修、更換干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉2.出口使用風(fēng)量超過干燥機(jī)機(jī)最大處理量止回閥有損維修、更換、電子閥再生塔內(nèi)壓力不能下降1.消音排氣閥阻塞2.排氣閥失靈3.控制器失靈4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開調(diào)整檢查檢查、維修檢查、維修檢查電源、電磁閥再生氣量過大1.入口空氣閥沒有關(guān)閉2.逆止閥不能全關(guān)維修、更換出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控，空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾2.再生閥全關(guān)時(shí)，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動(dòng)更換、檢查、維修檢查、維修3.2.4.5操作維護(hù)a)啟動(dòng)：吸附器通入壓縮空氣須待兩塔壓力相等后，再接通程序控制電源，按啟動(dòng)鈕吸附器即開始自動(dòng)工作。ｂ）干燥：（對吸附劑進(jìn)行干燥處理）采用自身干燥法，將干燥空氣出口閥門關(guān)閉（不輸送成品空氣）再將再生氣管中孔板拿掉，或者將球閥全開，加大再生氣量，此時(shí)干燥器的負(fù)荷很低，底層吸濕量很少，較大量成品空氣去進(jìn)行再生干燥，其干燥程度很高，經(jīng)過２４小時(shí)干燥，待干燥空氣達(dá)到要求露點(diǎn)后，可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后，吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。c)吸附劑的裝填及更換：吸附劑使用一段時(shí)間后（一般三年后），如成品氣露點(diǎn)偏高，需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染（顏色發(fā)黃）如被污染，則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出，從上部裝料口裝入。ｄ）除油過濾器（高效除油器）濾芯的更換：濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時(shí)，在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短的時(shí)間內(nèi)失效（露點(diǎn)偏高）則說明進(jìn)入過濾器的空氣含油量過大，濾芯已提前失效，應(yīng)及時(shí)更換濾芯，同時(shí)檢查空壓機(jī)排油是否正常。3.3DCY50--80×7A燃油泵檢修工藝規(guī)程3.3.1設(shè)備型號意義及規(guī)范3.3.1.1設(shè)備型號意義：型號：DCY50-80×7A意義：DCY----多級、單吸、節(jié)段式離心冷油泵50----流量為50立方米/時(shí)80----單級揚(yáng)程為50米7----泵的級數(shù)為7級山東博泵科技股份有限公司3.3.1.2設(shè)備規(guī)范：項(xiàng)目單位參數(shù)流量m3/h45揚(yáng)程m600轉(zhuǎn)速r/min2950允許吸上真空高度m7.5允許汽蝕余量m4.0葉輪直徑Mm效率%60電機(jī)功率KW132生產(chǎn)廠家山東博泵科技股份有限公司3.3.2泵的結(jié)構(gòu)3.3.2.1固定部分:泵的固定部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等組成，并用螺栓聯(lián)成整體，泵的吸入和吐出口均朝上。3.3.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)部分:泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由軸及裝在軸上的葉輪,軸套,平衡盤等零件組成,軸上零件均采用平鍵和圓螺母緊固,使之與軸成為一體.整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體中,轉(zhuǎn)動(dòng)部件中的葉輪數(shù)量是由級數(shù)決定的。3.3.2.3機(jī)械密封的構(gòu)造及密封原理：機(jī)械密封主要由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)推力彈簧和不平衡壓蓋及密封圈組成。動(dòng)環(huán)隨泵軸一齊轉(zhuǎn)動(dòng)，并在彈簧的作用下有一定的軸向推力.靜環(huán)則被固定在不平衡壓蓋上,并與泵體水室蓋緊固連接.動(dòng)環(huán)受彈簧力與靜環(huán)接觸磨擦,起到密封作用。3.3.3大小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及周期大修周期：四年小修周期：一年序號大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1主軸校直測量軸頸橢圓度。機(jī)械密封檢查或更換。2機(jī)械密封組件檢查更換。更換軸承及潤滑油。3葉輪檢查校靜平衡。冷卻水系統(tǒng)修整。4導(dǎo)葉檢查,有缺陷者更換。對輪校正中心。5平衡盤,平衡板檢查,調(diào)間隙。6更換軸承及潤滑油。7各軸套檢查磨損或更換。8冷卻水系統(tǒng)修整。9對輪找中心,更換有缺陷螺栓。3.3.4檢修工藝及質(zhì)量要求序號項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作1.根據(jù)檢修項(xiàng)目，編制工時(shí)和進(jìn)度表。2.準(zhǔn)備合格的備品配件。3.準(zhǔn)備必需的工器具,量具。4.辦理工作票,將檢修設(shè)備與系統(tǒng)可靠的隔離。5.如需動(dòng)火,則必須辦理動(dòng)火工作票。備品配件要洗凈,對照圖紙認(rèn)真測量。工器具,量具均應(yīng)有合格證書。2機(jī)械密封的拆裝工藝關(guān)閉冷卻水門,解列冷卻水管與泵體的連接。拆下軸承室兩端蓋螺栓。松開不平衡壓蓋螺栓，讓內(nèi)部彈簧自由伸開。拆下軸承體與泵殼的螺栓，將軸承體及端蓋取下。依次拆下軸承背帽，定位套軸承，端蓋及密封蓋。依次取下不平衡壓蓋,靜環(huán)動(dòng)環(huán),彈簧。裝配順序與上述相反。不平衡壓蓋的外觀應(yīng)光滑完整,無裂紋,砂眼等缺陷,各部配合應(yīng)符合圖紙要求。靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的相互接合面應(yīng)光滑完整,不得有裂紋,氣孔,劃痕等缺陷.相互接觸良好。靜環(huán)兩端面與軸心不垂直度不大于0.02mm,動(dòng)環(huán)兩