風(fēng)電葉片腹板分層的維修方案

風(fēng)電葉片腹板分層的維修方案1.1適用范圍此維修方案針對(duì)腹板成型以后，因?yàn)橥饬λ露a(chǎn)生的分層，不包含腹板成型過(guò)程中因樹脂中混入氣泡所形成的空腔缺陷的維修。1.2維修流程序號(hào)缺陷類型不可接受情況描述等級(jí)維修方案1腹板分層分層長(zhǎng)度V300mm,且分層層數(shù)W5層。B2打磨分層玻璃鋼并手糊n+1層玻纖織物袋壓維修。2分層長(zhǎng)度〉300mm或5層V分層層數(shù)V10層。B1打磨分層玻璃鋼并鋪設(shè)n+1層玻纖織物真空灌注維修。維修流程：1、B2級(jí)維修流程缺陷區(qū)域打磨損傷蒙皮清理一腹板芯材確認(rèn)及修理一玻璃鋼層手糊袋壓一加熱固化一維修結(jié)果確認(rèn)。2、B1級(jí)維修流程缺陷區(qū)域打磨損傷蒙皮清理一腹板芯材確認(rèn)及修理一玻璃鋼層真空灌注一加熱固化一維修結(jié)果確認(rèn)。1.3維修工序1、B2級(jí)（1） 打磨清理將缺陷區(qū)域芯材上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長(zhǎng)度方向和弦長(zhǎng)方向分別按照1：50的比例打磨（局部維修區(qū)域過(guò)窄可按照1：20比例打磨），清理干凈打磨粉塵，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無(wú)粉塵、無(wú)異物。（2） 損傷芯材清理如該區(qū)域芯材損傷則將將損傷區(qū)域芯材，用工器具掏出或者將損傷區(qū)域打磨平整。（3） 缺陷區(qū)域芯材填補(bǔ)準(zhǔn)備與間隙或缺失所處的相同規(guī)格的芯材（材質(zhì)、厚度、寬度）填補(bǔ)到間隙或缺失區(qū)域，填補(bǔ)后芯材間隙＜2mmo（4） 缺陷區(qū)芯材上方玻璃鋼層修復(fù)在芯材上方按照原布層順序鋪放n+1層布，第n+1層與第n層玻纖布類型相同，按照由小到大或由大到小順序進(jìn)行錯(cuò)層鋪放，最后一層在寬度和弦長(zhǎng)方向分別超出己鋪放布層外側(cè)各50mmo在布層上方依次鋪放脫模布、吸膠氈、廢舊真空膜等輔材，布置真空抽氣系統(tǒng)，抽真空。詳細(xì)要求請(qǐng)參考1.3手糊袋壓維修工藝方案。（5）加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行加熱，保證維修區(qū)域完全固化。手糊樹脂固化條件為N60°C,保溫3小時(shí)；對(duì)于有Tg值要求的維修，固化完成后，取樣檢測(cè)，要求玻璃鋼Tg>60°Co2、Bl級(jí)（1） 打磨清理將缺陷區(qū)域芯材上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長(zhǎng)度方向和弦長(zhǎng)方向分別按照1：50的比例打磨（局部維修區(qū)域過(guò)窄可按照1：20比例打磨），清理干凈打磨粉塵，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無(wú)粉塵、無(wú)異物。（2） 損傷芯材清理如該區(qū)域芯材損傷則將將損傷區(qū)域芯材，用工器具掏出或者將損傷區(qū)域打磨平整。（3） 缺陷區(qū)域芯材填補(bǔ)準(zhǔn)備與間隙或缺失所處的相同規(guī)格的芯材（材質(zhì)、厚度、寬度）填補(bǔ)到間隙或缺失區(qū)域，填補(bǔ)后芯材間隙<2mmo（4） 缺陷區(qū)芯材上方玻璃鋼層修復(fù)在芯材上方按照原布層順序鋪放n+1層布，第n+1層與第n層玻纖布類型相同，按照由小到大或由大到小順序進(jìn)行錯(cuò)層鋪放，最后一層在寬度和弦長(zhǎng)方向分別超出己鋪放布層外側(cè)各50mm。使用相同灌注樹脂基體，樹脂與固化劑配比合格，灌注至整個(gè)維修區(qū)域織物被環(huán)氧樹脂完全浸潤(rùn)。關(guān)閉注膠管，保持真空泵一直處于抽氣狀態(tài)。加熱固化灌注樹脂固化條件為70°C以