罐體防腐施工工藝方案

罐體防腐施工工藝方案1.施工前提條件根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、設(shè)備操作原理及涂料使用說明書等，施工前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底。儲罐進行內(nèi)防腐前必須經(jīng)過上水試壓。根據(jù)SY/T0319-2012《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》要求，當環(huán)境溫度低于-5C或高于40°C,或環(huán)境濕度高于80%時，不宜進行施工。根據(jù)這個要求，在施工前必須對儲罐內(nèi)環(huán)境的溫度、濕度進行測量并記錄。（1）設(shè)備調(diào)試施工前必須對噴涂設(shè)備進行調(diào)試，以檢驗其在噴涂1遍涂料的情況下，涂層厚度能否滿足設(shè)計要求，并確定在涂層厚度達到設(shè)計干膜厚度的前提下，其每小時的噴涂量。設(shè)備調(diào)試的要求如下：現(xiàn)場制作試件，并按照設(shè)計要求對試件進行噴砂除銹，其除銹等級必須達到設(shè)計要求的Sa2.5級。所用涂料必須為儲罐內(nèi)防腐所選廠家的同種涂料，并按涂料說明書進行配比及攪拌。試件噴涂必須在施工現(xiàn)場進行，盡量保證試件噴涂時的環(huán)境條件與儲罐內(nèi)防腐作業(yè)時一致。試件噴涂完成后依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對涂層厚度及涂層附著力進行檢查，以確定噴涂設(shè)備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求。

2.表面處理2.表面處理儲罐內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量是能否保證內(nèi)防腐質(zhì)量的關(guān)鍵，將直接影響儲罐內(nèi)防腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命，所以必須按照設(shè)計文件要求，嚴格控制除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量提供最基本的條件。（1） 表面處理前，需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。（2） 金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。（3） 噴砂除銹1） 只允許釆用干法噴砂（丸）除銹，噴砂宜在白天進行，當鋼材表面溫度低于露點以上3°C或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，在噴射過程中嚴禁表面沾上油污和水分。2） 噴砂釆用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中Imin,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。3） 噴（拋）射除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和砂料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）04） 噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺。5） 噴砂處理達不到的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主同意，能夠按動力工具除銹的規(guī)定進行表面處理。6） 除銹后，金屬表面達到GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級標準。即在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。7） 為了使涂層與鋼基材之間達到最佳機械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證充足的錨紋深度，深度要求應根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般外表面應在40卩m?80卩m。3.涂料涂裝施工（1） 涂裝施工前必須上報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量進行檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。（2） 涂料涂裝方法儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機進行，涂裝方法為高壓無氣噴涂。噴涂順序安排：首先完成罐頂和罐壁噴涂，待拆除腳手架后進行罐底噴涂。儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位釆用手工涂刷進行施工，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷，能夠增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。噴涂機具體操作步驟如下：調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，保持0.4?0.6MPa。用溶劑清洗設(shè)備。待噴的涂料，應先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾（設(shè)備自帶），以免噴槍嘴孔堵塞。裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。將調(diào)節(jié)好的0.4?0.6MPa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗3?4min,在這個過程中始終板動噴槍的板機，避免高壓滲漏。將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中，當泵吸入防腐涂料后可關(guān)閉噴槍的板機，待漆壓升至15MPa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂。噴涂時，應掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，表現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費防腐涂料，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300?400mm,噴槍移動速度0.3?1.2m/So噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。在噴涂停歇時，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機放掉一部分防腐涂料，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的防腐涂料干結(jié)。在噴涂過程中，如因防腐涂料皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可，嚴禁用鋼絲小針戳剔噴口。施工時應按照從上到下的施工順序，涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、流掛、失光等缺陷。涂料涂裝過程中，應嚴格按涂料的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應按組份配置好熟化15-30min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在4h—8h內(nèi)用完。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應進行修補,修補合格后，再進行下道涂料涂裝。施工時，當環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操作時，應停止施工；死角部位應用毛刷進行預涂，以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可釆用刷涂法進行施工，以減少涂料損耗。質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗的重點包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點及涂層附著力，其中除銹等級釆用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標準圖樣進行對比檢查；基材表面錨紋深度釆用錨紋儀檢查，每10平方米至少抽查1個點，其錨紋深度應達到40pun?80卩m；涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1nf為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%；涂層漏點應釆用電火花檢漏儀進行全面檢漏，涂層附著力用打叉劃格法檢查，涂層不應出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象為合格。（2）質(zhì)量控制措施加強質(zhì)量控制，將現(xiàn)場實物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量控制重點是儲罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀、厚度、漏點和附著力，其具體要求如下。1）表面處理質(zhì)量控制1、 本工程儲罐內(nèi)壁釆用干法噴砂除銹進行，使用前必須充分晾曬，其含水率不得大于1%。2、 噴砂除銹以壓縮空氣為動力，壓縮空氣必須干燥，為保證達到設(shè)計要求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應達到0.3?0.5MPa。3、 噴砂的主要參數(shù)應注意以下幾點：噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100?300mm的范圍內(nèi)。噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60?75°的范圍內(nèi)，要避免成90°,以防止砂粒嵌入表面。空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。所以壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3?0.5MPa,同時要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8?15mm。因為磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結(jié)構(gòu)。4、 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，當鋼材表面溫度低于露點以上3Y或相對濕度大于85%時，不允許進行露天噴砂除銹作業(yè)，所以除銹現(xiàn)場必須設(shè)置溫濕度檢測儀器，隨時對儲罐內(nèi)的溫度和濕度進行檢測記錄，檢測區(qū)域包括罐內(nèi)底部、中部和頂部，并根據(jù)儲罐容積大小確定各區(qū)域的檢測數(shù)量。5、 除銹后儲罐內(nèi)表面必須達到設(shè)計要求的Sa2.5級標準，現(xiàn)場可釆用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標準圖樣進行對比檢查。同時釆用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應達到涂料使用說明書中的要求，一般要求為40卩m?80卩m。6、除銹完成后必須釆用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。（3）涂層噴涂質(zhì)量控制措施1） 防腐涂料使用前，還應做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。2） 使用涂料時嚴格按涂料說明書進行配比，不能隨意更改，并進行充分攪拌，使涂料配比均勻。3） 施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。4） 現(xiàn)場操作人員嚴格按噴涂機的使用說明書進行操作，噴涂速度要均勻，確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。5） 內(nèi)部附件上的死角、難刷部位，能夠釆用手工涂刷，整體噴涂完成后應全面進行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。6） 涂層質(zhì)量檢查所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。針孔檢查釆用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應釆用電火花檢漏儀進行全面檢漏，檢漏電壓為2000V,發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，待全部檢查完成后，對涂層漏點部位按下述要求進行修補，修補完成后對漏點部位再次進行電火花檢漏，確保涂層無漏點。釆用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設(shè)計要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1nf為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%o用打叉劃格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm.夾角約45。的V形切口，用刀尖從切割線交點處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。（4）涂層修補修補所用的涂料及涂層結(jié)構(gòu)應與原主體防腐層相同。修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已經(jīng)露出基材，應將基材表面釆用機械除銹至St3級。漏點和破損處周圍的防腐層應釆用砂輪機或砂紙打毛后進行修補涂覆，修補的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應小于50mm。修補后的防腐層應按本方案第1.2.5條的要求進行厚度和漏點檢查，應無漏點且厚度符合設(shè)計要求為合格。5. 安全施工措施（1）基本要求1）凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。2） 施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發(fā)生此類事情應立即用凈水沖洗并及時就醫(yī)治療。3） 防腐涂料存放庫房應單獨設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m,庫房不得架設(shè)電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負責看管，保證消防道路暢通。4） 加強通風，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。儲罐內(nèi)防施工時，人孔、罐頂透光孔等處安裝軸流風機，并辦理受限空間作業(yè)許可證。5） 在高度2m以上的部位上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應遵循“高掛低用”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固，施工前辦理高空作業(yè)許可證。6） 從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。7） 每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進行消防知識講授。8） 電動設(shè)備應做到“一機一閘一保”，電源接線由專職電工進行,嚴禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。9）盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量釆用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時能夠戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。（2）腳手架的搭設(shè)1） 搭設(shè)時每根立桿均應設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層釆用搭接外，其余各接頭均釆用對接。2） 搭接時，搭接長度不小于lm且很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應盡量錯開一步,其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3O3） 縱向水平桿應水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接釆用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3,同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。4） 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。5）腳手板均應釆用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板釆用對接時，其外伸長長度應大于lOOmm,小于150mm。搭接時，搭接長度應大于200mmo6） 腳手架立桿、柱距不大于2m,排距不大于lm,步距不大于1.8m,不小于1.7嘰每排立桿隔7跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立