罐體防腐施工工藝方案

罐體防腐施工工藝方案1.施工前提條件根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、設(shè)備操作原理及涂料使用說明書等，施工前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。儲罐進(jìn)行內(nèi)防腐前必須經(jīng)過上水試壓。根據(jù)SY/T0319-2012《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C或高于40°C,或環(huán)境濕度高于80%時，不宜進(jìn)行施工。根據(jù)這個要求，在施工前必須對儲罐內(nèi)環(huán)境的溫度、濕度進(jìn)行測量并記錄。（1）設(shè)備調(diào)試施工前必須對噴涂設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，以檢驗其在噴涂1遍涂料的情況下，涂層厚度能否滿足設(shè)計要求，并確定在涂層厚度達(dá)到設(shè)計干膜厚度的前提下，其每小時的噴涂量。設(shè)備調(diào)試的要求如下：現(xiàn)場制作試件，并按照設(shè)計要求對試件進(jìn)行噴砂除銹，其除銹等級必須達(dá)到設(shè)計要求的Sa2.5級。所用涂料必須為儲罐內(nèi)防腐所選廠家的同種涂料，并按涂料說明書進(jìn)行配比及攪拌。試件噴涂必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行，盡量保證試件噴涂時的環(huán)境條件與儲罐內(nèi)防腐作業(yè)時一致。試件噴涂完成后依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對涂層厚度及涂層附著力進(jìn)行檢查，以確定噴涂設(shè)備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求。

2.表面處理2.表面處理儲罐內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量是能否保證內(nèi)防腐質(zhì)量的關(guān)鍵，將直接影響儲罐內(nèi)防腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命，所以必須按照設(shè)計文件要求，嚴(yán)格控制除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量提供最基本的條件。（1） 表面處理前，需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。（2） 金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。（3） 噴砂除銹1） 只允許釆用干法噴砂（丸）除銹，噴砂宜在白天進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3°C或相對濕度大于85%時，不允許進(jìn)行露天噴砂除銹作業(yè)，在噴射過程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。2） 噴砂釆用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中Imin,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。3） 噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和砂料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）04） 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺。5） 噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主同意，能夠按動力工具除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理。6） 除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。7） 為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到最佳機(jī)械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證充足的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般外表面應(yīng)在40卩m?80卩m。3.涂料涂裝施工（1） 涂裝施工前必須上報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。（2） 涂料涂裝方法儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機(jī)進(jìn)行，涂裝方法為高壓無氣噴涂。噴涂順序安排：首先完成罐頂和罐壁噴涂，待拆除腳手架后進(jìn)行罐底噴涂。儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位釆用手工涂刷進(jìn)行施工，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷，能夠增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。噴涂機(jī)具體操作步驟如下：調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，保持0.4?0.6MPa。用溶劑清洗設(shè)備。待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾（設(shè)備自帶），以免噴槍嘴孔堵塞。裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。將調(diào)節(jié)好的0.4?0.6MPa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗3?4min,在這個過程中始終板動噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中，當(dāng)泵吸入防腐涂料后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升至15MPa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂。噴涂時，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠(yuǎn)，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，表現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費(fèi)防腐涂料，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300?400mm,噴槍移動速度0.3?1.2m/So噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。在噴涂停歇時，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機(jī)放掉一部分防腐涂料，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的防腐涂料干結(jié)。在噴涂過程中，如因防腐涂料皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可，嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、流掛、失光等缺陷。涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按組份配置好熟化15-30min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在4h—8h內(nèi)用完。每道涂料間隔時間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。施工時，當(dāng)環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操作時，應(yīng)停止施工；死角部位應(yīng)用毛刷進(jìn)行預(yù)涂，以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可釆用刷涂法進(jìn)行施工，以減少涂料損耗。質(zhì)量控制及保證措施（1）質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗的重點包括除銹等級、錨紋深度、涂層厚度、涂層漏點及涂層附著力，其中除銹等級釆用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對比檢查；基材表面錨紋深度釆用錨紋儀檢查，每10平方米至少抽查1個點，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到40pun?80卩m；涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1nf為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%；涂層漏點應(yīng)釆用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢漏，涂層附著力用打叉劃格法檢查，涂層不應(yīng)出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象為合格。（2）質(zhì)量控制措施加強(qiáng)質(zhì)量控制，將現(xiàn)場實物檢查貫穿于施工的全過程，本工程中質(zhì)量控制重點是儲罐內(nèi)壁的表面處理及防腐層外觀、厚度、漏點和附著力，其具體要求如下。1）表面處理質(zhì)量控制1、 本工程儲罐內(nèi)壁釆用干法噴砂除銹進(jìn)行，使用前必須充分晾曬，其含水率不得大于1%。2、 噴砂除銹以壓縮空氣為動力，壓縮空氣必須干燥，為保證達(dá)到設(shè)計要求的除銹等級及涂料使用所要求的錨紋深度，壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá)到0.3?0.5MPa。3、 噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100?300mm的范圍內(nèi)。噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60?75°的范圍內(nèi)，要避免成90°,以防止砂粒嵌入表面?？諝鈮毫Γ阂詨嚎s空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。所以壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3?0.5MPa,同時要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8?15mm。因為磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。4、 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3Y或相對濕度大于85%時，不允許進(jìn)行露天噴砂除銹作業(yè)，所以除銹現(xiàn)場必須設(shè)置溫濕度檢測儀器，隨時對儲罐內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行檢測記錄，檢測區(qū)域包括罐內(nèi)底部、中部和頂部，并根據(jù)儲罐容積大小確定各區(qū)域的檢測數(shù)量。5、 除銹后儲罐內(nèi)表面必須達(dá)到設(shè)計要求的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場可釆用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)圖樣進(jìn)行對比檢查。同時釆用錨紋儀檢查基材表面錨紋深度，其錨紋深度應(yīng)達(dá)到涂料使用說明書中的要求，一般要求為40卩m?80卩m。6、除銹完成后必須釆用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將基材表面的吹掃干凈。并上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。（3）涂層噴涂質(zhì)量控制措施1） 防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次取樣送檢，合格后方可涂裝。2） 使用涂料時嚴(yán)格按涂料說明書進(jìn)行配比，不能隨意更改，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使涂料配比均勻?） 施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。4） 現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格按噴涂機(jī)的使用說明書進(jìn)行操作，噴涂速度要均勻，確保涂層的連續(xù)性、完整性和均勻性。5） 內(nèi)部附件上的死角、難刷部位，能夠釆用手工涂刷，整體噴涂完成后應(yīng)全面進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。6） 涂層質(zhì)量檢查所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷。針孔檢查釆用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。罐內(nèi)全部涂層噴涂完畢后，應(yīng)釆用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢漏，檢漏電壓為2000V,發(fā)現(xiàn)漏點做好標(biāo)記，待全部檢查完成后，對涂層漏點部位按下述要求進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后對漏點部位再次進(jìn)行電火花檢漏，確保涂層無漏點。釆用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。涂層厚度檢查時，按規(guī)范要求將儲罐罐頂、罐底和罐壁劃分為三個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)以1nf為一個檢測單元，每個單元至少抽測2個點，布點應(yīng)均勻，每個儲罐的檢測點不得少于40個，其中焊縫部位的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%o用打叉劃格法檢查涂層附著力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm.夾角約45。的V形切口，用刀尖從切割線交點處挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的現(xiàn)象，則防腐層附著力合格。（4）涂層修補(bǔ)修補(bǔ)所用的涂料及涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。修補(bǔ)時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已經(jīng)露出基材，應(yīng)將基材表面釆用機(jī)械除銹至St3級。漏點和破損處周圍的防腐層應(yīng)釆用砂輪機(jī)或砂紙打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂覆，修補(bǔ)的防腐層與原防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。修補(bǔ)后的防腐層應(yīng)按本方案第1.2.5條的要求進(jìn)行厚度和漏點檢查，應(yīng)無漏點且厚度符合設(shè)計要求為合格。5. 安全施工措施（1）基本要求1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。2） 施工時，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚(yáng)的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并及時就醫(yī)治療。3） 防腐涂料存放庫房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m,庫房不得架設(shè)電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，保證消防道路暢通。4） 加強(qiáng)通風(fēng)，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。儲罐內(nèi)防施工時，人孔、罐頂透光孔等處安裝軸流風(fēng)機(jī)，并辦理受限空間作業(yè)許可證。5） 在高度2m以上的部位上進(jìn)行操作時應(yīng)戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應(yīng)遵循“高掛低用”的原則，嚴(yán)禁高空拋物，高空作業(yè)時使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固，施工前辦理高空作業(yè)許可證。6） 從事防腐工作的操作人員進(jìn)場備有手套，防毒防塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。7） 每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進(jìn)行消防知識講授。8） 電動設(shè)備應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保”，電源接線由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。9）盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應(yīng)清洗干凈；清洗時應(yīng)盡量釆用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時能夠戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。（2）腳手架的搭設(shè)1） 搭設(shè)時每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層釆用搭接外，其余各接頭均釆用對接。2） 搭接時，搭接長度不小于lm且很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯開一步,其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3O3） 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接釆用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3,同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。4） 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。5）腳手板均應(yīng)釆用三支點承重，當(dāng)腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板釆用對接時，其外伸長長度應(yīng)大于lOOmm,小于150mm。搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mmo6） 腳手架立桿、柱距不大于2m,排距不大于lm,步距不大于1.8m,不小于1.7嘰每排立桿隔7跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立