質量宣傳看板內容課件

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

質量理念看板ZB-03-1SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AU質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質量！什么是“質量”？ZB-03-1質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KV質量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質量優(yōu)異排名前20％的企業(yè)的獲利比一般公司高出30％，更是質量差的企業(yè)獲利率的兩倍左右。美國哈佛大學的研究結論是：高質量有助于市場擴張及成本降低。尤其在目前的消費者導向的經濟中，更為突出。市場經濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭的優(yōu)勢？——決心以產品質量和服務質量取勝的企業(yè)。ZB-03-1質量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質量優(yōu)異排名前2A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實際的價值創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應商/提供者L=用戶/接受者ZB-03-1A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的比例K=供應商/提供者L=用戶/接受者A、零缺陷戰(zhàn)略ZB-03-1KLKLKLKLK+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準備投入過程預防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預防預防會不會成本提高？B、預防觀念ZB-03-1+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預防生產過程中積累的經驗非經實踐和理論的論證，與質量要求相違背。。。投機取巧缺陷源質量實踐與理論論證制作規(guī)范掌握并普遍使用￥與質量不發(fā)生矛盾財富經驗往往是缺陷源，也可能轉化成財富C、標準化觀念ZB-03-1生產過程中積累的經驗非經實踐和理論的論證，與質量要求相違背。波卡－約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查”目的是：防止人為差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器3、增加擋塊4、……Poka-yoke方法C、標準化觀念ZB-03-1波卡－約基方法（Poka-Yoke)使用Poka-yoke方Poka-Yoke方法＝防止人為差錯的重要手段你必須如此…如此做我怎么做起來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標準化指導書執(zhí)行了100%原來操作有這么多細節(jié)?。∥乙欢ㄗ?！ZB-03-1Poka-Yoke方法＝防止人為差錯的重要手段你必須如此…如用戶滿意度產品質量缺陷我們的目標質量目標不等于質量指標D、用戶滿意ZB-03-1用戶滿意度產品質量缺陷我們的目標質量目標不等于質量指標D、用質量目標不等于質量指標指標=評價近期質量工作的定量數據指標不是推動質量工作的動力，不是質量工作的方法階段目標=不斷改進的目標=推動質量工作的動力階段目標為質量生產者帶來了壓力，也給于希望目標我們的目標是零缺陷的質量過程控制=用戶滿意度=100%D、用戶滿意ZB-03-1質量目標不等于質量指標指標=評價近期質量工作的定量數據階段目不斷改進和不斷發(fā)掘發(fā)現缺陷后的不斷改進有止境的改進過程缺陷預防缺陷臨時解決徹底杜絕此缺陷不斷發(fā)掘潛因的不斷改進引起質量缺陷的潛因是無止境的潛因潛因潛因潛因E、持續(xù)改進觀念ZB-03-1不斷改進和不斷發(fā)掘發(fā)現缺陷后的不斷改進缺陷預防缺陷臨時解決徹PCDAPCDAAPCD糾正措施預防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的方法、分析工具、運作形式E、持續(xù)改進觀念ZB-03-1PCDAPCDAAPCD糾正措施預防措施FMEA8D報告QC不斷改進提供服務信息反饋一有問題，立即反饋，想想看是不是有其他什么問題服務過程是個環(huán)F、用戶觀念ZB-03-1不斷改進提供服務信息反饋一有問題，立即反饋，想想看是不是有其一級“檢查”占1/4二級“控制”占36%四級“完美”其余三級“預防”占1/4從“控制”向“預防”發(fā)展三、企業(yè)質量的四個等級ZB-03-1一級“檢查”占1/4二級“控制”占36%四級“完美”其余三級第一級：質量檢查——通過檢查保證質量——幾乎沒有質量意識及專門知識質量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。質量功能與其他功能分離，幾乎獨立負責產品質量。工藝/服務和設計質量甚至都未經檢測，研究開發(fā)工作同生產幾乎完全脫節(jié)。次品率4800PPM，廢品率超過5％，返工率超過3％。這些企業(yè)的最終產品容易出現重大缺陷在接受調查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現后再剔除ZB-03-1第一級：質量檢查——通過檢查保證質量質量保證的主要方式第二級：質量保證——提高工藝穩(wěn)定性——工人開始參與質量目標主要通過生產部門進行生產工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質量要求的最低限度。服務質量已經明確，設計質量的測定標準還沒有確定。次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率2.7％。處于這一質量級別的比例最高（為36％）ZB-03-1第二級：質量保證——提高工藝穩(wěn)定性質量目標主要通過生產品設計和生產工藝相互影響，產品出現面向客戶的特征。競爭力強勁的產品比例很高，超過25％。Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。產品實現零次品率也是司空見慣的事。與供應商密切合作。次品率300PPM，廢品率1.5％，返工率1.7％。大約有1/4的企業(yè)處于這一層次第三級：預防次品——開發(fā)階段工藝能力以及可否生產——供應商一體化ZB-03-1產品設計和生產工藝相互影響，產品出現面向客戶的特征。產品第四級：完美無缺——面向直接客戶，產品質量優(yōu)越——企業(yè)文化重組每一員工都在尋求提高質量的途徑。始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶這一流程中所有重要程序。產品的35％都優(yōu)于競爭要求。次品率低于100ppm，廢品率返工率都低于0.8％。生產過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。只有約13％的企業(yè)處于這一層次ZB-03-1第四級：完美無缺每一員工都在尋求提高質量的途徑。只有約四個等級的特點我們的目標是從“控制”向“預防”發(fā)展，將來達到“完美”ZB-03-1四個等級的特點我們的目標是從“控制”向“預防”發(fā)展，將來達到四、全球性長期研究得出的結論

3、質量可以學到2、質量無所不在1、質量可以測定ZB-03-1四、全球性長期研究得出的結論3、質量可以2、質量1、質量可結論一：質量是可以測定的提高質量是值得的根據長期研究的結果顯示，優(yōu)質企業(yè)與低質企業(yè)相比，次品低于后者的20倍。根據一項加權質量標準，三至四級優(yōu)質企業(yè)在全部公司中約占前40％的比例，且與其位于質量等級最下方的競爭者相比，銷售利潤和增長率都大大超過后者。優(yōu)質企業(yè)和欠佳企業(yè)都顯示，質量直接關系到利潤和銷售額的增長。質量上乘是公司獲得成功的最佳途徑ZB-03-1結論一：根據長期研究的結果顯示，優(yōu)質企業(yè)與低質企業(yè)相比，1、質量上乘的公司也是最為成功的公司研究表明：在四個質量等級中達到的等級與經濟上的成功有直接的關系。處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。這些企業(yè)如不大大提高質量，將很快破產。而處于頂層的四級企業(yè)年均銷售利潤率最高，平均銷售增長率最快。ZB-03-11、質量上乘的公司也是最為成功的公司研究表明：在四個質2、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額當質量達到二級時：銷售利潤劇增/接近平均水平。由二級向三級過渡時：利潤增長率提高一倍處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。這些企業(yè)如不大大提高質量，將很快破產。過程穩(wěn)定的企業(yè)較不穩(wěn)定的，成本要降低6％～8％。成本降低，質量成本是其直接原因。那些過程能力優(yōu)越的企業(yè)（三級），有優(yōu)越的成本結構和預防性質量方針。銷售利潤率和增長率受質量管理方式的影響提高銷售利潤率可通過價格增長，尤其是通過有競爭力的成本結構來實現.ZB-03-12、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額2、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額過程控制在穩(wěn)定生產過程實現零缺陷方面可起到重要作用過程質量銷售利潤率％過程能力Cpk≥1.67Ppm＜400廢品及返工率＜4.5％過程質量提高利潤11.48.47.4ZB-03-12、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額過程2、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額通過各種途徑和技術確保面向客戶方略在產品設計中得到體現銷售額的巨大增長源于更好地了解客戶需求和世界上最強競爭對手的情況——體現于高超的產品特征和卓越的服務。重點放在外部，質量好、競爭力強的產品占有高比例（4級）。始終不懈地追求這一目標——部分是通過使用諸如質量功能展開（QFD）的相關方法而實現的——的企業(yè)年增長率為13％－15％。ZB-03-12、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額通過結論一：質量是可以測定的提高質量是值得的小結處于第二級的企業(yè)在提高質量方面著力于穩(wěn)定生產工藝，結果次品率大為降低。利潤提高了4％。這些企業(yè)的質量水平和經濟收益居于平均水平。處于第三級的企業(yè)施行預防性質量保證戰(zhàn)略。與競爭者的主要區(qū)別在于具有優(yōu)越的成本結構和預防性質量控制。處于第四級的企業(yè)著重點放在外部，按照市場進行設計，成了真正的贏家。這些企業(yè)的增長速度比市場增長率快了一倍，市場份額大，利潤至少兩倍于平均水平。ZB-03-1結論一：質量是可以測定的提高質量是值得的小結處于結論二：質量無所不在工藝越復雜的類別（如系統(tǒng)、復雜部件），質量要求越高，失敗的風險越大。一家生產螺釘的供應商成功取決于自身質量和成本。若供應商獨立開發(fā)生產復雜的模件或系統(tǒng)，會發(fā)現什么？——競爭優(yōu)勢取決于如何有效地降低汽車原設備制造商價值鏈中的成本或如何有效地提高給予最終客戶的價值不同市場類別對質量的需求有很大差異ZB-03-1結論二：質量無所不在工藝越復雜的類別（如系統(tǒng)、復雜部件），業(yè)績結論二：質量無所不在供應商的戰(zhàn)略地位：供應商對組裝/研究開發(fā)的貢獻由供應商掌握的開發(fā)量改變產品的特征/規(guī)格的機會供應商的產品/過程開發(fā)訣竅零部件/原材料組件模件7開發(fā)商品8系統(tǒng)組件9模件/系統(tǒng)4有差別潛力的商品5組件6組件生產/模件組裝1實際商品2只生產設計圖組裝3組裝模件低中高低中高來自組裝的貢獻（組裝前的數量/每件產品中零部件數量）來自開發(fā)的貢獻（產品/工藝過程）ZB-03-1業(yè)績結論二：質量無所不在供應商的戰(zhàn)略地位：供應通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑邁向一個優(yōu)質企業(yè)的途徑——對整個組織不斷進行變革不應將提高質量方案限制在如結構體系的硬件上——必須著眼于有永久影響的一些軟件上——員工技能、人際關系、企業(yè)的作風，共同的價值觀等發(fā)展的議程基于在“1級”到“4級”間的實際起點，按照何種程序，應當做些什么。ZB-03-1通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑邁向一個優(yōu)質企業(yè)的途徑——對整個組織通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑充分利用每一個提高質量的機遇示例1：一家公司最初生產過程穩(wěn)定性差，員工質量意識不強，產品無競爭優(yōu)勢，……4年內銷售利潤由3％提高到10％，次品量從1500ppm下降到不足100Ppm，成功的基礎是一種質量攻勢：以超常的質量目標為引導，將整個業(yè)務系統(tǒng)重組為核心流程。

一步研究問題癥結，將精力集中在核心業(yè)務上。精簡體制并外購所有模件或子系統(tǒng)。與供應商和客戶共同實施聯合項目。建立新的觀念，工人參加自我檢驗小組，對生產線負責。ZB-03-1通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑充分利用每一個提高質量的機遇示例1：示例2：一家日本供應商是這樣做的：營銷部門：弄清客戶需求，以進行質量功能展開（QFD）分析。產品開發(fā)人員：穩(wěn)定將用于生產他們設計的產品的生產過程；目標實現數據由生產檢測等人員確認。采購部門：購得的產品次品量下降?？蛻舨块T：12小時內處理投訴并提供滿意的解決辦法。銷售部門：檢測客戶的滿意程度，及早收集汽車原設備制造商開發(fā)計劃的信息。通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑為整個業(yè)務系統(tǒng)制訂了質量目標在不同的層次還有特定的目標如：生產小組次品率／返工率／廢品率下降一半ZB-03-1示例2：一家日本供應商是這樣做的：通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑為整通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑成為一個優(yōu)質企業(yè)需要一種新的公司文化集中←組織結構→分散職能←組織程序→核心流程復雜←業(yè)務系統(tǒng)→簡單專職←形式→合作內部←定位→外部彈性←學習愿望→自我教育第三方責←價值體系→自我表現任決定責任決定文化躍進從文化入手檢驗質量保證預防完美結構文化ZB-03-1通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑成為一個優(yōu)質企業(yè)需要一種新的公司文化集通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑理想的道路由公司文化開始有一件事比任何其他事情更重要

——

“文化”技能的開發(fā)文化滲入到價值體系、生產能力中去文化滲入到員工個人行為

——企業(yè)發(fā)展過程中的長期持久的動力運用文化攻勢，一家企業(yè)可以取得至少在短期內別家無法仿效的持續(xù)的競爭優(yōu)勢這一優(yōu)勢要通過一個大規(guī)模的、系統(tǒng)化的、動員力強的方案才能建立或達到ZB-03-1通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑理想的道路由公司文化開始有一件事比任僅僅有質量戰(zhàn)略方面的決心是毫無用途的，應具備適當的公司組織結構，并將決心付諸實施。檔案記錄的應是客戶手中產品及整個價值鏈中質量提高了多少。（而不光是成立了幾個QC小組／開了幾次會／收集了幾條建議）正確的質量戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的絕對必要的前提優(yōu)質企業(yè)的經驗告訴我們：*要有效地達到質量管理的目標必須由最高管理層做起*產品質量和服務質量是過程的結果同時也是企業(yè)領導行為方式的結果ZB-03-1僅僅有質量戰(zhàn)略方面的決心是毫無用途的，應具備適當的公司組織質量戰(zhàn)略只有最高管理層制定并明確地對其加以支持才能得以實現質量戰(zhàn)略經由從供應商到客戶的整個增值鏈的各個環(huán)節(jié)來實施。對于質量戰(zhàn)略來說，只有兩個目標：*達到世界級的標準*滿足最挑剔的客戶的要求正確的質量戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的絕對必要的前提ZB-03-1質量戰(zhàn)略只有最高管理層制定并明確地對其加以支持才能得以實現起決定作用的八條規(guī)則在質量改進的長河中下面八條規(guī)則將起決定作用質量文化的確立，只有在高層管理者主動參與并實踐才會成功企業(yè)的目光應瞄準“世界級”成功的質量方案始于制定明確的質量、成本和時耗等目標，并轉化為產出指標對形式作出無偏見的評估，發(fā)現質量差距ZB-03-1起決定作用的八條規(guī)則在質量改進的長河中質量文化的確立，只有企業(yè)需要有一個以“零缺陷生產”和“優(yōu)質開發(fā)”為核心程序而建立的面向生產的組織結構若沒有各層次各職能部門間例行的、開放式的信息交流，就不會有連續(xù)發(fā)展的進程正規(guī)的培訓及激勵機制，必須伴隨發(fā)展從“指揮控制管理式管理”轉向“個人負責式”整條價值鏈須超出企業(yè)本身的范圍而一直延伸到包括供應商和客戶起決定作用的八條規(guī)則ZB-03-1企業(yè)需要有一個以“零缺陷生產”和“優(yōu)質開發(fā)”為核心程序而建SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

質量理念看板ZB-03-1SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AU質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質量！什么是“質量”？ZB-03-1質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KV質量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質量優(yōu)異排名前20％的企業(yè)的獲利比一般公司高出30％，更是質量差的企業(yè)獲利率的兩倍左右。美國哈佛大學的研究結論是：高質量有助于市場擴張及成本降低。尤其在目前的消費者導向的經濟中，更為突出。市場經濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭的優(yōu)勢？——決心以產品質量和服務質量取勝的企業(yè)。ZB-03-1質量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質量優(yōu)異排名前2A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實際的價值創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應商/提供者L=用戶/接受者ZB-03-1A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的比例K=供應商/提供者L=用戶/接受者A、零缺陷戰(zhàn)略ZB-03-1KLKLKLKLK+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準備投入過程預防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預防預防會不會成本提高？B、預防觀念ZB-03-1+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預防生產過程中積累的經驗非經實踐和理論的論證，與質量要求相違背。。。投機取巧缺陷源質量實踐與理論論證制作規(guī)范掌握并普遍使用￥與質量不發(fā)生矛盾財富經驗往往是缺陷源，也可能轉化成財富C、標準化觀念ZB-03-1生產過程中積累的經驗非經實踐和理論的論證，與質量要求相違背。波卡－約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查”目的是：防止人為差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器3、增加擋塊4、……Poka-yoke方法C、標準化觀念ZB-03-1波卡－約基方法（Poka-Yoke)使用Poka-yoke方Poka-Yoke方法＝防止人為差錯的重要手段你必須如此…如此做我怎么做起來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標準化指導書執(zhí)行了100%原來操作有這么多細節(jié)啊！我一定做！ZB-03-1Poka-Yoke方法＝防止人為差錯的重要手段你必須如此…如用戶滿意度產品質量缺陷我們的目標質量目標不等于質量指標D、用戶滿意ZB-03-1用戶滿意度產品質量缺陷我們的目標質量目標不等于質量指標D、用質量目標不等于質量指標指標=評價近期質量工作的定量數據指標不是推動質量工作的動力，不是質量工作的方法階段目標=不斷改進的目標=推動質量工作的動力階段目標為質量生產者帶來了壓力，也給于希望目標我們的目標是零缺陷的質量過程控制=用戶滿意度=100%D、用戶滿意ZB-03-1質量目標不等于質量指標指標=評價近期質量工作的定量數據階段目不斷改進和不斷發(fā)掘發(fā)現缺陷后的不斷改進有止境的改進過程缺陷預防缺陷臨時解決徹底杜絕此缺陷不斷發(fā)掘潛因的不斷改進引起質量缺陷的潛因是無止境的潛因潛因潛因潛因E、持續(xù)改進觀念ZB-03-1不斷改進和不斷發(fā)掘發(fā)現缺陷后的不斷改進缺陷預防缺陷臨時解決徹PCDAPCDAAPCD糾正措施預防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的方法、分析工具、運作形式E、持續(xù)改進觀念ZB-03-1PCDAPCDAAPCD糾正措施預防措施FMEA8D報告QC不斷改進提供服務信息反饋一有問題，立即反饋，想想看是不是有其他什么問題服務過程是個環(huán)F、用戶觀念ZB-03-1不斷改進提供服務信息反饋一有問題，立即反饋，想想看是不是有其一級“檢查”占1/4二級“控制”占36%四級“完美”其余三級“預防”占1/4從“控制”向“預防”發(fā)展三、企業(yè)質量的四個等級ZB-03-1一級“檢查”占1/4二級“控制”占36%四級“完美”其余三級第一級：質量檢查——通過檢查保證質量——幾乎沒有質量意識及專門知識質量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。質量功能與其他功能分離，幾乎獨立負責產品質量。工藝/服務和設計質量甚至都未經檢測，研究開發(fā)工作同生產幾乎完全脫節(jié)。次品率4800PPM，廢品率超過5％，返工率超過3％。這些企業(yè)的最終產品容易出現重大缺陷在接受調查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現后再剔除ZB-03-1第一級：質量檢查——通過檢查保證質量質量保證的主要方式第二級：質量保證——提高工藝穩(wěn)定性——工人開始參與質量目標主要通過生產部門進行生產工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質量要求的最低限度。服務質量已經明確，設計質量的測定標準還沒有確定。次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率2.7％。處于這一質量級別的比例最高（為36％）ZB-03-1第二級：質量保證——提高工藝穩(wěn)定性質量目標主要通過生產品設計和生產工藝相互影響，產品出現面向客戶的特征。競爭力強勁的產品比例很高，超過25％。Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。產品實現零次品率也是司空見慣的事。與供應商密切合作。次品率300PPM，廢品率1.5％，返工率1.7％。大約有1/4的企業(yè)處于這一層次第三級：預防次品——開發(fā)階段工藝能力以及可否生產——供應商一體化ZB-03-1產品設計和生產工藝相互影響，產品出現面向客戶的特征。產品第四級：完美無缺——面向直接客戶，產品質量優(yōu)越——企業(yè)文化重組每一員工都在尋求提高質量的途徑。始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶這一流程中所有重要程序。產品的35％都優(yōu)于競爭要求。次品率低于100ppm，廢品率返工率都低于0.8％。生產過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。只有約13％的企業(yè)處于這一層次ZB-03-1第四級：完美無缺每一員工都在尋求提高質量的途徑。只有約四個等級的特點我們的目標是從“控制”向“預防”發(fā)展，將來達到“完美”ZB-03-1四個等級的特點我們的目標是從“控制”向“預防”發(fā)展，將來達到四、全球性長期研究得出的結論

3、質量可以學到2、質量無所不在1、質量可以測定ZB-03-1四、全球性長期研究得出的結論3、質量可以2、質量1、質量可結論一：質量是可以測定的提高質量是值得的根據長期研究的結果顯示，優(yōu)質企業(yè)與低質企業(yè)相比，次品低于后者的20倍。根據一項加權質量標準，三至四級優(yōu)質企業(yè)在全部公司中約占前40％的比例，且與其位于質量等級最下方的競爭者相比，銷售利潤和增長率都大大超過后者。優(yōu)質企業(yè)和欠佳企業(yè)都顯示，質量直接關系到利潤和銷售額的增長。質量上乘是公司獲得成功的最佳途徑ZB-03-1結論一：根據長期研究的結果顯示，優(yōu)質企業(yè)與低質企業(yè)相比，1、質量上乘的公司也是最為成功的公司研究表明：在四個質量等級中達到的等級與經濟上的成功有直接的關系。處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。這些企業(yè)如不大大提高質量，將很快破產。而處于頂層的四級企業(yè)年均銷售利潤率最高，平均銷售增長率最快。ZB-03-11、質量上乘的公司也是最為成功的公司研究表明：在四個質2、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額當質量達到二級時：銷售利潤劇增/接近平均水平。由二級向三級過渡時：利潤增長率提高一倍處于第一級的企業(yè)平均利潤率最低且市場份額正在降低。這些企業(yè)如不大大提高質量，將很快破產。過程穩(wěn)定的企業(yè)較不穩(wěn)定的，成本要降低6％～8％。成本降低，質量成本是其直接原因。那些過程能力優(yōu)越的企業(yè)（三級），有優(yōu)越的成本結構和預防性質量方針。銷售利潤率和增長率受質量管理方式的影響提高銷售利潤率可通過價格增長，尤其是通過有競爭力的成本結構來實現.ZB-03-12、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額2、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額過程控制在穩(wěn)定生產過程實現零缺陷方面可起到重要作用過程質量銷售利潤率％過程能力Cpk≥1.67Ppm＜400廢品及返工率＜4.5％過程質量提高利潤11.48.47.4ZB-03-12、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額過程2、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額通過各種途徑和技術確保面向客戶方略在產品設計中得到體現銷售額的巨大增長源于更好地了解客戶需求和世界上最強競爭對手的情況——體現于高超的產品特征和卓越的服務。重點放在外部，質量好、競爭力強的產品占有高比例（4級）。始終不懈地追求這一目標——部分是通過使用諸如質量功能展開（QFD）的相關方法而實現的——的企業(yè)年增長率為13％－15％。ZB-03-12、生產過程穩(wěn)定帶來利潤給客戶以價值就能增加銷售額通過結論一：質量是可以測定的提高質量是值得的小結處于第二級的企業(yè)在提高質量方面著力于穩(wěn)定生產工藝，結果次品率大為降低。利潤提高了4％。這些企業(yè)的質量水平和經濟收益居于平均水平。處于第三級的企業(yè)施行預防性質量保證戰(zhàn)略。與競爭者的主要區(qū)別在于具有優(yōu)越的成本結構和預防性質量控制。處于第四級的企業(yè)著重點放在外部，按照市場進行設計，成了真正的贏家。這些企業(yè)的增長速度比市場增長率快了一倍，市場份額大，利潤至少兩倍于平均水平。ZB-03-1結論一：質量是可以測定的提高質量是值得的小結處于結論二：質量無所不在工藝越復雜的類別（如系統(tǒng)、復雜部件），質量要求越高，失敗的風險越大。一家生產螺釘的供應商成功取決于自身質量和成本。若供應商獨立開發(fā)生產復雜的模件或系統(tǒng)，會發(fā)現什么？——競爭優(yōu)勢取決于如何有效地降低汽車原設備制造商價值鏈中的成本或如何有效地提高給予最終客戶的價值不同市場類別對質量的需求有很大差異ZB-03-1結論二：質量無所不在工藝越復雜的類別（如系統(tǒng)、復雜部件），業(yè)績結論二：質量無所不在供應商的戰(zhàn)略地位：供應商對組裝/研究開發(fā)的貢獻由供應商掌握的開發(fā)量改變產品的特征/規(guī)格的機會供應商的產品/過程開發(fā)訣竅零部件/原材料組件模件7開發(fā)商品8系統(tǒng)組件9模件/系統(tǒng)4有差別潛力的商品5組件6組件生產/模件組裝1實際商品2只生產設計圖組裝3組裝模件低中高低中高來自組裝的貢獻（組裝前的數量/每件產品中零部件數量）來自開發(fā)的貢獻（產品/工藝過程）ZB-03-1業(yè)績結論二：質量無所不在供應商的戰(zhàn)略地位：供應通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑邁向一個優(yōu)質企業(yè)的途徑——對整個組織不斷進行變革不應將提高質量方案限制在如結構體系的硬件上——必須著眼于有永久影響的一些軟件上——員工技能、人際關系、企業(yè)的作風，共同的價值觀等發(fā)展的議程基于在“1級”到“4級”間的實際起點，按照何種程序，應當做些什么。ZB-03-1通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑邁向一個優(yōu)質企業(yè)的途徑——對整個組織通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑充分利用每一個提高質量的機遇示例1：一家公司最初生產過程穩(wěn)定性差，員工質量意識不強，產品無競爭優(yōu)勢，……4年內銷售利潤由3％提高到10％，次品量從1500ppm下降到不足100Ppm，成功的基礎是一種質量攻勢：以超常的質量目標為引導，將整個業(yè)務系統(tǒng)重組為核心流程。

一步研究問題癥結，將精力集中在核心業(yè)務上。精簡體制并外購所有模件或子系統(tǒng)。與供應商和客戶共同實施聯合項目。建立新的觀念，工人參加自我檢驗小組，對生產線負責。ZB-03-1通向優(yōu)質企業(yè)的不同途徑充分利用每一個提高質量的機遇示例1：示例2：一家日本供應商是這樣做的：營銷部門：弄清客戶需求，以進行質量功能展開（QFD）分析。產品開發(fā)人員：穩(wěn)定將用于生產他們設計的產品的生產過程；目標實現數據由生產檢測等人員確認。采購部門：購