精脫硫施工方案(可編輯)

精脫硫施工方案目錄一、工程概況:…………………第1頁二、編制依據(jù)：………………第1頁三、施工前準備工作：………第1頁。四、施工工藝:………………第2頁.五、測量放線：………………第2頁。六、驗槽：……………………第2頁。七、混凝土墊層：……………第2頁.八、彈線、鋼筋綁扎：………第2頁。九、驗收：………第4頁.十、模板支設：………………第4頁。十一、腳手架搭設：……………第7頁。十二、混凝土澆注：…………第7頁.十三、養(yǎng)護：…………………第9頁.十四、回填：…………………第11頁.十五、安全保證措施：………第11頁.十六、質(zhì)量管理辦法：………第12頁。十七、文明施工:……………第12頁。十八、機具設備：……………第12頁。十九、人員配置：……………第13頁。二十、進度控制：……………第15頁。一、工程概況：遷安中海油新能源LNG精脫硫位于廠區(qū)東北角，精脫硫基礎(chǔ)為16個圓形基礎(chǔ)和20個矩形基礎(chǔ)，圓形基礎(chǔ)外邊緣半徑為1。4m、2m、2。4m、2。5m、3m、3。3m矩形基礎(chǔ)為2.4m×2。2m，頂標高為+0.000m相對于絕對標高為121.8m,本工程抗震設防烈度為7度，基本地震加速度為0。15g，抗震設防分類為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。墊層砼采用C15，基礎(chǔ)砼采用C30,二次灌漿層為C35細石混凝土.混凝土總量約計585m3。鋼筋采用HPB300、HRB400級，鋼材為Q235—B，焊條采用E43.二、編制依據(jù):設計圖紙《098。25A10301J006—1/13》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—92)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96）混凝土中鋼筋腐蝕與防護措施。工業(yè)建筑，1999（12)HRB400級鋼筋焊接、機械連接技術(shù).施工技術(shù)，2001（10）三、施工前準備工作：1、對圖紙進行審核發(fā)現(xiàn)問題及時與設計溝通,做好圖紙的自審和會審工作。2、施工前所有的機具設備及材料必須到位。3、所有的臨時道路應暢通無阻。4、砼采用現(xiàn)場集中攪拌,泵車澆注的形式。每次澆筑前應做好充分的技術(shù)準備、物資準備、勞動力準備及其他準備工作。5、向所有施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.6、配備足夠的砼振動器、各種振動棒。7、砼澆注由調(diào)度統(tǒng)一負責與攪拌站進行協(xié)調(diào).8、砼澆筑工作班配備各工種人員如：振搗手、鋼筋工、木工、電工、壓面人員等.四、施工工藝:測量放線—-地基處理——驗槽—-混凝土墊層——彈線、鋼筋綁扎——模板支設——腳手架搭設—-混凝土澆注—-養(yǎng)護--驗收——回填五、測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的兩個基準點，用TKS—202型全站儀測放氣柜基礎(chǔ)中心點及邊線，共做5個坐標控制樁,坐標控制樁采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中間預埋木樁上訂小釘作為控制點，周圍用鋼管圍護,并設有警示標志，控制樁盡量埋設在不易損壞的位置上.控制網(wǎng)測角誤差≤±5”，測準相對中誤差≤±1/10萬，高程測量采用精密水準儀SDL—30型及NA24型水準儀，依據(jù)業(yè)主提供的+101.7m絕對高程點測量，高程控制平地閉合差≤2√L（L為公里）。控制線放好后用50m鋼尺對基礎(chǔ)位置進行放線，鋼尺需進行專門檢驗,合格后方可使用,并始終用同一把鋼尺控制基礎(chǔ)線?？刂苹鶞示€做完后報出測量成果交業(yè)主復線.六、驗槽：1、對基坑的定位尺寸進行全面檢查。2、基底標高確認無誤后進行下道工序。3、記錄檢查數(shù)據(jù)，得到業(yè)主簽字認可。七、混凝土墊層:墊層采用C15混凝土。測量放樣要準確找方。支護的木模直線度必須保證，墊層標高進行控制。八、彈線、鋼筋綁扎：1、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出鋼筋線，保證保護層厚度。2、施工前做好進場鋼筋的材質(zhì)檢查工作,鋼筋進場必須有質(zhì)量證明書及標牌，并按規(guī)范規(guī)定進行復檢.鋼筋做好標識，防止混號，確保安裝時對號入座,并用枕木墊起，以防污染.3、按規(guī)范要求進行物理性能實驗及、搭接焊接件的實驗，待檢測報告合格后，方可進行鋼筋加工。4、對生銹的鋼筋應去除鐵銹，凡需焊接的鋼筋，應派有焊工操作合格證者施焊,并做好試拉試驗。5、鋼筋焊接前,必須進行試焊，檢驗合格后方可施焊。6、鋼筋接頭：橫向鋼筋采用閃光對焊接頭;豎向鋼筋采用電渣壓力焊與人工綁扎的形式；焊接與綁扎接頭均須符合國家驗收規(guī)范規(guī)定.7、成型的半成品鋼筋用汽車或人工運至基坑邊。8、鋼筋制作時應做到表面潔凈、無損傷,油漬和鐵銹等在使用前應清理干凈。鋼筋制作應符合圖紙及規(guī)范要求，成品應分類掛牌堆放整齊.9、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意，并應符合規(guī)范要求,辦理代用簽證手續(xù)。10、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，同一鋼筋不得有兩個接頭.11、豎向鋼筋的位置不得產(chǎn)生位移現(xiàn)象。12、鋼筋的綁扎應符合規(guī)范要求。鋼筋的交叉點應用綁絲扎牢，鋼筋網(wǎng)片必須全部扎牢。柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤應沿受力鋼筋方向錯開設置..13、鋼筋砼最小保護層厚度應符合圖紙和規(guī)范要求，要設置足夠的保護層墊塊。14、在鋼筋綁扎前，對全體操作人員進行詳細的技術(shù)交底，加強質(zhì)量意識，要求鋼筋根據(jù)測量控制線一次性綁扎牢固、到位，橫平豎直，滿足規(guī)范及設計要求;在支模前后，對短柱子鋼筋進行檢查無誤后加以固定,即要保證鋼筋位置的準確，又要滿足保護層的要求；在澆筑過程中，要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位,人為造成鋼筋移位,對移位鋼筋及時處理，恢復到正確位置。15、鋼筋從進場制作、運輸?shù)桨惭b,嚴格執(zhí)行“三檢”制度,即自檢、互檢、專檢。16、安裝鋼筋時要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網(wǎng)架。17、鋼筋下料的尺寸要抽檢。18、鋼筋的保護層的厚度為35mm，另基礎(chǔ)底為100mm.九、螺栓、預埋件安裝螺栓加工時絲長要比設計絲長長出10mm左右，防止沉降后螺栓長度不夠.圓形形基礎(chǔ)螺栓嚴格按照圖紙要求施工。螺栓固定架安裝時直接控制好標高，比圖紙設計頂面標高高出30mm，然后固定架上畫好中線線位置，中心線偏差控制在2mm以內(nèi),然后在螺栓位置雙向掛好鋼絲線，鋼絲線要掛緊，螺栓安裝時對準鋼絲線位置,頂面靠緊鋼絲線。埋件中心線位置偏差不超過3mm,水平埋件標高控制在0~—5mm之間.十、模板支設:一）、注意事項：1。安裝短柱模板的操作人員必須掛好安全帶。2.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理.3。拆模程序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4。進入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽。5。用彩旗旗加以圍攔，暫停人員過往.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。二）、模板的支護方式：模板采用木模板,長向用50mm的木方加固，采用Φ48鋼管作橫檔及斜撐，以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，短柱、大腳用對拉螺栓控制幾何尺寸。模板的接縫要滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的要求.在模板安裝前,要在墊層或下部結(jié)構(gòu)表面先彈出外邊線，然后再支設模板.支設完的模板要用線調(diào)直、找平、并檢查其穩(wěn)定性及強度、剛度。1）模板體系采用竹膠模板，鋼管及木方加固.模板工程中支模質(zhì)量是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵,因此特提出以下要求：A經(jīng)復核無誤后進行安裝,待安裝結(jié)束，由質(zhì)量員進行模板軸線、標高、尺寸復核，確認無誤后方可進行混凝土澆搗。b模板要確保滿足足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工時，嚴格按圖進行拼裝支撐。c模板安裝質(zhì)量控制：①、豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基層上，并應加設墊板,使其有足夠的支承面積.②、一般情況下，模板自下而上安裝。在安裝過程中要注意模板的穩(wěn)定，可設臨時支撐穩(wěn)定模板，待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固。④、支模工作完成后,應將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中跟班操作，經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生,一旦出現(xiàn),則需及時修復處理。⑤、模板安裝要考慮拆除方便。⑥、模板在安裝過程中應多注意檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確.e拆模工作必須由施工員根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結(jié)構(gòu)形式、考慮新澆混凝土的齡期、強度等達到要求，下達拆模通知書后,方可進行，任何人不得擅自拆模。拆除后,即進行板面清理,修整后涂上隔離劑方可投入使用。2）短柱模根據(jù)設計要求按柱子的直徑大小尺寸，用木模板制作成定型模板，外側(cè)采用50×50mm木方豎向楞杠,用短鋼管或角鐵做成井字型外卡，每檔間距視實際情況而定；柱模施工時，放出柱的外輪廓線，對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模.因基礎(chǔ)短柱部分高度大,澆注混凝土時產(chǎn)生側(cè)向壓力較大，支模時考慮加設對拉螺栓加固，對拉螺栓按照縱橫間距500一道，在基礎(chǔ)短柱標高▽-3。600——▽-0.550部分對拉螺栓采用雙螺帽,▽—0.550以下部分采用單螺帽,螺帽和螺桿絲接并焊接的方式，確保不發(fā)生螺帽迸裂的現(xiàn)象發(fā)生.（模板加固方式見下圖示意）??50鋼管楞?12對拉桿雙向@500蝴蝶卡柱模板加固示意3）模板的維修保養(yǎng)：要使模板多次周轉(zhuǎn)，必須在使用過程中應盡量免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時防止傾覆，同時經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。每次拆模后必須及時清除模板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，模板零件應妥善保存，宜設置專用零件箱，附設在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱內(nèi)，可隨模板一起吊運.發(fā)現(xiàn)板面翹曲，凹凸不平，周邊開裂,脫釘?shù)纫皶r修補。十一、腳手架搭設：腳手架由鋼管和扣件組合而成。在搭腳手架之前計算其承受的水平和豎向荷載.搭接必須穩(wěn)固。立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm縱向加設剪刀撐。十二、混凝土澆注：1）砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應組織會簽.砼澆灌前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌;2）砼由現(xiàn)場集中攪拌，采用罐車運輸及汽車泵澆筑砼的施工方法；3)砼塌落度為泵送砼12~16cm。4)砼澆灌應分層布料和搗實，分為大腳、短柱兩層,兩次澆注完成。布料時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi).砼澆灌順序原則上先深后淺。5）砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗而忽視內(nèi)部的振搗。砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、抗?jié)B有著重要意義,振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸予埋件爪及對拉螺栓,預留螺栓孔等,以防引起變形和位移。6)澆注方法澆注采用分段分層流水澆注的方法。澆注應控制好接茬時間，應連續(xù)進行澆注,其間隙時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前將后層砼澆注完畢。7)砼澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題及時修整。模板面清理干凈,木模板在砼澆筑前,清水充分濕潤，使模板縫拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條堵嚴、防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷.澆筑砼必須按操作規(guī)程分層均勻下灰，振搗密實，嚴防漏振。砼傾落高度超過2m時，采用串筒或溜槽下灰。8）施工縫的處理①施工縫繼續(xù)澆砼時，已澆灌的砼抗壓強度應不小于1。2N/mm。②在已硬化的砼表層上繼續(xù)澆灌砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛,用水清洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在砼表面的積水應予以清除.③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥、砂漿及浮銹等雜物應清除.9）砼質(zhì)量保證措施A、砼澆注前，應清除模板內(nèi)和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼達到里實外光的效果，不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。B、砼澆注過程中隨時抽查砼坍落度，坍落度控制在14±2cm左右。C、派人在砼配料站監(jiān)控材料質(zhì)量和配比情況。D、按規(guī)范規(guī)定正確留置試塊。E、砼養(yǎng)護時間不得少于7天。D、砼振搗采用插入式振動器，每一振搗點延續(xù)時間為10—30秒,振動間距不大于500mm。振搗從下端開始，逐層上移。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動,砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落和不再出現(xiàn)氣泡即可停振。E、砼振搗時派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿、模板位移現(xiàn)象時，立即停振處理,然后再繼續(xù)澆注.F、為防止砼澆注時碰撞鋼筋,派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正.G、砼在澆注之前,平臺板上應鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作,不得直接踩踏鋼筋。H、為防止裂縫，在初凝前對砼表面采取二次抹壓措施.I、砼初凝二次抹壓完畢后,表面立即覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。J、基礎(chǔ)砼澆注高度較大的部位,澆注到一定高度后要沉積一段時間后再繼續(xù)澆注。10）二次灌漿采用C30混凝土。十三、養(yǎng)護:①砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分.②砼澆注完畢后6—12h后,待砼初凝，即可進行覆蓋及澆水養(yǎng)護。③養(yǎng)護用水應與攪制砼的用水相同。④砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，澆水次數(shù)應使砼經(jīng)常保持足夠的溫潤狀態(tài).氣溫較高時應使?jié)菜螖?shù)適當增加。所有砼試塊專人管理。十四、回填：基礎(chǔ)拆模后及時進行回填土作業(yè),可用機械結(jié)合人工的方法進行,應嚴格控制回填土質(zhì)量,土壤最佳含水量，分層夯實度與檢驗檢測要求，以確保要求的回填質(zhì)量指標。應特別注意的是要保護好與主廠房框架柱將要相連的地腳螺栓.回填土中不準有草根、垃圾、石塊、雜物等,每層厚度控制在250mm以內(nèi),基礎(chǔ)周圍回填土應及時均勻回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0。92。十五、安全保證措施：1）安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設若干名安全員，分別負責各區(qū)域工程的安全工作,確保該工程順利進行施工。2）施工現(xiàn)場負責及施工人員必須認真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預防為主”的方針。3)施工現(xiàn)場負責人應嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程、安全措施和“其他安全規(guī)定”，以科學的態(tài)度指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀，文明施工，發(fā)生安全事故應做到“三不放過”.4）加強安全教育和安全檢查，制止一切違章作業(yè)。5)加強安全防護和勞動保護工作,備齊安全防護和勞動保護設施，使施工人員和設備材料確有安全保障。6）進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，正確使用個人勞動保護用品。7)工地危險地方要設置安全警告標志，經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，機械設備有無漏電保護裝置,非操作人員不得動用機電設備，電工負責每天檢查一次,保證其正常工作。8)加強基坑的防護措施，綁扎護欄,臨時作業(yè)要加設安全防護欄桿及安全網(wǎng)并加警告標志，黑暗處加設照明.十六、質(zhì)量管理辦法：1)施工質(zhì)量監(jiān)控在項目經(jīng)理領(lǐng)導下,技術(shù)負責人組織,由各質(zhì)檢員負責實施。項目部其它成員參與施工質(zhì)量監(jiān)控的有關(guān)工作。2)編制完善的施工質(zhì)量控制文件，如施工質(zhì)量控制計劃、施工質(zhì)量檢驗計劃表、焊接工藝評定表.3）嚴格控制原材料的流入渠道，按照國家、地方標準的要求，有些材料在使用前應進行必要的試驗.如:水泥、砂石、鋼筋、防水材料、保溫材料等.有些材料只需對材料的外觀質(zhì)量、數(shù)量進行驗證并獲取材料的出廠檢驗、試驗報告、合格證明。4)檢驗和試驗不合格的材料不得使用，項目部質(zhì)檢員會同材料員對不合格材料的處置過程進行跟蹤。材料檢驗和試驗的記錄樣式按照業(yè)主或監(jiān)理以及總包方指定的表格進行填寫。6）項目驗收的質(zhì)量評定：質(zhì)量評定分為優(yōu)良與合格。每個項目的質(zhì)量評定結(jié)果要以“工程質(zhì)量檢驗評定”中最高一級質(zhì)量檢驗人員的意見為主，并以驗收簽證為準。7）工程質(zhì)量驗收順序按：分項工程、分部工程、單位工程。8）施工過程中，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的項目不允許進入下道工序。當在來不及質(zhì)量檢驗時經(jīng)授權(quán)人批準，做好標識和必要的記錄方可進入下道工序。9）隱蔽工程的檢查驗收：在隱蔽工程施工結(jié)束后，應立即組織檢查驗收并及時辦理簽證手續(xù)。十七、文明施工:為了維護中海油LNG項目，整潔和安全，必須嚴格文明施工管理，同時遵守當?shù)卣挠嘘P(guān)法則，嚴格執(zhí)行市、建設部有關(guān)施工文件的規(guī)定，實現(xiàn)文明施工。為實現(xiàn)上述目標，我們采取如下措施.1嚴格現(xiàn)場平面管理，制定平面規(guī)劃,達到道路暢通。水、電、排水線路合理，大臨設施布置整潔，達到一切按規(guī)劃進行，不得亂搭設，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請；2施工用各種設備、材料必須按指定位置堆放整齊，成方成塊，尤其是散料一定要堆放成方，不得到處亂堆.3施工現(xiàn)場各種電線、電纜不允許亂接亂壓。4各種工具房要求擺放整齊，工具房不得休息與材料儲存混用，嚴5各種線路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴密；6電氣開關(guān)箱一定要按安全手冊規(guī)定設置,有門有鎖；7電氣設備一定要接地完好,二相用最好設漏電保護開關(guān);8各種機械性能和外觀必須合格，經(jīng)常維護，標記明顯，專機專人負責；9施工現(xiàn)場夜間要有照明設備。10施工現(xiàn)場要及時清理雜務。11教育員工晚上不大吵大鬧、聚眾鬧事，若經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予重罰.12我方將本著“以誠待人，以心換心”的指導思想，處理好與業(yè)主關(guān)系，對來自任何一方的意見都將誠懇對待。十八、機具設備：序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸汽車ZM403194。6KW臺42裝載機ST220臺23砼配料站40m3/H座14混凝土罐車10m3臺45鋼筋切斷機GJ5-10臺26蛙式打夯機HW-20臺27交流電焊機50KVA臺38潛水泵臺29震動器臺6十九、人員配置工種人數(shù)木工20鋼筋工15砼工5運轉(zhuǎn)工5鉗工2電工1焊工3測量工1力工8合計60二十、進度控制:1.全面實行網(wǎng)絡計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期,以小節(jié)點保大節(jié)點，對工程進行動態(tài)管理，確保目標完成.2.合理劃分流水段,提高周轉(zhuǎn)料具的周轉(zhuǎn)率。3。建立有效的物資供應系統(tǒng)，提前一個月或一周提出物資需用量計劃交給物資部門，確保材料的供應.4.現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主工程師密切配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。5.安排足夠的勞力和設備，充分利用時間，空間及作業(yè)面。6.計劃于2021年11月27日完成。目錄TOC\o"1-3”\h\z\u30009一、編制依據(jù)施工前主要標準要求5。1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。5。1。2對需現(xiàn)場防腐的設備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1。4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按標準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm.局部(包括焊縫處)凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。5。2噴砂施工5。2。1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。5。2.2噴砂氣體為0.5—0。8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。5.2。3噴咀選用：耐磨噴咀。5.2。4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè).5。2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。5。3噴砂后清潔5。3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。5.3。2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。5.3。3有油污處用苯乙烯擦干凈。5.4工作區(qū)域氣候條件控制：T=10～40℃空氣相對濕度（RH）≤85%。6、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明6。1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）6。1。1底漆施工6.1.1。1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。6.1.1。2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。6.1。1。3物料配制：（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑:促進劑=100：1。5:0.8(重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；(2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。6.1。1。4操作要點：(1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。（2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。（3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點,濕膜厚度小于60μm部位補涂.6。1.1。5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標準要求）6.1。2第一層基層鱗片襯里施工6.1.2。1施工前的確認事項:（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕.(2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。6。1。2。2襯里材料的調(diào)和（1）配制比例:漆料:引發(fā)劑：促進劑=100：1。0：0.5(重量比）(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。6.1。2。3襯里施工要領(lǐng)(1）使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預期要求.（2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。(3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4—0.5mm左右.6。1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查6。1。3。1外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6。1。3。2膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度.6。1.3.3對不合格處的處理(1）厚度不足處必須補足厚度。（2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。6.1.4第二層基層鱗片襯里施工（同第一層類似）依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0。4-0.5mm左右。6.1.5面層施工6。1.5。1施工前的確認事項（1)濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕.（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。6.1。5.2材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1.2：0。6(重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2)充分攪拌,并調(diào)整至適當粘度。6.1.5。3施工要領(lǐng)(1）上下、左右滾動,均布物料；（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂;（3）施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料。（5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。6。1.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）.確認有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm）.厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度.敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層,根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。6。2FRP增強結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范6.2.1底漆施工（規(guī)范同上）6。2。2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）6.2.3第二層鱗片襯里施工(規(guī)范同上）6.2。4FRP層施工6。2.4.1在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上6。2.4.2用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡,使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里面。6。2.4.3仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。6.2。5面層施工6.2.5.1施工前的確認事項（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。(2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處.6。2.5。2材料的調(diào)和（1）配制比例:漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：1。2：0.6(重量比）(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。6。2.5。3施工要領(lǐng)（1)上下、左右滾動，均布物料;(2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂;（3）施工時測試濕膜厚度,不足400μm部位補涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料.(5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面,調(diào)整襯里面。6.2.6面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查.外觀檢查:目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm)。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。6.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工6.3.1底漆施工（規(guī)范同上）6。3。2第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）6。3.3第二層鱗片襯里施工(規(guī)范同上）6。3。4FRP層施工（規(guī)范同上）6.3.5耐磨襯里層施工6。3.5.1施工前的確認事項：（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕；（2）確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。6。3。5.2襯里材料的調(diào)和：(1)按硬化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和；（2)充分攪拌后,再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。6.3.5.3襯里要領(lǐng)：（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0。8~1。0mm;(2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面;（3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進行第二層施工.6.3。6耐磨面層施工6。3.6.1材料的調(diào)和（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑:促進劑=100：1。2：0。5（重量比)（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；（2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。6.3.6。2施工要領(lǐng):（1）上下、左右滾動，均布物料；（2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；（3)施工時測試濕膜厚度，不足400μm部位補涂；（4）在涂層未固化前清除流淌的物料；（5)使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6。3。7面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s)。確認有無針孔缺陷(檢查電壓為4000V/mm）.厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實.6。4FRP內(nèi)插管施工規(guī)范6。4。1需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管;6。4。2內(nèi)襯管應在襯里施工前安裝；6。4。3FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長;6。4。4所有的內(nèi)插管應根據(jù)的要求進行修剪出合適的角度和長度;6.4.5FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；6。4。6安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化,如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化；6.4.7在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；6。4。8FRP內(nèi)插管前應檢查清潔情況;6.4.9在FRP內(nèi)插管之前,鋼管內(nèi)表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；6。4.10膠粘劑是樹脂；6.4。11用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1。5mm厚，實際情況應根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。齊平內(nèi)插管（1)內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；（2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；(3）加強層固化后進行內(nèi)襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域；(4）示意簡圖如下：筒體接管法蘭(接管結(jié)構(gòu)示意圖)雙法蘭內(nèi)插管（1)長的內(nèi)插管從外部插入（施工方法同齊平內(nèi)插管），接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm；（2)短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入（同齊平內(nèi)插管），端部應同長的緊密連接，間隙不得過大；(3）加強方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm;(4）加強層固化后進行內(nèi)襯層施工,施工應覆蓋加強區(qū)域;(5）示意簡圖如下:法蘭法蘭筒體（接管結(jié)構(gòu)示意圖)伸長型內(nèi)插管（1）施工方法同齊平內(nèi)插管；（2）加強層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分別為50～75mm和75mm；（3)在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強處、切割的邊角、螺栓孔等都應罩一層面漆；（4）示意簡圖如下：接管筒體（接管結(jié)構(gòu)示意圖）7、內(nèi)襯中的保護與隔離7.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上,內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。7.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。7。3在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開,防止砂子飛濺到外部施工場地。7.4擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。8、防腐質(zhì)量保證措施玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制:玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制.涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。＊硬度：采用巴柯爾