第一中部車場(chǎng)對(duì)頭掘進(jìn)貫通施工安全技術(shù)措施(可編輯)

第一中部車場(chǎng)對(duì)頭掘進(jìn)貫通施工安全技術(shù)措施施工單位：永興公司新義項(xiàng)目部編制人:劉云鋒編制日期：二○○七年十月十五日第一中部車場(chǎng)對(duì)頭掘進(jìn)貫通施工安全技術(shù)措施一、工程概況第一中部車場(chǎng)對(duì)頭掘進(jìn)貫通：截止2007年月日點(diǎn)班結(jié)束時(shí),二者還剩m貫通,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，特制定本措施.二、安全技術(shù)措施1、貫通前由測(cè)量技術(shù)人員仔細(xì)測(cè)量實(shí)際貫通距離.當(dāng)距離為15時(shí)，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，只能由一個(gè)掘進(jìn)工作面進(jìn)行貫通。做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作.2、每次放炮，班組長(zhǎng)必須提前半小時(shí)親自布置專人在各通道口一定距離處擔(dān)任警戒工作。每一通路口警戒人員必須堅(jiān)持“去二回一”制度并在安全地點(diǎn)警戒，警戒距離：直巷120m，彎巷100m，且必須有掩體。只有等各警戒點(diǎn)的人員回來(lái)報(bào)告警戒到位。警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后方可放炮。3、每次放炮前，班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查工共同到已停掘工作面和掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須停止工作面掘進(jìn)工作，然后處理瓦斯，只有2個(gè)工作及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?。0%以下時(shí)，掘進(jìn)工作面方可放炮。4、爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。5、貫通剩余5m時(shí)應(yīng)采取長(zhǎng)探（在巷道上半部位置用3m長(zhǎng)鉆桿垂直工作面向前均勻打下3個(gè)探眼），短掘、放小炮（按爆破圖表要求布置炮眼，眼深700mm，每眼裝藥量控制在50g左右）施工,剩余3m時(shí)，應(yīng)用掏槽貫通,然后刷大斷面，按要求成巷。6、貫通后,應(yīng)停止一切工作,由通風(fēng)部門(mén)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。7、貫通剩余5m前，應(yīng)將貫通位置前后各10m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等管線下埋，各種電器設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，否則不得放炮；巷道貫通后，在貫通處按設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行加固支護(hù)。8、堅(jiān)持“三工序”作業(yè)法，即檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，施工中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定的施工工序進(jìn)行施工.一道工序不合格，不能進(jìn)行下道工序,由安檢員、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)把關(guān)。9、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂時(shí)施工人員必須站在安全地點(diǎn)。10、堅(jiān)持拉中、腰線，畫(huà)輪廓線及定人、定眼位制度。嚴(yán)格按要求打眼、聯(lián)線、裝藥，嚴(yán)禁超、欠挖現(xiàn)象發(fā)生.嚴(yán)禁放大炮造成圍巖松動(dòng)圈擴(kuò)大。11、掘進(jìn)工作面放炮后必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè).12、打注錨桿必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。錨桿托盤(pán)必須緊貼巖面，所上螺母的扭緊力矩錨固力等符合設(shè)計(jì)要求。13、貫通期間，各班的安檢員必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。14、其它未盡事宜，按照《新義煤礦11011工作面軌道順槽及第一中部車場(chǎng)施工安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。二○○七年十月十五日輔助回風(fēng)下山上段與老空巷貫通施工安全技術(shù)措施一、概述:截止2021年3月15日夜班，輔助回風(fēng)下山上段已掘進(jìn)至P34點(diǎn)前46m位置，預(yù)計(jì)再向掘進(jìn)8.5m與原老空巷貫通。為保證貫通質(zhì)量與安全，特制定安全技術(shù)措施如下：二、技術(shù)要求：1、貫通前5m，必須一次性探透。2、U箍支架使用前探梁長(zhǎng)度不得小于10m。三、安全技術(shù)措施1、當(dāng)班班長(zhǎng)在收工時(shí)必須用皮尺拉準(zhǔn)當(dāng)日迎頭位置,保證值班區(qū)長(zhǎng)確實(shí)知道，并記錄.2、值班人員認(rèn)清貫通距離,安排好每班工作。3、嚴(yán)格撐握好施工距離,最后5m時(shí)用釬子一次性探透，必須有瓦檢員、安檢員、技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng),探明老空巷內(nèi)瓦斯、水等情況，處理后再向前進(jìn)行施工.如發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào),及時(shí)處理.4、巷道貫通前施工期間，必須設(shè)專職瓦斯員,隨時(shí)檢測(cè)巷道內(nèi)瓦斯和有害氣體情況，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0。7%，CO2濃度超過(guò)1.5％撤出人員，采取措施,進(jìn)行處理后,再進(jìn)行作業(yè)。5、貫通前5m時(shí)必須把木頭點(diǎn)柱打設(shè)完畢，否則不得進(jìn)行掘進(jìn)。點(diǎn)柱柱頭必須與頂板接牢，柱窩深度不小于200mm，嚴(yán)防點(diǎn)柱倒落傷人.6、每班工作前和施工過(guò)程中,必須由外向里認(rèn)真仔細(xì)檢查后路各地點(diǎn)的支護(hù)及頂板等情況，只有在一切完好的情況下方可進(jìn)入工作地。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，違章作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè),做到不安全不施工。7、要隨時(shí)觀測(cè)周邊圍巖的變化，如破碎嚴(yán)重時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)。8、巷道內(nèi)物料要碼放整齊，保證行人道暢通。9、放炮員必須持證上崗，堅(jiān)持好“一炮三檢”和“三人連鎖"放炮制度。貫通前嚴(yán)格執(zhí)行松動(dòng)爆破，縮減裝藥量，只能是正常裝藥的一半。10、瓦斯超限（即≥0。7%)時(shí)嚴(yán)禁放炮，所有施工人員必須撤至安全的進(jìn)風(fēng)巷中，待瓦斯不超限后方可返回進(jìn)行作業(yè).11、每次放炮前，班長(zhǎng)必須派專人到105米以外安全地點(diǎn)站崗警戒,警戒位置加防護(hù)裝置。警戒線處要拉線設(shè)置標(biāo)志。放炮站崗時(shí)要派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作,以免發(fā)生誤會(huì)。站好崗后,聯(lián)絡(luò)員通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)在確認(rèn)無(wú)誤后，通知放炮員放炮。放炮員放炮前必須大喊三聲“放炮啦”并吹口哨三聲方可拉炮。拉炮后,放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),站崗人員不接到撤崗命令不得擅自離崗。12、放炮15分鐘，同時(shí)等煙霧出凈后由瓦斯員、放炮員、班隊(duì)長(zhǎng)三人同時(shí)進(jìn)入放炮地點(diǎn)，并按由外向里的順序檢查通風(fēng)、支護(hù)、瓦斯、煤塵、殘爆、瞎炮等情況，并將巷道支護(hù)情況檢查清楚，確保安全后,方可進(jìn)入工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè).13、放炮地點(diǎn)20米巷道內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，必須立即清除。否則,不得裝藥放炮，最大臨時(shí)控頂距超過(guò)本規(guī)程規(guī)定要求時(shí)，不得裝藥放炮。14、放炮前后必須灑水，跟頭及后路要及時(shí)灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。四、其他安全技術(shù)措施1、本措施實(shí)施前，必須組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí).不參加貫徹及填寫(xiě)貫徹記錄參加相關(guān)工作者按違章作業(yè)處理。2、其他按《煤礦安全規(guī)程》、《開(kāi)掘技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定、措施執(zhí)行。3、施工人員都要熟悉該地區(qū)的避災(zāi)路線，萬(wàn)一出現(xiàn)事故時(shí)，能夠安全地沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。4、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線：工作面—輔助回風(fēng)與軌道井聯(lián)絡(luò)巷—軌道井—地面水、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線:工作面—輔助回風(fēng)與軌道井聯(lián)絡(luò)巷—軌道井-地面5、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《開(kāi)掘技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、現(xiàn)場(chǎng)施工條件發(fā)生變化與本措施不相符時(shí)，另補(bǔ)充措施。技術(shù)交底書(shū)附表1編號(hào)：31wjpxmb-3—16文家坡煤礦編制人：施工單位：中煤五建三十一處編制日期：2021年3月16日?qǐng)?zhí)行日期:2021年月日一、工程概況副井井底車場(chǎng)五號(hào)交岔點(diǎn)距主井東馬檢修聯(lián)絡(luò)巷三號(hào)交岔點(diǎn)約32m，現(xiàn)已施工至三號(hào)岔點(diǎn)起始位置，目前由于未完成副井裝備，因此副井五號(hào)交岔點(diǎn)采用導(dǎo)硐反巷施工，施工方向自主井檢修聯(lián)絡(luò)巷三號(hào)岔點(diǎn)向副井五號(hào)岔點(diǎn)施工。為保證施工安全及施工質(zhì)量，特編制本二、支護(hù)設(shè)計(jì)1、岔點(diǎn)支護(hù)：采用錨、網(wǎng)、索、噴聯(lián)合支護(hù)。錨桿采用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋，規(guī)格為Φ20×2700mm，間排距700mm×700mm，矩形排列方式布置,樹(shù)脂藥卷選用MSZ28/35型，每根錨桿使用3卷；錨桿托盤(pán)采用Q235鋼，規(guī)格150×150×8mm。鋼筋網(wǎng)采用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制，網(wǎng)規(guī)格1000×2000mm，網(wǎng)格100×100mm；錨索采用Φ17.8鋼絞線，長(zhǎng)度7300mm，間排距2400×1600mm，樹(shù)脂藥卷MSZ28/80，3根，錨索托盤(pán)采用20號(hào)槽鋼，長(zhǎng)度400mm;噴漿厚為150mm噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，噴射時(shí)需添加BR—3型防水劑，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6,鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30；噴漿厚為三、施工工藝副井五號(hào)岔點(diǎn)平面圖:岔點(diǎn)斷面圖：2、臨時(shí)支護(hù)放炮后，首先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查頂幫情況,找掉活矸、浮矸后及使用前探梁，前探梁緊跟迎頭，確保安全后方可開(kāi)始工作。夠錨桿排距時(shí)及時(shí)打錨桿，前探梁采用3根長(zhǎng)4mφ81mm的厚壁鋼管，配合金屬吊環(huán),分別掛在巷中及其相臨的3排錨桿上,金屬吊環(huán)長(zhǎng)100mm，每根前探梁采用兩個(gè)吊掛點(diǎn)并穿至迎頭,前探梁用坑木背實(shí)、木楔剎緊、接頂有效。前探粱無(wú)法使用時(shí)，在工作面要采用3～5棵小頭直徑φ≥180mm優(yōu)質(zhì)圓木做點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔背緊，下端支在實(shí)底上并有不少于3、永久支護(hù)為確保施工安全，岔點(diǎn)錨、網(wǎng)、索、施工完成后，噴砼支護(hù)要及時(shí)噴至設(shè)計(jì)厚度，完成永久支護(hù)。四、施工方法掘進(jìn)采用“二掘一噴”“三八”制作業(yè)，分層掘進(jìn),光面爆破.施工副井五號(hào)交岔點(diǎn)采用導(dǎo)硐反巷施工，施工方向自主井檢修聯(lián)絡(luò)巷三號(hào)岔點(diǎn)向副井五號(hào)岔點(diǎn)施工。為確保施工安全，檢修聯(lián)絡(luò)巷彎曲段施工至岔點(diǎn)牛鼻起始位置噴漿成巷后，以A點(diǎn)向B點(diǎn)方以2-2斷面導(dǎo)硐掘進(jìn)施工至7140mm后停止掘進(jìn)，然后自牛鼻子向五號(hào)岔點(diǎn)基本軌起點(diǎn)方向掘進(jìn)施工,擴(kuò)幫挑頂前根據(jù)測(cè)量標(biāo)定的中腰線確定斷面尺寸，然后擴(kuò)至設(shè)計(jì)斷面尺寸。(附：施工順序圖和斷面圖）施工岔點(diǎn)時(shí)，根據(jù)每米掘進(jìn)斷面圖的拱基線、中線畫(huà)弧確定周邊眼.放炮后錨網(wǎng)索要及時(shí)支護(hù)，噴漿支護(hù)距迎頭不超過(guò)4m.牛鼻子刷擴(kuò)時(shí),巷道輪廓線周邊眼眼距按200mm布置，眼深800~1000mm，隔眼裝藥，放松動(dòng)炮以減少對(duì)圍巖的震動(dòng)和破壞。施工交岔點(diǎn)牛鼻子要預(yù)留巖柱,待1—1斷面掘進(jìn)2米左右后,再退回來(lái)刷牛鼻子至設(shè)計(jì)尺寸。然后噴漿成巷。為確保施工安全。放炮前在迎頭上方按20°仰角打Φ20×2700mmⅡ級(jí)螺紋錨桿，做超前支護(hù)，錨桿間距1000mm，每根錨桿使用3根規(guī)格MSZ28/35型樹(shù)脂藥卷錨固。隨斷面加大而增加錨桿根數(shù)附:0-12施工斷面示意圖、平面圖2、錨網(wǎng)支護(hù)安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。(1）把樹(shù)脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹(shù)脂藥卷推入眼底，注意在上推時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤(pán)死死壓在頂板上.（2）開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤(pán)貼近頂板（托盤(pán)離頂板的間隙5mm左右)。（3）停:完成攪拌后停止60—120秒鐘左右讓樹(shù)脂充分凝固.(4）上緊螺母:旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母.在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。（5)用扭矩放大器或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。（6）金屬網(wǎng)壓茬、搭接不少于100mm,金屬網(wǎng)搭接處每隔100mm用雙股16#鐵絲扎結(jié)牢固。3、錨索支護(hù)3、噴漿4、軌道鋪設(shè):5、裝、運(yùn)巖方式6、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng):副井→局部通風(fēng)機(jī)→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主井馬頭門(mén)→檢修聯(lián)絡(luò)巷→工作面乏風(fēng)：工作面→檢修聯(lián)絡(luò)巷→主井。7、避災(zāi)路線避水路線：工作面→主井聯(lián)絡(luò)巷→主井避火、瓦斯、煤塵路線：工作面→主井聯(lián)絡(luò)巷→主井五、安全技術(shù)管理措施（一）頂板管理措施1、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度。敲幫問(wèn)頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。2、敲幫問(wèn)頂必須由班長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。找頂作業(yè)必須用長(zhǎng)度不小于2。5米的長(zhǎng)釬，找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。3、打眼前、裝藥前、放炮后，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活矸危巖處理掉，在確保安全的前提下，方可作業(yè).4、嚴(yán)禁“空頂”作業(yè)。施工中臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭,臨時(shí)支護(hù)采用兩根4米長(zhǎng)2寸鋼管作為超前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù).斷面較大時(shí)，必須使用3根前探梁.5、錨網(wǎng)支護(hù)距迎頭控頂距不大于一排錨桿排距。6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè).靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查加固。7、每次爆破后，所有施工人員必須等30分鐘后,待迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，確定安全后方可在前探支架的掩護(hù)下進(jìn)行錨、網(wǎng)、支護(hù).8、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí),縮小錨桿間排距為0。6m,加大錨索加強(qiáng)支護(hù)，打炮眼深度不超過(guò)0。8m.9、在錨網(wǎng)索噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。10、岔點(diǎn)施工無(wú)法正常使用前探支護(hù)時(shí)，要采用3～5棵小頭直徑φ≥180mm優(yōu)質(zhì)圓木做點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔背緊,下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的間排距縮小為0.6m，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式。11、堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露的時(shí)間和面積。12、當(dāng)巷道過(guò)斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí),要首先在迎頭外頂板完整處打設(shè)點(diǎn)柱或用錨索配合加強(qiáng)支護(hù)，并采取及時(shí)噴漿等措施,施工時(shí)采用小循環(huán)作業(yè)。（二)放炮及火工品管理措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和掌握新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破。3、爆破時(shí)，瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn).爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。5、爆破采用3號(hào)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管.放松動(dòng)炮進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),每次起爆眼數(shù)不超過(guò)15個(gè)，炮眼深度在0。8～1。0米之間，每眼裝藥量不超過(guò)0.15kg。封泥長(zhǎng)度不小于0.5米.6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行.嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接.12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作為炮眼封泥.無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破.14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破:（1）、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞或傘檐超過(guò)規(guī)定。（2)、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。（3）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。（4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。(5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足.15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s，方可起爆。16、爆破前應(yīng)把爆破地點(diǎn)向后20米的設(shè)備、工具、電纜、管路等落地用木板、鋼板覆蓋加以可靠保護(hù)或移至可靠地點(diǎn).17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良而造成的拒爆，可重新連線爆破。（2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆.（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管.不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼.（4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得矸石，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作.18、爆破地點(diǎn)距放炮警戒線的安全距離直巷100米，彎巷75米。爆破前所有作業(yè)人員都必須撤到警戒線以外，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破安排在警戒線以外，發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi).爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路.19、爆破警戒處距放炮地點(diǎn)75米20、爆破后，爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有情況，必須立即處理.21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手把或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(至少等15分鐘)，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。22、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。23、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。24、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸材料庫(kù)。（三）“一通三防”管理措施1、放炮崩落的矸石要及時(shí)清理，不得阻塞巷道，確保主、副井風(fēng)流暢通.2、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。3、嚴(yán)禁打干眼,爆破后迎頭要灑水滅塵。4、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。（四）噴砼管理措施1、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。2、噴漿前,要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板,不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象.3、噴漿前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。4、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料