短隧道施工方案

中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司姬家灣隧道施工方案PAGE洛欒高速嵩欒段SLTJ.5標(biāo)段第-PAGE78-頁姬家灣隧道施工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)1．洛陽至至欒川高高速公路路嵩縣至至欒川段段業(yè)主招招標(biāo)文件件和施工工設(shè)計圖圖。2．根據(jù)我我公司《施施工技術(shù)術(shù)管理細(xì)細(xì)則》中中關(guān)于編編制實施施性施工工組織設(shè)設(shè)計的有有關(guān)要求求。3．參與施施工人員員的技術(shù)術(shù)狀況、機(jī)機(jī)構(gòu)組成成、機(jī)械械設(shè)備、檢檢測裝置置等安排排。4．根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查的有關(guān)關(guān)資料（當(dāng)當(dāng)?shù)厮奈?、氣象象、民俗俗、交通通、材料料供?yīng)、水水源、場場地情況況）。5．建設(shè)單單位提供供的招標(biāo)標(biāo)圖紙以以及招標(biāo)標(biāo)期間招招標(biāo)單位位與投標(biāo)標(biāo)單位所所有來往往的函件件及補(bǔ)遺遺資料；；我單位位積累的的成熟技技術(shù)、科科技成果果、施工工方法以以及多年年來從事事同類工工程的施施工經(jīng)驗驗；我單單位可調(diào)調(diào)用到本本工程的的各類資資料。6．采用的的施工規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主要要有：《公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）《公路工程程地質(zhì)勘勘測規(guī)范范》（JJTJ0644—98）《公路隧道道施工技技術(shù)規(guī)范范》（JJTGF600—20009）《公路隧道道施工技技術(shù)細(xì)則則》（JJTG//TFF60——20009）國家其他與與隧道施施工相關(guān)關(guān)的規(guī)范范規(guī)定（二）編制制原則a安全第一一的原則則施工方方案的編編制始終終按照技技術(shù)可靠靠、措施施得力、確確保安全全的原則則確定施施工方案案。在安安全措施施落實到到位，確確保萬無無一失的的前提下下組織施施工。b優(yōu)質(zhì)高高效原則則加強(qiáng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)強(qiáng)化管理理，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效。根根據(jù)所明明確的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，貫徹徹執(zhí)行IISO990000質(zhì)量體體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，積極極推廣、使使用“四新”技術(shù)，確確保創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃和和質(zhì)量目目標(biāo)的實實現(xiàn)。施施工中加加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理，控制制成本，降降低工程程造價。c方案優(yōu)化化的原則科學(xué)組織織，合理理安排，優(yōu)優(yōu)化施工工方案是是工程施施工管理理的行動動指南，在在施工組組織設(shè)計計編制中中，對隧隧道開挖挖、建筑筑物保護(hù)護(hù)、排水水防護(hù)等等關(guān)鍵工工序進(jìn)行行多種施施工方案案的綜合合比選，在在技術(shù)可可行的前前提下，擇擇優(yōu)選用用最佳方方案。d確保工期期的原則則根據(jù)總總工期要要求，編編制科學(xué)學(xué)的、合合理的、周周密的施施工方案案，采用用信息化化技術(shù)，合合理安排排工程進(jìn)進(jìn)度，實實行網(wǎng)絡(luò)絡(luò)控制，搞搞好工序序銜接，實實施進(jìn)度度監(jiān)控，確確保實現(xiàn)現(xiàn)工期目目標(biāo)，滿滿足業(yè)主主要求。e科學(xué)配配置的原原則在施工工方案中中實行科科學(xué)配置置，選派派有淺埋埋隧道施施工經(jīng)驗驗的管理理人員，選選擇專業(yè)業(yè)化施工工隊伍，投投入高效效先進(jìn)的的施工設(shè)設(shè)備，確確保流動動資金的的周轉(zhuǎn)使使用，并并做到專?？顚Ｓ糜?。選用用優(yōu)質(zhì)材材料，確確保人、財財、物、設(shè)設(shè)備的科科學(xué)合理理配置。(三)編制制范圍適用于里程程為L22K933+5770—L2KK93++8800，K933+5774—K933+8770，圍圍巖級別別為Ⅴ級的姬姬家灣隧隧道。二、工程概概況（一）工程程簡介姬家灣隧道道所在地地位于洛洛陽市嵩嵩縣舊縣縣鎮(zhèn)姬家家灣，隧隧址區(qū)位位于豫西西山區(qū)，交交通條件件較差。隧隧道總體體走向呈呈南北向向曲線展展布。采采用小徑徑距隧道道（測設(shè)設(shè)線間距距：進(jìn)口口22..4m、出口22..9m）,其中:左線起起迄樁號號為：L2KK93++5700—L2KK93++8800,長3100m；右線線起迄樁樁號為：：K933+5774—K933+8770,長2966m.設(shè)計時時速80kkm/hh,采用燈燈光照明明，自然然通風(fēng)，屬屬短隧道道。隧道左線平平面位于于R-9950的圓曲曲線上，縱縱坡為2.4﹪的單向向上坡，坡坡長5400m.隧道右右線平面面位于R-9900的圓曲曲線上，縱縱坡為2.4﹪的單向向上坡，坡坡長6200.2881m..進(jìn)口左右線線洞門均均采用端端墻式洞洞門，出出口左右右線洞門門均采用用端墻式式洞門。（二）地形形地貌和和地質(zhì)條條件1、地形地地貌擬建隧道區(qū)區(qū)屬秦嶺嶺余脈之之伏牛山山區(qū)，山山嶺縱橫橫，層巒巒疊嶂，河河谷交織織，地形形起伏大大，隧道道區(qū)地形形起伏大大，地面面標(biāo)高基基本在4900-5880之間，相相對高差差90..0m。隧道底底標(biāo)高在在5044.5660-5111.4880米之之間。2、地質(zhì)條條件2.1地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造項目區(qū)在大大地構(gòu)造造位置上上屬華北北地臺南南緣與秦秦嶺褶皺皺系北側(cè)側(cè)銜接部部位。本本區(qū)蓋層層褶皺構(gòu)構(gòu)造主要要屬于加加里東期期褶皺，分分布普遍遍，規(guī)模模較大，奠奠定了本本區(qū)構(gòu)造造基本框框架。地地質(zhì)歷史史上，本本區(qū)經(jīng)歷歷多次構(gòu)構(gòu)造運(yùn)動動，其中中以北西西向和北北東向最最為發(fā)育育，區(qū)內(nèi)內(nèi)主要斷斷裂構(gòu)造造有舊縣-下蠻谷谷斷裂帶帶、馬超超營斷裂裂帶、坡坡前街-大溝河河斷裂帶帶、叫河河-陶灣-后坪斷斷裂帶。2.2地層層巖性隧址區(qū)地層層屬華北北地層區(qū)區(qū)，區(qū)內(nèi)內(nèi)上覆蓋蓋層為第第四系全全新統(tǒng)的的殘積和和坡積碎碎石，分分布不連連續(xù)主要要分布在在坡腳和和隧道進(jìn)進(jìn)出口等等處，下下伏基巖巖為元古古界（Pt）英安巖巖。2.3水文文地質(zhì)隧道區(qū)域內(nèi)內(nèi)主要發(fā)發(fā)育有基基巖裂隙隙水，其其特點是是大氣降降水補(bǔ)給給，通過過巖體裂裂隙連同同受重力力影響，由由高處向向低處匯匯集，當(dāng)當(dāng)有裂隙隙在低地地面處出出露時流流出巖體體。2.4圍巖巖級別隧道進(jìn)出口口段山體體坡度較較陡，坡坡度25°-555°，地表表覆蓋粉粉質(zhì)粘土土薄層，洞洞身軸線線與巖體體節(jié)理裂裂隙面呈呈60°~800°交角，隧隧道圍巖巖為礫巖巖夾泥巖巖，巖體體風(fēng)化裂裂隙發(fā)育育，巖體體破碎。水水位主要要受季節(jié)節(jié)性降水水影響，雨雨季時地地表水沿沿裂隙面面流動，洞洞壁可能能有滴水水。隧道道圍巖等等級屬ⅤⅤ級。洞身段圍巖巖主要為為礫巖夾夾泥巖，塊塊狀或似似層狀，根根據(jù)洞身身埋深和和風(fēng)化程程度，圍圍巖定級級主要為為Ⅴ級。隧道道圍巖分分級見下下表：圍巖級別分分類表里程圍巖級別左線L2K933+5770—L2KK93++6444Ⅴ級L2K933+6444—L2KK93++6855Ⅴ級L2K933+6885—L2KK93++7988Ⅴ級L2K933+7998—L2KK93++8466Ⅴ級L2K933+8446—L2KK93++8800Ⅴ級右線K93+5574——K933+6445.55Ⅴ級K93+6645..5—K933+6998.55Ⅴ級K93+6698..5—K933+8005.55Ⅴ級K93+8805..5—K933+8550.55Ⅴ級K93+8850..5—K933+8770Ⅴ級（三）主要要工程數(shù)數(shù)量主要工程數(shù)數(shù)量表工程項目單位數(shù)量開挖土、石石方m31300000襯砌防水混混凝土m3154188襯砌鋼筋噸1632初支鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噸178初支護(hù)噴砼砼m3108122砂漿錨桿m8715超前錨桿m4987中空注漿錨錨桿m1790775工字鋼噸1749防水板m2322388土工布m2347577電纜槽及邊邊溝鋼筋筋噸149三、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為保證姬家家灣隧道道如期完完成，同同時保證證工程的的安全和和質(zhì)量，項項目部成成立“隧道施施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，技術(shù)術(shù)、施工工、材料料、機(jī)械械、質(zhì)檢檢全面配配合，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)，堅決決保證工工程的進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組對內(nèi)指指揮生產(chǎn)產(chǎn)，對外外負(fù)責(zé)履履行合同同。小組成成員及分分工如下下：組長：：宋林輝輝負(fù)責(zé)隧隧道的整整體計劃劃、協(xié)調(diào)調(diào)；副組長：彭彭勇提供供技術(shù)方方案，負(fù)負(fù)責(zé)全面面技術(shù)問問題；副組長：孫孫杰負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場施施工組織織安排及及機(jī)械調(diào)調(diào)配；組員：：范有強(qiáng)強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工工組織安安排以及及技術(shù)問問題組員：：王慶海海負(fù)責(zé)監(jiān)控控量測與與測量放放線組員：：王紀(jì)亭亭負(fù)責(zé)材料料物質(zhì)供供應(yīng)組員：：高國旺旺負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)控現(xiàn)場場施工質(zhì)質(zhì)量組員：：齊歡負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)控現(xiàn)現(xiàn)場施工工安全組員：：王聚坤坤負(fù)責(zé)監(jiān)控控量測組員：：張建華華負(fù)責(zé)材材料及現(xiàn)現(xiàn)場實驗驗四、工期安安排姬家灣隧道道工期安安排以滿滿足洛欒欒高速嵩嵩欒段SLTJ..5標(biāo)段總體體施工組組織設(shè)計計的要求求,以科學(xué)合合理為原原則。計劃開工日日期:20110年11月15日。計劃竣工日日期:20111年06月30日。施工準(zhǔn)備階階段：20110年11月15日至20110年11月30日洞門及明洞洞施工：：20110年12月01日至20111年01月31日洞身施工階階段：220111年02月01日至20111年06月30日五、施工方方案（一）總體體施工方方案1、按新奧奧法原理理組織指指導(dǎo)施工工，采用用無軌運(yùn)運(yùn)輸方式式。根據(jù)據(jù)大斷面面隧道機(jī)機(jī)械化作作業(yè)的技技術(shù)要求求配備施施工機(jī)械械，組織織實施開開挖、噴噴錨支護(hù)護(hù)、二次次襯砌、砼砼路面四四條機(jī)械械化作業(yè)業(yè)線，拉拉開一定定距離平平行流水水作業(yè)，實實現(xiàn)主要要工序機(jī)機(jī)械化作作業(yè)，充充分發(fā)揮揮大型機(jī)機(jī)械設(shè)備備的優(yōu)勢勢。施工工采用預(yù)預(yù)裂爆破破、光面面爆破的的方法降降低爆破破對圍巖巖的擾動動，采用用中空直直眼掏槽槽以提高高進(jìn)尺和和爆破效效果。通通風(fēng)采用用大功率率通風(fēng)機(jī)機(jī)、大口口徑軟管管、壓入入式隧道道供風(fēng)技技術(shù)。2、明洞采采用明挖挖法施工工。洞口V級圍巖巖采用超前前大管棚棚加固防防護(hù)，地地表注漿漿加固，CD法開挖，開挖以機(jī)械開挖為主模板臺車完成后進(jìn)洞。洞內(nèi)V級圍巖段、后行洞Ⅴ級圍巖段采用環(huán)形開挖留核心土法，非電毫秒雷管光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。3、超前支支護(hù)主要要采用超超前大管管棚、超超前小導(dǎo)導(dǎo)管、超超前錨桿桿三種形形式；初初期支護(hù)護(hù)采用錨錨桿、型型鋼和工工字鋼鋼鋼架、鋼鋼筋網(wǎng)及及噴射砼砼形成聯(lián)聯(lián)合支護(hù)護(hù)，噴射射砼全部部采用濕濕噴法。初初期支護(hù)護(hù)緊跟開開挖面，減減少圍巖巖暴露時時間，縮縮短圍巖巖變形時時間；仰仰拱、鋪鋪底先于于二襯施施工，防防止基底底弱化；；二次襯襯砌混凝凝土采用用自動計計量拌和和站拌合合，混凝凝土運(yùn)輸輸車和輸輸送泵輸輸送，液液壓整體體鋼模臺臺車模筑筑。（二）、測測量放線線及監(jiān)控控測量1、施工測測量1.1方向向控制測測量采用坐標(biāo)測測量法，測測量等級級二級，導(dǎo)導(dǎo)線邊長長不短于于3000m，貫貫通精度度控制在在10mmm以內(nèi)。在在大里程程方向洞洞口附近近測設(shè)三三個以上上平面控控制點，作作為洞內(nèi)內(nèi)測量的的起測依依據(jù)，并并與小里里程方向向洞口處處控制點點進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測，閉閉合差滿滿足測量量要求。1.2高程程控制測測量在洞口附近近測設(shè)二二個高程程控制點點，作為為洞內(nèi)測測量的起起測依據(jù)據(jù)，并與與小里程程方向洞洞口處控控制點進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測測，洞外外控制測測量等級級四級，每每公里水水準(zhǔn)測量量中誤差差≤±3.00mm，線線路閉合合差≤±3√L。1.3洞內(nèi)內(nèi)施工測測量1.3.11施工中中線測量量進(jìn)洞后沿掘掘進(jìn)方向向每隔50~~1000m設(shè)置一一個方向向控制點點，且每每進(jìn)尺1100mm與洞外外控制點點進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測復(fù)核核。施工工測量利利用全站站儀坐標(biāo)標(biāo)法放樣樣，向洞洞內(nèi)延伸伸，開挖挖時在掌掌子面和和距離其其10mm處各放放樣一個個中線點點，兩點點相連確確定進(jìn)尺尺方向。在在掌子面面處兩側(cè)側(cè)各放樣樣一個邊邊樁，以以確定開開挖端面面尺寸。1.3.22施工水水準(zhǔn)測量量高程由洞外外水準(zhǔn)控控制點引引入洞內(nèi)內(nèi)，進(jìn)洞洞后沿掘掘進(jìn)方向向每隔1100mm左右設(shè)設(shè)置一個個高程控控制點，且且每進(jìn)尺尺1000m與洞洞外控制制點進(jìn)行行聯(lián)測復(fù)復(fù)核。高高程控制制點用鋼鋼樁埋設(shè)設(shè)于隧道道易保護(hù)護(hù)的地方方，并用用水泥沙沙漿進(jìn)行行護(hù)樁。測測量精度度為三等等水準(zhǔn)，每每公里水水準(zhǔn)測量量高差中中誤差不不大于33mm，觀觀測方法法用往返返測。根根據(jù)線路路縱斷面面圖和開開挖里程程計算出出路面標(biāo)標(biāo)高，將將放樣標(biāo)標(biāo)高點測測設(shè)于掌掌子面上上，再根根據(jù)中樁樁及邊樁樁位置，繪繪出開挖挖斷面。2、監(jiān)控量量測2.1監(jiān)控控量測目目的隧道施工現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控控量測是是新奧法法復(fù)合式式襯砌設(shè)設(shè)計、施施工的核核心技術(shù)術(shù)之一，通通過施工工現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控測量量可以掌掌握圍巖巖和支護(hù)護(hù)在施工工過程中中的力學(xué)學(xué)動態(tài)及及穩(wěn)定程程度，為為評價和和修改初初期支護(hù)護(hù)參數(shù)、力力學(xué)分析析及二次次襯砌施施作時間間提供信信息依據(jù)據(jù)。同時時通過施施工監(jiān)控控測量預(yù)預(yù)見事故故和險情情，以便便及時采采取措施施防止事事故發(fā)生生，確保保隧道的的安全，達(dá)達(dá)到隧道道施工安安全、節(jié)節(jié)約工程程投資的的目的。2.2量測測方法根據(jù)本項目目隧道的的地質(zhì)特特征、圍圍巖特點點、設(shè)計計文件等等具體條條件考慮慮進(jìn)行如如下項目目的量測測：2.2.11隧道圍圍巖變形形測量和和地表沉沉降觀測測洞內(nèi)變形收收斂測量量來監(jiān)控控洞室穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)和評價價隧道變變形特征征，該項項屬于主主要測量量項目，包包括凈空空收斂測測量、拱拱頂下沉沉測量和和圍巖內(nèi)內(nèi)部位移移測量以以及洞口段、淺淺埋段地地表沉降降觀測。2.2.22應(yīng)力~應(yīng)變測測量采用應(yīng)變計計、應(yīng)力力盒、測測力計等等監(jiān)測鋼鋼拱架、錨錨桿和襯襯砌受力力變形情情況，進(jìn)進(jìn)而檢驗驗和評價價支護(hù)效效果。2.2.33圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性和和支護(hù)效效果分析析2.2.44中巖壁壁穩(wěn)定性性監(jiān)測和和爆破震震動對相相鄰洞室室影響檢檢測。通過對測量量數(shù)據(jù)的的整理與與回歸分分析，找找出其內(nèi)內(nèi)在的規(guī)規(guī)律，對對圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性和和支護(hù)效效果進(jìn)行行評價，然然后采用用位移反反分析法法，反求求圍巖初初始應(yīng)力力場及圍圍巖綜合合物理力力學(xué)參數(shù)數(shù)，并與與實際結(jié)結(jié)果對比比，驗證證。3、超前地地質(zhì)預(yù)報報隧道施工中中的超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報關(guān)系系到工程程安全、質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度，是是防止隧隧道開挖挖突發(fā)性性災(zāi)害（塌塌方、涌涌水、采采空區(qū)、斷斷層等），保保證施工工安全，保保證施工工工期，確確保工程程施工質(zhì)質(zhì)量，優(yōu)優(yōu)化和調(diào)調(diào)整支護(hù)護(hù)參數(shù)，評評判圍巖巖穩(wěn)定的的有效措措施。在在隧道施施工過程程中計劃劃利用TSPP2022或TSPP2033隧道地地震探測測儀進(jìn)行行遠(yuǎn)距離離較宏觀觀長期預(yù)預(yù)報、采用EKKKO-ⅣⅣ型（SIRR-20000）地質(zhì)雷雷達(dá)進(jìn)行行近距離離較微觀觀近期預(yù)預(yù)報和水水平超前前地質(zhì)鉆鉆孔三種種方法開開展隧道道地質(zhì)超超前預(yù)報報工作。這這三種方方法結(jié)合合起來運(yùn)運(yùn)用，可可以相互互補(bǔ)充，不不斷提高高預(yù)報的的準(zhǔn)確性性，為信信息化施施工提供供第一手手資料，達(dá)達(dá)到超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報的良良好效果果。3.1超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報的目目的和目目標(biāo)目的：超前前探測地地層巖性性、軟弱弱層的位位置、巖巖體完整整程度、斷斷裂帶位位置、寬寬度、破破碎程度度、富水水性，為為圍巖變變更提供供依據(jù)。預(yù)預(yù)報突水水突泥及及斷層破破碎帶具具體位置置及可能能帶來的的災(zāi)害程程度；提提供必要要的地質(zhì)質(zhì)參數(shù)如如：地下下水壓力力、涌水水量等；；提供施施工掌子子面前方方地質(zhì)信信息，進(jìn)進(jìn)一步確確定保證證圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性的的工程措措施及合合理的施施工方法法；為優(yōu)優(yōu)化施工工方案提提供依據(jù)據(jù)，指導(dǎo)導(dǎo)施工順順利進(jìn)行行，確保保施工安安全。目標(biāo)：準(zhǔn)確確預(yù)報掌掌子面前前方圍巖巖地質(zhì)情情況及富富水情況況，重點點預(yù)報突突水突泥泥及斷層層破碎帶帶等不良良地質(zhì)的的具體位位置、規(guī)規(guī)模及影影響程度度，控制制掌子面面前方330m范范圍內(nèi)不不良地質(zhì)質(zhì)體預(yù)報報誤差在在1m以內(nèi)內(nèi)。3.2超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報的主主要方法法3.2.11地震波波反射法法TSP超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報系統(tǒng)統(tǒng)是目前前隧道及及地下工工程地質(zhì)質(zhì)預(yù)報工工作中采采用的較較為先進(jìn)進(jìn)的設(shè)備備，其工工作原理理是利用用地震波波在不同同地層中中產(chǎn)生的的不同的的反射波波特性來來預(yù)報隧隧道前方方及周圍圍臨近區(qū)區(qū)域的地地質(zhì)狀況況，分析析判斷開開挖面前前方1000～2000m范圍圍內(nèi)的地地質(zhì)情況況。該系系統(tǒng)的使使用，可可極大提提高對地地質(zhì)情況況的判識識能力，為為施工生生產(chǎn)提供供安全保保證，該該方法是是地質(zhì)復(fù)復(fù)雜隧道道施工中中采用的的主要預(yù)預(yù)報手段段。3.2.22超前鉆鉆探法超前鉆探主主要用于于探測斷斷層、突突水、涌涌泥等不不良地質(zhì)質(zhì)，此法法較地震震波反射射法和地地質(zhì)雷達(dá)達(dá)探測法法更具直直觀、準(zhǔn)準(zhǔn)確的特特點。施施工時采采用液壓壓鉆機(jī)超超前鉆探探法提取取巖芯，通通過巖芯芯和鉆進(jìn)進(jìn)過程中中的地質(zhì)質(zhì)情況分分析，即即可判定定前方的的不良地地質(zhì)情況況。鉆探探過程中中如出現(xiàn)現(xiàn)卡鉆、頂頂鉆，巖巖芯變?yōu)闉閿鄬咏墙堑[巖、糜糜棱巖或或斷層泥泥時，或或出現(xiàn)鉆鉆孔水流流失、鉆鉆孔往外外涌水、突突水、涌涌泥時，即即可判斷斷為斷層層。3.2.33工程地地質(zhì)法工程地質(zhì)法法是傳統(tǒng)統(tǒng)的地質(zhì)質(zhì)預(yù)報方方法，是是根據(jù)零零星的測測繪和鉆鉆探資料料分析、推推斷隧道道圍巖狀狀況，是是一切超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)測、預(yù)預(yù)報的基基礎(chǔ)。在在掘進(jìn)過過程中，要要認(rèn)真收收集地質(zhì)質(zhì)資料，繪繪制地質(zhì)質(zhì)素描圖圖，做為為以上諸諸種預(yù)報報手段的的參考和和補(bǔ)充。超前地質(zhì)聯(lián)聯(lián)合預(yù)報報方法示示意圖說明:1、TSP預(yù)報范范圍長2200mm以內(nèi)結(jié)結(jié)論相對對可靠；；2、超前前探孔作作為對TSP預(yù)報結(jié)結(jié)果的補(bǔ)補(bǔ)充與確確認(rèn)；3、探孔孔采用Φ75mmm孔徑徑鉆機(jī)取取芯。3.3地質(zhì)質(zhì)預(yù)報流流程及信信息反饋饋超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報的方方法就是是建立一一個地質(zhì)質(zhì)信息系系統(tǒng)，通通過各種種方法收收集地質(zhì)質(zhì)信息，輸輸入信息息處理系系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行綜合合分析、判判斷，并并將處理理結(jié)果反反饋給施施工，及及時調(diào)整整施工方方法和支支護(hù)參數(shù)數(shù)。采用用新的施施工體系系后，重重新從施施工過程程中獲取取新的地地質(zhì)信息息，更新新地質(zhì)信信息系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)處處理后，再再一次反反饋給施施工，如如此往復(fù)復(fù)。通過過地質(zhì)信信息系統(tǒng)統(tǒng)的及時時、準(zhǔn)確確預(yù)報，為為信息化化施工提提供決策策依據(jù)。（三）場地地布置及及臨時工工程1、場地布布置根據(jù)施工總總工期要要求和現(xiàn)現(xiàn)場地形形條件，本本著滿足足施工，節(jié)節(jié)約投資資的原則則，計劃劃在隧道道小里程程洞口處處設(shè)置施施工平臺臺，并修修筑7米寬施工工便道至至項目部部攪拌站站，以方方便材料料、機(jī)具具的運(yùn)輸輸以及出出渣。2、施工用用水為解決施工工用水，項目部在里程K93+300峽谷內(nèi)租用一眼水井，以滿足施工的用水需要，并在隧道小里程洞門左側(cè)建一水池，蓄水容量大于50立方米，采用增壓泵增加水壓力，保證隧道施工正常用水。3、施工用用電在距離隧道道小里程洞洞門處設(shè)設(shè)置一臺臺630KKVA變壓器器，以滿滿足隧道道施工機(jī)機(jī)具的用用電要求求。4、施工防防排水及及通風(fēng)隧道由小里里程洞門門向大里里程方向向掘進(jìn)，為為上坡方方向，設(shè)設(shè)計縱坡坡2.44%，故采采用自然然排水法法，在隧隧道洞內(nèi)內(nèi)臨時挖挖出一條條40××30ccm的溝溝槽，對對已施工工襯砌段段及早修修筑排水水系統(tǒng)，或或采用橡橡膠管引引排，以以便及時時將洞內(nèi)內(nèi)流水排排出洞外外。排水水溝臨時時在洞門門口與洞洞外既有有山坡排排水溝連連通，引引入小河溝。施工通風(fēng)采采用壓入入式通風(fēng)風(fēng)方式，在在進(jìn)洞隧隧道口各各配置一一臺1100KW的軸流流式通風(fēng)風(fēng)機(jī)，通通風(fēng)管采采用直徑徑φ8000PVC高強(qiáng)、柔柔性風(fēng)管管，以滿滿足洞內(nèi)內(nèi)風(fēng)量要要求。（四）隧道道進(jìn)洞方方案通過調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)場地形形條件，結(jié)結(jié)合隧道道設(shè)計圖圖紙綜合合考慮，計計劃從隧隧道進(jìn)口口（嵩縣）進(jìn)進(jìn)洞，右右線隧道道進(jìn)口為為先行洞洞，先開挖挖洞口段段至隧道道跨中標(biāo)標(biāo)高，安安裝鋼架架套拱及及導(dǎo)向管管，施工工超前大大管棚預(yù)預(yù)對洞內(nèi)內(nèi)進(jìn)行加加強(qiáng)支護(hù)護(hù)，然后后采用ⅤⅤ級圍巖巖環(huán)形開開挖留核核心土法法掘進(jìn)施施工。待待右線二二次襯砌砌施工長長度大于于50米以后，用用同樣的的方法施施工左線線進(jìn)口。施施工中在在小凈距距Ⅴ級圍巖巖段開挖挖時，保保證右線線掌子面面距離左左線掌子子面800m以上上，以防防止爆破破開挖影影響臨洞洞圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性。（五）、超超前大管管棚施工工本隧道的洞洞口設(shè)計計有40米進(jìn)洞洞大管棚棚，管內(nèi)內(nèi)注M30水泥沙沙漿。鋼鋼管采用用外徑為為φ1088mm，壁壁厚6..0mmm的熱軋軋無縫鋼鋼尖管，鋼鋼管前端端呈尖錐錐狀，管管壁四周周鉆兩排排φ16mmm壓漿漿孔，施施工時鋼鋼管沿隧隧道周邊邊以1~2度的外外插角打打入圍巖巖，再灌灌注M30水泥沙沙漿。鋼鋼管利用用套拱進(jìn)進(jìn)行固定定，環(huán)向向布置間間距0..4m，每每環(huán)41個。施施工工藝藝流程圖圖見附圖圖。1、隧道暗暗洞口土土石方開開挖至洞洞頂標(biāo)高高時，暫暫停土石石方開挖挖，精確確放出套套拱位置置，安裝裝I200a工字鋼鋼鋼架，并并在鋼架架上焊接接φ1333×5mmm孔口口管，立模模澆筑套套拱混凝凝土。套套拱自二二襯外輪輪廓線起起厚度00.6米，焊接φ1333×5mmm孔口口管時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制好其其仰角，仰仰角控制制在1-2度。2、該段地地質(zhì)為礫礫巖夾泥泥巖，采用地地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔并并頂進(jìn)鋼鋼管，邊邊鉆孔邊邊裝入Φ1088mm的鋼鋼管。施施工時，鉆鉆桿由套套拱的孔孔口管伸伸入，鋼鋼管沿周周邊以11度的外插插角打入入圍巖。3、首先每每隔一孔孔位鉆一一孔，利利用鉆機(jī)機(jī)頂進(jìn)鋼鋼管，頂頂進(jìn)到位位后，先先清理孔孔內(nèi)雜物物，再采采用M30水泥砂砂漿進(jìn)行行注漿。4、在鋼管管間隔設(shè)設(shè)置并注注漿完成成后，進(jìn)進(jìn)行剩余余孔位的的鉆孔。管管內(nèi)注水水泥砂漿漿，以提提高剛度度。5、大管棚棚施工要要點：5.1鉆孔孔時為保保證孔位位正確，孔孔口管以以1-22度的仰角角安設(shè)，鉆鉆進(jìn)過程程中隨時時用測斜斜儀測定定鉆桿偏偏斜度，及及時糾正正鉆孔方方向。5.2注漿漿初壓力力0.55-1MPaa，注漿漿終壓達(dá)達(dá)到1.0MPa，并穩(wěn)穩(wěn)定10--15分鐘后后，終止止注漿，以以保證鉆鉆孔四周周均注滿滿漿液。5.3鋼管管節(jié)間以以無縫鋼鋼管絲扣扣聯(lián)接，絲絲扣長115cmm，相鄰鄰鋼管可可通過調(diào)調(diào)整管節(jié)長長度，必必須使鋼鋼管節(jié)頭頭相互錯錯開至少少1米，在同同一斷面面上接頭頭數(shù)不大大于50%。比如如，孔位位編號為為奇數(shù)的的孔，第第一節(jié)管管采用33m管，編編號為偶偶數(shù)的第第一節(jié)管管采用66m管，此此后無論論哪種孔孔位接長長鋼管都都采用66m管。超前大管棚棚施工工工藝見下下頁《超超前大管管棚施工工工藝框框圖》。超前大管棚棚施工工工藝框圖圖套拱施工套拱施工管棚機(jī)鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安設(shè)止?jié){塞注漿注漿機(jī)就位否測量定位管棚機(jī)就位下一孔施工效果檢查安設(shè)大管棚合格為使導(dǎo)管方方向正確確無誤，洞洞口管棚棚施工前前設(shè)置套套拱和孔孔口管。孔口管安設(shè)設(shè)：由測測量定位位放出洞洞口位置置，在暗暗洞口土土石方開開挖至洞洞頂標(biāo)高高時，暫暫停土石石方開挖挖，測量量放樣，標(biāo)標(biāo)定出套套拱的輪輪廓、孔孔口管的的具體位位置，用用φ16的鋼筋筋把孔口口管通過過雙面焊焊接牢固固的固定定在I20aa工字鋼鋼上，按按照設(shè)計計數(shù)量與與角度進(jìn)進(jìn)行安設(shè)設(shè)，然后后澆筑套套拱混凝凝土。管棚鉆進(jìn)：：采用水水平地質(zhì)質(zhì)鉆機(jī)施施作大管管棚。施施作管棚棚時采用用跳孔施施工，先先施工單單號孔，后后施工雙雙號孔；；鉆進(jìn)和和清孔均均采用壓壓力風(fēng)進(jìn)進(jìn)行。管管棚安設(shè)設(shè)時接頭頭采用絲絲扣連接接，先將將鋼管加加工成33m、6m兩種種規(guī)格后后套好絲絲，安裝裝時長短短節(jié)交錯錯連接，同同時相臨臨兩孔的的接頭錯錯開。注漿加固：：每鉆一一孔采用用注漿機(jī)機(jī)進(jìn)行加加固注漿漿。漿液液采用的的M30水泥砂砂漿，配配合比由由試驗室室通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗獲取，嚴(yán)嚴(yán)格控制制好用水水量，減減少漿液液的泌水水量的同同時使?jié){漿液具有有良好的的可注性性。注漿漿時，孔孔口壓力力控制在在0.5～1.00Mpaa，并采采用定量量注漿法法控制注注漿量，當(dāng)當(dāng)全段注注漿壓力力達(dá)到1.00Mpaa且注漿漿量達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)的的95%，而且且無滲漏漏現(xiàn)象方方可結(jié)束束全部注注漿。（六）洞門門及明洞洞施工1．洞門施施工洞口天溝、截截水溝在在進(jìn)洞前前完成，明明洞、洞洞門土石石方開挖挖至暗洞洞上臺階階標(biāo)高時時，進(jìn)入入掛洞門門、正洞洞施工，正正洞與明明洞土石石方開挖挖同時進(jìn)進(jìn)行。洞頂截水溝溝采用M7..5漿砌片片石修筑筑。先由由測量人人員放樣樣出邊仰仰坡開挖挖線，根根據(jù)地形形情況，在在開挖線線外5米左右設(shè)設(shè)置截水水溝，采采用挖掘掘機(jī)開挖挖，人工工搬運(yùn)片片石及砂砂漿進(jìn)行行砌筑。截水溝砌筑筑完成后后，方能能進(jìn)行洞洞口邊仰仰坡的開開挖。洞洞門邊仰仰坡采用用挖掘機(jī)機(jī)自上而而下分層層開挖，遇遇石質(zhì)地地層采用用松動爆爆破，挖挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)裝裝車，自自卸汽車車運(yùn)輸。邊邊坡按照照設(shè)計要要求一次次整修到到位，石石質(zhì)邊、仰仰坡采用用預(yù)裂爆爆破法開開挖，土土質(zhì)邊、仰仰坡坡面面由人工工配合修修整，嚴(yán)嚴(yán)格控制制邊坡超超挖，并并及時做做好臨時時防護(hù)，防防止遭受受雨水沖沖刷。邊邊、仰坡坡根據(jù)圖圖紙及時時采用噴噴錨、掛掛網(wǎng)等方方法進(jìn)行行防護(hù)，以以策安全全。洞口防護(hù)完完成后，開開始明洞洞施工。明明洞施工工完畢后后，盡早早安排洞洞門施工工，確保保邊坡、仰仰坡及洞洞口山體體的穩(wěn)定定。小里里程段端端墻式洞洞門采用用C30混凝土土澆筑，大大里程段段端墻式式洞門采采用C30混凝土土澆筑，測量量放線定定出洞門門位置及及標(biāo)高，采用大塊組合鋼模板立模，搭設(shè)鋼管腳手架固定模板，混凝土輸送泵輸送混凝土入模。2、明洞施施工明洞鋼筋砼砼分成兩兩部分施施工，先先施工明明洞仰拱拱、拱墻墻腳鋼筋筋砼，然然后施工工上部邊邊墻及拱拱部鋼筋筋砼，仰仰拱及邊邊墻砼采采用組合合鋼模板板人工立立模澆注注；邊墻墻及拱部部砼施工工采用襯襯砌模板板臺車作作內(nèi)模，組組合鋼模模板做外外模。拱圈澆筑完完成后鋪鋪設(shè)防水水層并進(jìn)行回回填。施施工時，先先將砼表表面的外外露鋼筋筋頭等清清理干凈凈，砼表表面上凹凹凸不平平處修鑿鑿平整，用用水泥砂砂漿將襯襯砌外表表涂抹平平順，以以免損壞壞防水層層。（七）開挖挖與支護(hù)護(hù)本隧道為小小凈距隧隧道+獨立雙雙洞隧道道，圍巖巖級別為為Ⅴ級，根根據(jù)設(shè)計計文件，Ⅴ級圍巖巖和小凈凈距Ⅴ級圍巖巖后行洞洞采用環(huán)環(huán)形開挖挖留核心心土法開開挖，開開挖后，根根據(jù)圍巖巖情況及及時選取取相應(yīng)支支護(hù)形式式進(jìn)行噴噴錨支護(hù)護(hù)。開挖挖施工中中，遵循循短開挖挖、少爆爆破、多多循環(huán)，及及時做好好噴錨支支護(hù)、架架設(shè)鋼架架和二次次襯砌，以以防坍塌塌。開挖Ⅴ級圍巖巖段主要要以風(fēng)鎬鎬為主，初期支支護(hù)采用用噴錨掛掛網(wǎng)支護(hù)護(hù)，并輔以工工字鋼鋼鋼架，并并采用超超前小導(dǎo)導(dǎo)管或超超前錨桿桿進(jìn)行超超前預(yù)支支護(hù)。1、Ⅴ級圍圍巖環(huán)形形開挖留留核心土土法開挖采用環(huán)形開開挖留核核心土法法開挖，如如圖所示示，施工工工序如如下：第一步：根根據(jù)圍巖巖情況選選取超前前支護(hù)形形式施工工超前大大管棚、超超前小導(dǎo)導(dǎo)管或超超前錨桿桿；第二步、第第三步：：開挖上上部臺階階，每循循環(huán)進(jìn)尺尺控制在在0.55~1..0米；掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴錨支護(hù)護(hù)上臺階階，并架架設(shè)工字字鋼鋼架架，完成成上臺階階初期支支護(hù)；第四步、第第五步：：開挖中中部左側(cè)側(cè)臺階，每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制制在0.55~1..0米；掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴錨支護(hù)護(hù)中部左左側(cè)臺階階，并架架設(shè)工字字鋼鋼架架，完成成中部左左側(cè)臺階階初期支支護(hù)；第六步、第第七步：：開挖中中部右側(cè)側(cè)臺階，每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制制在0.55~1..0米；掛掛設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，噴噴錨支護(hù)護(hù)中部右右側(cè)臺階階，并架架設(shè)工字字鋼鋼架架，完成成中部右右側(cè)臺階階初期支支護(hù)；第八步、第第九步：：開挖中中部核心心土，開開挖下臺臺階，每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺不大大于錨桿桿縱向間間距的1.5倍；第十步：噴噴射仰拱拱混凝土土，完成成仰拱初初期支護(hù)護(hù)；第十一步：：澆筑仰仰拱混凝凝土；第十二步：：澆筑邊邊墻、拱拱部襯砌砌混凝土土，施工工溝槽、路路面等設(shè)設(shè)施。施工注意事事項：（1）施工工中遵循循“管超前前、嚴(yán)注注漿、弱弱爆破、短短開挖、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤測量、早早封閉”的基本本原則，爆爆破時嚴(yán)嚴(yán)格控制制爆破效效應(yīng)，充充分保護(hù)護(hù)圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性；；（2）上部部、中部部臺階每每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制制在0.55~1..0米，其其它部位位不大于于錨桿縱縱向間距距的1.5倍；（3）每步步開挖完完成后，立立即噴射射混凝土土封閉圍圍巖，然然后施作作錨桿、鋼鋼拱架、掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，再分分層噴射射混凝土土至設(shè)計計厚度；；（4）做好好超前地地質(zhì)預(yù)報報，若圍圍巖級別別與設(shè)計計圖紙不不符，及及時調(diào)整整施工方方法和支支護(hù)參數(shù)數(shù)；（5）仰拱拱未設(shè)置置初期支支護(hù)的，施施工中省省掉初期期支護(hù)施施工步驟驟。施工工中注意意預(yù)埋件件的埋設(shè)設(shè)。2、鉆爆施施工方法法本隧道施工工采用信信息化、按按照新奧奧法原理理進(jìn)行，采采用光面面爆破，施施工過程程中根據(jù)據(jù)地質(zhì)條條件，開開挖斷面面、開挖挖進(jìn)尺，爆爆破器材材等編制制光面爆爆破設(shè)計計方案，并并結(jié)合實實際施工工爆破效效果和地地質(zhì)變化化情況適適當(dāng)調(diào)整整爆破參參數(shù)，以以達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求。根據(jù)圍巖特特點合理理選擇周周邊眼間間距及周周邊眼的的最小抵抵抗線，輔輔助炮眼眼交錯均均勻布置置，周邊邊炮眼與與輔助炮炮眼眼底底在同一一垂直面面上，掏掏槽眼加加深鉆進(jìn)進(jìn)。嚴(yán)格控制周周邊眼裝裝藥量，間間隔裝藥藥，使藥藥量沿炮炮眼全長長均勻分分布。選用低密度度低爆速速、低猛猛度的炸炸藥，有有水地段段采用乳乳化炸藥藥，非電電毫秒雷雷管起爆爆。采用用微差爆爆破，周周邊眼采采用乳化化炸藥、導(dǎo)導(dǎo)爆索起起爆，以以減小起起爆時差差。起爆順序：：起爆器器→擊發(fā)筆→導(dǎo)爆管→非電毫毫秒雷管管→炸藥。2.1鉆爆爆參數(shù)的的選擇通過爆破試試驗確定定爆破參參數(shù)，試試驗時參參照下表表。光面爆破參參數(shù)表巖石種類周邊眼間距距E(ccm)周邊眼最小小抵抗線線W(cm))相對距離EE/W裝藥集中度度q(kg/mm)硬巖55～70070～8550.8～11.00.30～～0.335中硬巖45～60060～7550.8～11.00.20～～0.300軟巖30～50040～6000.5～00.80.07～～0.1152.2掏槽槽方式采用中空直直眼或斜斜眼掏槽槽。直眼眼掏槽操操作較簡簡單，鉆鉆孔方向向易掌握握，被廣廣泛采用用，洞身身開挖采采用斜眼眼掏槽。2.3裝藥藥結(jié)構(gòu)及及堵塞方方式周邊眼裝藥藥結(jié)構(gòu)：：用小直直徑藥卷卷間隔裝裝藥，巖巖石很軟軟時采用用導(dǎo)爆索索代替藥藥卷。其它眼：均均采用連連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)。所有裝藥炮炮眼用炮炮泥堵塞塞，周邊邊眼堵塞塞長度不不小于220cmm。2.4爆破破效果監(jiān)監(jiān)測及爆爆破設(shè)計計優(yōu)化爆破效果檢檢查項目目主要有有：斷面面周邊超超欠挖檢檢查；開開挖輪廓廓圓順度度，開挖挖面平整整檢查；；爆破進(jìn)進(jìn)尺是否否達(dá)到爆爆破設(shè)計計要求；；爆出石石碴塊是是否適合合裝碴要要求；炮炮眼痕跡跡保存率率，硬巖巖≥80％，中中硬巖≥70％，軟軟巖≥50％，并并在開挖挖輪廓面面上均勻勻分布；；兩次爆爆破銜接接臺階不不大于115cmm。爆破設(shè)計優(yōu)優(yōu)化：每每次爆破破后檢查查爆破效效果，分分析原因因及時修修正爆破破參數(shù)，提提高爆破破效果，改改善技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)。根據(jù)開挖面面凹凸情情況修正正鉆眼深深度，使使爆破眼眼底基本本落在同同一斷面面上。臺臺階法爆爆破設(shè)計計如下：：周邊眼裝藥藥結(jié)構(gòu)示示意圖掏槽眼布置置角度示示意圖上臺階炮眼眼分布及及藥量分分配表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(cm)裝藥每孔藥卷數(shù)數(shù)單孔裝藥量量(kg))總裝藥量((kg))1掏槽眼14420172.559.02掏槽眼26420121.810.83掏槽眼36420152.2513.54掏槽眼44370152.259.05輔助眼14330101.521.06拱圈內(nèi)眼2433091.3532.47周邊眼3633071.0537.88底板眼20330121.836合計152169.55說說明：炮炮孔深度度3300cm，計計劃每循循環(huán)進(jìn)尺尺3000cm；；上斷面面開挖面面積54..7平方，炸炸藥單位位消耗量量為1..03kkg/mm3；乳化化炸藥每每卷按220cmm長\1500g計。下臺階炮眼眼分布及及藥量分分配表序號炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(cm)裝藥每孔藥卷數(shù)數(shù)單孔裝藥量量(kg))總裝藥量((kg))1輔助眼41330131.9579.9552周邊眼1033071.0510.53底板眼20330121.836合計71126.445說明：炮炮孔深度度3300cm，計計劃每循循環(huán)進(jìn)尺尺3000cm；；下斷面面開挖面面積42..8平方，炸炸藥單位位消耗量量為0..98kkg/mm3；乳化化炸藥每每卷按220cmm長\1500g計。3、初期支支護(hù)施工工工藝隧道支護(hù)分分為超前前支護(hù)和和系統(tǒng)支支護(hù)兩種種形式，超超前支護(hù)護(hù)主要用用于圍巖巖條件較較差的地地段，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況分分別采用用超前小小導(dǎo)管注注漿或超超前管棚棚對隧道道進(jìn)行預(yù)預(yù)加固。系系統(tǒng)支護(hù)護(hù)作為隧隧道永久久承載結(jié)結(jié)構(gòu)的一一部分，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計計要求施施工。3.1超超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工方法超前小導(dǎo)管管施工工工藝流程程見圖《超超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝流流程框圖圖》。施工前，對對掌子面面的巖層層噴射混混凝土封封閉以防防漏漿。小導(dǎo)管采用外徑為φ60mm，壁厚5.0mm的熱軋無縫鋼管加工而成，導(dǎo)管長5.0m，鋼管前加工成尖錐狀，管壁四周鉆φ6mm注漿孔，梅花形布置。施工時在掌掌子面上上按設(shè)計計位置標(biāo)標(biāo)記出設(shè)設(shè)計孔位位，用風(fēng)風(fēng)鉆沿隧隧道周邊邊以5~110度的外外插角鉆鉆孔，鉆鉆孔完成成后將鋼鋼管打入入圍巖。圍圍巖松軟軟時用風(fēng)鉆鉆或大錘直直接將小小導(dǎo)管打打入，縱縱向相鄰鄰兩排小小導(dǎo)管水水平搭接接長度大大于1mm，注入入水泥-水玻璃璃雙液漿漿。注漿漿由下向向上進(jìn)行行，注漿漿壓力達(dá)到1.00Mpaa且注漿漿量達(dá)到到設(shè)計量量的95%%后結(jié)束注注漿，立立即堵塞塞鋼管孔孔口，防防止?jié){液液外流。如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成注漿。超前小導(dǎo)管管預(yù)注漿漿采用水水泥-水玻璃璃雙液，具具體參數(shù)數(shù)如下：：注漿壓力00.5~~1.00Mpa；水泥漿水灰灰比W/CC=1..0；水泥采用332.55級普通通硅酸鹽鹽水泥；；水玻璃波美美度為30，模數(shù)數(shù)為2.4；水灰比及水水泥、水水玻璃、緩緩凝劑摻摻量可根根據(jù)現(xiàn)場場注漿效效果進(jìn)行行調(diào)整。制作小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管準(zhǔn)備工作機(jī)具檢修鉆眼布眼安裝小導(dǎo)管連接管路及密封孔口壓水試驗注漿標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)束拌漿備料超前小導(dǎo)管施工工藝流程框圖小導(dǎo)管注漿漿示意圖圖3.2濕噴噴混凝土土施工方方法濕噴混凝土土施工工工藝見下下頁《濕濕噴混凝凝土施工工工藝流流程圖》。噴射前清理理巖面危危石并清清洗巖面面，埋設(shè)設(shè)噴層厚厚度控制制標(biāo)志釘釘。噴射射混凝土土料用強(qiáng)強(qiáng)制式拌拌和機(jī)分分次投料料洞外拌拌和，機(jī)機(jī)械運(yùn)輸輸至洞內(nèi)內(nèi)噴射濕噴混凝土土施工工工藝流程程圖篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手水泥砂石子水拌合時間≮1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受噴圍巖面30cm微纖維處。為減少回彈彈量，降降低粉塵塵，提高高噴層質(zhì)質(zhì)量，采采用相應(yīng)應(yīng)型號的的混凝土土濕噴機(jī)機(jī)，濕式式噴射作作業(yè)。噴錨支護(hù)噴噴射混凝凝土，分分初噴和和復(fù)噴二二次進(jìn)行行。初噴噴在開挖挖(或分部部開挖))完成后后立即進(jìn)進(jìn)行，以以盡早封封閉巖面面，防止止表層風(fēng)風(fēng)化剝落落。復(fù)噴混凝土土在錨桿桿、掛網(wǎng)網(wǎng)和鋼架架安裝后后進(jìn)行，盡盡快形成成噴錨支支護(hù)體系系，以抑抑制圍巖巖變位。鋼鋼架間用用混凝土土噴平，保保護(hù)層不不得小于于4cm。噴射時采用用分段、分分片法自自下而上上的順序序進(jìn)行，噴噴頭運(yùn)行行軌跡為為螺旋狀狀，使噴噴層厚度度均勻、密密實。每每段長度度不超過過6m，一一次噴射射厚度控控制在66~12cmm以內(nèi)，后后一層噴噴射在前前層混凝凝土終凝凝結(jié)束并并用高壓壓水沖洗洗后再進(jìn)進(jìn)行。噴噴射混凝凝土終凝凝2小時后后開始噴噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不少于7天。噴射作業(yè)要要遵守下下列規(guī)定定：噴射混凝土土必須滿滿足設(shè)計計的強(qiáng)度度、厚度度及其與與巖面粘粘結(jié)力要要求。噴射作業(yè)分分段分片片依次進(jìn)進(jìn)行，噴噴射順序序自下而而上，分分段長度度不大于于6m。分層噴射時時，后一一層噴射射在前一一層混凝凝土終凝凝后進(jìn)行行，若終終凝1hh后再進(jìn)進(jìn)行噴射射時，先先用水清清洗噴層層表面。噴射混凝土土的一次次噴射厚厚度：初初噴厚度度宜控制制在40~~60mmm。復(fù)噴噴一次噴噴射厚度度，拱部部為60～1000mm，側(cè)壁壁為80～1200mm。初噴混凝土土在開挖挖后及時時進(jìn)行，復(fù)復(fù)噴應(yīng)根根據(jù)掌子子面的地地質(zhì)情況況和一次次爆破藥藥量分層層、分時時段進(jìn)行行噴射作作業(yè)，以以確保噴噴射混凝凝土的支支護(hù)能力力和噴層層的設(shè)計計厚度;噴射混混凝土終終凝后3h內(nèi)不得得進(jìn)行爆爆破作業(yè)業(yè)。噴射混凝土土的回彈彈率：側(cè)側(cè)壁不大大于155%，拱拱部不大大于255%。初期支護(hù)表表面平整整，無空空鼓、裂裂縫、松松酥，并并用噴混混凝土（或或砂漿）對對基面進(jìn)進(jìn)行找平平處理，平平整度用用2m靠尺尺檢查，表表面平整整度允許許偏差：：側(cè)壁55cm、拱拱部7ccm。噴射混凝土土的厚度度應(yīng)符合合下列要要求：噴射混凝土土平均厚厚度不小小于設(shè)計計厚度。噴射混凝土土厚度檢檢查點數(shù)數(shù)的90％及以以上大于于設(shè)計厚厚度。噴射混凝土土最小厚厚度不小小于0.5倍設(shè)計計厚度，且且不小于于50mmm。在噴射側(cè)壁壁下部（臺臺階法施施工上半半斷面拱拱腳）及及仰拱時時，需將將上半斷斷面噴射射時的回回彈物清清理干凈凈，防止止將回彈彈物卷入入下部噴噴層中形形成“蜂窩”，而降降低支護(hù)護(hù)強(qiáng)度。3.3砂漿漿錨桿施施工方法法砂漿錨桿施施工工藝藝流程見見《砂漿漿錨桿施施工工藝藝流程框框圖》。錨桿孔利用用風(fēng)鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔,鉆孔前前安裝支支架對鉆鉆機(jī)進(jìn)行行固定，保保證錨桿桿鉆孔位位與巖面面垂直，要要求與設(shè)設(shè)計孔位位偏差不不大于±150mmm，鉆鉆孔深度度不得小小于實際際值，且且深度超超長值不不大于1100mmm。鉆鉆孔后用用高壓風(fēng)風(fēng)清孔，然后進(jìn)行注漿，水泥砂漿標(biāo)號不低于M20，其配比由試驗確定，注漿壓力不小于0.5Mpa。注漿后及時插入錨桿桿體，當(dāng)錨桿插入到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，若無砂漿流出，則將錨桿桿體拔出重新灌漿。錨桿采用直徑22mm的HRB335螺紋鋼，每根長2.5～4.0m，錨桿插入后其墊板、螺母在砂漿初凝后進(jìn)行安裝。錨桿安裝完畢后進(jìn)行抗拔試驗，其抗拔力不小于50KN。砂漿錨桿施施工工藝藝流程框框圖錨桿制作錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)各項工前準(zhǔn)備準(zhǔn)備注漿材料機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)各項工前準(zhǔn)備錨桿孔位測量放樣錨桿孔位測量放樣注漿設(shè)備就位錨桿鉆機(jī)就位注漿設(shè)備就位錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位鉆孔角度定位鉆錨桿孔鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿攪拌砂漿注漿插入錨桿桿體插入錨桿桿體初凝后安裝墊板初凝后安裝墊板錨桿抗拔力檢查錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收錨桿竣工驗收3.4中中空注漿漿錨桿施施工方法法洞口加強(qiáng)段段、斷層層破碎帶帶、局部部軟弱帶帶采用直直徑255mm的的中空注注漿錨桿桿加強(qiáng)支支護(hù)。錨錨桿桿體體和墊板板上熱鍍鍍鋅層厚厚度不小小于0..06mmm，其其錨桿屈屈服抗拉拉力不小小于1500KN，水泥泥砂漿水水灰比為為1:1的M20水泥砂砂漿。中空注漿錨錨桿安裝裝過程如如下：錨錨桿孔利利用風(fēng)鉆鉆進(jìn)行鉆鉆孔,鉆孔前前安裝支支架對鉆鉆機(jī)進(jìn)行行固定，保保證錨桿桿鉆孔位位與巖面面垂直，要要求與設(shè)設(shè)計孔位位偏差不不大于±150mmm，鉆鉆孔深度度不得小小于實際際值，且且深度超超長值不不大于1100mmm。鉆鉆孔后用用高壓風(fēng)風(fēng)清孔，檢查錨桿中空且通暢，合格后插入錨桿桿體，安裝止?jié){塞、墊板和螺母，然后連接注漿機(jī)，通過快速注漿接頭將錨桿尾端和注漿機(jī)連接，進(jìn)行注漿，水泥砂漿標(biāo)號不低于M20，水灰比1:1。注漿時注漿壓力保持在0.3Mpa左右，待排氣口出漿后，方可停止注漿。3.5鋼鋼筋網(wǎng)片片施工方方法鋼筋網(wǎng)采用用直徑88mm圓圓鋼制作作，網(wǎng)格格間距20××20ccm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)不允許許預(yù)扎成成片掛設(shè)設(shè)必須單單根現(xiàn)場場綁扎并并隨巖面面凹凸起起伏，緊緊貼巖面面。鋼筋筋安裝時時應(yīng)注意意：除銹銹、去油油污、確確保鋼筋筋質(zhì)量符符合要求求。鋼筋筋網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)時，隨隨混凝土土初噴面面起伏敷敷設(shè)，并并與壁面面接觸緊緊密，與與噴射混混凝土面面的最大大間隙需需小于330mmm。鋼筋筋網(wǎng)的節(jié)節(jié)點與錨錨桿和鋼鋼架接頭頭采用點點焊的辦辦法焊接接牢固。3.6工字字鋼鋼架架施工方方法鋼架施工工工藝流程程見下頁頁《鋼架架施工工工藝流程程框圖》。鋼架按設(shè)計計預(yù)先在在洞外鋼鋼構(gòu)件廠廠按設(shè)計計圖紙分分段加工工加工成成型，在在洞內(nèi)用用高強(qiáng)螺螺栓連接接成整體體。制作加工：：型鋼鋼鋼架采用用冷彎成成型，并并在接頭頭處焊接接好連接接板，鋼鋼架加工工的焊接接不得有有假焊，焊焊縫表面面不得有有裂紋、焊焊瘤等缺缺陷。每榀鋼架加加工完成成后放在在水泥地地面上試試拼，周周邊拼裝裝允許誤誤差為±3cmm，平面面翹曲應(yīng)應(yīng)小于22cm。鋼架在在開挖或或噴混凝凝土后及及時架設(shè)設(shè)。鋼架架設(shè)工工藝要求求：安裝前先清清除底腳腳下的虛虛砟及雜雜物。鋼鋼架安裝裝允許偏偏差：鋼鋼架間距距、橫向向位置和和高程與與設(shè)計位位置的偏偏差不超超過±5cmm，傾斜度不超過過±2°。鋼架拼裝可可在開挖挖面以外外進(jìn)行，各各節(jié)鋼架架間以高高強(qiáng)螺栓栓連接，連連接板密密貼。型鋼鋼架施施工工藝藝流程框框圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測沿鋼架外緣緣每隔22m用鋼鋼楔或混混凝土預(yù)預(yù)制塊楔楔緊。鋼架底腳置置于牢固固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。鋼鋼架盡量量密貼圍圍巖并與與錨桿焊焊接牢固固，鋼架架之間按按設(shè)計采采用直徑徑22的螺紋紋鋼進(jìn)行行縱向連連接。分部開挖法法施工時時，鋼拱拱架拱腳腳打設(shè)φ42××4mmm的鎖腳腳錨管，長長度為44.0mm，每榀8根。下下半部開開挖后鋼鋼架及時時落底接接長，封封閉成環(huán)環(huán)。鋼架與噴射射混凝土土形成一一體，鋼鋼架與圍圍巖間的的間隙用用噴射混凝土土充填密密實；各各種形式式的鋼架架全部被被噴射混混凝土覆覆蓋，保保護(hù)層厚厚度不得得小于44cm。（八）結(jié)構(gòu)構(gòu)防排水水本合同段隧隧道防排排水遵循循“防、排排、截、堵堵結(jié)合，因因地制宜宜，綜合合治理”的原則則。采取取切實可可靠的措措施，達(dá)達(dá)到防水水可靠、經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理理的目的的。防水層鋪設(shè)設(shè)利用軌軌行式作作業(yè)平臺臺施作。監(jiān)監(jiān)控量測測表明支支護(hù)變形形已基本本趨于穩(wěn)穩(wěn)定且凈凈空滿足足二次襯襯砌厚度度要求，支支護(hù)表面面平整經(jīng)經(jīng)地質(zhì)雷雷達(dá)檢測測初期支支護(hù)及背背后回填填滿足質(zhì)質(zhì)量要求求后鋪設(shè)設(shè)防水板板。防水水層鋪設(shè)設(shè)作業(yè)區(qū)區(qū)不得進(jìn)進(jìn)行爆破破，防止止飛石損損壞防水水層結(jié)構(gòu)構(gòu)。在襯襯砌臺車車就位前前，對防防水層進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，鋪鋪設(shè)過程程中對接接縫進(jìn)行行充氣檢檢查。防防水層施施工與二二次襯砌砌混凝土土灌筑之之間相距距24mm左右。防排水系統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝詳見見《防排排水系統(tǒng)統(tǒng)施工工工藝流程程框圖》。施工準(zhǔn)備：多功能臺車就位超欠挖情況檢查巖面清理測量放線環(huán)向軟式透水盲管安裝固定襯砌端頭設(shè)置中埋式橡膠止水帶鋪掛復(fù)合防水板施工準(zhǔn)備：多功能臺車就位超欠挖情況檢查巖面清理測量放線環(huán)向軟式透水盲管安裝固定襯砌端頭設(shè)置中埋式橡膠止水帶鋪掛復(fù)合防水板墻腳泄水孔預(yù)埋襯砌施工洞內(nèi)水溝施作1、防水層層鋪設(shè)方方法防水層鋪設(shè)設(shè)施工工工藝詳見見《防水水層鋪設(shè)設(shè)施工工工藝流程程框圖》。防水層鋪設(shè)設(shè)施工工工藝流程程框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作地質(zhì)雷達(dá)檢測支護(hù)及背后密實情況并處理1.切除外露鐵件頭2.砂漿抹平3.防水板質(zhì)量檢查防水板固定防水板接縫焊接充氣檢查移走作業(yè)平臺結(jié)束補(bǔ)強(qiáng)合格不合格防水層鋪設(shè)設(shè)圖1.1施工工準(zhǔn)備作業(yè)平臺就就位后，將將支護(hù)表表面外露露的錨桿桿頭、鋼鋼筋頭用用氧焊齊齊根切除除，并抹抹砂漿將將其覆蓋蓋。有凸凸出管道道時，切切斷后用用砂漿抹抹平。錨錨桿有凸凸出部位位時，螺螺頭頂預(yù)預(yù)留5mmm切斷斷后，用用塑料帽帽處理。對對支護(hù)表表面凹凸凸不平的的部位進(jìn)進(jìn)行修鑿鑿抹平，或或補(bǔ)噴混混凝土使使其表面面平整圓圓順，凹凹凸量不不超過正正負(fù)5厘米。將將電源線線接到位位，檢驗驗爬焊機(jī)機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)焊槍能能否正常常工作。1.2防水水層鋪設(shè)設(shè)防水板必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。鋪設(shè)設(shè)防水板板時，將將復(fù)合式式防水層層從臺車車頂左、右右對稱沿沿隧道輪輪廓展開開，用齊齊頭短木木棒將防防水層沿沿隧道輪輪廓撐起起，用穿穿有熱融融襯墊的的水泥釘釘將防水水板固定定在初期期支護(hù)表表面，并并用手動動專用熔熔接器熱熱熔在襯襯墊上，兩兩者粘結(jié)結(jié)剝離強(qiáng)強(qiáng)度不得得小于防防水板的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，水水泥釘從從上至下下梅花型型布置，間間距拱部部0.55×0..5m，邊邊墻1.00×1..0m。防水板之間間采用手手動專用用熔接器器粘結(jié)，接接縫形成成兩條寬寬2.55cm間間距5ccm的焊焊縫，防防水板搭搭接長度度不小于于10ccm，且且粘結(jié)剝剝離強(qiáng)度度不得小小于母體體拉伸強(qiáng)強(qiáng)度的80%。連接接完成后后，進(jìn)行行充氣質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，檢查查接縫是是否有漏漏焊現(xiàn)象象，焊點點有無虛虛焊及焊焊穿現(xiàn)象象，若質(zhì)質(zhì)量不滿滿足要求求立即進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊焊。粘結(jié)結(jié)結(jié)合部部位采用用真空加加壓檢測測，在0.22Mpaa壓力作作用下5分鐘不不得小于于0.116Mppa。當(dāng)質(zhì)量檢驗驗合格后后，臺車車移到下下一作業(yè)業(yè)面。防水板焊接接示意圖圖1.3施工工要點固定防水層層時，應(yīng)應(yīng)視支護(hù)護(hù)表面的的平整度度將防水水層預(yù)留留一定的的富余量量，以防防過緊而而被混凝凝土擠破破。防水層每環(huán)環(huán)鋪設(shè)長長度應(yīng)比比襯砌長長度長0.5～1m，以利利接頭焊焊接施工工。防水層接縫縫和襯砌砌施工縫縫應(yīng)錯開開0.5～1m。防水層鋪設(shè)設(shè)好后，盡盡快灌筑筑混凝土土。襯砌端部預(yù)預(yù)留防水水層接頭頭采取防防護(hù)措施施，防止止損壞。襯砌鋼筋安安裝、各各種預(yù)埋埋件設(shè)置置、擋頭頭模安裝裝，及泵泵送混凝凝土等工工序作業(yè)業(yè)中要防防止破壞壞防水層層。鋼筋混凝土土襯砌地地段,對已鋪鋪設(shè)的防防水層，在在焊接或或綁扎鋼鋼筋時，采采取移動動保護(hù)板板對成品品防水層層進(jìn)行保保護(hù)。局部地段涌涌水量較較大時，根根據(jù)水流流量的大大小，采采取埋設(shè)設(shè)多根大大直徑半半圓塑料料管來取取代軟式式透水管管；在淋淋水地段段，防水水層打濕濕后，焊焊縫質(zhì)量量難以保保證，預(yù)預(yù)鋪一層層排水板板引水，然然后再按按設(shè)計鋪鋪設(shè)防水水層。2、止水條條及止水水帶施工工方法隧道二次襯襯砌在環(huán)環(huán)向施工工縫需設(shè)設(shè)置帶注注漿管的的膨潤土土遇水膨膨脹止水水條；在在明暗洞洞交界處處以及圍圍巖類別別變化處處設(shè)置沉沉降縫，沉沉降縫處處采用橡橡膠止水水帶進(jìn)行行處理，規(guī)規(guī)格為3000×φ18××R133×6。止水水帶安裝裝保證其其與襯砌砌端頭模模板正交交，且縱縱向偏離離不允許許超過±50mmm，偏偏離襯砌砌中心線線不大于于30mmm。橡膠止水帶帶設(shè)置大大樣圖止水條條設(shè)置大大樣圖（1）、止止水帶施施工方法法進(jìn)行模筑混混凝土施施工之前前，沿二二次襯砌砌設(shè)計中中軸線間間隔500cm在在擋頭板板上鉆一一直徑112mmm的鋼筋筋孔，將將加工成成型的直直徑100mm鋼鋼筋卡穿穿過擋頭頭板鋼筋筋孔，內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼筋筋卡緊卡卡止水帶帶一半，另另一半止止水帶平平貼在擋擋頭板上上，確保?；炷镣凉嘀r時止水帶帶不移位位。待模模筑混凝凝土澆筑筑完畢且且混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到拆模模強(qiáng)度后后，拆除除擋頭板板，將止止水帶靠靠中心鋼鋼筋拉直直，然后后彎曲直直徑100mm的的鋼筋卡卡套住止止水帶，澆澆筑下一一循環(huán)模模筑混凝凝土。止水帶施工工示意圖圖（2）止水水條施工工方法隧道二次襯襯砌在環(huán)環(huán)向施工工縫需設(shè)設(shè)置帶注注漿管的的膨潤土土遇水膨膨脹止水水條，止止水條采采用預(yù)留留槽嵌入入法施工工。進(jìn)行行模筑混混凝土施施工之前前，沿二二次襯砌砌設(shè)計中中軸線將將擋頭板板加工成成預(yù)留有有安裝止止水條淺淺槽的專專用擋頭頭板，其擋頭頭板加工工需注意意順直，且且安裝擋擋頭板時時應(yīng)注意意每個擋擋頭板預(yù)預(yù)留槽應(yīng)應(yīng)對齊無無錯縫。襯襯砌混凝凝土澆筑筑完拆除除擋頭板板后，修修整襯砌砌混凝土土面上的的預(yù)留槽槽，鑿毛毛施工縫縫，清除除浮渣，將將止水條條嵌入槽槽內(nèi)，并并用配套套的膠黏黏劑或水水泥釘固固定止水水條，開開始下一一循環(huán)混混凝土澆澆筑。止水條施工工注意事事項：=1\*GB3①需安裝止止水條的的施工縫縫，后澆澆縫的界界面應(yīng)清清除雜物物、浮渣渣，保持持干燥，定定位后至至澆筑下下段混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)避免被被水浸泡泡；

=2\*GB3②止水條條用鋼釘釘或膠粘粘劑固定定在設(shè)計計要求位位置，不不得脫落落；

=3\*GB3③振搗混混凝土?xí)r時，振搗搗棒不得得接觸止止水條。（九）二次次襯砌二次襯砌采采用模筑筑（鋼筋筋）混凝凝土，采采用防滲滲標(biāo)號不不小于P6，C30混凝土土澆筑?；旎炷劣捎身椖拷?jīng)理理部拌合站供供料，采采用自行行式液壓壓鋼模襯襯砌臺車車灌筑，輸輸送泵送送入模。本隧道共44種襯砌砌形式，采采用自行行式液壓壓鋼模襯襯砌臺車車灌筑，模模板臺車車根據(jù)設(shè)設(shè)計隧道道內(nèi)輪廓廓從廠家家定制，臺臺車鋼模模厚度不不小于88mm。根根據(jù)模板板臺車長長度，模模筑襯砌砌混凝土土一次施施工長度度10mm左右，采采用混凝凝土輸送送泵作業(yè)業(yè)，由下下向上，對對稱分層層，先墻墻后拱灌灌筑，入入模傾落落自由高高度不超超過2..0m，機(jī)機(jī)械振搗搗?；炷敛捎糜庙椖坎坎繑嚢枵菊咀詣佑嬘嬃堪韬虾匣炷镣?，混凝凝土輸送送車運(yùn)輸輸至澆筑筑位置，輸輸送泵將將混凝土土灌入模模板內(nèi)。臺臺車擋頭頭模板采采用鋼模模板，確保保施工縫縫處混凝凝土質(zhì)量量。鋼筋施工時時，應(yīng)先先加工拱拱部及邊邊墻環(huán)向向通長鋼鋼筋，在在鋼筋棚棚先成型型后再綁綁扎及焊焊接，有有效的防防止拱部部鋼筋焊焊接施工工難度及及焊傷防防水板。鋼鋼筋綁扎扎前，先先用5厘米方木5根縱向向分別設(shè)設(shè)在拱頂頂、邊墻墻、及拱拱頂兩側(cè)側(cè)3米處，保保證鋼筋筋綁扎時時不損傷傷防水板板及保證證鋼筋和和防水板板之間的的保護(hù)層層厚度。小小邊墻鋼鋼筋施工工時，必必須焊接接縱向筋筋，防止止邊墻澆澆注混凝凝土?xí)r造造成二襯襯鋼筋間間距大小小不均勻勻。邊墻墻鋼筋兩兩排之間間預(yù)留筋筋相互錯錯開布置置，從里里到外及及同排之之間按一一長一短短，長短短錯開不不少于11米，焊接接邊墻鋼鋼筋與拱拱部鋼筋筋時，靠靠防水板板一側(cè)要要放1厘米以上上的木板板作隔層層，防止止焊渣傷傷及防水水板，焊焊接頭要要及時干干凈并保保證焊縫縫寬度、厚厚度、長長度。拱拱部鋼筋筋綁扎時時要注意意模板臺臺車保護(hù)護(hù)層厚度度，不能能超厚和和漏筋，縱縱向筋和和構(gòu)造筋筋按設(shè)計計及規(guī)范范要求施施工。模板臺車定定位前，將將矮邊墻墻上混凝凝土面鑿鑿毛處理理，并清清洗干凈凈。模板板臺車定定位時，先進(jìn)行行測量放放線，確確定中線線及拱頂頂標(biāo)高，同同時，注注意隧道道的縱坡坡和橫坡，防防止臺車車偏位和和傾斜，并并對隧道道凈空和和二襯混混凝土面面幾何尺尺寸進(jìn)行行復(fù)核。臺臺車就位位后檢查臺臺車與矮矮邊墻密密封質(zhì)量量，防止止靠邊墻墻接頭處處錯臺與與漏漿，接著安裝預(yù)埋止水帶的擋頭板或采用帶止水條預(yù)留槽的擋頭板，擋頭板應(yīng)固定牢固穩(wěn)定，防止混凝土澆注時造成漏漿和受混凝土壓力而爆模，且安裝時注意不傷及防水板，待混凝土凝固后拆除擋頭板?；炷凉嘧⒆⑶?，要要按設(shè)計計圖確認(rèn)認(rèn)模板和和防水板板，背后后排水和和鋼筋等等均符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求，清清除模板板內(nèi)的積積水和雜雜物，并并確認(rèn)在在灌注混混凝土中中，模板板不會移移位，方方可開盤盤拌和混混凝土?；炷凉嘧⒆⑺俣炔徊荒艹^過模板設(shè)設(shè)計的規(guī)規(guī)定值，避免爆模?；炷翝沧r采用兩側(cè)對稱澆筑，其兩側(cè)澆筑的混凝土高差不超過2m?；炷翉闹虚g檢查窗注入，從相鄰的檢查窗和上面的檢查窗進(jìn)行振搗。拱部的混凝土澆注，采用向上灌注方式，附著式振搗器進(jìn)行振搗。為防止拱頂空洞，臺車就位前在拱頂每縱向5米設(shè)置直徑5厘米厚3mm的壓漿鋼管。灌注混凝土土?xí)r應(yīng)注注意幾點點：①、灌注縫縫的處理理，應(yīng)充充分研究究其位置置、方向向、施工工方法等等，再行行施工，灌灌注混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)在臺車車兩側(cè)分分層對稱稱澆注；；②、搗固應(yīng)應(yīng)在二層層鋼筋之之間，防防止振搗搗棒損傷傷防水板板，并應(yīng)應(yīng)防止振振動棒靠靠近模板板，刮花花模板，使使混凝土土面表觀觀質(zhì)量差差。振搗時時應(yīng)使氣氣泡冒出出為止，不不宜過振振而離析析。拱頂不不能使用用內(nèi)部振振搗器時時，采用用附著式式振搗器器振搗；；③、襯砌混混凝土灌灌注后，應(yīng)應(yīng)保持混混凝土硬硬化所需需要的溫溫度和濕濕度，在在混凝土土初凝前前不要受受到有害害的振動動，例如如放炮，必必須保持持二襯施施工與掌掌子面放放炮間距距不少于于80米。在適適當(dāng)?shù)臅r時間內(nèi)灑灑水養(yǎng)生生三天以以上。防防止水泥泥水化熱熱而使混混凝土面面開裂；；④、不承受受外荷載載的拱、墻墻混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5.00MPaa，承受受圍巖壓壓力的拱拱、墻以以及封頂頂和封口口的混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度后方能能拆除模模板。襯砌形式及及長度見見下表：：隧道名稱起止樁號長度圍巖級別襯砌類型襯砌長度(mm)姬家灣

隧

道道左線L2K933+5770~LL2K993+8800310ⅤX-M-AA5Ⅴx-V-AAT40Ⅴx-V-BB80Ⅴx-V-CC93Ⅴx-V-BB47Ⅴx-V-AAT40ⅤX-M-AA5右線K93+5574~~K933+8770296ⅤX-M-AA5Ⅴx-V-AAT40Ⅴx-V-BB89Ⅴx-V-CC88Ⅴx-V-BB29Ⅴx-V-AAT40ⅤX-M-AA5（十）洞內(nèi)內(nèi)路面工工程混凝土路面面施工按按設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)分縫縫位置進(jìn)進(jìn)行分塊塊、分段段施工?；旎炷猎谠诎韬驼菊炯邪璋韬?，用用砼輸送送車運(yùn)至至現(xiàn)場，攤攤鋪機(jī)攤攤鋪。模模板采用用自制定定型鋼模模。攤鋪鋪、振搗搗、抹平平、壓紋紋、切縫縫組成一一條龍機(jī)機(jī)械化作作業(yè)線?；旎炷谅仿访媸┕すひc如如下：⒈首先要對對路面基基層進(jìn)行行養(yǎng)生和和檢查。基基層的幾幾何尺寸寸、標(biāo)高高、應(yīng)符符合設(shè)計計及規(guī)范范要求，清清除基層層表面的的雜物，養(yǎng)養(yǎng)生期不不得小于于7d。⒉測量放樣樣：基層層檢查合合格后，進(jìn)進(jìn)行測量量放樣。按按每100m一個個中線樁樁恢復(fù)中中線，并并放出待待施工節(jié)節(jié)塊的支支模邊線線；標(biāo)高高由邊線線周圍明明確測放放出的水水平基點點控制。⒊立模：模模板采用用新槽鋼鋼作邊模模，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，連連接牢固固、緊密密，在整整個長度度上緊貼貼基層頂頂面，不不允許漏漏漿，個個別不平平處采取取加固支支撐措施施，并用用砂漿填填塞。模模板側(cè)面面埋設(shè)地地錨牢固固支撐，保保證在澆澆注砼時時能經(jīng)受受沖擊和和振動。最最后，在在模板上上按設(shè)計計固定拉拉桿、傳傳力桿。⒋混凝土拌拌制、攤攤鋪：施施工前認(rèn)認(rèn)真選擇擇混凝土土的配合合比，特特別是混混凝土的的抗折、抗抗壓強(qiáng)度度必須滿滿足設(shè)計計要求?；旎炷猎牧系牡馁|(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。混凝凝土在集集中拌和和站拌制制，通過過混凝土土輸送車車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，攤攤鋪機(jī)攤攤鋪，攤攤鋪厚度度應(yīng)考慮慮振實予予留高度度。⒌振搗、精精平：混混凝土先先用人工工插入式式振搗器器搗實，后后用平板板振搗器器振搗，粗粗刮平，再再用震動動梁、提提漿機(jī)提提漿振平平，并輔輔以人工工找平，最最后用滾滾平機(jī)精精平。振振搗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以混凝凝土停止止下沉，不不再冒氣氣泡，表表面泛漿漿為止。振振搗過程程中要隨隨時檢查查模板和和拉桿、傳傳力桿，以以現(xiàn)下沉沉、變形形、松動動和移位位及時糾糾正。⒍養(yǎng)生：壓壓紋后22h左右右，用無無紡布覆覆蓋、灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持持濕潤。⒎切縫、刻刻紋：待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)范范允許值值時，用用色線標(biāo)標(biāo)出切縫縫位置，采采用專用用的切縫縫機(jī)切縫縫，用專專用的刻刻紋機(jī)刻刻紋，并并保證刻刻紋深度度和寬度度。⒏嵌縫：按按灌入法法施工。灌灌前需將將縫內(nèi)雜雜物清除除干凈，同同時保持持基層干干燥。六、質(zhì)量保保證措施施（一）質(zhì)量量目標(biāo)根據(jù)項目總總體創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)：：杜絕安安全質(zhì)量量事故，項項目所屬屬分項工工程合格格率1000%，且分分項工程程評分優(yōu)優(yōu)良率不不低于93分，所所屬單位位工程合合格率1000%，創(chuàng)建建國家優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程。（二）質(zhì)量量保證措措施1、組織保保證措施施1.1質(zhì)量量管理小小組項目經(jīng)理部部成立質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)日常常質(zhì)量管管理工作作，并針針對各工工序設(shè)置置專業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢查查工程師師。項目目經(jīng)理任任質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組組長，副副經(jīng)理及及總工程程師任副副組長，成成員由各各部門負(fù)負(fù)責(zé)人組組成。明明確各級級管理職職責(zé)，建建立嚴(yán)格格的考核核制度，將將經(jīng)濟(jì)效效益與質(zhì)質(zhì)量掛鉤鉤。質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織織機(jī)構(gòu)見見《質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織織機(jī)構(gòu)圖圖》。質(zhì)量管理小小組對工工程質(zhì)量量負(fù)責(zé)，定定期對工工程質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查，并并定期對對項目部部施工作作業(yè)人員員開展工工程質(zhì)量量培訓(xùn)，結(jié)結(jié)合施工工需要，組組織各種種專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)、業(yè)余余技術(shù)培培訓(xùn)和技技術(shù)講座座等，堅堅持“始于教教育、終終于教育育”的原則則，把對對參建本本工程全全體人員員的質(zhì)量量意識和和從業(yè)能能力的培培訓(xùn)教育育貫穿于于施工的的全過程程，參建建人員進(jìn)進(jìn)場前均均進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)、考核核，按規(guī)規(guī)定持證證上崗。質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織織機(jī)構(gòu)圖圖項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理物資設(shè)備部綜合管理部工程管理部試驗室總工程師項目經(jīng)理安全質(zhì)量部專職質(zhì)量檢查人員1.2施工工技術(shù)管管理制度度1.2.11堅持圖圖紙會審審制由總工程師師組織各各專業(yè)工工程師對對圖紙進(jìn)進(jìn)行分級級會審，審審核完成成后，審審核人員員對審核核結(jié)果有有無問題題均要進(jìn)進(jìn)行有效效標(biāo)識，填填寫審核核意見，匯匯總。必必要時，及及時和設(shè)設(shè)計單位位溝通，不不斷完善善設(shè)計。1.2.22堅持方方案會審審和優(yōu)化化制度人員進(jìn)場后后，由總總工程師師組織隧隧道專業(yè)業(yè)工程師師、設(shè)備備工程師師，根據(jù)據(jù)施工設(shè)設(shè)計圖進(jìn)進(jìn)一步優(yōu)優(yōu)化施工工方案。1.2.33堅持技技術(shù)交底底制度根據(jù)建設(shè)單單位審批批通過的的施工方方案編制制各工序序技術(shù)交交底，同同時對管管理人員員、施工工人員進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計意圖交交底、施施工方案案交底、施施工工藝藝交底、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交底、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)措施施交底。1.2.44堅持作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書制度度對重要施工工工序，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際和和施工特特點逐項項編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，達(dá)達(dá)到作業(yè)業(yè)程序易易懂，操操作方法法具體可可行，施施工過程程有序可可控，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)滿足要要求。1.2.55堅持資資料管理理制度按照建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理工程程師的要要求，結(jié)結(jié)合ISOO90001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的規(guī)定，對對資料管管理實行行專人負(fù)負(fù)責(zé)，分分類歸案案，集中中管理。詳詳細(xì)如實實地記錄錄施工全全過程，最最大程度度地反映映施工的的可追溯溯性，使使資料能能夠正確確反映施施工全過過程并與與施工進(jìn)進(jìn)度同步步積累。1.2.66加強(qiáng)開開工前的的地質(zhì)復(fù)復(fù)查勘測測開工前，對對線路的的地質(zhì)情情況進(jìn)行行詳細(xì)調(diào)調(diào)查和補(bǔ)補(bǔ)勘，確確保不因因地質(zhì)原原因造成成隧道塌塌方等事事故。做好超前地地質(zhì)預(yù)報報，并及及時填寫寫地質(zhì)預(yù)預(yù)報表，根根據(jù)預(yù)報報情況，調(diào)調(diào)整相應(yīng)應(yīng)的支護(hù)護(hù)參數(shù)。2、施工保保證措施施根據(jù)質(zhì)量目目標(biāo)，加加強(qiáng)現(xiàn)場場技術(shù)指指導(dǎo)和工工序質(zhì)量量預(yù)控。各各專業(yè)施施工隊嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工規(guī)規(guī)范、技技術(shù)操作作規(guī)程、審審定的技技術(shù)方案案、工藝藝要求組組織施工工，按照照設(shè)計要要求和工工程質(zhì)量量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行驗收，上上道工序序不合格格，不交交付下道道工序施施工，保保證每道道工序合合格率1000%。2.1進(jìn)行行自檢互互檢和交交接檢。對關(guān)鍵工序序、特殊殊過程和和質(zhì)量控控制重點點部位、混混凝土作作業(yè)等堅堅持技術(shù)術(shù)試驗人人員跟班班作業(yè)，實實行24小時旁旁站監(jiān)控控，做好好施工記記錄，建建立工序序交接和和工序責(zé)責(zé)任制度度，保證證實施過過程具有有可追溯溯性。強(qiáng)強(qiáng)化檢驗驗批的質(zhì)質(zhì)量驗收收，分項項、分部部工程也也須在完完工之時時進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量驗收收，不得得在事后后補(bǔ)做資資料。要要確保各各項監(jiān)測測數(shù)據(jù)的的完整性性和真實實性。項目經(jīng)理部部和各專專業(yè)施工工隊嚴(yán)格格質(zhì)量檢檢查和抽抽查，各各班組嚴(yán)嚴(yán)格“自檢、互互檢、交交接檢”三檢制制，及時時邀請現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師檢查簽簽證，不不符合要要求的不不隱蔽。2.2配配備先進(jìn)進(jìn)檢測設(shè)設(shè)備，強(qiáng)強(qiáng)化施工工檢測手手段項目經(jīng)理部部中心試試驗室除除混凝土土、砂漿漿、鋼材材、水泥泥等試驗驗儀器設(shè)設(shè)備外，還還配備一一些目前前國際、國國內(nèi)較先先進(jìn)的檢檢驗設(shè)備備。此外，中心心試驗室室建立微微機(jī)處理理系統(tǒng)，對對現(xiàn)場采采集的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行分析，提提出試驗驗報告，及及時向施施工現(xiàn)場場反饋信信息。2.3嚴(yán)嚴(yán)格檢測測操作管管理制度度認(rèn)真執(zhí)行儀儀器設(shè)備備管理制制度、樣樣品管理理制度、檢檢測工作作負(fù)責(zé)保保證制度度、測試試數(shù)據(jù)檢檢驗制度度、檢測測報告審審批制度度、檢測測資料保保密制度度、試驗驗資料管管理制度度、測量量工作規(guī)規(guī)程以及及試驗和和施工過過程控制制等制度度。嚴(yán)格格按照有有關(guān)規(guī)定定做好檢檢測設(shè)備備的使用用、搬運(yùn)運(yùn)、儲存存、維護(hù)護(hù)等管理理。所有有檢測、試試驗儀器器按規(guī)定定進(jìn)行校校準(zhǔn)或檢檢定，經(jīng)經(jīng)國家有有關(guān)部門門標(biāo)定認(rèn)認(rèn)可，保保證在有有效期限限內(nèi)使用用，所有有檢測人人員按規(guī)規(guī)定持證證上崗。2.4加加強(qiáng)原材材料的進(jìn)進(jìn)場檢測測嚴(yán)格所有原原材料進(jìn)進(jìn)場前的的檢驗控控制，從從源頭上上杜絕質(zhì)質(zhì)量隱患患。各種種使用的的材料要要有出廠廠合格證證，并嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范要要求的批批量或數(shù)數(shù)量進(jìn)行行抽檢。對對砂、石石料等材材料進(jìn)行行成分、材材質(zhì)、強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制其粒徑徑及各種種成分含含量符合合設(shè)計要要求。2.5確保保施工檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確性性對拌和站的的混凝土土進(jìn)行跟跟蹤質(zhì)量量檢測，及及時出具具資料，反反饋有關(guān)關(guān)信息，加加強(qiáng)合作作?；炷翝仓F(xiàn)場按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行坍落落度和含含氣量、泌泌水率試試驗并記記入施工工記錄，保保證混凝凝土試驗驗的頻數(shù)數(shù)、試件件組數(shù)達(dá)達(dá)到規(guī)定定要求。3、物資設(shè)設(shè)備保證證措施根據(jù)施工設(shè)設(shè)計圖紙紙、施工工規(guī)范、施施工組織織設(shè)計的的要求，認(rèn)認(rèn)真制定定各種材材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備總計劃劃和采購購清單。采采購前對對材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備的供方方進(jìn)行調(diào)調(diào)查評價價。選擇擇時，認(rèn)認(rèn)真查驗驗供方的的資質(zhì)證證明、營營業(yè)執(zhí)照照、產(chǎn)品品生產(chǎn)許許可證、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗證明及及顧客滿滿意度相相關(guān)資料料，交付付后服務(wù)務(wù)的證據(jù)據(jù)、支持持能力等等，嚴(yán)格格選擇有有實力的的供方。對對有特殊殊要求的的材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備，嚴(yán)格格組織實實地考察察，進(jìn)行行產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量狀況況評價，確確定合格格供貨方。對對選擇的的所有合合格供貨貨方，簽簽訂定購購合同，建建立評價價記錄，實實行定期期考核、動動態(tài)管理理、擇優(yōu)優(yōu)淘劣，保保證選擇擇合格和和放心的的供方。嚴(yán)格各種材材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備采購的的質(zhì)量過過程控制制。對供供方生產(chǎn)產(chǎn)（制造造）的各各種材料料、機(jī)械械設(shè)備做做好檢驗驗和驗證證。對接接收的每每批材料料，必須須按照有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行進(jìn)進(jìn)場檢驗驗和驗證證，確保保其各項項質(zhì)量指指標(biāo)符合合和滿足足工程質(zhì)質(zhì)量要求求；對各各種機(jī)械械、設(shè)備備按照采采購合同同文件的的要求，嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行驗證，確確保其技技術(shù)狀態(tài)態(tài)良好，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，能夠夠達(dá)到應(yīng)應(yīng)有的施施工能力力和要求求。嚴(yán)格材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備的使用用和管理理。認(rèn)真真執(zhí)行和和落實各各種材料料、機(jī)械械設(shè)備使使用和管管理制度度及辦法法，隨時時和定期期組織檢檢查考核核。對各種材料料的標(biāo)識識、搬運(yùn)運(yùn)、儲存存、保管管、發(fā)放放等管理理，嚴(yán)格格執(zhí)行企企業(yè)的有有關(guān)規(guī)定定，從源源頭上控控制好產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。對機(jī)機(jī)械設(shè)備備實行定定機(jī)定人人定崗管管理，落落實安全全使用、維維護(hù)、保保管和責(zé)責(zé)任制度度，嚴(yán)格格執(zhí)行維維修、保保養(yǎng)、小小修、大大修計劃劃，保證證各種機(jī)機(jī)械設(shè)備備工作正正常，確確保施工工和工程程質(zhì)量不不受影響響。4、技術(shù)保保證措施施4.1控制制超欠挖挖的技術(shù)術(shù)措施硬巖光面爆爆破參數(shù)數(shù)必須進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場設(shè)計，動動態(tài)調(diào)整整。同一一級圍巖巖經(jīng)試爆爆取得的的技術(shù)參參數(shù)，作作為初步步依據(jù)，每每一循環(huán)環(huán)爆破作作業(yè)都要要由有經(jīng)經(jīng)驗的爆爆破工程程師根據(jù)據(jù)上一循循環(huán)爆破破效果，以以及本循循環(huán)圍巖巖特征進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，選選擇一組組最佳技技術(shù)參數(shù)數(shù)，以取取得本循循環(huán)理想想的光爆爆效果，上上一循環(huán)環(huán)是下一一循環(huán)的的預(yù)設(shè)計計和試爆爆破。在在光面爆爆破前，根根據(jù)鉆爆爆設(shè)計圖圖準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)出炮眼眼位置。鉆鉆孔時按按設(shè)計要要求嚴(yán)格格控制炮炮眼的間間距、深深度和角角度。掏掏槽眼的的眼口間間距和深深度允許許偏差為為±5cmm。周邊邊眼的間間距允許許偏差為為±5cmm，外插插角符合合鉆爆設(shè)設(shè)計要求求，眼底底不超出出開挖斷斷面輪廓廓線155cm。光爆鉆孔時時，應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮協(xié)調(diào)行行動，實實行定人人、定位位、定機(jī)機(jī)、定質(zhì)質(zhì)、定量量的“五定”崗位責(zé)責(zé)任制；；分區(qū)按按順序鉆鉆孔，避避免相互互干擾、碰碰撞、擁擁擠；固固定鉆孔孔人員，以以便熟練練技術(shù)，掌掌握規(guī)律律，提高高鉆孔的的速度按按爆破設(shè)設(shè)計裝藥藥量裝藥藥聯(lián)線。軟弱圍巖嚴(yán)嚴(yán)格按隧隧道原理理組織施施工。軟軟巖施工工中嚴(yán)格格遵循“先預(yù)報報、管超超前、短短進(jìn)尺、弱弱爆破、早早支護(hù)、快快封閉、勤勤量測”的原則則，確保保施工質(zhì)質(zhì)量和安安全，加加快施工工進(jìn)度。實施信息化化動態(tài)施施工管理理。施工工中加強(qiáng)強(qiáng)地質(zhì)超超前預(yù)報報，建立立地質(zhì)素素描檔案案，采用用無接觸觸法量測測技術(shù)，建建立收斂斂變形預(yù)預(yù)警機(jī)制制，實施施信息化化動態(tài)施施工管理理，及時時處理施施工中出出現(xiàn)的各各種問題題，確保保施工安安全，提提高掘進(jìn)進(jìn)進(jìn)度。4.2防止止圍巖失失穩(wěn)和坍坍塌技術(shù)術(shù)措施做好超前地地質(zhì)預(yù)報報。對開開挖面前前方地層層進(jìn)行探探測預(yù)報報，判明明地層和和含水情情況，為為超前支支護(hù)和止止水提供供依據(jù)，及及時修改改或加強(qiáng)強(qiáng)超前支支護(hù)和支支護(hù)參數(shù)數(shù)。加強(qiáng)施工監(jiān)監(jiān)控量測測，實行行信息化化施工。對對地表沉沉降、拱拱頂下沉沉、圍巖巖收斂進(jìn)進(jìn)行量測測，及