CO2氣體保護焊接基礎(chǔ)知識及檢驗標注和檢驗方法

重慶市國祥工貿(mào)有限公司GX/JZCO氣體保護焊接基礎(chǔ)要求2編制：審核：批準：受控狀態(tài):發(fā)放編號:2020實施重慶市國祥工貿(mào)有限公司重慶市國祥工貿(mào)有限公司

目的：I三」

l==lI三」

l==l范圍：適用公司內(nèi)所有氣體保護焊工段。內(nèi)容：l=J氣體保護焊的工藝參數(shù)包括：焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊伸長度，氣體流量，電源極性。l=J我們稍微一個不留神就會對焊縫造成缺陷，即費時又費力，關(guān)鍵是影響你自己的收益。焊接時眼要準，手要穩(wěn)，心要平，這是基本條件。電流：焊接電流的選擇主要跟焊絲直徑，焊件厚度，熔深要求，破口形式，熔滴過度形式有關(guān)。電源外特性不變的情況下，改變送絲

速度電弧電壓基本不變，焊接電流改變。電流決定送絲速度。電流對熔深起決定性影響，電流越大熔深越深。每種焊絲直徑都有著合適的電流范圍。60-130(A)1mm80-160 (A)(本公司在使用)100-180(A)140-260(A)電流過大時易燒穿、焊漏、產(chǎn)生裂紋、工件變形、飛濺多、余高凸起、明顯感覺到焊槍在推自己的手跳躍的感覺使焊縫不能成型；電流過小時焊不透、夾渣、溶合不良、速度慢、熔深達不到。在保證質(zhì)量的前提下盡量加大焊接電流來提高生產(chǎn)效率。I三」IMII三」IMI三」IM電弧電壓影響熔滴過度，飛濺，短路頻率，燃燒時間，熔寬，電流一定電壓于熔寬成正比。電壓太小焊絲伸入熔池，影響電弧和焊縫易產(chǎn)生氣孔；電壓過大時會使熔寬增大傷害損害焊縫強度。電弧電壓要和焊接電流相匹配，合適才可以。電壓大時電流也要跟著上調(diào)到相應(yīng)數(shù)值，反之電弧電壓小焊接電流也要小。電弧電壓和焊接電流的計算公式為：焊接電流200以下時U=+16±2焊接電流200以上時U=+20±2焊伸長度：焊伸長度=焊,L■絲直徑的10-12倍,L■焊伸長度是導電嘴到焊伸末端。

I三」

|==|I三」

|==|l=J焊伸長度過大時，焊絲直接在空中熔斷無法填充到熔池，使焊接無法進行而且伴隨著很嚴重的飛濺，噴嘴過高氣體保護不良出現(xiàn)氣孔，由于焊絲過長擺動會引起蛇形焊。反之焊伸長度過短，使大量飛濺沾粘在導電嘴和噴嘴上使導電嘴和噴嘴連同，短路引弧時會把導電嘴和噴嘴打毀不能長時間作業(yè)，增加焊接成本。l=J氣流量：氣流量應(yīng)根據(jù)電流，焊接速度，焊伸長度，來調(diào)節(jié)。電流大，速度快，焊伸長，就要大，反之。氣流量的正常范圍應(yīng)該在8-25L/min。

I三」

I三」

l==ll=J

L==i氣流量太小的話無法起到保護作用，使焊縫出現(xiàn)氣孔。l=J

L==i直流正反接：直流反接焊件為陰極焊絲為正，焊接穩(wěn)定，飛濺小熔深大。直流正接焊件為正焊絲為陰極，熔深較淺，余高大，稀釋小，飛濺大，用于堆焊，鑄鋼補焊等。焊槍握法和速度：當焊槍傾角小于10。時不論前傾還是后傾，對焊接過程及焊縫形成都沒有明顯的影響。右向焊法，焊槍和工件夾角一般為60°75°。左向焊法，焊槍于工件夾角一般為80°90°。右焊法，熔池可見度及氣體保護效果都比較好，但焊接時不便觀察接縫的間隙，容易焊偏。而且由于焊絲直徑直指熔池，電弧對熔池有沖刷作用，如果操作不當，會使焊波高度過大，影響焊縫成型。

通常采用右手持槍左向焊法時，焊槍采用前傾角，噴嘴不會擋住焊工視線，能夠清楚地看到接縫，故不容易焊偏，并且能夠得到較大的熔寬，焊縫形成比較平整美觀，因此一般采用左向焊法。焊槍后傾角過大時易引發(fā)的質(zhì)量問L①②③④①②③④L①②③④①②③④題焊道余高凸起熔深增加容易產(chǎn)生氣孔l=J焊槍速度過快時引發(fā)的質(zhì)量問題:l=J焊道狹窄熔深淺咬邊余高小

熔深淺咬邊⑤飛濺多I三」

I三」

l==l或溶劑洗，本公司暫無化學除油銹法）和機械法（噴砂，噴丸，打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。

焊縫質(zhì)量要求及檢驗方法。焊縫質(zhì)量要求。l=Jl=J所有焊縫外觀達努力達到Q（—級焊縫外觀質(zhì)量要求），不低于Q（二級焊縫外觀質(zhì)量要求）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；l=Jl=J二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定三級I三」IM三級I三」IMW縫質(zhì)量等級檢測項目未焊滿S0.2+0.02t且，1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度，25mm,0.2+0.04t且,2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度,25mm根部收縮S0.2+0.02t且，1mm,長度不限,0.2+0.04t且,2mm,長度不限咬邊S0.05t且，0.5mm，連續(xù)長度，100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長,10%焊縫全長,0.1t且,1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度,5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭缺口深度,0.05t缺口深度,0.1t

且§0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處且S1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑，0.4t且，3mm的氣孔2個;孔距應(yīng)N6倍孔徑表面夾渣不允許深S0.2t,長S0.5t且，20mmI三」l==l'Hl接'Hl接fi量檢驗方法。VT（五倍放大鏡觀察和焊縫尺測量）,PT（滲透探傷）。焊接強度檢測：沖擊、拉伸、彎曲。I=JI三三i表2極接裝焊焊電焊氣備厚頭備絲絲接弧接體注(形間直伸電電速流m式隙徑出流壓度m(((長((V)((L)焊mm度A)m//mi縫m)m)(h)n)的(m((樣焊m）米氣子件每壓)與小表焊時相件)對的應(yīng)間數(shù)隙）值）

i<平焊縫>110128090202118357單面焊雙面成型T（角焊縫）81045501617183072I110128595202220308單面焊雙面成型T11012808192018308

53I11012100110222320308T1101295-1052122183084I1101212