《品質(zhì)改善與生產(chǎn)效率提升》培訓(xùn)測試卷(有答案)_第1頁
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文檔簡介

1、品質(zhì)改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)測試卷姓名日期工號部門得 一. 理論認知填空題（3018396）生產(chǎn)效率= /投入 /總工時來計算。生產(chǎn)效率損失有： 搬動 、 動作浪費、 切換 、設(shè)備故障 、 不良返工 、等待物料 等等 。8045 臺/小時。生產(chǎn)線的改善可以用ECRS。質(zhì)量就是符合客戶的要求 。對問題的描述精準，有利于對問題的把握，描述問題時要用 4 W 2 H。即發(fā)生了什么（WHAT）事？ 什么時間（WHEN）發(fā)生的？發(fā)生的地點位置（WHERE）在哪？發(fā)生問題的當事員工是誰（WHO）？量有多少？損失金額有多少？質(zhì)量的“三不原則”是： 不接受不良；不制造不良；不流出不良。5解決問題團隊作戰(zhàn)很 重要

2、，組建跨工段跨部 門的改善小組， 這樣的 小組被稱為 QCC 改善小組， 解決問題分成 五 步，第二步是 分析 。在取得改善成果后要進行 標準化 和 推廣 。二判斷題（共 20 分,每題 2 分）計劃完成率是考核指標，但不是效率指標。（ ）設(shè)備故障 70%是人為造成的障礙。（ ）雙手在身前 120 度一手距半徑范圍內(nèi)同時作業(yè)的動作是經(jīng)濟的。（ ）不改變物體運動狀態(tài)的動作是經(jīng)濟的。（ ）“搖頭、轉(zhuǎn)腰、動腳”對作業(yè)效率沒影響。（ X ）設(shè)備保養(yǎng)是設(shè)備部的事情。（ X ）檢查表的功能收集數(shù)據(jù)用于點檢（ ）對柏拉圖上排前三位的不良項目，可分別采用因果分析法即魚骨圖來分析。（ ）確定魚骨圖上的原因是否是真因，不要采用現(xiàn)場驗證。（ X ）QCC改善小組在分析真因采取改善對策后，不要進行效果確認。（ X 二.本次培訓(xùn)您的心得150字以內(nèi)（20分）序號改善機會描述序號改善機會描述改善對策

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